机床的振动及防治
数控机床加工过程的振动与噪声控制方法
数控机床加工过程的振动与噪声控制方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的高效、精确和自动化特性使其在各个行业得到广泛应用。
然而，在数控机床的加工过程中，振动和噪声问题一直是制约其发展的重要因素之一。
本文将探讨数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因以及相应的控制方法。
首先，我们来了解一下数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因。
振动是由于切削力、切削速度、切削深度等因素引起的，而噪声则是由于振动通过机床结构传导到周围空气中产生的。
振动和噪声的产生不仅会影响加工质量和工件精度，还会对操作人员的健康和环境造成危害。
为了控制数控机床加工过程中的振动与噪声，可以从以下几个方面入手。
首先是改进机床结构和设计。
合理的机床结构和设计可以减少振动和噪声的产生。
例如，采用刚性较好的材料制造机床主体，增加机床的稳定性和刚性，可以有效降低振动和噪声。
同时，通过优化机床的结构和减少共振点，也能有效减少振动和噪声的产生。
其次是选择合适的刀具和切削参数。
刀具的选择和切削参数的合理设置对于控制振动和噪声非常重要。
选择刚性好、切削性能稳定的刀具可以降低振动和噪声的产生。
同时，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，可以使切削过程更加平稳，减少振动和噪声的产生。
此外，采用合适的切削液和润滑方式也是控制振动和噪声的有效方法之一。
切削液可以起到冷却、润滑和减震的作用，选择合适的切削液可以降低振动和噪声的产生。
同时，采用润滑方式，如滚动轴承和润滑油脂等，可以减少机床零部件之间的摩擦和振动，从而降低振动和噪声。
最后，加强数控机床的维护和保养也是控制振动和噪声的重要措施。
定期检查和维护数控机床，及时更换磨损的零部件，保持机床的正常运行状态，可以减少振动和噪声的产生。
此外，合理调整机床的使用方式和工作环境，如减少机床的运行时间和降低环境噪声等，也能有效控制振动和噪声。
综上所述，数控机床加工过程中的振动和噪声问题对于制造业来说是一个重要的挑战。
机械加工过程中机械振动的原因及对策分析
机械加工过程中机械振动的原因及对策分析机械振动在机械加工过程中是一种常见的现象，它由多种原因引起。
机械振动不仅会影响加工精度和加工质量，还会对机床和工具设备造成损坏，因此需要采取相应的对策来减小机械振动。
机械振动的原因可以归结为以下几点：1. 切削力导致的机械振动：在机械加工过程中，切削力是产生振动的主要原因之一。
加工过程中的突然切削力、不平衡切削力以及刀具的不良使用等都会导致机械振动的产生。
2. 构件的材质和形状对机械振动的影响：构件的材质和形状也会对机械振动产生一定的影响。
如果构件的刚度不够，容易产生共振现象，进而引起机械振动。
3. 机床刚度不足：机床刚度不足也是机械振动的原因之一。
如果机床的刚度不够，加工过程中的力量无法得到有效的传递，会引起机械振动现象。
针对机械振动的原因，可以采取以下对策来减小机械振动：1. 优化刀具的设计和选择：合理选择刀具并进行刀具的定期检查和更换，以保证刀具的质量和使用寿命。
还可以根据具体的加工需求，优化刀具的设计，减小切削力的大小。
2. 提高机床的刚度：增加机床的刚度，可以有效地减小机床振动。
可以采取增加机床整体重量、加强机械结构的刚度，以及增加机床的支撑点等方法来提高机床的刚度。
3. 选用减振材料：在机床的结构中采用减振材料，如橡胶减振垫、弹簧减振装置等，可以有效地减小机械振动。
4. 控制切削参数：合理调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，可以降低切削力的大小，进而减小机械振动。
5. 加强工件固定：在加工过程中，合理固定工件，以减小工件的共振现象，从而减小机械振动。
机械振动是机械加工过程中常见的问题，但通过优化刀具的设计和选择、提高机床的刚度、选用减振材料、控制切削参数以及加强工件的固定等措施，可以有效地减小机械振动的发生，提高加工精度和加工质量。
浅析机床的振动及防治
浅析机床的振动及防治摘要机床振动得缘故及类型,振动对加工零件得精度及粗糙度得妨碍,以及消除机床振动得各种方法.关键词自激振动；受迫振动；系统刚性；颤振机床工作时产生得振动,不仅会妨碍机床得动态精度和被加工零件得质量,而且还要落低生产效率和刀具得耐用度,振动剧烈时甚至会落低机床得使用性能,伴随振动所发出得噪音会妨碍机床工人得健康.随着我国机床工业得飞速进展,机床得振动咨询题也就更加引起人们得重视.一般得讲,机床工作时所产生得振动差不多上有两大类：1）受迫振动；2）自激振动.例如在车床、铣床和磨床上,经常见到回转主轴系统得受迫振动,其频率取决于回转主轴系统得转速（在铣削时还与铣刀得齿数有关）.在机床上发生得自激振动类型较多,例如有回转主轴（或与工件、或与刀具联系）系统得扭转或弯曲自激振动；机床床身、立柱、横梁等支撑件得弯曲或扭摆自激振动；还有工作台等移动部件在低速运行时所发生得张弛摩擦自激振动（通称爬行）等等.通常把金属切削过程中表现为刀具与工件之间强烈得相对振动得这种自激振动称为“颤振”.机床工作时发生振动是常见得.机床振动不仅歪曲了工件得几何形状和尺寸,而且还将在已加工表面上留下振纹,落低了精度和表面光洁度,加剧了金属表面层得冷硬情况,振动时刀具得耐用度也将急剧下落,甚至导致刀刃得崩坏,那个咨询题关于性质较脆得硬质合金刀具和陶瓷刀具来讲尤为严峻.机床发生振动后,往往迫使操作工人落低切削用量,因而限制了机床得生产率.W此外,在机床自动线中,只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转,就会破坏生产得节律,引起生产过程得混乱.可见机床振动是必须引起注意得一个重要咨询题.随着科学技术得飞跃进展,对机床零件得制造精度和表面质量提出了更高得要求,从而使机床振动咨询题得研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对得重大课题,研究机床振动得目得在于探究机床振动得缘故,谋求防止和消除机床振动得方法,以研制抗振性更佳得机床.一般来讲,增强“机床-刀具-工件”工艺弹性系统得刚度,是提高工艺系统抗振性从而防止振动得最普遍方法,它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动,并能消除破坏工作过程平稳进行得个不冲击因素得妨碍.因此,为了提高整个工艺系统得刚度,增强工艺系统各环节专门是切削力传递路线上最薄弱环节得刚度,显然是非常重要得.当减轻零件得重量既可不能落低系统得刚度,也可不能使系统特性发生其他不利得变化时,减轻主振系统得质量同提高系统刚度得作用一样,都能提高系统得固有振动频率,从而减小了振动得振幅,即起到了提高系统抗振性得作用.必须指出,增加振动系统得阻尼,例如适当调节零件某些配合处得间隙,以及采纳阻尼消振装置等,将增加系统对激振能量得耗散作用,从而就能防止和消除振动,保证系统平稳得工作.当振动发生以后,减小激发振动时得激振力,即减小受迫振动时得外激振力,或自激振动式得内激振力,往往是必须采取得消振措施,关于前者例如可减少迴转零件得不平衡所引起得离心力、断续切削所产生得冲击力等等,为此必须做到：1）关于转速在600转/min以上得零件必须予以平衡,磨床上得砂轮应予认真平衡,并经常修正以保持其正确得外形,也可采取自动平衡装置.机床上使用得卡盘、刀盘等均要予以平衡；2）提高皮带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置得稳定性.在较高转速档下,使主轴直截了当用皮带或连轴节与电动机发生传动关系;采纳最完善得皮带接头,使其连接后得刚度和厚度变化最小；用三角皮带代替平皮带,使三角皮带得刚度和厚度尽可能均匀些；采纳纤维织成得传动带；以歪齿轮或人字齿轮代替正齿轮；在铣床主轴上安装飞轮等.关于高精度得小功率机床,尽量不用齿轮、皮带等可能成为外来振源得元件.使动力源与机床本体充分隔离,用丝带来传动.适当调节三角皮带拉力,合理选择皮带长度,使其扰动频率不接近主轴得转速.尽量使皮带拉力得主方向不同工件或刀具运动得主方向相重合,以幸免皮带扰动得妨碍；3）改善以联轴节相连得各轴得轴心线间得不同轴度,从高速轴和主轴上去除带动油泵得凸轮；关于后者则借助于改变切削条件方法,如：（1）选择防震切削用量.在任何情况下都应该幸免切除宽而薄得切屑（即在大切削深度和小走刀量下切下得切屑）；切削速度应该在容易发生振动得范围以外,即采纳较低得速度和较高得速度来工作；（2）合理选择刀具得几何参数.主偏角和副偏角尽可能选得大些.前角对振动得妨碍非常大,前角愈大,切削过程愈平稳,故应采纳正前角.后角应尽可能取得小些,但不要太小,以致刀具后刀面与加工面之间发生强烈得摩擦,专门是关于走刀量较小得情形；（3）采纳抗振刀具等.以上列举得防止和消除机床振动得一般方向,并未完全概括所有可能得消振措施,例如选择合理得工艺过程,可在非常大程度上减少发生振动得危险:如在通用机床上幸免加工极限直径或极限长度得工件,尽可能在接近加工处夹紧工件,使切削力接近工件夹持处；车削薄壁管使在管内灌水、油、或者沙,以提高工件系统得阻尼性能；提高轴类零件得顶尖孔质量；加工细长轴时使用中心架；在铣床上顺铣时须有消除驱动系统间隙得装置；使切削力与重力朝同一方向；以及使力作用在导轨上没有塞铁得一面等等.总之,通过机床在使用过程中所暴露出得抗振性能方面得缺陷,采取相应得措施以提高其抗振性能,保证工件得加工精度.参考文献[1]宋德文强力切削钢球光球机结构浅析[j]制造技术与机床,2002(10)[2]承碧华前夕机械加工过程中振动得成因及处理方法[j]中国科技财宝,2010(24)[3]王丽华浅析数控机床得爬行与振动[j]今日科苑,2008(20)[4]谢翠红,康健浅析机床切削中得自激振动[j]科技风,2009(23)。
机床的振动及防治措施
作者简 介 ： 陈家元（ ９ ８ ） 男 ， １５ 一 ， 安徽人 ， 工程 师 ， 大专学历 ， 研究方 向为地质机械 。
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２ １ ｎ ｆ ｃｒ ｇＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ９， ０ ２ ｉ
自激振动的特征主要有下列几种 ： 是 ，自激振动产生的频率与系统的固有频率 相同或者接近。通常情况下 ， 自激振动根据频率的高 低分为两种 ， 即高频颤振与低频颤振 。频率在 ５ ０ ０～ ５ ０ ｚ ，规定为高频颤振 ，频率为 ５ ０ 的 ０ Ｈ ０—５０Ｈ ０ ｚ 的， 规定为低频颤振 ； 二是 ，由于机床在运行时所产生的 自激振动的 干扰力来源子机床本身 ， 因此 ， 当机床 的 自 激振动停 止后 ， 其干扰力及能量补充过程随之消失； 三是 。 自激振动具备再生机理 ， 机床在切 削过程 中，由于偶然 的干扰 ，机床的加工系统便会发生振 动， 同时在加工部件上产生振纹 ， 而机床往返下一次 流程时 ， 刀具不可避免的会在振纹的表面上切 削 ， 这 样部件 的切削厚度就会 产生变化 ，造成机床切削力 周期性发生变化 ， 产生 自激振动。
不断分析和 总结， 才能采取相对应 的措施 ， 弱或者消除机床 的振动现 象。 减 关 键 词 ： 床 ； 动 ； 源 ； 制 措 施 机 振 振 控
中圈分类号 ： Ｇ ０ ．４ Ｔ ５ ２１
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — ０ ７ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ２）９ ０ ９ － ２
《 装备制造技术）０ ２ ２ １ 年第 ９ 期
机 床 的 振 动 及 防治 措 施
陈家元
（ 安徽省六安市三一三地质 队， 安徽 六安 ２７ １ ） ３ ００
车床的震动及预防措施
车床的震动及预防措施车床是一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。
然而，随着车床使用时间的增长，车床的震动问题也逐渐显现出来。
车床震动不仅影响加工质量，还会对设备的寿命和安全性产生负面影响。
本文将探讨车床震动的原因，并提出一些预防措施以减少震动对车床的影响。
一、车床震动的原因1. 设备松动：车床在长时间运作后，可能因为设备紧固件的松动而导致震动。
这些紧固件主要包括螺栓、螺母和联轴器等部件。
当这些部件松动时，会使得整个车床结构不稳定，产生震动现象。
2. 刀具振动：刀具振动是导致车床震动的另一个主要原因。
刀具的不平衡或者刀具与工件之间的不正确匹配可能会导致刀具振动，进而引发整个车床的震动。
此外，刀具的使用寿命过长也会导致刀具振动，从而加剧震动问题。
3. 工件不稳定：当工件在车床上加工时，如果工件自身结构不稳定或者工件装夹不当，也会导致车床震动。
工件的不稳定性会引起切削力的不均匀分布，从而导致车床的震动。
二、车床震动的危害1. 加工质量下降：车床震动会导致工件表面光洁度下降，加工精度降低。
震动也会使得切削刃与工件之间发生相对滑动，造成刀具磨损加剧。
2. 设备寿命缩短：震动会给车床的零部件带来冲击载荷，加速设备的磨损和老化。
长期以来，震动还可能导致设备的损坏，影响车床的使用寿命。
3. 安全隐患：车床的震动可能造成设备的不稳定，使操作员在操作过程中发生意外。
同时，震动还可能导致部分设备脱落或者落下，对操作员造成伤害。
三、车床震动的预防措施1. 设备维护：定期检查和维护车床的紧固件，确保其处于良好的工作状态。
对于已松动的紧固件，应该及时加以修复或更换。
另外，车床的润滑系统也需要定期维护，以保证设备正常工作。
2. 刀具选择和装配：使用平衡性好的刀具，并且严格按照刀具制造商的要求进行装配。
切削刃的使用寿命达到上限后，应及时更换，以减少刀具引起的震动。
3. 工件装夹：工件装夹时，要选择稳定的夹具，并且按照正确的方式进行装夹。
如何处理机床在加工过程中震动问题？
如何处理机床在加工过程中震动问题？机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。
机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查：工件方面的排查点加工工件常见以下几种：（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
刀具原因（1)利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。
机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。
你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
排查机床及装卡部位原因1、查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。
里面有平面滚动轴承组合。
实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
2、查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
3、把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
4、如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。
反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
5、如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。
四抓是人工自支调的，就不需检查了。
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。
机床切削时的振动分析及预防措施
机床切削时的振动分析及预防措施摘 要：切削时机床产生的振动对加工过程和工件的加工质量以及机床连接特性都有很大影响，而且还会影响生产效率。
因此，减少机床振动的产生，对控制产品的质量非常关键。
本文对机床切削加工时产生振动的各种原因进行了归纳，分析了机床振动对产品加工质量造成的影响，提出了防止和减小机床振动的各种有力措施。
关键词：机床切削 振动 分析1、振动产生的原因产品切削加工过程中机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。
（2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。
切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。
（3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。
若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。
（4）切削用量和机床转速的选择不合适：① 切削速度1000ωωπn d v =。
切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当ωd 一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大； ②进给量f 越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：③切削深度p a 切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
（5）机床自身状况的影响机床本身的精度不够也是振动产生的一个方面。
机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各夹紧装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。
（6）机床周围环境的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。
2、振动对加工质量的影响振动对加工质量的影响是非常大的，主要表现在以下几个方面：（1）加工过程中的振动降低了加工表面的质量，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。
床身铣床的切削振动与噪声控制
床身铣床的切削振动与噪声控制床身铣床是广泛应用于金属加工领域的一种机床，它采用切削工艺将工件测量整形。
然而，床身铣床在工作过程中产生的切削振动和噪声问题给操作人员的健康和安全带来了巨大挑战。
因此，对床身铣床的切削振动和噪声进行有效的控制非常重要。
切削振动是床身铣床运行中的一种不可避免的问题。
它主要是由于切削力引起的机床结构振动所导致的，除此之外，切削速度、铣刀刃数和切削深度等因素也会对切削振动产生影响。
为了控制床身铣床的切削振动，可以采取以下措施：1. 加强机床结构设计：通过改善机床的刚度和阻尼特性以减少振动传递。
2. 优化工艺参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，使切削力最小化。
3. 使用减振装置：在床身铣床的底座和工作台之间加入减振装置，减少振动传递。
除了切削振动外，床身铣床还存在着噪声问题。
噪声主要是由切削过程中的机械共振和切削力引起的振动所产生的。
为了降低床身铣床的噪声水平，可以考虑以下方法：1. 使用静音装置：在机床周围安装静音材料，如吸音棉或隔音板，减少噪声的传播。
2. 优化刀具设计：选择合适的刀具材料和结构设计，减少切削过程中的振动和噪声。
3. 做好润滑与冷却：合理使用切削液和冷却液，减少刀具与工件之间的摩擦和热量，降低噪声水平。
除了以上方法外，还可以通过合理的机床布局和操作流程来减少切削振动和噪声。
例如，通过合理安排机床的工作台和工具刀架之间的距离，减少切削过程中的振动。
同时，要确保操作人员熟悉机床的操作规程，采取正确的操作方法，以减少误差和振动。
在对床身铣床的切削振动和噪声进行有效控制的同时，我们还应该关注机床的维护和保养。
定期检查机床的各个部件，及时更换老化和损坏的零件，保持机床的良好状态。
此外，培训操作人员正确的维护方法也是必要的，他们应该了解如何清洁和润滑机床以及如何定期进行常规维护。
综上所述，床身铣床的切削振动和噪声是一个需要重视的问题，但我们可以通过优化工艺参数、加强机床结构设计、使用减振装置和静音装置等措施来有效控制。
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浅析机床的振动及防治
摘要机床振动的原因及类型，振动对加工零件的精度及粗糙度的影响，以及消除机床振动的各种方法。
关键词自激振动；受迫振动；系统刚性；颤振
中图分类号th18 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0166-01
机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的动态精度和被加工零件的质量，而且还要降低生产效率和刀具的耐用度，振动剧烈时甚至会降低机床的使用性能，伴随振动所发出的噪音会影响机床工人的健康。
随着我国机床工业的飞速发展，机床的振动问题也就更加引起人们的重视。
一般的说，机床工作时所产生的振动基本上有两大类：
1）受迫振动；
2）自激振动。
例如在车床、铣床和磨床上，经常见到回转主轴系统的受迫振动，其频率取决于回转主轴系统的转速（在铣削时还与铣刀的齿数有关）。
在机床上发生的自激振动类型较多，例如有回转主轴（或与工件、或与刀具联系）系统的扭转或弯曲自激振动；机床床身、立柱、横梁等支撑件的弯曲或扭摆自激振动；还有工作台等移动部件在低速运行时所发生的张弛摩擦自激振动（通称爬行）等等。
通常把金属切削过程中表现为刀具与工件之间强烈的相对振动的这种自激振动称为“颤振”。
机床工作时发生振动是常见的。
机床振动不仅歪曲了工件的几何形状和尺寸，而且还将在已加工表面上留下振纹，降低了精度和表面光洁度，加剧了金属表面层的冷硬情况，振动时刀具的耐用度也将急剧下降，甚至导致刀刃的崩坏，这个问题对于性质较脆的硬质合金刀具和陶瓷刀具来说尤为严重。
机床发生振动后，往往迫使操作工人降低切削用量，因而限制了机床的生产率。
此外，在机床自动线中，只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转，就会破坏生产的节律，引起生产过程的混乱。
可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。
随着科学技术的飞跃发展，对机床零件的制造精度和表面质量提出了更高的要求，从而使机床振动问题的研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对的重大课题，研究机床振动的目的在于探究机床振动的原因，谋求防止和消除机床振动的方法，以研制抗振性更佳的机床。
一般来说，增强“机床-刀具-工件”工艺弹性系统的刚度，是提高工艺系统抗振性从而防止振动的最普遍方法，它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动，并能消除破坏工作过程平稳进行的个别冲击因素的影响。
因此，为了提高整个工艺系统的刚度，增强工艺系统各环节特别是切削力传递路线上最薄弱环节的刚度，显然是很重要的。
当减轻零件的重量既不会降低系统的刚度，也不会使系统特性发生其他不利的变化时，减轻主振系统的质量同提高系统刚度的作用一样，都能提高系统的固有振动频率，从而减小了
振动的振幅，即起到了提高系统抗振性的作用。
必须指出，增加振动系统的阻尼，例如适当调节零件某些配合处的间隙，以及采用阻尼消振装置等，将增加系统对激振能量的耗散作用，从而就能防止和消除振动，保证系统平稳的工作。
当振动发生以后，减小激发振动时的激振力，即减小受迫振动时的外激振力，或自激振动式的内激振力，往往是必须采取的消振措施，对于前者例如可减少迴转零件的不平衡所引起的离心力、断续切削所产生的冲击力等等，为此必须做到：
1）对于转速在600转/min以上的零件必须予以平衡，磨床上的砂轮应予仔细平衡，并经常修正以保持其正确的外形，也可采取自动平衡装置。
机床上使用的卡盘、刀盘等均要予以平衡；
2）提高皮带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置的稳定性。
在较高转速档下，使主轴直接用皮带或连轴节与电动机发生传动关系;采用最完善的皮带接头，使其连接后的刚度和厚度变化最小；用三角皮带代替平皮带，使三角皮带的刚度和厚度尽可能均匀些；采用纤维织成的传动带；以斜齿轮或人字齿轮代替正齿轮；在铣床主轴上安装飞轮等。
对于高精度的小功率机床，尽量不用齿轮、皮带等可能成为外来振源的元件。
使动力源与机床本体充分隔离，用丝带来传动。
适当调节三角皮带拉力，合理选择皮带长度，使其扰动频率不接近主轴的转速。
尽量使皮带拉力的主方向不同工件或刀具运动的主方向相重合，以避免皮带扰动的影响；
3）改善以联轴节相连的各轴的轴心线间的不同轴度，从高速轴和主轴上去除带动油泵的凸轮；对于后者则借助于改变切削条件方法，如：
（1）选择防震切削用量。
在任何情况下都应该避免切除宽而薄的切屑（即在大切削深度和小走刀量下切下的切屑）；切削速度应该在容易发生振动的范围以外，即采用较低的速度和较高的速度来工作；
（2）合理选择刀具的几何参数。
主偏角和副偏角尽可能选的大些。
前角对振动的影响很大，前角愈大，切削过程愈平稳，故应采用正前角。
后角应尽可能取得小些，但不要太小，以致刀具后刀面与加工面之间发生强烈的摩擦，特别是对于走刀量较小的情形；
（3）采用抗振刀具等。
以上列举的防止和消除机床振动的一般方向，并未完全概括所有可能的消振措施，例如选择合理的工艺过程，可在很大程度上减少发生振动的危险:如在通用机床上避免加工极限直径或极限长度的工件，尽可能在接近加工处夹紧工件，使切削力接近工件夹持处；车削薄壁管使在管内灌水、油、或者沙，以提高工件系统的阻尼性能；提高轴类零件的顶尖孔质量；加工细长轴时使用中心架；在铣床上顺铣时须有消除驱动系统间隙的装置；使切削力与重力朝同一方向；以及使力作用在导轨上没有塞铁的一面等等。
总之，通过机床在使用过程中所暴露出的抗振性能方面的缺陷，
采取相应的措施以提高其抗振性能，保证工件的加工精度。
参考文献
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