07-机床振动频率的测量
机床振动频率测试标准

机床振动频率测试标准
机床振动频率测试的标准可以根据具体的国家、行业或组织的要求而不同,以下是常见的几个国际标准和行业标准:
1. ISO 10816-1:机械振动评估的第1部分,规定了各种类型机械设备的整体振动水平的评价方法,包括机床。
该标准给出了不同类型的机械设备在不同运行状态下的振动限值。
2. ISO 28927-9:振动测量和评估的第9部分,适用于手持和推动机械设备的测量和评估。
该标准给出了手持和推动机械设备的振动限值。
3. DIN ISO 2631:人体对振动的感知和评估的标准,可以用于评估机床的振动对操作员的影响。
此外,许多行业组织和标准化机构也提供了相应的振动频率测试标准,如美国国家标准协会(ANSI)、欧洲标准委员会(CEN)和国际电工委员会(IEC)等。
这些标准可以从相关机构获取或购买。
对于具体的机床振动频率测试,应根据所在地区和行业的要求选择适合的标准进行测试。
振动频率测量仪的操作介绍

振动频率测量仪的操作介绍振动频率测量仪是一种用来测量物体振动频率的仪器。
它通常由测量传感器、信号处理器和显示器等部分组成。
它的使用可以帮助我们更好地了解物体的振动状态,从而在工程设计和维护中更加精准地进行操作。
操作步骤在使用振动频率测量仪时,需要按照以下步骤进行操作:1.确定测试条件。
在进行振动频率测量之前,需要先确定测试对象和测试条件。
这包括测量位置、环境温度、测试时长等因素。
通常,测量位置应选取在物体振动最大的位置。
2.安装传感器。
将传感器安装在测试位置上。
传感器的安装位置和方法应根据实际情况进行确定。
在安装传感器时,需要注意传感器的位置应与物体振动方向垂直,并且尽量保证传感器与物体之间的接触面积充足。
3.连接信号处理器。
将传感器与信号处理器连接起来,通常需要使用专用的数据线连接。
4.设置测量参数。
在进行振动频率测量之前,需要设置测量参数,如采样频率、采样时间、测量范围等。
通常,测量参数应根据实际情况进行设置。
5.开始测量。
当测量参数设置完成之后,即可开始进行振动频率测量。
测量过程中,需要注意保持测试对象的稳定,避免外部干扰。
6.结束测量。
完成测量任务后,将传感器和信号处理器进行拆卸,清理工作现场。
测量参数解读在振动频率测量过程中,需要根据不同的测量需求进行设置,以下是常用的测量参数及其含义:•采样频率:指每秒钟采集的数据个数。
采样频率越高,测试数据的精度越高。
•采样时间:指测量信号所持续的时间。
采样时间越长,测试数据越准确。
•测量范围:指测量仪器可以进行测量的振动范围。
测量范围越大,测试数据的精度越高。
注意事项在使用振动频率测量仪时,需要注意以下事项:1.测量环境:测量环境应尽量选择在室温下进行,避免过高或过低的温度对测量精度的影响。
2.测量条件:在进行振动频率测量之前,需要确定测试对象和测试条件,避免因为测试条件差异导致测试效果不佳。
3.传感器安装:传感器的安装位置应根据实际情况进行确定,避免传感器安装不稳或位置不准确导致测试结果偏差。
振动测量仪检测机械设备振动频率试验方法

振动测量仪检测机械设备振动频率试验方法引言本文档旨在介绍振动测量仪检测机械设备振动频率的试验方法。
振动频率的检测对于评估机械设备的性能和运行状态具有重要意义。
通过使用振动测量仪,我们可以获取准确的振动频率数据,进而判断设备是否正常工作,是否存在故障或其他问题。
检测前准备在进行振动频率的试验前,需要确保以下准备工作已完成:1. 确保振动测量仪已校准,并且其精度符合要求。
2. 选择合适的测点。
通常,振动测量应在设备的关键部位进行,如轴承、驱动装置、连接部件等等。
3. 清洁测点,确保其不受污物或腐蚀物的影响。
4. 确保测试环境稳定,避免外部干扰对测试结果的影响。
测试步骤以下是振动测量仪检测机械设备振动频率的试验步骤:1. 将振动测量仪的传感器安装在所选择的测点上。
确保传感器与设备紧密连接,并且位置正确。
2. 打开振动测量仪,并根据设备的工作状态进行合适的设置。
例如,选择合适的量程和采样频率。
3. 启动机械设备,并确保其处于正常工作状态下。
4. 等待足够的运行时间,以使设备达到稳定状态。
5. 开始记录振动频率数据。
根据测量要求,可以选择不同的记录方式,如实时记录或定时采样。
6. 持续记录一段时间,以确保获得足够的数据样本。
通常建议记录至少10个周期的数据。
7. 分析测得的振动频率数据。
可以使用专业软件进行频谱分析,以获取各个频率分量的幅值和相位信息。
8. 基于分析结果,评估机械设备的振动频率是否处于正常范围内。
根据设备的类型和要求,可以参考相关标准或经验值进行判断。
9. 如果发现振动频率异常或超过允许范围,进一步分析可能的原因,并采取相应的措施修复或调整设备。
结论通过使用振动测量仪进行振动频率的试验,我们可以准确评估机械设备的运行状态和性能。
本文档介绍了振动测量仪检测机械设备振动频率的试验方法,包括准备工作、测试步骤和数据分析。
遵循本文档的指导,可以提高振动频率试验的准确性和可靠性,从而更好地评估机械设备的振动性能。
数控机床振动测量和控制技术

数控机床振动测量和控制技术随着行业、航空制造业对加工速度、加工精度和表面质量的要求愈来愈高以及高速加工技术的发展,和制造商面临着如何在实现较高加工速度的同时保证加工精度和表面质量的课题。
一般而言,数控机床的振动和震动有细微但很明确的区别(如图1):在电机带宽以内的低频运动通常称之为振动,可以在保持机械结构不变的前提下进行消除和抑制;高于电机带宽的高频运动通常称之为震动,往往需要对机械结构进行修改,增加机械的刚性达到减轻振动的目的。
数控机床或机器人的振动能够增加工件加工时间、降低表面质量甚至精度。
图1. 振动和震动的区别本文将以五轴数控机床为例,重点介绍基于加速度传感器对高速数控机床进行振动控制的新技术。
1.DAS(Direct Acceleration Sensor)加速度传感器传统中采用惯性测量单元(IMU,Inertial Measurement Unit)可以进行惯性乃至振动的测量。
但是,由于惯性测量单元的尺寸较大、成本较高以及测量频率范围过窄而难以用于数控机床和机器人行业。
采用DAS加速度传感器可以很好的适应数控机床应用,它具有尺寸紧凑(约100x100x30 mm)和测量频率范围近于电机频率(约100 Hz)以及占用数控机床整机的成本较小(约占整机成本5%)等特点。
同时,由于采用以太网(Ethernet)技术,DAS加速度传感器的数据采集频率约为100 Mb/s,可以满足数控系统对采样周期的较高要求。
在硬件结构上,DAS加速度传感器采用大量的平面线性加速度计进行排列,能够进行直线加速度和角加速度的测量,可测量轴数达6个。
在软件功能上,DAS 加速度传感器中有丰富的DAS API库函数,能够通过Ethernet UDP和简单的客户/服务器协议与计算机进行通讯,允许用户在Windows和Linux下开发多种应用,完成较为复杂的工作。
图2. DAS加速度传感器2.基于DAS加速度传感器估算TCP速度验证通过加速度传感器的DAS API库,可以对采集到的加速度传感器的加速度信息进行贝叶斯估算和传感器融合算法进行中心点TCP速度的估算。
频率的测量

频率的测量频率是指一个事件或过程在一定时间内重复发生的次数。
在测量频率时,我们可以使用不同的方法和工具。
基本概念在频率的测量过程中,有几个重要的概念需要了解:周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
周期(d):指事件或过程重复发生的时间间隔。
频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
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频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
频率(Frequency):指单位时间内事件或过程重复发生的次数。
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单位:常用的频率单位包括___(Hz)、千赫(kHz)、兆赫(MHz)等。
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机床振动标准

机床振动标准一、振动频率机床振动频率应符合机床设计规定的要求。
通常情况下,数控机床的振动频率在10〜50HZ之间,高精度机床的振动频率更高。
如果振动频率过低或过高,都会对加工质量和机床寿命产生不良影响。
二、振动幅度振动幅度是衡量机床振动强度的主要指标。
一般来说,机床振动的振幅应在0.05mm以下,特殊情况下也不应超过0.Imm o振幅过大不仅会影响工件的表面质量,还会加速机床的磨损,影响机床的寿命。
三、振动方向机床振动的方向应符合机床设计规定的要求。
通常情况下,机床的振动方向包括垂直、水平、轴向等方向。
如果振动方向不正确,会影响工件的加工精度和表面质量,同时也会加速机床的磨损。
四、振动稳定性机床振动的稳定性应符合机床设计规定的要求。
在加工过程中,机床应保持稳定的振动状态,避免出现突然的振动或异常的振动。
如果振动稳定性不好,会影响工件的加工精度和表面质量,同时也会加速机床的磨损。
五、振动波形机床振动的波形应符合机床设计规定的要求。
通常情况下,机床的振动波形应为正弦波或近似正弦波。
如果波形失真或出现异常波形,会影响工件的加工精度和表面质量,同时也会加速机床的磨损。
六、振动原因机床振动的产生原因很多,主要包括以下几个方面:1.机床结构设计不合理;2.机床零部件加工精度不高;3.机床安装调试不当;4.切削过程中切削力过大;5.切削过程中切削速度过快;6.切削过程中进给速度过快;7.机床运转过程中温度变化大;8.机床润滑不良;9.机床维护不当等。
七、振动对加工质量的影响机床振动会对加工质量产生很大的影响,主要包括以下几个方面:1.影响工件的表面粗糙度;2.影响工件的尺寸精度;3.影响工件的形状精度;4.影响工件的定位精度;5.影响工件的重复精度等。
八、振动对机床寿命的影响机床振动会对机床寿命产生很大的影响,主要包括以下几个方面:1.加速机床零部件的磨损;2.降低机床的精度和使用寿命;3.增加机床的故障率等。
机械实验之振动参数的测定

机械实验之振动参数的测定引言振动是机械工程中一个非常重要的概念。
在机械系统中,振动会导致性能下降、损坏甚至故障。
因此,准确测定振动参数对于机械系统的设计和维护至关重要。
本文将介绍机械实验中测定振动参数的方法和步骤,并使用Markdown 文本格式进行说明。
振动参数的定义在进行振动参数测定之前,我们首先要了解振动参数的定义。
常见的振动参数有以下几种:1.振幅:振动的最大偏离量,常用单位为米(m)或毫米(mm)。
2.频率:振动的周期数每秒所发生的次数,常用单位为赫兹(Hz)。
3.相位:描述振动在某一时刻与参考点之间的位置关系,常用角度来表示。
4.加速度:物体在单位时间内的速度变化率,常用单位为米每平方秒(m/s²)。
实验步骤以下是测定振动参数的一般步骤:1.准备实验装置和仪器:选择一个适当的实验装置,例如一个振动台或一个振动传感器。
同时需要准备振动参数测量仪器,例如振动测试仪或加速度计。
2.安装振动传感器:将振动传感器安装在待测物体或系统上。
确保传感器位置稳定且能够准确地测量振动参数。
3.启动振动系统:通过适当的激励方式,启动振动系统。
可以使用电机、震动器或其他适当的装置来激励振动。
4.测量振动参数:使用振动参数测量仪器,对振动进行测量。
可以测量振幅、频率、相位和加速度等参数。
5.记录和分析结果:将测量得到的数据记录下来,并进行分析。
可以使用图表等方法来直观地展示振动参数的变化。
实验注意事项在进行振动参数的测定过程中,需要注意以下几点:1.实验装置和仪器的选择应当与待测物体或系统的特性相匹配。
2.安装振动传感器时,应当确保传感器的位置稳定。
同时还要注意传感器与待测物体或系统之间的连接方式。
3.激励振动系统时,要注意激励幅值的选择,不能过大或过小。
4.测量振动参数时,要遵循正确的测量方法和标准。
确保测量结果的准确性和可靠性。
5.在记录和分析结果时,要注意对数据进行合理的处理,避免错误的解读和分析。
振动频率测量实验的步骤与注意事项

振动频率测量实验的步骤与注意事项振动频率测量实验是物理学和工程学中常见的实验之一。
通过测量物体的振动频率,可以了解物体的固有特性,如弹性常数和质量等。
本文将介绍振动频率测量实验的步骤和注意事项。
一、实验步骤1. 准备实验装置:首先需要准备一个振动实验装置,这可以是一个简单的弹簧振子或复杂的机械振动系统。
确保实验装置的结构牢固,运动灵活,不会出现过大的能量损失。
2. 安装测量仪器:将合适的测量仪器安装在振动装置上。
常用的测量仪器有光电门、激光测量仪、加速度计等。
根据实验需求,选择合适的仪器进行安装和调试。
3. 调整实验参数:根据实验装置的特点和要求,调整实验参数。
例如,调整弹簧振子的弹性系数和质量,或者调整机械振动系统的初始位置和频率等。
确保实验参数能够满足实验目的,而不会对测量结果产生太大的误差。
4. 开始实验测量:启动振动装置,观察和记录振动过程。
使用合适的测量仪器,进行振动频率的测量。
根据实验要求,可以测量不同频率下的振动情况,或者测量不同参数下的振动频率等。
5. 数据处理和分析:将实验得到的数据进行处理和分析,得出振动频率的测量结果。
可以使用统计方法,如均值和标准差等,对数据进行分析,以提高测量的准确性和可靠性。
二、注意事项1. 安全第一:进行实验时,一定要注意安全。
遵循实验室的安全规定,佩戴好个人防护装备,确保实验过程中不会对人员和设备造成伤害。
2. 仪器校准:在进行振动频率测量实验前,一定要对仪器进行校准。
校准过程中要保证仪器的准确性和精度,以确保测量结果的准确性。
3. 实验环境控制:实验环境对振动频率的测量结果也有影响。
尽量做到实验环境的稳定,避免风、温度和湿度等因素对实验结果产生干扰。
4. 实验装置的稳定性:实验装置的牢固性和稳定性对振动频率的测量也有重要影响。
确保实验装置的结构稳定,减小能量损失,能够保证测量结果的准确性。
5. 数据处理的注意事项:在进行数据处理时,要注意处理方法的合理性和适用性。
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机床振动频率的测量一.研究背景车削加工过程中,工件和刀具之间常常发生强烈的振动,破坏和干扰了正常的切削加工,是一种极其有害的现象。
当车床发生震动时,工件表面质量恶化,产生明显的表面振纹,工件的粗糙度增大,这时必须降低切削用量,使车床的工作效率大大降低。
强烈振动时,会时车床产生崩刃现象,使切削加工过程无法进行下去。
由于振动,将使车床和刀具磨损加剧,从而缩短车床和刀具的使用寿命;振动并伴随有噪音,危害工人身心健康,使工作环境恶化。
尽管超精密车床具有很高的刚度,但振动仍然是影响表面粗糙度的主要因素之一。
超精密机床通常都有很高的固有频率,在超精密加工过程中,实际的工艺系统是一个非常复杂的振动系统,系统中的振动使工件与刀具之间的相对位置发生了微幅变动,最终使工件表面粗糙度增大、表面质量降低。
有关学者通过研究发现:机床主轴的振动、导轨的振动以及刀具的振动都具有高频率、小振幅的特征,积屑瘤、外界干扰、机床刚性不足以及高速旋转部件不平衡也会引起切削振动,最终导致加工表面微观特征的改变。
另外,切削系统中的动态效应对振动也有显著的影响。
因此,必须采取必要的预防措施来减小或防止振动对超精密加工表面质量的影响。
所以,我们选择测量振动频率这个课题。
二. 研究现状1.A47-V1002激光非接触振动测量仪激光非接触振动测量仪不需要在被测物体上安装传感器,只需对针测量点,对发射激光及接受激光进行特殊技术处理,测量被测物体的振动数据,特别适用于机器零部件,电子元器件等微小物品振动测量。
ZXP-J200振动监测仪为双通道、多功能、智能化的在线式监测仪表,用于测量轴承的绝对振动或轴的相对振动,可广泛用于监测汽轮机、发电机、风机和泵等各种旋转机械的振动。
仪表可同时测量和显示出两个通道的振动参数,参数包括:转速、振幅通频值、报警值、1X选频值和相位。
每通道可提供独立的4-20mA 标准电流输出,输出电流相互隔离。
每个通道的报警值可以各自任意设置,当测量的通频值超过各自的设置值时,各自的报警指示灯亮,相应继电器动作。
仪表采用LED数码显示器,显示明了、操作简便,具有较强的抗干扰能力和通用性。
图1 ZXP-J200振动监测仪三.研究方案该方案的研究主要分成两大部分进行:测量和显示。
通过电容式位移传感器,将振动信号采集到计算机中。
该传感器属于高精度传感器,能够十分精确的将振动变化转化为一呈正弦波形输出的电压变化。
采入计算机后,该方案将这一电压输出分别输入至Labview分析程序和数字频率计中,通过频率计即可显示出振动的频率,通过Labview对信号进行处理及分析。
该研究方案框图如图2。
图2 研究方案框图四.研究内容1 传感器部分1.1 结构组成(1) 探头capaNCDT6100有多种可用探头,如图3所示。
不同探头所规定的测量量程不同。
我组所用传感器探头的有效量程为5mm。
有效测量面积为ø12.6mm。
输出电压范围为0~10V。
被测物需为可导电材质。
图3 可用探头(2) 信号处理器信号处理器见图4。
图4 信号处理器该信号调理电路板包含一个振荡器,解调和不可分割的前置放大器。
还包含了“零”和“增益”电位器,用于调整零点和增益。
这便于优化电流测量任务。
连接的电路板还包含8引脚连接器,反向极性保护和各种保护部分。
(3) 连接线连接线有两端,一端与处理器连接,此端同时为电源端和信号输出端,如图5所示。
图5 信号处理器另一端有多根连接线,可外接电源与分析显示设备。
使用时需注意连接线中不同颜色的线不可混用,避免造成短路和异常工作。
图6为线的连接方式。
注意本传感器的使用电压为正负15V ,+24V 的电压不使用。
图6 线的连接方式1.2 测量原理间隙变化型电容传感器用于测量位移及一切能转换为位移测量的物理参数,其特点是非接触式测量。
测量原理示意图如图7所示。
其测量计算公式为δεεωA C C j X C 0;1==(1) 式中A —— 极板面积;0ε—— 真空介电常数,F/m 1085.8120-⨯=ε;ε—— 极板间介质的介电常数,当介质为空气时1=ε; δ—— 两极板间的距离。
由上式可知,当两板间距离δ发生变化,即位移变化时,电容值就会发生相应的变化,并且以正弦信号表现出来。
图7 测量原理示意图1.3 测量过程及结果图8 所用实验设备图8为所用实验设备。
传感器已连接完成,将探头放至振动源上国定平台处,并保证探头与振件距离不超过5mm ,调节振动台的振动频率和振动幅度,使之达到一个适宜的数值。
连接示波器,将传感器输出端与示波器连接,调节示波器,即可显示出正弦信号。
从中可观察出振动台的频率与振幅变化。
图9为仿真软件处理后输出的方波信号与正弦波的对比。
图9 仿真软件处理后输出的方波信号与正弦波的对比从示波器可明显观察到波形的变化,达到了转化振动信号的目的。
为软件部分再分析提供了原始信号。
2 数字频率计部分2.1 工作原理电路原理图如图10所示。
电路连接图如图11所示。
图10 电路原理图本电路能够精确测量输入的0~999Hz的方波信号频率。
2.2 工作原理分析(1) 整体分析频率计的基本原理是用一个频率稳定度高的频率源作为基准时钟,对比测量其他电信号每秒钟出现的个数,对被测电信号在一定时间内不断地进行取样、计数、存储,并用数码管及时地显示出来. 本数字频率计由四部分组成:时基电路、闸门电路、逻辑控制电路以及可控制的计数、译码、显示电路。
图11 电路连接图由时钟芯片PCF8583,分级分频系统得到具有固定宽度T的方波脉冲做门控制信号,时间基准T称为闸门时间。
宽度为T的方波脉冲控制闸门的一个输入端B.被测信号频率为fx,周期Tx。
到闸门另一输入端A。
当门控制电路的信号到来后,闸门开启,周期为Tx的信号脉冲和周期为T的门控制信号结束时过闸门,于输出端C产生脉冲信号到计数器,计数器开始工作,直到门控信号结束,闸门关闭。
单稳1的暂态送入锁存器的使能端,锁存器将计数结果锁存,计数器停止计数并被单稳2暂态清零。
(简单地说就是:在时基电路脉冲的上升沿到来时闸门开启,计数器开始计数,在同一脉冲的下降沿到来时,闸门关闭,计数器停止计数。
同时,锁存器产生一个锁存信号输送到锁存器的使能端将结果锁存,并把锁存结果输送到译码器来控制七段显示器,这样就可以得到被测信号的数字显示的频率。
而在锁存信号的下降沿到来时逻辑控制电路产生一个清零信号将计数器清零,为下一次测量做准备,实现了可重复使用,避免两次测量结果相加使结果产生错误。
)若T=1s,计数器显示fx=N(T时间内的通过闸门信号脉冲个数) 若T=0.1s,通过闸门脉冲个数位N时,fx=10N,(闸门时间为0.1s时通过闸门的脉冲个数)。
也就是说,被测信号的频率计算公式是fx=N/T。
由此可见,闸门时间决定量程,可以通过闸门时基选择开关,选择T大一些,测量准确度就高一些,T小一些,则测量准确度就低。
根据被测频率选择闸门时间来控制量程。
被测信号频率通过计数锁存可直接从计数显示器上读出。
在整个电路中,时基电路是关键,闸门信号脉冲宽度是否精确直接决定了测量结果是否精确。
(2) 元器件功能:A CD4518 双BCD同步加计数器该IC是双BCD同步加计数器,在一个封装中含有两个可互换二/十进制计数器,其功能引脚分别为1~7和9~15。
该计数器是单路系列脉冲输入(1脚或2脚;9脚或10脚),4路BCD码信号输出(3脚~6脚;11脚~14脚)。
此外还必须掌握其控制功能,否则无法工作。
CD4518有两个时钟输入端CP和EN,若用时钟上升沿触发,信号由CP输入,此时EN端应接高电平“1”。
若用时钟下降沿触发,信号由EN端输入,此时CP端应接低电平“0”,不仅如此,清零(又称复位)端Cr也应保持低电平“0”,只有满足了这些条件时,电路才会处于计数状态,若不满足则IC不工作。
另外,该CD4518无进位功能的引脚,第6脚或第14脚将输出下降沿的脉冲,利用该脉冲和EN端功能,可作为计数的电路进位脉冲和进位功能端供多位数显用。
引脚如图12所示。
其中,1CP、2CP为时钟输入端;1CR、2CR为清除端;1EN、2EN为计数允许控制端;1Q0~1Q3为计数器输出端;2Q0~2Q3为计数器输出端;Vdd为正电源;Vss为地。
图13为时序图。
B CD4511CD4511是一个用于驱动共阴极LED(数码管)显示器的BCD码—七段码译码器,具有BCD转换、消隐和锁存控制、七段译码及驱动功能的CMOS电路能提供较大的拉电流。
可直接驱动LED显示器。
BI:4脚是消隐输入控制端,当BI=0时,不管其它输入端状态如何,七段数码管均处于熄灭(消隐)状态,不显示数字。
LT:3脚是测试输入端,当BI=1,LT=0 时,译码输出全为1,不管输入DCBA状态如何,七段均发亮,显示“8”。
它主要用来检测数码管是否损坏。
LE:锁定控制端,当LE=0时,允许译码输出。
LE=1时译码器是锁定保持状态,译码器输出被保持在LE=0时的数值。
A1、A2、A3、A4、为8421BCD 码输入端。
a、b、c、d、e、f、g:为译码输出端,输出为高电平1有效。
CD4511的内部有上拉电阻,在输入端与数码管笔段端接上限流电阻就可工作。
引脚如图14所示。
CD4518 CP1CP2EN1EN2Q1AQ1BQ2AQ2BQ3AQ3BQ4AQ4BR1VSSVDD R2图12 CD4518引脚图图13 时序图CD4511VDD VSSfg a b c d eA1A2A3A4LE LT BI图14 CD4511引脚图C CD4013 双主-从D 型触发器在电子技术中,N/2(N 为奇数)分频电路有着重要的应用,对一个特定的输入频率,要经N/2分频后才能得到所需要的输出,这就要求电路具有N/2的非整数倍的分频功能。
CD4013是双D 触发器,在以CD4013为主组成的若干个二分频电路的基础上,加上异或门等反馈控制,即可很方便地组成N/2分频电路。
上面介绍的N/2分频电路仅限于N≤7,当N≥7时,可根据分频N 值的大小,相应增加二分频级数,并恰当引接反馈信号走线,便可得到N≥7的分频电路。
下面仅介绍一例9/2分频电路,如图7所示。
图8是其工作波形。
IC1~IC4四级D 触发器组成16分频电路,f 0信号从Q3输出,电路有Q1、Q4两级反馈。
其工作原理与上述有关分频电路相似,波形图上A 点虚线脉冲表示为电容C 滤除掉的Q1反馈信号。
从图8中可知,只要fi 输入四个半周期的时钟信号,就输出一个周期信号f 0,即f 0的频率为fi 的2/9。
.电路工作原理是,在第n 个周期,末级两分频器的输出为高电平时,输入时钟脉冲的上升沿使分频电路工作;在第n +1个周期,末级两分频器的输出为低电平时,输入时钟脉冲的下降沿使分频电路工作。