煤的可磨性指数测定的影响因素分析
煤的磨损特性及磨损指数
煤的磨损特性及磨损指数引言煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于电力、钢铁、化工等行业。
在使用过程中，煤炭需要进行磨煤操作，以满足不同工艺流程的需求。
然而，磨煤过程中煤炭会遭受不同程度的磨损，磨损特性的了解对磨煤操作的优化和煤炭资源的高效利用具有重要意义。
本文将介绍煤的磨损特性及磨损指数的相关研究成果。
1. 煤的磨损特性煤的磨损特性是指煤炭在磨煤设备中受到外力作用下的变化规律和表现。
磨损特性的研究主要包括以下几个方面：1.1 磨损形式煤的磨损形式包括磨粒磨损和疲劳磨损两种主要形式。
磨粒磨损是指煤炭颗粒在磨煤设备中与其他颗粒或设备表面发生物理碰撞而导致的磨损。
疲劳磨损是指煤炭颗粒在磨煤过程中反复受到外力作用而产生的磨损现象。
1.2 磨损机制煤的磨损机制主要包括磨料磨损机制和腐蚀磨损机制。
磨料磨损机制是指煤中的硬质矿物颗粒与磨煤设备表面发生物理碰撞而导致的磨损。
腐蚀磨损机制是指煤中的化学成分与磨煤设备表面发生化学反应而导致的磨损。
1.3 磨损影响因素煤的磨损受到多种因素的影响，包括煤的物理性质、磨煤设备的结构参数和操作条件等。
煤的物理性质包括煤的硬度、密度和含灰量等。
磨煤设备的结构参数包括磨盘直径、磨盘转速和煤料厚度等。
操作条件包括进料速度、温度和湿度等。
2. 磨损指数的计算方法磨损指数是评价煤炭磨损程度的重要指标。
常用的磨损指数计算方法有以下几种：2.1 磨耗率法磨耗率法是根据煤的质量损失量和磨煤设备的使用时间来计算磨损指数的方法。
磨煤设备使用一定时间后，取出一定量的煤样进行质量测量，计算磨耗率并得到磨损指数。
2.2 磨粒磨损率法磨粒磨损率法是根据煤的颗粒磨尘率和颗粒磨损速率来计算磨损指数的方法。
通过在磨煤设备中收集煤粉尘样品，计算颗粒磨尘率和颗粒磨损速率，并得到磨损指数。
2.3 磨损体积法磨损体积法是根据煤颗粒在磨煤设备中受到的磨损体积和煤炭总体积来计算磨损指数的方法。
通过测量磨盘和颗粒表面的磨损体积，并结合煤炭的总体积计算磨损指数。
烟煤与无烟煤哈氏可磨系数
烟煤与无烟煤的哈氏可磨系数反映了它们被磨细的难易程度，通常与煤的种类和其内在水分、灰分含量有关。
以下是关于烟煤与无烟煤哈氏可磨系数的一些详细说明：
1. 煤种影响：不同种类的煤因其硬度和内部结构的差异而具有不同的可磨性。
焦煤和肥煤较易磨细，因此它们的可磨性指数较高。
相比之下，无烟煤和褐煤则较难磨细，所以它们的可磨性指数较低。
2. 水分与灰分的影响：煤的可磨性指数还受到其水分和灰分含量的影响。
一般而言，同一种煤如果水分和灰分含量越高，那么它的可磨性指数就越低。
3. 标准煤参考：作为比较基准，标准煤（极难磨的无烟煤）的可磨性系数定为1。
燃料越容易磨细，耗电量越小，其可磨性系数Kkm就越大。
通常情况下，Kkm大于1.5的煤被认为是易磨的。
4. 应用重要性：在动力用煤领域，如电力和水泥制造等行业中，可磨性指数是设计和改进制粉系统以及预估磨煤机产量和能耗的一个关键参数。
烟煤的可磨性较高，尤其是焦煤，其可磨性指数可达100以上；而无烟煤和褐煤的可磨性指数通常较低。
对哈氏法测定煤的可磨性问题探讨
、
巷道风量 澎 ・ ／ ｓ
１５ ２ ６ ．
等积孔／ ２ ｍ
风量 ／ｍ ． ‘５’
图２ 风压一风量特征曲线
通过实际测量所得到的矿井所有巷道摩擦阻力 系数大部分属于正常值范围， 个别系数值偏大。引 起异常值的主要原因是测定时主要巷道存在漏风， 风量读数产生误差、 一些巷道内有堆积物、 巷道长度 取值与实际长度值的偏差等因素影响。
３ 结论 从矿井通风等积孔计算结果看， 目前矿井通风
仍处在比较容易时期。矿井的通风阻力分布不够均
２２ 矿井主要通风机性能 ． 该矿现有的主要通风机型号为 １ Ｎ． Ｋ８ｏ２。根 ５ ７
据对主要通风机的实测研究结果， 该风机风量一风 压的性能曲线（ 只列了一组风量一风压性能曲线） 如图２ 所示， 说明目前主扇的工作性能状态正常。 （ 下接第 ４ ２页） 使用 Ｃ＋＋，Ａ Ｉ ＢＳ Ｃ等比较复杂的计
作者简介： 班丽君（９３ ）女， １ 一 ， 辽宁黑山人， ８ 年毕业于西安地 ６ １５ ９
质学院， ， 大专 工程师， 现从事煤质化验工作。
第２ 期
杨义辉 唐恩贤 黄陵矿业集团公司一号煤矿现行通风系统分析
２ 矿井目前通风状况
２１ 矿井等积孔及通风巷道摩擦阻力系数 ． 矿井等积孔计算参数和计算结果见表 ２其矿 ， 井等积孔大于 １５说明目 ．， 前矿井通风难易程度属 于容易时期。
３ 结语
从分析得出， 一般所采用的方法没有确定被研
磨物质的特性， 而仅仅是确定了研磨机械的破碎能
力， 用一种研磨方式所确定的可磨性不可能用一个
表２ 黄陵一号煤矿等积孔的计算结果
通风阻力 Ｐ ／ａ
１ ９． ９ ０ ９
３０ ０奉 ０
ａ。 全５＂ ２ ７ 一
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
不同煤化程度煤的可磨性指数变化和破碎特性_赵虹
表 2 煤样的哈氏可磨性指数值 煤种 无烟煤 贫煤 平朔 烟煤 俄罗斯烟煤 褐煤
HG I值 59 67
66
54
50
对几种不同煤化程度的煤进行试验后 , 从其 可磨性指数可以看出 , 低变质的印尼褐煤的可磨 性指数较低 , 为 50左右 ;中等煤化程度的烟煤的 可磨性指数偏高 ;而无烟煤和贫煤的可磨性指数 属中等 , 位于 50到 70之间 。 2. 2 煤的可磨性指数变化的影响因素分析 2. 2. 1 煤中挥发分的影响
煤种
无烟煤 贫煤
平朔烟煤 俄罗斯烟煤
褐煤
表 1 煤样工业分析
M ad 1. 76
工业分析 /%
Ad
Vda f
19. 92
5. 80
1. 96
14. 68
10. 21
2. 99
27. 79
41. 54
5. 45
18. 45
41. 65
21. 53
8. 41
50. 61
FC da f 94. 20 89. 79 58. 46 58. 35 49. 39
[ 2] A lan S T rimb le, Jam es C H owe r. Studies of the re lationship between coa l pe tro logy and grind prope rties [ J] . Interna tiona l Journa l of Coa lG eo logy, 2003, 54: 253 - 260.
为了研究煤粉破碎后的粒度分布与煤种的煤 化程度及可磨性指数之间的关系 , 对上述煤种进 行了激光粒度测定 , 其粒度分布如图 2、图 3。 图 3为图 2中 粒度 104 μm 以下的细 粉分布图 , 在 104 ～ 550 μm 之间的粒度区间内 , 印尼褐煤的比 例明显较其他煤种低 , 且印尼煤中的粗颗粒主要 集中在 1 000 μm 的煤粉中 , 而俄罗斯烟煤颗粒粒 度分布比较均匀 。 从图中还能看出 , 俄罗斯烟煤 和平朔烟煤的粒度分布比较相近 , 贫煤和无烟煤 的分布比较相近 , 都和印尼褐煤的区别较大 。 煤 粉破碎后的粒度分布与煤种的煤化程度有很强的 依赖关系 , 而与煤种的可磨性指数相关性较小 , 从 几种煤的细粉分布图中也可得出这样的结论 。 图 3中 , 0. 1 ～ 11 μm 之间五种煤的粒度分布为 , 印 尼褐煤最低 , 俄罗斯烟煤和平朔烟煤分布相同 , 贫 煤和无烟煤相 差不大 ;在细 粉分 布最集 中的 70 μm 区间内褐煤最高 , 其次为烟煤 , 最低的为贫煤 和无烟煤 , 粒度随着煤化程度的升高而降低 , 并非 按照煤种的可磨性指数不同而分布 。
哈氏可磨指数检测技术及影响因素的探讨
哈 氏可磨 性 指 数 测 定 仪 ： ５ Ｅ—Ｈ Ａ ６ ０ ｘ
低， 即不容易磨细。煤的可磨性还随煤的水 分和灰分的增加而减少 ， 同一种煤 ， 水分和灰 分越高 ， 其可磨指数就越低。煤的可磨指数 在现代冶金技术中有着重要的意义 ， 特别是 喷 吹工艺 中 ， 煤 的可磨 指 数 的重 要性 不 亚 于
１ ． １ 测 定原理
采用哈德格罗夫法测定煤的可磨性， 其
理论依据是磨碎定律 ， 即在固体物料磨碎成 粉时所消耗的能量与其产生的表面积成正
３ ２
ａ ． 将０ ． ６ ３一 Ｌ ２ ５ ｍ ｍ的煤样混合均匀 ， 用二分器分 出 １ ２ ０ ｇ ， 用０ ． ６ ３ ｍ ｍ筛子在振筛 机上筛 ５ ｍｉ ｎ ， 以除 去 煤 粉 ； 再 用 二 分 器 缩 分
为每 份不 少于 ５ ０ ｇ的两 份煤样 。 ｂ ．试运 转 哈 氏仪 ， 检 查是否正常 ， 然 后 调到 合适 的启 动位 置 。
２ 结果与讨论
２ ． １ 再现 性检测
ｃ ． 彻底清扫研磨碗、 研磨环和钢球 ， 并 将钢球用钢球固定架均匀地分布在研磨碗的
凹槽 内。
对３ 个不同可磨指数 的煤样进行两次测
哈 氏可磨指数检测技术及影响 因素的探讨
质量检 验监督 中心 赵 小元
摘 要
周秩耿
肖 星
通过建立哈 氏可磨指数 测定方法 ， 为准确评价喷吹煤的质量提供一个关键指标 ， 并对可磨
指数测定的影 响因素进行了初步探讨 。
煤的可磨性是一种与煤的硬度、 韧性 、 强 度 与脆性 有关 的综合 物 理特 性 ， 哈 氏可 磨 指 数（ Ｈ Ｇ Ｉ ） 是一个无量纲的物理量 ， 是用以反 映煤制粉难易程度和煤 的耐磨性 ， 它主要与 煤 的变 质程 度有 关 ， 不 同牌 号 的煤 具 有 不 同
煤的可磨性指数测定精确度分析
煤的可磨性指数测定精确度分析谢卫宁;何亚群;左蔚然;周国平;吴仁超【摘要】在可磨性指数(HGI)测定回路中嵌入能耗测定模块,并对磨后细粒产品进行激光粒度分析.结果表明,研磨能耗与HGI不呈严格的线性相关关系；磨后产品的粒度分布与比表面积增加规律超出了可磨性指数测定依据面积假说所能解释的范畴.这导致煤的可磨性指数测定结果存在一定偏差.【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2011(037)010【总页数】4页(P78-81)【关键词】煤炭;可磨性指数;激光粒度分析;比表面积;能量损耗【作者】谢卫宁;何亚群;左蔚然;周国平;吴仁超【作者单位】中国矿业大学化工学院,江苏省徐州市,221116;煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室,江苏省徐州市,221116;中国矿业大学化工学院,江苏省徐州市,221116;煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室,江苏省徐州市,221116;中国矿业大学现代分析与计算中心,江苏省徐州市,221116;煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室,江苏省徐州市,221116;中国矿业大学现代分析与计算中心,江苏省徐州市,221116;中国矿业大学现代分析与计算中心,江苏省徐州市,221116;中国矿业大学现代分析与计算中心,江苏省徐州市,221116【正文语种】中文【中图分类】TQ531.11932年美国人哈德格罗夫提出评价煤和一些脆性物料被磨碎难易程度的指标——哈氏可磨性指数（HGI）。
该指数被广泛应用在指导工业磨破设备的选型。
该测定方法基本依据是研磨煤粉所消耗的功与新产生的表面积成正比，其机械破碎方式主要为研磨破碎。
然而，对比现代工业生产中所使用的大型研磨系统，无论在磨后产品的粒度范围、所依托的能耗假说还是在研磨机理上均存在差异性，使该指数的指导作用受到影响。
可磨性指数测定所依据的面积假说，其产品临界粒度为0.074mm，而磨后产物中－0.074mm含量普遍超过10%，即存在一定的细磨及超细磨现象，超出了面积假说所能解释的范畴。
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
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煤的可磨性指数测定的影响因素分析
摘要：煤的可磨性对于煤来说是一项重要的性能指标。
煤的主要作用是用来
燃烧提供动力，可磨性对于动力用煤以及高炉喷射用煤都是非常重要的影响因素，对于煤的燃烧效率有着极其重要的影响，煤的可磨性主要是指在规定条件下将煤
研磨成粉的难易程度，对于可磨性的测试规范的要求是比较明确的。
因此，煤的
可磨性指数测定是一项非常重要的工作。
基于此，本文主要对煤的可磨性指数测
定原理以及方法进行总结，并且对其影响因素进行分析和研究，对于可磨性测试
的样品制备，样品测试以及可磨性指数的测定仪器的校准等方面的内容进行了阐
述和分析。
关键词：可磨性指数；样品制备；影响因素
引言
随着现代技术的发展，对于煤的燃烧以及利用已经不是传统的将其直接燃烧，而是通过动力反方将其研磨成粉，然后进行燃烧。
煤的可磨性对于其来说是一项
非常重要的指标，指的就是煤在规定条件之下研磨成粉的难易程度，研磨成粉之
后再进行利用，其燃烧效率会更高，煤的可磨性指数是煤粉制备工艺、制备设计、磨煤机以及电厂设备能源消耗必不可少的测算依据和指标。
在进行煤炭质量的研
究以及测试的过程当中，煤的可磨性是一项非常重要的指标，而且规范性要求很强，目前国内普遍采用的方法都是哈德格罗夫法（哈氏法）。
1煤的可磨性指数测定的原理及方法
1.1测定原理
煤的可磨性指数是一项非常重要的测定指标，其主要的原理就是将规定质量
和粒径范围之内的煤样放入到哈氏可磨性测定仪当中进行研磨。
然后在特定的测
试条件之下，对研磨之后的煤样进行取样，并对筛子上面的煤样质量进行称量。
可磨性指数测定的方法测定的结果都是从计量之后的结果当中进行计算获取的，
首先就是计算研磨之前样品质量进行称量，然后在筛子上面的煤样进行称量，计
算它们的质量差值，计算结果就可以认为是筛子下面的煤样质量。
然后通过一元
线性回归方程的方法，或者直接通过标准哈氏校准图来进行校正，通过对比，可
以以此为依据来获取哈氏可磨性指数。
1.2试验步骤
试验的第一步首先就是进行煤样的制备，煤样制备的标准依据是《煤样的制
备方法》（GB474-008）进行。
第二步就是对测试的仪器和设备进行检查和清理，主要就是对测试仪进行检查和试运行，保证其处在正常的运行状态。
第三步就是
进行初次筛分，将0.63mm-1.25mm的煤样进行均匀混合，然后通过二分器筛分出120g，之后放到0.63mm筛子上，并使用振筛机上筛5min，将小于0.63mm的煤粉
全部去除。
第四步就是通过仪器进行测试，对煤样进行研磨；第五步就是进行二
次筛分，运用0.071mm的筛子与保护筛按照从下到上的顺序进行筛分，并且充分
三次筛分的动作；最后一步就是进行称量和计算，得出最后的可磨性指数。
2影响因素及对策措施
根据煤的可磨性指数测定方法以及原理可以发现，要想有效的测出煤的可磨
性指数，就应该确保煤样达标、测试仪器设备以及操作条件都完全符合规范要求。
这样才能保证测试结果的准确性。
从哈氏可磨性指数项目的测试过程当中，关于
标准曲线的标定，可磨煤样的制备以及操作的合规性对于整个试验结果都有着非
常重要的影响。
2.1煤样制出样率的影响及对策措施
对于煤的可磨性来说，其可磨性指数的测定方法要求规定的煤样粒径的范围
主要应该是在0.63mm-1.25mm，超出这个粒径范围的不应该作为煤样。
所以说，
在进行煤样制备的过程当中需要保证出样率不小于45%，如果煤的出样率以及粒
径没有达到上述要求，整个煤样的可磨性指数的测定就会有着非常大的影响。
为了保证煤的出样率，首先采取的主要措施就是需要保证制样过程当中空气
的干燥，首先需要根据《煤样的制备方法》（GB/T474-2008）当中的要求，采取
正确的操作步骤将取样的煤破碎到6mm，然后将这些煤样进行干燥和缩分之后取出大约1kg，放入到一个大盘中进行均匀的铺摊，整个铺开之后的厚度不应该超过1cm。
然后在进入到干燥箱当中进行干燥，选择温度为50(士5)℃，时长一般在1h-5h，或者采取在室温下进行干燥，放在在干燥的空气当中10h-20h，并且在整个干燥的过程当中需要进行搅拌，一般在4次以上。
其次，在进行破碎的时候应该采取逐级破碎，这样可以更好的保证制样的出样率，应用0.63mm和1.25mm的套筛进行分批筛分，每一批次的筛分质量大约是200g，煤的粒径一般需要大于1.25mm的就会首先被进行逐级的破碎，整个破碎的过程当中需要对破碎机的对辊间距进行不断调整，这样可以保证较大的煤炭颗粒也能被很好的破碎，同时破碎和筛分的整个过程都应该重复进行，最后将小于0.63mm的煤样丢弃，制备出0.63mm-1.25mm的煤样。
最后就是在进行称量的时候需要保证称量的准确性，一般称量的精度需要达到1g，然后计算出出样率，也就是在制备的过程当中获取的.63mm-1.25mm的煤样占到整个破碎之前的煤样的总质量，根据规范要求结果应该大于45%，不然本次制样的操作就是无效的，需要重新称量1kg的6mm煤样进行重新制样。
2.2测试仪操作的影响及对策措施
测试仪对于煤可磨性指数的测定结果有着重要影响，测试仪当中的研磨碗、研磨环、钢球这些关键部分的几何形状都是具有重要影响的，如果形状一旦出现了变形，整个煤在研磨碗当中的运动以及受力状态都会发生变化，对于整个测定的结果将会产生较大的影响，再有就是在进行操作的时候，需要保证磨碗上口的水平，这样荷载可以比较均匀的施加在8个钢球上。
保证测试仪的操作准确性，首先就应该定期对测试仪进行检查和清理，并且保证钢球、研磨碗以及研磨环等重要核心部位没有损伤或者变形，整个振筛机的运行都在正常的范围之内，对筛子的破损以及污染等情况进行检查，任何其中的部件如果有损伤都应该及时进行更换。
其次，在测试之前需要对仪器进行试运转，保证测试仪器的运转速度在运转60(±0.25)r，不然就需要在复位之后进行调整。
最后在操作的时候还需要注意不能随意的移动钢球，应尽力做到一次使研磨环的十字槽与主轴下端的十字头对准，以免反复多次而使试样遭到外加破碎。
2.3筛分设备及操作的影响及对策措施
筛分是整个煤的可磨性指数测定的重要环节，并且在整个试验的过程当中都有着重要影响，筛分的主要设备包括了标准筛以及振筛机，对应的标准筛的筛网的尺寸必须要要达到规范要求，同时需要对筛子进行检查，如果发现筛子由于使用时间较长，出现了变形的现象，需要对筛子进行更换，避免影响到整个测定的结果，再有就是在进行筛分的过程当中需要对筛子采取一定的保护措施，避免由于金属等坚硬物品接触到筛网。
主要可以采取的应对措施就是在进行操作的时候，首先需要保证制备的最终0.63mm-1.25mm的煤样在120g左右，再有就是在振筛的过程当中需要对结束之后的筛子进行清理，并且在进行筛分和清扫的时候需要做到仔细，避免产生损失。
每一次的筛分结束之后需要对0.071mm筛子底部的煤粉进行清理，不然对于整个筛分的效果以及结果都会产生较大的影响，再有就是整个清理的过程当中需要保证清理干净和仔细，这样可以有效避免由此产生的煤样的损失。
还有就是在研磨结束之后需要对研磨碗内部以及环上各个部位的煤粉进行清理，保证整个筛面没有破坏。
结束语
煤的可磨性指数测定本身就是一项规范性要求很高的测试，整个测试的过程以及操作都需要严格按照规范的要求来，并且还需要定期的对这个设备进行检查和清理，保证测试结果的准确性。
再有在测试的过程当中需要对煤样的制备、筛分设备的操作以及测试仪器的使用等都给予重点的关注，并且对测试当中出现的各种问题进行不断的总结，有效提高煤可磨指数测定的准确度。
参考文献
[1]赵虹,郑敏,周永刚.不同煤化程度煤的可磨性指数变化和破碎特性[J].能源工程,2006(6):29-31.
[2]赵亮,熊友辉,夏利民.配煤对可磨性指数的影响规律研究[J].热力发
电,2006,35(2):54-54.。