钢筋工程施工技术要求
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
钢筋工程施工技术规范要求
钢筋工程施工技术规范要求首先，施工单位应按照设计文件和相关规范要求进行施工，严格控制施工质量。
施工单位应在施工前编制施工组织设计，明确施工程序，制定施工计划，并组织技术交底和施工前后检查。
施工单位应有合格的施工管理人员，施工人员应获得相应的职业培训和合格证书。
其次，施工单位应按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装。
施工单位应选用符合要求的钢筋材料，检查钢筋表面的锈蚀、弯曲度和直径等指标，确保钢筋的质量。
在安装过程中，施工人员应按照设计要求和规范进行钢筋的排列、间距和连接，确保钢筋的布置密度和连接质量。
第三，施工单位应合理控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
混凝土的配合比应满足强度、坍落度、耐久性等要求，并经过试配，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，施工人员应按照浇筑工艺要求掌握浇筑速度、混凝土温度和振捣方式，确保混凝土的均匀密实和表面质量。
此外，施工单位应合理使用和保护钢筋连接件。
钢筋连接件的选用应符合规范要求，并按照厂家提供的使用说明进行安装。
施工人员应定期检查钢筋连接件的安装质量和紧固状态，确保连接件的可靠性。
同时，施工单位应采取合理的措施，保护钢筋连接件不被腐蚀和损坏。
最后，施工单位应进行验收和记录工作。
施工单位应按照规范要求进行钢筋工程的验收，包括钢筋的尺寸、数量、质量和布置等。
验收合格后，施工单位应及时制作验收记录，并交由相关部门进行归档。
在施工过程中，施工单位还应及时记录施工技术和质量问题，并及时进行整改和改进。
综上所述，钢筋工程施工技术规范要求包括施工质量控制、钢筋加工安装、混凝土配合比浇筑、钢筋连接件使用保护以及验收和记录等方面。
遵守这些规范要求，能够确保钢筋工程施工的质量和安全，保障结构的持久性和使用寿命。
钢筋工程施工条件
钢筋工程施工条件钢筋工程是指在建筑施工中对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，然后按设计要求固定在特定位置，以增加混凝土构件的承载能力和抗震性能的工程。
在进行钢筋工程施工时，需要满足一定的条件，才能保证施工质量和工程进度。
下面将介绍一些钢筋工程施工条件。
1. 施工图纸的准备及审核在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备完整的施工图纸，并由专业人员进行审核。
施工图纸应包括构造图、钢筋加工图、节点图等，确保施工过程中钢筋的数量、尺寸和位置符合设计要求。
同时，要注意施工过程中图纸的更新和修改，及时进行审核和确认。
2. 现场的准备施工现场的准备工作很重要，包括场地平整、堆放材料、搭建施工临时设施等。
在进行钢筋工程施工时，施工单位需要保证施工现场的安全性和通行性，确保施工的顺利进行。
3. 施工人员的技术水平钢筋工程属于技术性较高的施工工序，施工人员需要具备一定的技术水平和经验。
在进行钢筋工程施工时，施工单位应对施工人员进行培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 施工设备的准备钢筋工程施工需要一些专用的设备和工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养，确保设备的正常运转。
5. 施工材料的质量钢筋工程施工所需的钢筋、焊条、连接件等材料必须符合相关国家标准和设计要求。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要对材料进行检查和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
6. 施工的安全措施钢筋工程施工是一项高危的工程，施工单位需要制定施工安全技术措施，并严格执行。
施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施和器材，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
7. 施工的质量控制钢筋工程施工的质量控制是确保施工质量的关键。
施工单位需要设立专门的质量检查组织，对施工过程中的钢筋尺寸、焊接质量、连接质量等进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
钢筋混凝土工程施工技术要求
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋工程专项施工方案的技术参数及要求
钢筋工程专项施工方案的技术参数及要求钢筋工程在建筑施工中起着至关重要的作用，它是构成建筑物骨架的关键组成部分。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，施工方案必须严格遵守一系列的技术参数和要求。
本文将介绍钢筋工程专项施工方案中的一些重要技术参数和要求。
1. 钢筋的选材与质量要求钢筋的选材是保证工程质量的基础。
施工方案中应明确钢筋的材质、规格和牌号，并严格按照相关标准进行选用。
钢筋的质量要求包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标直接影响到钢筋的承载能力和抗震性能。
2. 钢筋的加工与预埋要求钢筋在施工过程中需要进行加工和预埋。
施工方案中应明确钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切、焊接等工艺。
钢筋的预埋要求包括预埋位置、预埋长度、预埋间距等，这些要求直接关系到后续施工工序的顺利进行和结构的稳定性。
3. 钢筋的布置与连接要求钢筋的布置是保证结构强度和稳定性的重要环节。
施工方案中应明确钢筋的布置要求，包括纵向钢筋的间距、横向钢筋的间距、钢筋与构件的间距等。
钢筋的连接要求包括搭接长度、搭接形式、连接件的选用等，这些要求直接关系到构件的整体性能和抗震性能。
4. 钢筋的保护与防腐要求钢筋在使用过程中需要得到有效的保护，以延长其使用寿命。
施工方案中应明确钢筋的保护要求，包括混凝土保护层厚度、钢筋与混凝土之间的最小距离、防腐涂层的选用等。
这些要求旨在防止钢筋受到氧化、腐蚀和损坏，确保结构的耐久性和安全性。
5. 钢筋工程的检测与验收要求钢筋工程的检测与验收是保证施工质量的重要环节。
施工方案中应明确钢筋工程的检测要求，包括检测方法、检测时机、检测标准等。
验收要求包括验收标准、验收程序、验收材料等，这些要求旨在确保钢筋工程符合设计要求和相关规范。
总结起来，钢筋工程专项施工方案的技术参数和要求涉及钢筋的选材与质量、加工与预埋、布置与连接、保护与防腐、检测与验收等方面。
这些要求旨在确保钢筋工程的质量和安全性，为建筑物的稳定性和耐久性提供保障。
钢筋施工中的质量检验标准与技术要求
钢筋施工中的质量检验标准与技术要求引言:钢筋是钢筋混凝土结构中承受拉力的主要材料之一。
而在钢筋施工过程中，质量检验标准和技术要求起着至关重要的作用。
本文将探讨钢筋施工中的质量检验标准与技术要求的相关内容。
一、钢筋质量标准和检验要求1. 材料选择钢筋应符合国家相关标准和规范的要求，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋试验方法》。
同时，应选择符合设计要求和规范的钢筋牌号、直径和数量。
2. 外观质量检验在进行施工前，对钢筋的外观质量进行检验至关重要。
检查表面有无明显的氧化、腐蚀、锈蚀等现象，并检查有无明显的弯曲、变形等问题。
3. 尺寸偏差检验测量钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸偏差，并与国家相关标准进行比对。
此外，还要检查钢筋的间距和布置是否符合设计图纸的要求。
4. 力学性能检验通过拉力试验、伸长试验等方法检测钢筋的力学性能。
这包括钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
二、钢筋施工的技术要求1. 钢筋的存放应将钢筋存放在干燥、通风、无腐蚀气体的场所，避免与湿地或其他腐蚀性物质接触。
在存放过程中，应将钢筋分类整理，并按照品种、规格和批次进行标识。
2. 钢筋的加工在钢筋的切割和弯曲过程中，应使用合适的工具和设备，保证钢筋的准确度和平整度。
切割后的钢筋应及时进行打磨，并清除刷尘、涂料等杂质。
3. 钢筋的连接在钢筋的连接过程中，应严格按照设计图纸和规范的要求进行操作。
常见的连接方式包括搭接连接、机械连接和焊接连接等。
每种连接方式都有着具体的要求，尤其是焊接连接需要保证焊接质量和强度。
4. 钢筋的保护在施工过程中，要特别注意钢筋的保护，避免因外界环境的侵蚀导致钢筋质量下降。
特别是在暴露于潮湿环境或混凝土浇筑后，应及时进行保护措施，如覆盖防锈剂或施加防护层等。
三、钢筋施工中的常见问题及解决方法1. 钢筋超长或缺漏在施工过程中，钢筋超长或缺漏是比较常见的问题。
解决方法是严格按照设计图纸进行布置，并对每一根钢筋进行检查，确保数量和尺寸的准确性。
钢筋工程中的安全施工要求和技术规范
钢筋工程中的安全施工要求和技术规范概述钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它对建筑物的结构稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在钢筋工程的施工中，必须严格遵守一系列的安全施工要求和技术规范，以确保施工质量和施工过程的安全。
第一节施工前的准备在进行钢筋工程之前，施工方必须对工程进行仔细的计划和准备。
首先，施工方需要了解设计图纸和相关文件，并明确工程的施工要求和技术规范。
其次，施工方需要提前做好施工场地的准备工作，包括清理场地、拆除障碍物、布置施工材料等。
第二节钢筋材料的选用钢筋材料是钢筋工程中的关键因素之一。
在施工前，施工方必须仔细选择合适的钢筋材料。
首先，施工方需要确保钢筋材料符合相关的国家标准，并具有合格的质量证书。
其次，施工方需要根据设计要求和实际情况选择合适的钢筋型号和规格。
第三节钢筋材料的保管钢筋材料在施工过程中需要进行妥善的保管，以免受到损坏或污染。
施工方需要将钢筋材料储存在干燥、通风、无潮湿和腐蚀性气体的地方。
钢筋材料应远离火源，并避免与其他化学物质接触。
施工方还需要对钢筋材料进行定期检查，以确保材料的质量和完整性。
第四节钢筋的切割和弯曲在钢筋工程中，钢筋常常需要进行切割和弯曲，以满足设计要求。
在进行切割和弯曲之前，施工方必须确保设备和工具的正常运行，并进行安全检查。
切割和弯曲钢筋时，施工方需要采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
第五节钢筋的连接和焊接在钢筋工程中，钢筋的连接和焊接是一项关键技术。
在进行钢筋连接和焊接之前，施工方必须进行详细的安全分析和规划。
施工方需要确保焊接设备和工具的正常运行，并采取适当的防护措施，如佩戴防护面具和防火服。
焊接完成后，施工方需要对焊接点进行质量检查。
第六节钢筋的排布和绑扎钢筋在施工过程中需要按照设计要求进行排布和绑扎。
施工方需要根据设计图纸和相关规范确定钢筋的位置和数量，并使用合适的工具和设备进行绑扎。
在进行排布和绑扎之前，施工方需要对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
钢筋工程施工技术要求
钢筋工程施工技术要求一、钢筋材料和加工要求：1.钢筋应符合国家标准的要求，具有一定的抗拉强度和屈服强度。
2.钢筋加工应按照钢筋加工设备的使用说明进行，并采用合理的加工方法和工艺，保证钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
3.钢筋的弯曲和直拉应采用专用工具进行，不得利用锤击等不适当的方式进行加工。
二、钢筋布置和连接要求：1.钢筋应按照设计图纸的要求布置，保证钢筋的位置和间距准确无误。
2.钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接点的强度达到设计要求。
3.钢筋的交叉、穿插或交接处应采取合适的连接方式，如绑扎、焊接等。
三、钢筋工程施工的技术要求：1.钢筋的绑扎应使用符合要求的扎带，绑扎紧密，扎带的位置合理。
2.钢筋的搭接应具备搭接长度符合要求，并采用适当的连接方式，如焊接、扎带等，确保搭接牢固。
3.钢筋的固定应采用专用的钢筋固定件或合适的固定方式，确保钢筋的位置准确稳定。
4.钢筋的切割应采用专用的钢筋切割设备，切割面应平整，不得出现倾斜、毛刺等缺陷。
5.钢筋的弯曲应采用专用的钢筋劲度器，弯曲半径和弯曲角度应符合设计要求。
四、钢筋混凝土浇筑的技术要求：1.钢筋混凝土浇筑前，应清理模板表面，确保模板的洁净平整。
2.钢筋与模板之间应设置合适的距离和隔离措施，以防止钢筋与模板之间的粘结。
3.钢筋混凝土浇筑时，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土排出气泡，提高混凝土的密实性。
4.钢筋混凝土浇筑时，应按照设计要求的浇筑层次进行，施工顺序合理，确保浇筑的连续性和整体性。
5.钢筋混凝土浇筑后，应及时采取覆盖保湿措施，以确保混凝土的养护质量。
综上所述，钢筋工程施工技术要求包括钢筋材料和加工要求、钢筋布置和连接要求、钢筋工程施工的技术要求以及钢筋混凝土浇筑的技术要求等方面，通过遵守这些技术要求，可以确保钢筋工程施工的质量和安全。
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钢筋工程技术要求
1、带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1４9９—１99８）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(ＧB 13０１3—１９91）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能
2、钢筋为甲供材料，所进材料必须经试验室和总监办中心试验室检验合格并批准后才能用于混凝土工程.
3、钢筋的储存、加工及存放：
钢筋应储存于地面以上0.3m的平台上、垫木或其他支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损.
钢筋加工时必须严格按规范和设计要求进行.钢筋加工包括：调直，除锈,下料剪切，弯曲成型等。
钢筋的调直主要采用卷扬机调直钢筋,可调直径为４～１2mｍ的钢筋，粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2％。
H ＲB3３5、ＨRB40０牌号钢筋的冷拉率不得超过1%。
钢筋的除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。
颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑,蚀孔的钢筋均不得使用.
钢筋剪切采用钢筋切断机,可切断直径为小于40mm的钢筋．钢筋弯曲加工采用成型机,可弯曲直径6—40ｍｍ的钢筋。
4、钢筋的截断和弯曲
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲;除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲.
主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB ５0１62—9２)的规定执行,如10．2.2图示。
钢筋类型
混凝土强度等级
低于C20
C ２0 Ｃ25 高于Ｃ25 光圆钢筋 Ⅰ级
25d ３５ｄ 30d ２５d 带肋钢筋
HRB335
３5d 45d 40d 3５d HR Ｂ４0０
－ 55d 50d 45d 用。
*2。
在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm 。
＊3。
两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。
5 钢筋的接头
5.1 一般要求:
受力主筋的连接仅允许按图纸规定设置.
钢筋连接点不应设置在最大应力处。
接头应交错排列.
5.2钢筋的焊接与绑扎接头：
5．2。
１轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于2５ｍm 的钢筋，宜采用焊接。
5．2.２钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB５00 钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T 形接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(ＪGJl8）的规定。
质量验收标准见附录Ｅ－２。
5．2。
3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗.
5.２。
4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
５。
2．5 钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于１0d(d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于1０d(d 为钢筋直径）。
如下图所示。
5。
2．6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
５．2。
7 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8)的规定执行。
5．2。
8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于１.3 倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率“应符合表受拉钢筋绑扎接头搭接长度表”的规定。
5.２.９电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于１０倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.２。
10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于－20℃时，不得施焊.
5。
２.11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合上表的规定；受压钢筋绑扎接头的
搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0．7 倍。
5.2。
12 受拉区内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、ＨRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于1２ｍm 的受压I 级钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
６钢筋的机械连接
6．１钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合附录E-3 的规定。
6。
2 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15ｍｍ,连接件之间的横向净距不宜小于25ｍm。
６．3 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
6。
４带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16～40ｍｍ的HＲＢ335、HBＢ400 牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
１)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于—20C℃时，宜进行专门的试验。
3）对HRB3３５、HBB400 牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料,应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。
4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污。
５)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108）的规定。
６．5 钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm 的HRB３35、ＨRＢ400 牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求.锥螺纹连接套的材料宜用45 号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。
钢筋锥螺纹接头的技术要求,应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JCJ109)的规定。
１）钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：
（１）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍;
（2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2 级；
2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJｌ0９)的规定。
7 成品保护
(1)绑扎完的梁，板钢筋，要设钢筋,上铺脚手板作人行道，要防止板的负弯距筋被踩
下移以及受力钢筋位置变化而改变受力构件结构。
(2)绑扎完的墙,柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止直接攀爬钢筋.
(3)浇筑混凝土时，应设专人看筋,以防钢筋跑位。
(4)如需要钢筋代换时，应征得监理和设计单位同意.
(5)严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
(6)钢筋绑扎成型后,认真执行三检制度,对钢筋的规格,数量，锚固长度,预留洞口的
加固筋，构造加强筋等都一一核对,骨架的轴线,位置,垂直度都应该进行实测检查，经质量检查员检验合格后报请监理工程师验收,做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
(7)钢筋绑扎成型后，严禁施工机械的油污污染钢筋，如被污染可采用适当浓度的洗
涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。