企业生产问题
企业生产管理存在的主要问题及对策
企业生产管理存在的主要问题及对策第一部分：问题分析1. 产品质量控制不严格在企业生产管理中，产品质量的控制是一个重要的环节。
然而，许多企业存在着产品质量控制不严格的问题。
缺乏完善的检验和测试流程、依赖人工判断以及设备老化等因素都可能导致产品质量低下或者无法满足客户需求。
2. 生产计划与实际情况不匹配另一个常见的问题是生产计划与实际情况之间存在差距。
这可能由于市场需求变化较快、物料供应链出现延误或其他未预测到的因素引起。
当生产计划与实际情况不匹配时，可能会导致过剩库存或者交货延迟等影响企业运营效率和客户满意度的问题。
3. 成本控制欠佳成本控制是企业经营成功必须解决好的核心问题之一。
然而，在许多企业中，成本控制欠佳。
原材料采购没有从长期合作伙伴采购获得优惠价格；能源消耗高、人力资源利用不合理等问题都可能导致企业成本的增加，从而影响了企业竞争力和盈利能力。
4. 供应链管理不完善供应链是企业生产管理中的重要环节。
然而，许多企业在供应链管理方面存在问题。
例如，没有建立起有效的物料采购渠道，缺乏及时更新和沟通的信息系统以及没有与供应商建立长期战略伙伴关系等。
这些问题可能导致原材料短缺、交货延误以及配件管理困难等。
第二部分：对策提出针对上述问题，以下是一些建议和对策，以帮助解决现有的生产管理问题：1. 强化质量控制体系实施标准化检验流程、引入先进设备和技术来确保产品质量，并专门培训员工进行质量控制工作。
此外，在整个生产过程中建立严格记录并持续改进程序，以提高产品质量。
2. 增强生产计划灵活性通过与销售团队紧密协作，并借助先进的市场预测技术来优化生产计划。
定期评估现有计划，并根据实际情况及时调整，确保与市场需求的匹配，并减少库存过剩或交货延迟等问题。
3. 提高成本控制能力推行精益生产理念，优化供应链并建立可靠的物料采购渠道。
通过有效管理人力资源、提高能源利用效率和寻找替代原材料等方式降低成本。
同时，培养员工成本意识和财务管理素养，促使整个企业在日常经营中更加重视成本。
企业生产问题总结范文
一、前言在生产过程中，企业难免会遇到各种问题，这些问题不仅会影响生产效率，还会影响产品质量和企业形象。
为了提高企业生产管理水平，降低生产成本，提升产品质量，本文将对企业生产过程中遇到的问题进行总结和分析，并提出相应的改进措施。
二、问题总结1. 生产计划不合理企业生产计划不合理是导致生产问题的主要原因之一。
主要表现为：生产计划制定不准确，无法满足市场需求；生产计划调整不及时，导致生产进度延误；生产计划执行不到位，生产效率低下。
2. 设备故障率高设备故障率过高会导致生产中断，影响生产进度。
主要原因有：设备维护保养不到位，导致设备老化、磨损；设备更新换代不及时，无法满足生产需求；设备操作不规范，导致设备损坏。
3. 原材料质量不稳定原材料质量不稳定会影响产品质量，增加生产成本。
主要原因有：供应商质量把控不严，导致原材料质量参差不齐；原材料储存不当，导致原材料变质；原材料检验环节不到位，无法及时发现质量问题。
4. 人员素质参差不齐企业生产过程中，人员素质参差不齐会导致生产效率低下，产品质量不稳定。
主要原因有：员工培训不到位，导致员工技能水平不高；员工责任心不强，导致工作质量不高；员工流动性强，导致生产稳定性差。
5. 生产环境差生产环境差会影响员工身心健康，降低生产效率。
主要原因有：车间通风不良，导致空气质量差；车间照明不足，影响员工视力；车间布局不合理，导致生产效率低下。
三、改进措施1. 优化生产计划加强市场调研，制定科学的生产计划；建立生产计划调整机制，及时调整生产计划；加强生产计划执行力度，提高生产效率。
2. 加强设备管理严格执行设备维护保养制度，降低设备故障率；加大设备更新换代力度，提高设备性能；加强设备操作培训，提高员工操作技能。
3. 严格控制原材料质量加强对供应商的筛选，确保原材料质量；严格执行原材料储存管理制度，防止原材料变质；加强原材料检验环节，确保原材料质量。
4. 提升人员素质加强员工培训，提高员工技能水平；加强员工考核，激发员工工作积极性；加强员工稳定性，提高生产稳定性。
生产中存在的问题及改进建议
生产中存在的问题及改进建议一、生产中存在的问题1.1 厂商生产效率低下在生产过程中，许多厂商面临着生产效率低下的问题。
这可能是由于工作流程不合理，设备老化，人员缺乏培训等原因导致的。
低效率生产将导致成本上升，影响产品质量，甚至延误交货时间。
1.2 供应链管理不当供应链管理在生产中起着重要的作用。
然而，许多公司没有建立起完善的供应链管理系统，导致物料供应不稳定，无法及时满足生产需求。
这会导致生产停滞，增加库存成本，并影响客户满意度。
1.3 产品质量低下产品质量低下是生产中另一个常见的问题。
原材料的质量不合格、生产过程中的技术问题以及质量控制不当都可能导致产品质量低下。
不合格产品不仅会给客户带来负面影响，也会给企业的声誉造成损害。
1.4 环境污染随着社会对环境保护的重视，许多厂商生产过程中的环境污染问题受到了广泛关注。
许多生产过程中会产生废水、废气、废物等污染物，如果不加以妥善处理，将对环境造成严重破坏。
二、改进建议2.1 优化生产流程与设备为了提高生产效率，企业应该优化生产流程并更新设备。
通过流程改进，可以消除生产中的瓶颈，提高效率。
同时，引入新的先进设备可以提高生产线的自动化水平，提高生产效率和产品质量。
2.2 建立健全的供应链管理系统为了保证物料供应的稳定性和准时性，企业应建立一个健全的供应链管理系统。
通过与供应商建立长期合作关系，制定供应商评估标准，并定期与供应商进行沟通和协调，可以减少供应链风险，并及时满足生产需求。
2.3 加强质量控制体系建立和完善质量控制体系是确保产品质量的关键。
企业应该建立一套严格的质量控制程序和标准，并进行培训，以提高员工的质量意识和操作技能。
同时，还应加强对原材料的质量把控，确保产品符合客户的要求。
2.4 推行环境保护措施为了减少对环境的影响，企业应该积极采取环保措施。
例如，通过安装废水处理设备、废气治理设备以及采用可再生能源等方式来减少环境污染。
此外，加强员工的环保意识教育，推广节能减排等环保技术也是非常重要的。
企业安全生产存在的问题及对策
企业安全生产存在的问题及对策企业安全生产存在的问题及对策安全生产是企业生产经营中不可忽视的重要环节，因此，企业必须重视安全生产工作，加强安全管理，提升安全水平。
然而，在企业的安全生产过程中，还存在许多问题和挑战，这就要求企业要采取一些有效的对策来加以应对。
一、企业安全生产存在的问题1. 安全管理不到位有些企业在安全管理方面缺乏实际措施，未形成有效的管理制度和管理流程，在生产过程中存在严重的安全隐患。
企业在安全生产方面，要不断改进和完善管理方式，做到有效的制度和流程，才能确保企业安全生产。
2. 安全保障不到位企业对生产过程中的安全保障缺乏专业化管理和有效的保障手段，给生产带来了一定的安全隐患。
企业在安全生产方面要加强保障措施的研究和应用，不断提升企业的保障水平。
3. 安全培训不足一些企业对员工安全知识和技能的培训不够，员工在生产过程中存在操作不规范等安全问题。
企业要加强对员工的安全教育和培训，提升员工的安全防范意识和技能，保障生产安全。
4. 安全技术设备落后某些企业的安全技术设备滞后，无法满足生产安全需要，加大了生产安全风险。
企业要加强安全技术设备的研究和应用，不断提升企业的安全技术水平和安全设备能力。
二、企业安全生产的对策1. 加强安全管理企业要拟定明确的安全制度和流程，明确责任，建立安全监测和报告机制，全面加强安全管理，确保生产过程中的安全。
2. 投入足够的安全预算企业要给安全管理投入足够的预算，优先满足安全管理方面的需求，保障安全保障的有效实施。
3. 做好安全培训企业要把安全培训摆在重要位置，加强员工安全知识和技能的培训，确保员工能够正确操作和使用安全相关设备和工具，保障生产过程的安全。
4. 加强安全设备更新企业要及时更新安全设备，采用先进的技术和设备来提升安全管理和保障水平，确保生产过程的安全。
总之，企业在进行安全生产时，要高度重视安全管理，采取行之有效的对策来应对存在的安全隐患，保障员工和生产过程的安全。
施工企业安全生产存在的问题及整改措施
施工企业安全生产存在的问题及整改措施一、问题分析1. 缺乏安全管理制度施工企业在安全管理方面存在较大问题，缺乏完善的安全管理制度，导致安全管理不到位。
缺乏系统的规章制度和标准化操作流程，员工对安全生产的重视程度不够，安全风险得不到有效控制。
2. 人员培训和管理不到位施工企业对员工的安全培训和管理不够到位，存在一定程度的安全意识薄弱现象。
在施工现场，部分员工对危险因素认识不足，导致安全事故频发。
3. 安全设备不完善部分施工企业在安全设备的配备和维护上存在问题，安全防护设施不够完善，存在安全隐患。
4. 安全生产责任制不健全施工企业在安全生产责任制方面存在不健全的现象，安全管理人员对安全生产负有的责任不明确，导致安全生产管理失序。
5. 安全监管不力部分施工企业存在安全监管不力的问题，监督管理不到位，对安全生产违法行为处罚不力，导致安全生产秩序混乱。
二、整改措施1. 健全安全管理制度建立完善的安全管理制度，包括安全规章制度、安全管理流程和应急预案等，明确安全管理的责任人和工作职责，强化安全管理，保障施工现场安全生产。
2. 加强人员培训和管理加强对员工的安全培训和管理，提高员工的安全意识，使员工熟悉施工现场的安全操作规程和安全防护措施，减少安全事故的发生。
3. 完善安全设备加强安全设备的配备和维护，确保安全设备的完善和有效运行，提高工人的安全生产保障。
4. 健全安全生产责任制健全企业的安全生产责任制，明确安全管理人员和员工的安全生产责任，建立健全的安全生产管理体系，保证安全生产管理的有效开展。
5. 强化安全监管加强对施工企业的安全生产监管，完善安全生产监督管理制度，加大对安全生产违法行为的惩处力度，维护施工现场的安全生产秩序。
三、结语施工企业安全生产存在的问题是当前亟需解决的重要任务，只有做好施工企业安全生产工作，才能够有效保障员工的人身安全和财产安全，为施工企业的可持续发展提供有力保障。
希望各级管理部门和施工企业全体员工共同努力，加强安全管理，全面提升施工企业的安全生产水平。
企业安全生产存在的问题10个
企业安全生产存在的问题10个企业安全生产一直是企业发展的重要保障，但是在实际生产过程中，企业安全生产也存在着一些问题。
下面是企业安全生产存在的10个问题：1.安全管理观念淡薄。
企业安全生产管理中，许多企业还存在着安全意识淡薄的现象，人员管理混乱，未建立起完善的安全管理制度。
2.工人培训不足。
在很多企业中，工人培训不足，工人的安全意识不高，基本安全知识掌握不清，容易造成安全生产事故的发生。
3.安全设施缺失。
安全设施是企业安全生产的基础，但许多企业并没有做出足够的投入，安全设施缺乏或不完善，安全性得不到有效保障。
4.检查评估不充分。
企业的安全检查和评估是保障安全生产的基础，但也存在着检查不严格、评估不充分等问题，导致事故的发生风险增大。
5.安全培训不及时。
处理已发生的事故和处理可能会发生的事故需要得到及时的反馈和培训，但是许多企业在这方面做得不够。
6.安全教育宣传不到位。
在企业的安全生产工作中，不同层面员工的安全知识宣传是非常重要的，但是在许多企业中这部分工作缺乏足够的宣传力度。
7.事故隐患排查不充分。
在一些企业中，隐患排查不深入，对潜在事故隐患的认识不足，这也将增加事故发生的风险。
8.资金投入不足。
企业在投入安全生产工作上的资金，并不充足，导致安全设施无法跟进更新，从而生产安全性难以得到保障。
9.督导检查不到位。
许多企业在安全生产工作上，只是空洞地讲义气，并未有所行动，没有进行实地的督导与检查，这种做法是值得反思的。
10.企业间安全信息共享不足。
在安全生产工作中，企业间存在信息不对称等问题，企业之间的信息共享和支持还需要更进一步的改善。
综上，企业在安全生产方面仍然存在这些问题。
对于解决这些问题，企业需要全面、科学地制定安全生产开发计划，并根据实际情况进行修正和补充。
同时，企业需要投入足够的费用和人力资源，以确保企业生产安全工作上实现长足的进步。
除此之外，还需要相关政府部门和社会各界的支持和协助，共同努力，营造良好的安全生产环境。
企业安全生产存在的主要问题10个
企业安全生产存在的主要问题10个一、缺乏文化和管理体系企业安全生产中的第一个主要问题是缺乏文化和管理体系。
很多企业在安全方面没有明确的文化，员工对安全意识缺乏重视。
同时，缺乏完善的安全管理体系也导致了各种潜在的安全风险无法得到及时控制和治理。
二、人为因素导致的事故频发人为因素是企业安全生产中一直存在的主要问题之一。
员工对安全规定的忽视、疏忽大意以及无意中违反操作流程，都有可能引发事故。
此外，某些员工可能没有接受过足够的培训和教育，不具备应对突发事件的能力。
三、设备老化和维护不力随着时间推移，企业使用的设备会逐渐老化，如果不能及时更换或进行维护，就会出现各种潜在的问题。
设备老化会导致性能下降、易出故障等情况，给企业带来较大风险。
四、隐患排查不到位隐患排查不到位是一个常见但严重的问题。
企业往往没有进行全面的隐患排查，或者发现隐患后没有及时采取有效的措施，导致事故频发。
这种情况下，对企业安全生产形成了极大的隐患。
五、缺乏紧急救援能力对于企业而言，在突发事故中迅速展开救援工作至关重要。
然而，很多企业缺乏足够的紧急救援能力，无法在短时间内做出正确反应和应对措施。
这使得事故进一步扩大和蔓延，并增加了人员伤亡和财产损失。
六、监管不到位监管不到位是一个普遍存在的问题。
由于监管力度较弱或没有适当的检查机制，许多企业在安全生产方面存在各种违规行为。
这也让一些不负责任的企业有机可乘，置员工安全于不顾。
七、安全培训和意识薄弱很多企业在安全培训和意识上存在缺陷。
他们可能只是满足法定的培训要求，缺乏系统化和实际效果的培训课程。
同时，一些员工对安全意识的重要性认识不足，导致他们对危险和风险的判断出现偏差。
八、缺乏应急预案缺乏合理而完善的应急预案也是企业安全生产中存在的一个主要问题。
当突发事件发生时，企业没有清晰的响应流程和措施，导致事故扩大化或无法有效控制。
这种情况下，员工和企业财产都会受到严重威胁。
九、资金投入不足一些企业在安全生产方面存在着资金投入不足的问题。
公司生产经营管理存在的问题及建议
公司生产经营管理存在的问题及建议一、公司生产经营管理存在的问题1.1 公司领导层对生产经营管理的重视程度不够在很多公司里，领导层对生产经营管理的重视程度远远不够。
他们往往把精力放在了追求短期利益和扩大市场份额上，而忽视了对公司内部管理和员工素质的提升。
这种现象导致了公司内部管理水平参差不齐，员工的工作积极性和创新能力得不到有效激发。
1.2 公司的制度执行力度不够虽然很多公司都有一套完善的管理制度，但在实际执行过程中，往往因为各种原因而效果不佳。
有的领导对制度的执行不力，有的员工抱有侥幸心理，不愿意严格遵守制度。
这种现象使得公司的管理制度形同虚设，无法真正发挥作用。
1.3 公司的人才培养机制不健全人才是公司发展的关键，然而很多公司在人才培养方面存在诸多问题。
有的公司在招聘时过于看重学历和资历，而忽视了应聘者的实际工作能力和潜力；有的公司在培训方面投入不足，导致员工的专业技能和综合素质得不到提高；有的公司在激励机制上过于保守，不能充分发挥员工的创造力和积极性。
二、对公司生产经营管理的建议2.1 提高领导层对生产经营管理的重视程度要想解决公司生产经营管理中的问题，首先需要提高领导层对生产经营管理的重视程度。
领导层应该树立正确的发展观念，把提高公司内部管理和员工素质作为公司发展的核心任务，把短期利益放在次要位置。
只有这样，才能真正推动公司的健康发展。
2.2 加强制度执行力度要加强制度执行力度，首先要从领导层做起。
领导要以身作则，严格遵守公司的各项制度，带头营造良好的企业文化。
要加强对制度执行情况的监督检查，对违反制度的行为要严肃处理，形成强大的震慑力。
还要加强对员工的制度教育，让他们充分认识到遵守制度的重要性。
2.3 完善人才培养机制要解决公司人才培养方面的问题，需要从以下几个方面入手：一是改变招聘观念，注重选拔实际工作能力和潜力的人才；二是加大培训投入，提高员工的专业技能和综合素质；三是创新激励机制，充分发挥员工的创造力和积极性。
企业安全生产存在问题
企业安全生产存在问题
企业安全生产现存问题主要集中在以下几个方面：
1. 安全管理不到位：部分企业存在安全管理体系不完善、安全责任不明确、安全培训不规范等问题。
缺乏有效的安全管理制度和流程，导致安全风险无法及时排查和处理。
2. 安全设施设备不达标：一些企业的安全设施设备未按照国家相关标准进行设计、建设和使用。
例如，消防设备老化落后、防护设施缺陷等，导致事故发生时无法及时响应和控制。
3. 员工安全意识薄弱：部分企业员工缺乏安全意识，容易忽视安全规章制度，存在违章操作、个人防护意识淡薄等问题。
这种情况下，工作中的安全风险得不到及时发现和避免。
4. 监管力度不足：某些地区的安全生产监管力度不够大，监管难度较大，导致一些企业在安全生产方面缺乏足够的压力和规范。
监管部门应加强对企业的检查力度，提高监督责任。
5. 应急预案不完备：一些企业的应急预案编制不规范，缺乏有效性和针对性。
在应急情况下，缺乏应急方案的指导，容易导致事态扩大和后果严重化。
为解决企业安全生产问题，应加强企业安全管理，完善安全管理体系；提高员工安全意识，加强安全培训和教育；严格执行相关安全法律法规，加强监管执法力度。
同时，加强对企业的安全检查和监督，确保企业的安全生产工作得到有效落实。
生产年度问题点总结(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，企业生产规模不断扩大，市场竞争日益激烈。
在生产过程中，企业难免会遇到各种问题。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业需要对生产过程中的问题进行总结和分析。
本文将对本年度生产过程中存在的问题进行总结，并提出相应的改进措施。
一、生产问题概述1. 生产设备故障本年度，生产设备故障问题较为突出，主要体现在以下几个方面：（1）设备老化：部分生产设备使用年限较长，存在一定的安全隐患，如漏油、漏电等问题。
（2）设备维护不到位：部分设备在日常维护过程中存在忽视保养、更换零部件不及时等问题，导致设备故障频发。
（3）操作不当：员工对设备操作不熟悉，操作不规范，导致设备损坏。
2. 生产进度延误（1）原材料供应不及时：原材料供应商未能按时交付，导致生产进度延误。
（2）生产计划不合理：生产计划安排不合理，导致生产线出现瓶颈，影响整体生产进度。
（3）员工技能不足：部分员工技能水平不高，无法胜任高负荷、高效率的生产任务。
3. 质量问题（1）产品外观质量：部分产品外观存在瑕疵，如表面划痕、颜色不均匀等。
（2）产品性能不稳定：部分产品性能不稳定，存在故障率高、使用寿命短等问题。
（3）原材料质量问题：部分原材料质量不达标，导致产品性能受到影响。
4. 成本控制问题（1）原材料成本过高：原材料价格波动较大，导致生产成本增加。
（2）人工成本过高：员工工资水平提高，导致人工成本上升。
（3）设备维护成本过高：设备维护费用较高，导致生产成本增加。
二、问题原因分析1. 生产设备故障原因（1）设备老化：设备使用年限过长，导致设备性能下降，故障频发。
（2）设备维护不到位：企业对设备维护重视程度不够，导致设备故障率上升。
（3）操作不当：员工对设备操作不熟悉，操作不规范，导致设备损坏。
2. 生产进度延误原因（1）原材料供应不及时：供应商未能按时交付，导致生产进度延误。
（2）生产计划不合理：生产计划安排不合理，导致生产线出现瓶颈。
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企业生产问题【摘要】在企业管理中，科学地安排生产在很大程度上制约着总利润，对企业的生存和发展具有重要意义。
本文针对某工厂的产品生产、库存与设备维修更新等问题加以讨论，并建立相应的优化模型。
首先，根据企业的统计和调查数据，以7种产品为讨论对象，根据每月最大利润之和为6个月的最大利润，将一个总目标转化成每月的单目标，以每月利润为目标函数，以每种设备所能提供的最大生产用时、各月每种产品的最大需求量及存储量为约束条件，利用LINGO软件求解，得到企业最优的生产计划，见表四。
在这种生产安排下所得的总利润最大，为938865元。
其次，调整设备维修期，重新制定维修计划。
依据每种设备每月所需总时间，利用排除法，锁定设备的维修期，确定维修方案为：2月—1台立钻，3月—1台水平钻和1台磨床，4月—1台镗床和1台镗床，5月—1台磨床和1台立钻，6月—1台水平钻。
根据问题一的求解方法，利用LINGO软件解出每个月的最大利润，得到这种方案下的总利润最大值为1088550元。
最后，对所建立的优化模型进行推广和评价。
关键词：最大利润 LINGO软件最优生产计划1.问题重述企业是一个有机的整体，企业的生产、库存与设备维修更新的合理安排对企业的生存和发展具有重要的意义。
已知某工厂要生产7种产品，以I，II，III，IV，V，VI，VII来表示，但每种产品的单件利润随市场信息有明显波动，现给出大约利润如下表：该厂有4台磨床、2台立钻、3台水平钻、1台镗床和1台刨床可以用来生产上述产品。
已知生产单位各种产品所需的有关设备台时如下表：表二从1月到6月，维修计划如下：1月—1台磨床，2月—2台水平钻，3月—1台镗床，4月—1台立钻，5月—1台磨床和1台立钻，6月—1台刨床和1台水平钻，被维修的设备当月不能安排生产。
又知从1—6月市场对上述7中产品最大需求量如下表：每种产品当月销售不了的每件每月存储费为5元，但规定任何时候每种产品的存储量均不能超过100件。
1月初无库存，要求6月末各种产品各储存50件。
若该工厂每月工作24天，每天两班，每班8小时，要求（1）该厂如何安排生产，使总利润最大；（2）若对设备维修只规定每台设备在1—6月份内均需安排1个月用于维修（其中4台磨床只需安排2台在上半年维修），时间可灵活安排。
重新为该厂确定一个最优的设备维修计划。
2. 问题分析问题一分析：本问题在已知各产品的大约利润、各种设备生产单位产品的工作用时、及各产品的每月最大需求量的基础上来求解。
先以各产品在第一月的生产量为自变量，建立利润的目标函数。
其约束条件为：下个月能正常生产则本月生产量按最大需求量计划；下个月不能正常生产则本月生产量上限为“本月最大需求量+100”。
运用LINGO 软件对其求解，得到一月份中各产品的生产量，将其与一月份的各产品最大需求量进行对比，得到一月份剩余量为0。
利用上述方法依次算出其余各月利润及各月存储费（若其余各月有剩余量，则利用“月剩余量×每件每月存储费=单月的存储费”得到该月产品的存储费，其中，6月存储量为各种产品50件一定）。
将各月利润、各月存储费分别求和，利用关系式“6个月的总利润=各月利润之和－各月存储费之和”，得到利润最大的目的。
问题二分析：本问题是对设备维修规定每台设备在1—6月份内均安排1个月用于维修（其中每台磨床只需安排2台在上半年维修），时间可灵活安排，重新为该厂确定一个最优的设备维修计划。
首先通过“生产单位各种产品所需的有关设备台时”、“1—6月市场对7种产品最大需求量”、“6月月末各种产品各存储50件”，得到每月各种设备需要工作的总台时，对其进行分析，得到适合各设备维修的月份，从而确定出最优维修计划。
3模型假设1. 假设题中所给所有数据均证实可靠；2. 假设所生产的产品均合格；3. 假设该企业的生产按计划正常运行，不出现意外情况；4. 假设每月的利润中未排除存储费，其余生产成本等费用均已排除；5. 假设总利润为每月利润之和减去每月存储费之和；6. 假设每月月初收取上月剩余产品的存储费；7. 假设1—6月每种产品的大约利润与实际利润相符。
4符号说明ij x ： 第i 月第j 种产品的实际生产量(1,...,6;1,...,7)i j ==； i z ： 第i 月的利润（不排除存储费）； y ： 各月初收取的存储费(1,...,6)i =；z ： 6个月的总利润。
5.模型建立与求解：问题一模型建立与求解：首先，由已知可得，二月份生产所需的各种台时均小于各种设备所能提供的台时，即二月份能正常生产。
则一月份按各产品最大需求量生产：产品Ⅰ：500 产品Ⅱ：1000 产品Ⅲ：300 产品Ⅳ：300 产品Ⅴ：800 产品Ⅵ：200 产品Ⅶ：100 结合上述条件我们可得（1）一月份利润的目标函数：111121314151617max 1006080401109030z x x x x x x x =++++++； （2）约束条件为：11121516170.50.70.30.20.51152x x x x x ++++≤; 111214160.10.20.30.6768x x x x +++≤; 1113170.20.80.61152x x x ++≤;11121415170.050.030.070.10.08384x x x x x ++++≤; 1315170.010.050.05384x x x ++≤;11500x ≤; 121000x ≤; 13400x <;14300x ≤; 15800x ≤; 16200x ≤;100x ≤;且11x ，…，17x 均取整数。
其次，运用LINGO 软件计算得：11x ，…，17x 依次为500，888，300，300，800，200，0；1z =245280. （运行程序见附录一，结果见附录二）；接着，结合表三第一行，可知各产品的月剩余量依次为：0，0，0， 0， 0， 0，0.运用同样的方法，可依次得到2—6月份各月各产品的生产量、各月利润、各月存储费。
整理可得下面两个数据表：结合上表数据可知：126126...(...)z z z z y y y =+++-+++=938865即该厂根据表四中每月的产量安排生产，可使总利润最大为938865元。
问题二的模型建立与求解：首先得出每月各种设备所需工作台时如下表：表六我们由已知得出不同台数的设备在每个月中的工作时间（小时）：1台设备：3842台设备：384×2=768 3台设备：384×3=1152 4台设备：384×4=1536现在，我们来分析表六中的数据：第一列中，小于768的数据对应月份为4月、5月，说明4、5月中都可同时维修2台磨床；小于1152的为2、3、4、5、6月，则在2、3、4、5、6月中均可维修1台磨床。
第二列中，小于384的为2、4、5月，则在2、4、5月均可维修1台立钻。
第三列中，小于384的月份为2、3、6月，则在2、3、6月均可维修2台水平钻；6个月的数据均小于768，则任意一个月均可维修1台水平钻。
第四、五列中，镗床、刨床应在各自工作时间最短的4月来维修。
根据上面对表六的分析，我们得到方案如下表所示：表七对于上述方案，按照问题一中的模型进行求解，得总利润为1088550元。
各月生产量见下表：表八各月存储量见下表：表九6模型推广与评价产品的最优化生产是任何一个企业进行决策时都会遇到的问题，我们可以将此模型推广到其他企业的生产当中，例如布料的生产、水泥的生产等。
从模型建立到得出最优的生产计划，再到模型推广，其中，模型有优点也有缺点。
优点：1.本文建立的模型能有效的解决实际生活中相类似的问题，有实用性和通用性；2.模型的建立与求解过程条理清晰，易于理解；3.采用LINGO软件，使产品的生产安排更加合理，明确。
不足：模型是在理想状态下建立的，没有考虑企业运行过程中的动态因素。
因此模型仍存在不足，但总的来说，还是具有很好的实际意义。
7.参考文献[1]. 阮晓青，周义仓。
数学建模引论[M].北京：高等教育出版社，2006.5.[2]. LINGO软件的使用举例：/question/65636139.html[3]. LINGO软件的基本使用方法：/view/36849a2d2af90242a895e58e.html[4]. 姜启源、谢金星、叶俊，数学建模（第三版），北京：高等教育出版社,2003年8月第3版。
[5]. 费浦生、羿旭明，数学建模及其基础知识详解，武昌：武汉大学出版社，2006年。
附录附录一：max=100*x11+60*x12+80*x13+40*x14+110*x15+90*x16+30*x17;0.5*x11+0.7*x12+0.3*x15+0.2*x16+0.5*x17<1152;0.1*x11+0.2*x12+0.3*x14+0.6*x16<768;0.2*x11+0.8*x13+0.6*x17<1152;0.05*x11+0.03*x12+0.07*x14+0.1*x15+0.08*x17<384;0.01*x13+0.05*x15+0.05*x17<384;X11<600;X12<1100;X13<400;X14<400;X15<900;X16<300;X17<200;@gin(x11);@gin(x12);@gin(x13);@gin(x14);@gin(x15);@gin(x16);@gin(x17)附录二：Global optimal solution found.Objective value: 278730.0Extended solver steps: 0Total solver iterations: 0Variable Value Reduced CostX11 600.0000 -100.0000X12 745.0000 -60.00000X13 400.0000 -80.00000X14 400.0000 -40.00000X15 900.0000 -110.0000X16 300.0000 -90.00000X17 1.000000 -30.00000Row Slack or Surplus Dual Price1 278730.0 1.0000002 0.000000 0.0000003 259.0000 0.0000004 711.4000 0.0000005 213.5700 0.0000006 334.9500 0.0000007 0.000000 0.0000008 355.0000 0.0000009 0.000000 0.00000010 0.000000 0.00000011 0.000000 0.00000012 0.000000 0.00000013 199.0000 0.000000。