UF超滤膜组件内压式过滤技术说明
UF操作手册
中空纤维超滤装置操作维护手册1、超滤工作原理中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。
它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。
过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。
这种纤维具有非对称结构且细如发丝。
数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。
纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。
原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。
超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。
回收率为80-90%。
中空超滤装置性能指标表12、安装调试与运行装置的安装调试由本公司专业人员负责指导。
2.1 安装注意事项2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃；夏季室温不得高于40℃。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
膜分离工程超滤(UF)课件
。
浸渍涂布法
喷涂法 热拉法
超滤膜的性能评价
孔径大小
孔径大小直接影响超滤膜的分离性能， 孔径越小，分离效果越好。
渗透通量
指单位时间内通过超滤膜的液体量， 渗透通量越高，膜的分离效率越高。
截留率
指超滤膜对特定物质的截留能力，截 留率越高，膜的分离效果越好。
机械强度
指超滤膜的抗拉伸、抗压、抗冲击等 机械性能，机械强度越高，膜的使用 寿命越长。
膜分离工程超滤(UF)课件
目录
• 超滤技术概述 • 超滤膜的制备与性能 • 超滤分离过程与设备 • 超滤技术的应用案例 • 超滤技术的发展趋势与挑战
超滤技术概述
超滤技术的定义与原理
总结词
超滤技术是一种利用半透膜，使水溶液 中的大小不同的物质进行分离的膜分离 技术。
VS
详细描述
超滤技术是一种膜分离技术，其原理是利 用半透膜，使水溶液中的大小不同的物质 进行分离。膜上有许多微孔，这些微孔允 许溶剂（水）通过，而阻止大分子溶质通 过。在压力作用下，溶液中的溶剂和小的 溶质透过微孔被收集，而大的溶质则被膜 阻挡，从而实现大小不同物质的分离。
超滤技术的分类与特点
总结词
超滤技术可根据操作压力、膜结构、用途等进行分类，其特点包括高效、节能、环保等。
详细描述
超滤技术可根据操作压力分为对称超滤，根据用途分为工业 用超滤和实验室用超滤等。超滤技术的特点是高效、节能、环保，其分离效果显著，可广泛应用于医药、食品、 化工等领域。
更换膜组件，以保证设备的正常 运行。
维护保养
定期对设备进行维护保养，包括 清洗膜组件、检查设备密封性等，
以延长设备使用寿命和保证分离 效果。
超滤技术的应用案例
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
陶氏UF超滤膜的内压式与外压式的区别
陶氏UF超滤膜的内压式与外压式的区别
2019.11.26
UF超滤膜是以压力为驱动力，利用合成的高分子半透膜高精度的截留性能进行固液分离或使不同分子量物质分级的超
滤膜法分离技术。
本文介绍了UF超滤膜的内压式与外压式的区别。
超滤所用的膜为不对称膜，它的特点是膜断面形态的不对称性，它是由表面活性层与大孔支撑层两层组成，表面活性层很薄，厚度0.1-1.5m膜的分离性能主要取决于这一层，表面活性层有孔径1~20nm的膜为超滤膜;支撑层的厚度为50~250m，起支撑作用，它决定膜的机械强度，呈多孔状，超滤膜的大孔支撑层为指状孔。
内压式组件的分离层在纤维的内表面。
主要部件包括：中空纤维膜、压力容器、封头和管接头及密封件。
使用时，料液从组件的一端进入，在中空纤维的内腔流动，在压力的作用下，一部分溶剂和小分子物质透过超滤膜成为产水，另一部分溶剂和大分子物质沿内腔流向组件的另一端，成为浓水。
与内压式相似，但纤维的分离层在外表面。
料液从组件的进水端进入中心布水管，并把料液均匀的分配开来，浓缩液从组件的侧口排出，透过液在纤维内腔流向另一端。
以上由莱特莱德小编整理。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
超滤(UF)装置介绍
液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
10
超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
2017/2/15
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体
4040膜芯UF使用指南
组件型号：4040不锈钢外壳超滤组件1、性能： （1）初始纯水通量： 800-1200 L/H（2） 产水浊度：＜ 0.1NTU（3） 悬浮物（大于2um ）： 99.99%⑷TOC 去除率：20-60%（具体由有机物来源类型决定 ）（5）测试条件测试溶液：非污染性水 测试温度：25 C ,PH=6.5-8.5 测试压力：0.15Mpa 单支膜回收率：95%2、规格：过滤类型及结构：内压式中空纤维 膜丝材料：亲水性聚丙烯腈（PAN截留分子量：10万道尔顿（可根据用户需要制作组件长度/直径：1090/105mm 中空纤维内/外径：1.0/1.6mm3、适用领域： 食品饮料、分离提纯、饮用水处理、反渗透预处理. .34、 适用单个模块（M/h ） : 10T/h 以下工程计算系数：系统稳定通量=设计产水量X0.95、 使用条件： 设计产水通量： （1）自来水/地下水：400-600L/h⑵地表水：300-500L/h最大耐压值：0.40 Mpa最大进水压力：0.20 Mpa （建议运行压力 0.15-0.18Mpa ） 最大透膜压差：0.20 Mpa 最大进水浊度：＜3 NTU 温度使用范围：5-40 C材料L 封头不锈钢外壳分内牙分内牙 分内牙分内牙过滤液出口 原液入口图1 4040超滤膜组件膜有效面积: 2.7 m 器件外壳（食品级）：ABS 组件外壳：SUS304 圭寸端胶黏剂：环氧树脂 密圭寸圈：硅橡胶 中空纤维填充量：1000根3-10万道尔顿）单支膜回收率：85-95% 单支膜回收率：80-90%PH值耐受范围：2-10瞬时抗余氯承受浓度：100PPM连续抗余氯承受浓度：5PPM运行方式：全量过滤或错流过滤6、建议清洗工艺条件(1) 顺向冲洗(正洗)顺向冲洗压力：等同进水压力顺向冲洗流量：等同进水流量顺向冲洗时间：20-60S ( 应视水源质量试验确定)(2) 纯水反冲洗反冲洗压力：0.10-0.12 Mpa反冲洗渗透速率：200-280 L/m 2.h反洗时间：20-60S反洗频率：每15-60分钟冲洗一次(视水源质量或试验确定)(3) 化学清洗化学清洗压力：0.10Mpa2化学清速率：150-200L/m .h化学清洗时间：30-60分钟或以上化学清洗频率：每15天至1个月或以上一次或TMP超过0.15Mpa(4) 消毒灭菌(微生物处理)灭菌方法①在药箱投加10-15PPm的NaCIO或1%的亚硫酸氢钠溶液②或0.5%甲醛或50PPm异噻唑啉酮的溶液灭菌频率③每周一次，长时间的停机前必须要消毒灭菌后密封保存(保护液：1%亚硫酸氢钠+30%丙三醇+69%ROK)④根据环境的不同应适时消毒灭菌。
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UF超滤膜组件内压式
过滤技术说明
超滤技术最为近年来最为成熟的水处理工艺之一，被越来越多的领域多运用，因为UF超滤膜组件能够高效率的过滤掉原水中的微生物、悬浮物、胶体、有机大分子、细菌等杂质，从而使溶液达到浓缩、分离、净化的目的。
超滤装置的形式有很多种如板式、管式、卷式、中空纤维式等。
浓差极化是超滤膜分离过程的自然现象，目前采取高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走，采取物理或化学的洗涤措施，使浓差极化现象减轻到最低程度。
内压式过滤工艺阐述
超滤系统在运行时，当液体从世韩超滤膜组件内进入，小分子物质透过膜元件成为超滤液，胶体、细菌等大分子物质被超滤膜所截留在膜元件内，而成为浓缩液。
超滤膜是由表面致密薄层和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤过滤技术的优势体现
1、系统操作简便，能够实现全自动控制化，节省占地面积;
2、系统出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化;
3、出水水质高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物等杂质;
4、可以大大减少后级反渗透膜的污染情况，延长反渗透膜元件的使用寿命。
超滤膜在工作过程中，一些因素如进水温度、操作压力、进水浊度及水的流速都会影响产水量，所以在运行时要考虑到这些不稳定因素。
由于超滤水处理在一定压力下,水流过膜表面,大于膜孔径的溶质被截留，超滤运行过程是在流动状态下完成的,水中杂质在膜表面沉积，会导致膜元件污染，要想保证系统能够稳定的运行，必要要定期对水处理膜进行检查、清洗或更换，这样出水水质才能够稳定。