模具结构基础知识
冲孔模具结构基础知识
冲孔模具结构基础知识冲孔模具是一种常用的金属加工工具，用于在金属板材上进行冲孔、压印、剪断等加工工艺。
下面将详细介绍冲孔模具的结构基础知识。
一、冲孔模具的构成冲孔模具主要由模具座、模具板、模具柱、导柱、导套、顶针、下模和冲头等部件组成。
1.模具座：模具座是冲孔模具的基座，用来固定模具板和模具柱等部件。
模具座通常由铸铁或机械零件钢制成。
2.模具板：模具板是支撑模具柱和冲头的部件，它上面安装了冲头。
3.模具柱：模具柱是模具的支撑柱，用来固定模具板。
4.导柱：导柱用于定位和引导模具板的上下运动，保证冲头和冲孔板之间的顶针位置准确。
5.导套：导套是用来定位和导向模具板上的顶针和导柱，使它们能够顺利的上下运动。
6.顶针：顶针是用来固定和夹持冲孔板，使其不发生移动。
7.下模：下模是冲孔模具的底板，用来承受工件冲击力和冲压力。
8.冲头：冲头是冲孔模具中最重要的部件，它用来制造所需的形状和尺寸的孔。
二、冲孔模具的工作原理冲孔模具的工作原理包括上冲程和下冲程两个阶段。
1.上冲程：上冲程是冲孔模具的工作的第一步，此时冲头向下压下，冲击工件。
这个过程中，冲头带动冲孔板和工件一起下移，直到冲头达到所需深度，形成孔洞。
2.下冲程：下冲程是冲孔模具的工作的第二步，此时冲头迅速上升，模具板和冲孔板也跟随上升。
这个过程中，顶针通过对冲孔板的夹持作用，使冲孔板保持在原位，不发生移动。
三、冲孔模具的选择选择合适的冲孔模具需要考虑以下几个因素：1.工件材料和厚度：不同的材料和厚度需要使用不同的冲孔模具，因为不同的材料和厚度需要不同的冲头形状和尺寸。
2.冲孔形状和尺寸：根据工件的要求，选择合适形状和尺寸的冲头和模具。
3.生产批量：根据生产批量选择合适的冲孔模具，有些模具适用于大批量生产，而有些模具适用于小批量生产。
4.冲孔模具的质量和精度要求：一些要求高精度和高质量的工件，需要选择质量好、精度高的冲孔模具。
总之，冲孔模具是冲压加工中不可缺少的工具，它的结构和工作原理是冲压加工的基础知识。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
模具结构基础知识
图2-4 侧壁冲孔模
图2-5
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-5 斜楔式水平冲孔模 图2-7 复合模的结构原理图
图2-6
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-6 超短凸模的小孔冲模
图2-8
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-8 正（顺）装式复合模的典型结构
图2-9
退料零件的结构
• 弹性元件 （弹簧和橡皮 ）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中 ）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
图2-22 小凸模的固定及其保护结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23 凹模零件结构图 图2-24 凹模外形结构 图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-26 凹模的固定方式
图2-27 凸凹模的结构
图2-53
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
4）螺钉联接式模柄 （ Ⅳ型）
• 3.固定板 （Q235或45号钢，无须淬火处理 ）
• 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
• 4.垫板 （T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 ）
• 作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具
①圆角结构，拉深直径d≤100mm的零件。 ②有锥角的凸、凹模 ，拉深直径d＞100mm的零件。 3．拉深凸模必须设计通气孔（防止形成真空状态） 8.9.2 拉深模压边装置的结构 1．采用压边装置的条件 压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向（材料厚度方向）压力，提高毛坯变 形的稳定性，而防止起皱。
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
模具结构基础知识
模具结构基础知识引言模具结构是塑料加工中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
在进行模具设计和加工时，必须了解模具结构的基础知识，才能够更好地完成工作。
本文将介绍模具结构的基本概念、组成部分以及常见的结构类型。
1. 模具结构的基本概念模具结构是指模具的构造和组成方式。
它由模具的上模、下模、模块、导柱、导套、机构等组成。
模具结构的合理性对产品的制造质量、成型周期和模具的使用寿命都有着重要影响。
2. 模具结构的组成部分2.1 上模上模是模具的上部分，通常用于接触塑料材料。
它的结构需要考虑产品的外观、尺寸等要求，同时还要考虑产品的排气和灌注等工艺需求。
2.2 下模下模是模具的下部分，与上模相对应，用于支撑和定位上模。
下模的结构需要满足产品的外观和尺寸要求，同时还需要考虑产品的脱模和定位需求。
2.3 模块模块是模具中的一个重要组成部分，它可以包含多个拆卸的模具零件，用于加工复杂形状的产品。
模块的结构可以根据产品的要求进行调整和更换。
2.4 导柱和导套导柱和导套用于限制模具的相对运动，保证模具的定位精度。
导柱是固定在模具底板上的柱状零件，导套则是固定在模具顶板上的套筒状零件。
2.5 机构机构是模具结构中的重要组成部分，它可以根据产品的要求实现模具的开合、顶出、脱模等运动。
机构的结构复杂多样，可以根据具体的加工需求进行设计。
3. 常见的模具结构类型3.1 简单模具结构简单模具结构主要包括上模、下模和导柱导套。
它适用于加工简单形状的产品，具有结构简单、制造成本低的优点。
3.2 多模位模具结构多模位模具结构是指模具中包含多个模位，可以同时加工多个产品。
这种结构可以提高生产效率，适用于大批量生产的情况。
3.3 滑动模具结构滑动模具结构允许模具的一部分在开模时滑动，以便实现复杂产品的成型。
滑动模具结构适用于复杂曲面和倒角等形状的产品加工。
3.4 双色模具结构双色模具结构允许在一次成型中加工两种不同颜色的产品，通常采用旋转结构或移模结构来实现。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
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18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
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19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
压铸模具结构基础知识
压铸模具结构基础知识压铸模具，听起来是不是很高大上？别担心，今天我们就来聊聊这个看似复杂其实很有趣的话题。
压铸模具其实就是用来生产金属零件的一种工具，它们的结构就像是机械界的“画板”，把金属液体像画颜料一样，一股脑儿地倒进去，等它冷却下来，就变成了我们需要的零件。
听起来简单吧？但背后的门道可多了。
1. 压铸模具的基本构造1.1 模具的主要部件首先，压铸模具的结构可以说是五花八门，但基本上离不开几个主要部件。
你想啊，模具里有一个“型腔”，就是我们说的零件的模样。
这一部分就像是你做蛋糕的模具，倒进去液体金属后，等它冷却下来，就能拿到你想要的形状。
除此之外，还有“型芯”，这东西可不是开玩笑的，它负责在模具中创造出复杂的内部形状，想想看，蛋糕里如果你想要个洞，必须得有个“芯”才能做出来。
接着，我们还得提到“合模系统”。
这个系统就像模具的心脏，负责把模具的两部分紧紧合在一起，防止金属液体从缝隙里漏出去。
不然一不小心，整个车间都成了“金属河”，那可就麻烦了！另外还有“冷却系统”，想象一下，金属液体在模具里翻滚得热火朝天，这时候得有冷却水道来帮忙降温，不然模具可是会变得“热火朝天”的哦。
1.2 模具的工作原理说到这里，可能有小伙伴会问，压铸模具到底是怎么工作的呢？简单来说，就是把金属加热到液态，然后用高压把它们注入模具型腔里。
听起来是不是有点像“万里长征走一回”？没错，压铸的过程就像是一场冒险，液体金属要穿越各种管道，最终落到“家”里——型腔中。
一旦金属注入，冷却系统就开始发挥作用，帮忙把这股热量赶走。
冷却完成后，模具打开，零件就“呼之欲出”了！这时，像是经历了一场“历险”的金属，终于变成了我们所需的产品，真是个让人兴奋的时刻。
2. 压铸模具的应用领域2.1 日常生活中的应用压铸模具的应用可谓是无处不在。
想想你的手机、汽车，甚至是厨房里的炊具，很多零件都是通过压铸模具制作出来的。
你见过那些闪亮亮的铝合金轮毂吗？没错，它们也是压铸的结果！生活中很多看似不起眼的小物件，背后其实都藏着压铸模具的智慧。
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具结构基础知识是模具设计和制造领域中的一个重要组成部分，它涉及到模具的分类、组成、工作原理以及维护保养等方面的内容。
五金模具，通常指的是用于金属成型加工的模具，包括冲压模具、锻造模具、挤压模具等。
以下是五金模具结构基础知识的详细介绍：1. 模具的分类五金模具按照不同的加工方式可以分为冲压模具、锻造模具、挤压模具、拉伸模具等。
每种模具都有其特定的应用场景和功能。
2. 模具的组成一套完整的五金模具通常由以下几个部分组成：- 模架：模具的支撑结构，保证模具的稳定性和强度。
- 上模：安装在模架上部的模具部分，负责成型上部形状。
- 下模：安装在模架下部的模具部分，负责成型下部形状。
- 导向装置：确保模具在闭合和开启过程中的精确对位。
- 顶出机构：用于将成型后的工件从模具中推出。
- 弹簧或气缸：提供顶出力，帮助工件顺利脱离模具。
3. 模具的工作原理五金模具的工作原理主要基于材料的塑性变形。
在冲压过程中，材料在模具的压力作用下发生塑性流动，形成所需的形状。
模具的设计必须考虑到材料的塑性、硬度、厚度等因素，以确保成型质量。
4. 模具的设计要点设计五金模具时，需要考虑以下几个要点：- 材料特性：了解材料的塑性、硬度、延展性等特性，以便设计出合适的模具。
- 模具强度：确保模具在高压力下不会变形或损坏。
- 模具精度：模具的精度直接影响到成型件的尺寸和表面质量。
- 模具寿命：通过合理设计和材料选择，提高模具的耐用性和使用寿命。
5. 模具的维护保养为了确保模具的长期稳定运行，需要定期进行维护保养，包括：- 清洁：定期清理模具表面的污垢和残留物。
- 润滑：对模具的滑动部件进行润滑，减少磨损。
- 检查：定期检查模具的磨损情况和紧固件的紧固状态。
- 修复：对损坏的模具部件进行及时修复或更换。
6. 模具的发展趋势随着工业自动化和智能制造的发展，五金模具也在不断地向高精度、高效率、智能化方向发展。
例如，采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高模具设计的精度和制造效率。
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模具结构基础知识
一、模具的定义和分类
模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。
根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：
1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。
2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。
3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。
4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。
二、模具结构基本组成部分
一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：
1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。
2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。
根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。
3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。
4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。
5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。
6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。
三、常见的模具结构类型
1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。
由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。
2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。
由一个拉伸型
下模板和一个拉伸型上模板组成。
3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。
由一个斜
侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。
4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。
由一个圆柱型
下模板和一个圆柱型上模板组成。
四、常见的模具材料
1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。
2. 钢材：强度高、耐磨性能好，适用于大批量生产的零件或产品。
3. 硅胶：具有优异的弹性和耐腐蚀性能，适用于制造复杂形状的产品
或零部件。
4. 塑料：轻质、易加工，适用于制造小批量生产的零件或产品。
五、常见的模具加工工艺
1. 铣削加工：利用铣床对模具进行精密加工，以实现高精度要求。
2. 火花加工：利用放电机对硬质材料进行切割和修整，以实现高精度
要求。
3. 研磨加工：利用研磨机对模具表面进行抛光和修整，以提高产品表
面质量。
4. 热处理：通过加热、冷却等方式对模具进行处理，以提高其强度和
耐磨性能。
5. 组装调试：将各个零部件组装起来，并进行调试和测试，以确保模
具的正常使用。
六、模具维护保养
1. 定期清洗：及时清洗模具表面的油污和灰尘，以保持其干净整洁。
2. 定期涂油：在模具表面涂上一层保护油，以防止氧化和腐蚀。
3. 定期检查：定期检查各个零部件的状态和连接情况，以及是否需要
更换或修理。
4. 适当保温：在冬季或潮湿环境下，需要对模具进行适当的保温措施，以防止受潮或冻裂。
5. 存放注意事项：存放时要避免阳光直射、潮湿环境、高温等因素影响，以延长其使用寿命。