外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验作业指导书
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、引言外加剂是指在混凝土或其他建筑材料中加入的一种物质，用于改善其性能或施工工艺。
外加剂的正确使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足不同工程的需求。
本作业指导书旨在详细介绍外加剂的种类、使用方法以及质量控制要点，以帮助施工人员正确使用外加剂，确保施工质量。
二、外加剂的种类1. 水泥外加剂：包括减水剂、增粘剂、缓凝剂等，用于改善混凝土的流动性、黏结性和凝结时间。
2. 矿物外加剂：包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等，用于改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
3. 化学外加剂：包括高效减水剂、增强剂、防水剂等，用于改善混凝土的工作性能和特殊性能。
4. 复合外加剂：由多种外加剂组合而成，综合改善混凝土的性能。
三、外加剂的使用方法1. 外加剂的投放方式：根据外加剂的性质和施工要求，可以选择预先加入、现场加入或分层加入的方式。
2. 外加剂的投放时间：根据外加剂的作用机理和混凝土的特性，选择合适的投放时间，避免外加剂的过早或过晚投放。
3. 外加剂的投放量：根据混凝土的设计配合比和外加剂的使用效果，合理确定外加剂的投放量，确保施工质量。
4. 外加剂的搅拌方式：根据外加剂的性质和施工要求，选择适当的搅拌方式，确保外加剂与混凝土充分混合。
四、外加剂的质量控制要点1. 外加剂的选择：根据工程要求和外加剂的性能指标，选择合适的外加剂，并确保其质量符合相关标准。
2. 外加剂的储存：外加剂应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止潮湿、变质和污染。
3. 外加剂的试验：对每批外加剂进行试验，包括外观、密度、含水率、固含量、PH值等指标的检测，确保其质量稳定。
4. 外加剂的混合比例：根据外加剂的使用效果和施工要求，确定外加剂的混合比例，并进行实际施工前的试验验证。
5. 外加剂的施工记录：对外加剂的投放量、投放时间、投放方式等进行详细记录，以备后期质量控制和验收。
五、外加剂的施工注意事项1. 外加剂的搅拌时间：根据外加剂的特性和施工要求，控制混凝土的搅拌时间，避免过长或过短导致外加剂失效。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或者砂浆中，按一定比例加入的能够改变其性能或者工作性能的物质。
外加剂的使用可以提高混凝土或者砂浆的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足工程需求。
为了确保外加剂的正确使用和施工效果，制定本作业指导书。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供外加剂的正确使用方法和施工要求，确保施工过程中外加剂的正确投放和混合，以及施工后的养护措施，从而达到工程质量要求。
三、任务内容1. 外加剂的分类和性能要求：- 根据功能分类，外加剂可分为减水剂、增稠剂、减水剂兼增稠剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
根据使用性质分类，外加剂可分为粉状、液体和颗粒状。
- 外加剂应符合相关国家或者行业标准的性能要求，如减水剂的减水率、增稠剂的增稠效果、早强剂的早强时间等。
2. 外加剂的使用方法：- 在混凝土或者砂浆的配合比例中，按照外加剂的使用量要求进行投放。
- 外加剂的投放可以采用直接加入或者预先溶解的方式，具体方法根据外加剂的性质和施工要求确定。
- 投放外加剂后，应进行充分搅拌，确保外加剂与混凝土或者砂浆充分混合均匀。
3. 外加剂的施工要求：- 在投放外加剂之前，应检查外加剂的质量和有效期，确保外加剂符合要求。
- 外加剂的投放量应按照设计要求进行控制，避免过量或者不足。
- 外加剂的投放应在混凝土或者砂浆的搅拌过程中进行，避免在搅拌完毕后再进行投放。
- 外加剂的投放时间和方式应根据施工要求和外加剂的性质进行调整，以确保施工效果。
4. 外加剂的养护措施：- 在外加剂投放完毕后，应及时进行养护措施，以保证外加剂的正常反应和施工效果。
- 养护措施包括保持适宜的温度和湿度，避免外加剂的过早干燥或者过早失效。
- 养护时间应根据外加剂的性质和施工要求确定，确保外加剂的充分反应和效果。
四、任务总结本作业指导书详细介绍了外加剂的分类和性能要求，以及外加剂的使用方法、施工要求和养护措施。
通过严格按照本指导书的要求进行施工，可以确保外加剂的正确使用和施工效果，从而达到工程质量要求。
减水剂作业指导书
减水剂试验作业指导书批准A：状态:持有人:分发号:目录1适用范围 (3)2引用标准 (3)3试验项目 (3)4试验设备 (3)5样品制备 (3)6质量要求 (3)7试验步骤及结果判定 (5)8工作流程 (12)9记录和报告格式 (13)减水剂试验作业指导书1适用范围本指导书适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。
2引用标准GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/T8077-2002《混凝土外加剂匀质性试验方法》3试验项目密度/细度、PH值、钢筋锈蚀、减水率4试验设备4.1密度的测定(1)波美比重计(2)精密比重计(3)超级恒温器或同等条件的恒温设备4.2细度的测定(1)天平：称量IOOg,分度值0.1g;(2)试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。
筛框有效直径150nini、高50mm,筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。
4.3PH值的测定(1)酸度计；(2)甘汞电极；(3)玻璃电极;(4)复合电极。
4.4钢筋锈蚀的测定(1)恒电位仪：专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流仪，或恒电位仪(输出电流范围不小于0~2000uA,可连续变化0~2V,精度W1%。
)(2)不锈钢片电极;(3)甘汞电极；(4)定时钟；(5)电级；(6)绝缘涂料(石蜡：松香=9：1)；(7)搅拌锅，搅拌铲；(8)试模：长95m,宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5m,深2〜3mm,半通孔。
试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。
4.5减水率的测定4.65.1混凝土搅拌机；4.7.2台称；4.85.3天平；5样品制备5.1密度的测定5.1.1将已恒温的外加剂倒入500m1的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度；5.2细度的测定5.2.1外加剂试样应充分拌匀并经100°C〜105C烘干；5.2.2称取烘干试样IOg倒入筛内；5.3PH值的测定液体样品可以直接测试，固体样品溶液的浓度为10g∕1,被测溶液的温度应为20±3℃；5.4钢筋锈蚀的测定5.4.1制备埋有钢筋的砂浆电极5.4.2制备钢筋采用1级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100mm,表面粗糙度的最大允许值为16um的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后入入干燥器中备用，每组三根。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、引言外加剂是指在混凝土或砂浆中添加的一种或多种物质，以改善其性能或施工工艺的材料。
本作业指导书旨在详细介绍外加剂的种类、使用方法、注意事项以及质量控制要求，以确保施工过程中外加剂的正确使用和效果。
二、外加剂的种类1. 水泥外加剂：包括减水剂、增强剂、收缩剂等，用于改善混凝土的流动性、强度和收缩性能。
2. 粉煤灰外加剂：用于改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
3. 矿渣粉外加剂：用于改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
4. 高效减水剂：用于提高混凝土的流动性和减少水灰比，以增加混凝土的强度和耐久性。
三、外加剂的使用方法1. 按照外加剂供应商提供的使用说明，正确掌握外加剂的配比和使用方法。
2. 在混凝土搅拌前，将外加剂加入到混凝土搅拌机中，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
3. 在混凝土施工过程中，根据需要适时添加外加剂，并保持搅拌均匀。
4. 在使用外加剂的同时，注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、外加剂的注意事项1. 外加剂的存放应避免阳光直射和潮湿环境，防止外加剂受潮、结块和变质。
2. 使用外加剂时，应注意个人防护措施，如戴口罩、手套等，避免直接接触外加剂对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 外加剂的使用量应根据具体工程要求进行合理控制，避免过量使用或使用不足导致混凝土性能不达标。
4. 外加剂的质量应符合相关标准和要求，确保外加剂的稳定性和可靠性。
五、外加剂的质量控制要求1. 外加剂的生产企业应具备相关资质和认证，并按照国家标准进行生产。
2. 外加剂的供应商应提供质量证明书和产品合格证明，确保外加剂的质量可靠。
3. 施工单位应对外加剂进行抽样检测，包括外观、PH值、固含量、减水率等指标的检测，确保外加剂符合要求。
4. 外加剂的使用记录应详细记录，包括外加剂的种类、使用量、使用时间等信息，以备查验。
六、结论外加剂作为混凝土施工中的重要材料，对混凝土的性能和施工工艺有着重要影响。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书引言概述：外加剂是混凝土施工中常用的一种材料，可以改善混凝土的性能和施工工艺。
为了确保外加剂在施工过程中的正确使用，制定外加剂作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍外加剂作业指导书的内容和要点。
一、外加剂的种类和性能1.1 外加剂的种类：常见的外加剂包括减水剂、增强剂、缓凝剂、防水剂等。
1.2 外加剂的性能：外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性等性能。
1.3 外加剂的选择原则：根据混凝土设计要求和施工条件选择合适的外加剂。
二、外加剂的使用方法和注意事项2.1 外加剂的投加方式：外加剂可以直接投入混凝土搅拌机中或者预先与水混合后再加入混凝土中。
2.2 外加剂的用量控制：外加剂的用量应按照生产厂家提供的配合比例进行控制，不得超量使用。
2.3 外加剂的搅拌时间和搅拌顺序：搅拌时间和搅拌顺序对外加剂的效果有重要影响，应按照要求进行操作。
三、外加剂的质量检验和验收标准3.1 外加剂的质量检验：外加剂应符合国家标准或者行业标准的要求，进行质量检验合格后方可使用。
3.2 外加剂的验收标准：验收外加剂时应检查外加剂的外观、性能等指标是否符合要求。
3.3 外加剂的储存和保管：外加剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免受潮和阳光直射。
四、外加剂在混凝土施工中的应用技巧4.1 外加剂与混凝土的配合比例：外加剂的加入量应根据混凝土设计配合比例进行调整。
4.2 外加剂的搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应根据外加剂的性能和要求进行调整。
4.3 外加剂的施工温度和湿度要求：外加剂的使用应避免在极端温度和湿度下进行，以免影响混凝土的质量。
五、外加剂作业指导书的更新和管理5.1 外加剂作业指导书的定期更新：随着外加剂技术的不断发展，外加剂作业指导书应定期更新，以确保施工质量。
5.2 外加剂作业指导书的管理：外加剂作业指导书应由专业人员编写和管理，确保施工过程中的规范操作。
5.3 外加剂作业指导书的培训和推广：对施工人员进行外加剂作业指导书的培训和推广，提高他们对外加剂的认识和操作技能。
混凝土泵送剂试验作业指导书
十一、混凝土泵送剂一、目的检测泵送剂的固含量、减水率、抗压强度比、1小时经时变化量等指标，指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二、检测参数及执行标准固含量、混凝土减水率、抗压强度比、1小时经时变化量执行标准：GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法三、适用范围适用于混凝土泵送剂检测。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，随时做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、抽样方法及样本大小同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。
六、主要仪器设备1.强制式搅拌机、2000kN压力试验机2.坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g3.电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g4.容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
5.压力泌水仪。
七、环境条件操作室：20±3℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理1.固含量的测定将400ml烧杯放入烘干箱内，于105℃烘30min,取出放干燥器内，冷却30min后称重m 0;称量5～10克样品（样品及烧杯重）m1;将烧杯放入烘干箱内，于105℃烘干（5～8小时），后置于干燥器内冷却30min后称重m2精确到0.01克。
固含量的计算：X固%=（m2- m）/（m1- m）×100% 精确到0.01%2.混凝土减水率β试验材料要求:水泥用P·O42.5普通水泥; 砂子符合Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于１％;石子符合要求的公称粒径为5mm～20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm 占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。
如有争议，以碎石结果为准;泵送剂按2%掺量计试验。
试验配合比要求:基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或其他水泥制品中加入的一种或多种物质，用于改善混凝土的性能或施工过程中的特定要求。
外加剂的使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性、减水性等特性，同时还可以改善混凝土的工作性能和施工效果。
为了确保外加剂的正确使用和施工质量，制定了本作业指导书。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了指导施工人员正确使用外加剂，确保混凝土的性能满足设计要求，同时提高施工效率和质量。
三、任务内容1. 外加剂的分类和性能要求1.1 外加剂的分类外加剂根据其功能和化学成分的不同，可以分为减水剂、增强剂、防水剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。
1.2 外加剂的性能要求外加剂的性能要求应符合国家相关标准或技术规范的要求，包括但不限于外观、减水率、坍落度保持时间、氯离子渗透性、抗压强度、抗折强度等指标。
2. 外加剂的使用方法和注意事项2.1 外加剂的配合比例和投料方式外加剂的配合比例应根据混凝土设计强度和其他要求确定，投料方式可以采用直接加入混凝土搅拌机或预先溶解后加入的方式。
2.2 外加剂的混合和搅拌要求外加剂应与混凝土充分混合均匀，搅拌时间和速度应符合相关标准或技术规范的要求。
2.3 外加剂使用过程中的注意事项在使用外加剂的过程中，应注意外加剂的储存条件、保质期、使用剂量、温度要求等，严禁混用不同品牌或类型的外加剂。
3. 外加剂使用的质量控制3.1 外加剂的质量检验外加剂应进行质量检验，包括外观检查、减水率测定、坍落度保持时间测定、氯离子渗透性测定等，确保外加剂的质量符合要求。
3.2 外加剂使用记录和数据统计在施工过程中，应记录外加剂的使用情况，包括外加剂的品牌、批号、使用剂量等，并进行数据统计和分析，以便后续的质量评估和改进。
四、任务要求1. 编写文本时应确保准确性和可读性，避免出现错误和模糊的表达。
2. 文本中的数据可以根据实际情况进行编写，但应保证合理性和可信度。
3. 文本字数应控制在1500字左右，可以适当增加或减少，但不得超过任务要求的范围。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土、水泥、砂浆等建筑材料中添加的一种特殊化学物质，用于改善材料的性能或实现特定的功能。
外加剂的使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等，从而满足不同工程的需求。
为了确保外加剂的正确使用，提高施工质量，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为施工人员提供外加剂使用的具体操作步骤和注意事项，确保外加剂的正确投放和混合，以达到预期的效果。
三、作业内容1. 外加剂的种类和性能外加剂根据其作用和性能可以分为增塑剂、减水剂、防水剂、防冻剂、缓凝剂等。
施工前需确认所使用的外加剂种类和性能，以及其对混凝土或其他建筑材料的影响。
2. 外加剂的投放量和投放时机外加剂的投放量应根据设计要求和试验数据确定，确保投放量的准确性和一致性。
投放时机一般为混凝土搅拌过程中的特定阶段，需根据外加剂的特性和施工要求确定。
3. 外加剂的混合方式在混凝土搅拌过程中，外加剂应与水、水泥、骨料等按照一定比例混合。
混合方式可以采用预先混合法、同步混合法或分批投放法，具体选择应根据外加剂的性质和施工条件进行决定。
4. 外加剂的质量检验在使用外加剂之前，应进行质量检验，确保外加剂符合相关标准和要求。
质量检验包括外观检查、密度测定、含固量测定、PH值测定等，具体方法可参考相关标准。
5. 外加剂的储存和保管外加剂应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
储存期限一般为一年，超过期限的外加剂应进行重新检验，确认其性能是否仍然符合要求。
6. 外加剂的施工记录与追溯在施工过程中，应对外加剂的使用情况进行记录，包括外加剂的种类、批号、投放量、投放时机等。
记录应详细、准确，并保留一定时间，以便后期追溯和质量评估。
四、作业步骤1. 确认外加剂的种类和性能要求；2. 根据设计要求和试验数据确定外加剂的投放量；3. 确定外加剂的投放时机；4. 根据外加剂的性质和施工条件选择合适的混合方式；5. 进行外加剂的质量检验，确保符合要求；6. 储存外加剂并注意保管；7. 在施工过程中记录外加剂的使用情况。
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外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验1主题内容与适用范围本作业指导书规定了外加剂外加剂坍落度和坍落度经时变化量、减水率、含气量和含气量经时变化量、凝结时间差、抗压强度比试验方法。
1.本2作业指导书适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、及引气剂共八类混凝土外加剂。
2仪器单卧轴式强制搅拌机、坍落度测定仪、带盖容积升、含气量测定仪、贯入阻力仪、混凝土抗压试验机4试验方法4.材1料4.1水.泥1采用基准水泥《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。
4.1砂.2符合GB/T14684中H区要求的中砂，但细度模数为2.6〜2.9,含泥量小于1%。
4.1.石3子符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm〜20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm〜10mm占40%,10mm〜20mm占60%,满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。
如有争议,以碎石结果为准。
4.2水.4符合JGJ63混凝土拌和用水的技术要求。
4.1.外加5剂需要检测的外加剂。
4.3配合比基准混凝土配合比按」GJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。
配合比设计应符合以下规定：a）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
b）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%〜47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%〜40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%〜3%。
c）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。
制在（210±10）mm,用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±1O）mm。
用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
4.混3凝土搅拌采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。
搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于45L。
外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。
外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。
出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。
各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20±3）℃。
4.4.件制作及试验所需试件数量4.4试.件1制作混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。
4.5.试2验项目及数量试验项目及数量详见下表试验项目及数量详见下表坍落度和坍落度经时变化量测定每批混凝土取一个试样。
坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。
三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。
坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。
4.6.坍1落度测定混凝土坍落度按照GB/T50080测定；但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。
坍落度1犹经时变化量测定当要求测定此项时，应将按照搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。
计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。
坍落度1h经时变化量按下式计算：△=l—lh（1）式中：△坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；l出机时测得的坍落度，单位为毫米（mm）；lh1h后测得的坍落度，单位为毫米（mm）。
4.6减水率测定减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
减水率按下式计算，应精确到0．1％。
W0—W1WR=—*100W0式中：R减水率，％；0基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）；1受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）。
R以三批试验的算术平均值计，精确到1%。
若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
含气量和含气量1犹经时变化量的测定试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。
若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0．5%时，值与中间值之差均超过0.5%,则应重做。
含气量和lh经时变化量测定值精确到0.1%。
4.7含.气1量测定按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s〜20s。
含气量1犹经时变化量测定当要求测定此项时，将按照搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。
计算出机时和1h之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。
含气量1h经时变化量按下式计算：△=0—1h（6）式中：△含气量经时变化量，%;0出机后测得的含气量，％；1h1小时后测得的含气量，％。
4.凝8结时间差测定凝结时间差按式下式计算：△=t—c（7）式中：△凝结时间之差，单位为分钟（min）；t受检混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）；c基准混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N,凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内径为150mm,净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm,用振动台振实，约3s〜5s,置于（20±2）℃的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h〜4h,掺早强剂的在成型后1h〜2h,掺缓凝剂的在成型后4h〜6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm,试针与容器边缘之距离不小于25mm。
测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
测试时,将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上,测针端部与砂浆表面接触,然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）mm深度。
记录贯入阻力，精确至10N,记录测量时间，精确至1min。
贯入阻力按下式计算，精确到0.1MPa。
R=PA式中：贯入阻力值，单位为兆帕（MPa）；贯入深度达25mm时所需的净压力，单位为牛顿（N）；贯入阻力仪试针的截面积，单位为平方毫米（mm2）。
根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。
从水泥与水接触时开始计算凝结时间。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min,把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。
若两测值与中间值之差均超过30min 组试验结果无效，则应重做。
凝结时间以min表示，并修约到5min o4.抗9压强度比测定抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算，精确到1%。
Rf=f*100式中：fc抗压强度比，%;t受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；c基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。
试件制作时，用振动台振动15s〜20s。
试件预养温度为（20±3）℃。
试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。
4.1收0缩率比测定收缩率比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的收缩率的比值表示，按下式计算：stR s=一*100式中：sc£收缩率比，%;£t受检混凝土的收缩率，%;£c基准混凝土的收缩率，%。
受检混凝土及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算。
试件用振动台成型，振动（15〜20）s。
每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率比的算术平均值表示，计算精确1%。