绿色制造工艺过程规划关键技术及其应用系统研究
数控技术之绿色制造
数控技术之绿色制造一、绿色制造简介在全球经济高速发展的同时, 人类对自然资源的任意开发利用带来了全球的生态破坏、资源短缺和环境污染等一系列问题。
制造业是创造人类财富的支柱产业, 为人类社会的发展起到了很大促进作用, 但是又是环境污染的主要源头。
为缓解这些问题带来的危害, 必须坚持科学发展观, 实施可持续发展战略, 各国专家普遍认同, 绿色制造是解决机械制造业环境污染问题的根本方法之一, 是控制环境污染源头的主要途径。
绿色制造又称为面向环境制造( MFE) 、环境意识制造( ECM) 等, 其基本观点是协调解决环境和资源两大社会问题,目的是充分利用资源, 减少废弃物的产生, 减少机械制造业对环境的负面影响。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 产品从材料的获取、设计、制造、包装、运输、销售、使用和废弃回收, 最后回到土壤中的整个生命循环过程, 使制造业对环境负面影响最小, 资源利用率最高, 产生的废弃物最少, 使企业经济效益和社会效益协调发展。
绿色制造内涵很广, 传统意义上的制造是产品的制造过程, 主要表现为机械加工过程, 即通常称为“小制造”。
绿色制造是一种现代制造模式, 涉及制造工业中的产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和报废处理等一系列相关活动, 因此绿色制造是“大制造”的概念。
绿色制造是人类可持续发展战略在制造业的体现, 它考虑环境和资源既要满足经济发展的需要, 又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要, 从而形成了一种综合性的发展战略, 具有重大的社会效益。
绿色制造将是21 世纪企业取得显著经济效益的机遇实施绿色制造, 最大限度的提高资源利用率, 减少资源消耗, 可直接降低消耗, 从而直接降低成本; 实施绿色制造减少或消除环境污染, 可减少或避免因环境问题引起的处罚; 由于绿色制造是从源头控制了污染, 实行预防为主, 将污染物消除在生产过程之初, 降低了企业环境污染处理费用。
绿色制造技术及其应用
绿色制造技术的概念及其应用江苏理工学院贡林欢 12机研 12110104摘要：绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的关键技术，正在引起人们的高度重视。
绿色制造要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期，从而实现产品全生命周期对环境的负面影响最小，资源利用率最高。
本文介绍了绿色制造技术的内容，同时列举了绿色制造在数控机床上的应用。
关键字：绿色制造绿色制造技术数控车床1引言自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。
“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。
1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。
随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。
《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。
若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。
”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。
它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。
然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。
另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。
其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。
“回归自然”已成为人类的共同心声。
在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。
众所周知，制造业是将可用资源(包括能源)通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。
20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。
工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知
工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2016.06.30•【文号】工信部规〔2016〕225号•【施行日期】2016.06.30•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】发展规划正文工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知工信部规〔2016〕225号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，各省、自治区、直辖市通信管理局，有关中央企业，部属有关事业单位：为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》，加快推进生态文明建设，促进工业绿色发展，我部制定了《工业绿色发展规划（2016-2020年）》。
现印发你们，请结合实际认真贯彻落实。
工业和信息化部2016年6月30日工业绿色发展规划（2016-2020年）为落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》战略部署，加快推进生态文明建设，促进工业绿色发展，制定本规划。
一、面临的形势“十二五”时期，工业领域坚持把发展资源节约型、环境友好型工业作为转型升级的重要着力点，把节能减排作为转方式、调结构的重要抓手，大力推进技术改造，推广节能环保新技术、新装备和新产品，逐步完善节能减排工作体系，圆满完成“十二五”目标任务。
工业能效和水效大幅提升，规模以上企业单位工业增加值能耗累计下降28%，实现节能量6.9亿吨标准煤，单位工业增加值用水量累计下降35%，提前一年完成“十二五”淘汰落后产能任务。
工业清洁生产先进适用工艺技术大范围示范推广，开展有毒有害原料替代，工业产品绿色设计推进机制初步建立。
工业资源综合利用产业规模稳步壮大，技术装备水平不断提高，五年利用大宗工业固体废物约70亿吨、再生资源12亿吨。
节能环保产业快速增长，2015年节能环保装备、资源综合利用、节能服务等节能环保产业产值约4万亿元。
什么是绿色制造企业如何实施
什么是绿色制造企业如何实施在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点话题。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造模式，正逐渐成为制造业发展的主流趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？企业又该如何实施绿色制造呢？绿色制造，简单来说，是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它贯穿于产品的全生命周期，包括设计、生产、包装、运输、使用、回收等各个环节，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的核心目标是实现“3R”原则，即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）。
减量化原则要求在产品设计和生产过程中，尽量减少原材料的使用量和能源消耗，降低废弃物的产生；再利用原则强调产品及其零部件在达到使用寿命后，能够经过修复、翻新等方式继续使用；再循环原则则是指将废弃物转化为可再利用的资源，实现资源的循环利用。
对于企业而言，实施绿色制造并非一蹴而就，而是一个系统工程，需要从多个方面入手。
首先，企业要树立绿色制造的理念。
管理层应充分认识到绿色制造对于企业可持续发展的重要性，将绿色制造纳入企业的战略规划中。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和绿色制造的技能水平，让绿色制造的理念深入人心。
在产品设计阶段，企业应采用绿色设计方法。
这意味着在设计产品时，不仅要考虑产品的功能和性能，还要充分考虑产品的环境属性。
例如，选择环保型材料，减少有害物质的使用；优化产品结构，降低产品的能耗和资源消耗；设计易于拆解和回收的产品，提高产品的可回收性。
生产过程是绿色制造的关键环节。
企业要通过改进生产工艺和设备，实现节能减排。
比如，采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率；优化生产流程，减少生产过程中的废弃物排放；加强对生产过程中的环境管理，建立完善的环境管理体系，确保各项环保措施得到有效落实。
面向绿色制造的工艺规划技术的国内外研究现状
一、国际上的研究现状面向绿色制造的工艺问题，即产品加工过程中的废物流及其影响问题是绿色制造中急需解决的关键技术之一，在国际上受到了研究机构、高校以及政府部门的高度重视。
美国NSF/ARPA机床敏捷制造研究所（MTAMRI）该研究所曾于1995年设立了“环境意识机床系统”的重大研究课题，联合密执根技术大学（MTU）、加利福尼亚大学Berkeley分校(UCB)、内布拉斯加州立大学(UN)、伊利诺斯州立大学（UIUC）等著名高校开展该方面的研究,并制定了长期的研究目标和各阶段的短期目标。
该课题将机床系统看成一个输入输出系统，系统的输入为切削速度、进给速度、切削深度以及其他可控参数；目标约束为成本、时间、利润、表面质量以及尺寸精度等；输出为磨损刀具、切削液、切削热和报废的机床等。
并对与环境意识机床加工系统有关的切削液系统、切屑的形态学、运动学及动力学机理、切削热的生成和传递机理、机床寿命性能、刀具磨损、健康毒性评价以及非传统加工系统（如电化学加工）的废物流特性等进行了研究。
“切削液评价软件原型（CFEST）”是其中的研究成果之一。
用户通过Internet登陆本软件界面，在界面中输入有关参数，包括切削液的类型、应用方法、加工参数、现场因素等，确认后向CFEST提交。
CFEST系统将以超文本和/或图形的方式向用户返回处理结果。
输出结果包括切削液的工艺性能、环境影响、健康与安全毒性打分、采购和使用成本等的量化数据。
CFEST是一个分布而又集成的软件原型。
它包括MTU开发的工艺性能模块、UIUC开发的切削液处理影响模块、以及UCB的健康与安全毒性评价模块。
由UIUC开发的数据传输机制负责通过Internet在处于不同地理位置的软件模块之间传输数据。
该软件目前只对车削浸泡式和喷射式、镗削浸泡式、攻丝等四种加工方式的切削液进行评价。
美国国家清洁工业和处理技术中心(CenCITT)该中心设立了环境意识制造的技术专题，长期支持环境意识制造方面课题的研究，其中有不少课题与本课题的研究内容相关，如J.W.Sutherland等人承担的项目“环境意识制造：离散产品加工过程中的废物流分析”。
机械加工工艺规划以及制作技术的探讨
机械加工工艺规划以及制作技术的探讨作者：林世东来源：《中国新技术新产品》2013年第08期摘要：市场经济环境下的机械加工行业需要调整生产步伐，坚持可持续发展的模式，实现绿色制造的目标是当前机械加工行业急需实现的目标。
本文主要分析机械加工工艺规划的制造情况，提出绿色制造工艺过程规划的优化措施。
关键词：机械加工；工艺规划；制作技术中图分类号：V26 文献标识码：A机械加工是典型的制作过程，是将半成品或者原材料加工成需要的尺寸与形状，是资源与能量损耗的过程，在制作的过程中会产生大量的噪音，污染、废弃等不同程度的污染。
因此，实现绿色机械加工是具有广阔的发展前景的，针对目前国内外研究现状及绿色制造的情况，本文面向机械加工工艺规划的制作技术进行分析。
1 机械加工工艺的概述机械加工一定要遵循机械制造工艺学的方法与原理，结合具体的情况确定采用的工艺，目前，机械加工工艺可以分为工序卡片与工艺过程卡片两种。
所谓的工艺规程是指规定零件或者机械产品的操作方式及制作工艺过程的文件。
而机械加工工艺规程则是零件机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，为新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建、改建的依据，是机械加工过程的主要技术文件。
机械加工工艺规程主要是由2个方面的内容：拟定各道工序及工艺路线的详细操作。
2 机械加工工艺规划制作体系2.1 绿色制造技术的结构体系其主要关系到产品的完整生命周期。
该产品周期包括选料，产品设计及加工、包装、装配、使用等过程，同时也包含生命结束的管理、拆卸、回收与再制造。
绿色制造是需要考虑到整个生命周期的，尤其是对环境的影响及能源损耗问题严重，而且要坚固到经济与技术的因素，实现经济效益与社会效益的双赢。
2.2 机械加工的绿色制造研究状况与传统的制造相比，绿色制造涉及面较多，可以将其研究分为三类：减少有害物质的使用技术、预防污染工艺及面向环境设计技术。
根据制作活动的区别，可以将其分为基础生命周期、基于产品技术和基于生产过程技术。
“双碳”目标下我国绿色制造标准化现状及建议
“双碳”目标下我国绿色制造标准化现状及建议目录1. 内容概述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 文献综述 (3)2. 我国“双碳”目标的概述 (4)2.1 “双碳”目标的概念 (5)2.2 “双碳”目标的国内外背景 (6)2.3 “双碳”目标对绿色制造的影响 (7)3. 绿色制造概念与内涵 (8)3.1 绿色制造的定义 (9)3.2 绿色制造的内容 (10)3.3 绿色制造的特点 (11)4. 我国绿色制造标准化现状 (13)4.1 标准化体系的建立 (14)4.2 标准的发展历程 (15)4.3 标准的覆盖范围 (16)4.4 标准的应用情况 (17)4.5 标准存在的主要问题 (19)5. “双碳”目标下我国绿色制造标准化的改进建议 (20)5.1 标准的修订与更新 (21)5.2 绿色制造关键技术的标准化 (22)5.3 标准体系的优化 (23)5.4 政策扶持与激励机制 (24)5.5 国际合作与交流 (25)6. 案例分析 (26)6.1 国内外绿色制造标准化案例 (28)6.2 案例学习与启示 (29)6.3 案例分析总结 (30)7. 结论与展望 (31)7.1 研究总结 (33)7.2 研究局限 (33)7.3 未来研究方向 (34)1. 内容概述“双碳”目标已成为驱动中国经济高质量发展的重要战略指引，绿色制造作为实现“双碳”目标的关键保障，正以日益显著的速度发展壮大。
该文重点分析我国绿色制造标准化现状，从“标准体系建设”、“标准制定”、“标准实施”等方面进行深入探讨，并指出目前面临的挑战与问题。
文章提出了一些可行的建议，包括完善绿色制造标准体系、加强标准制定与推广力度、鼓励创新和应用绿色制造标准等，旨在为我国绿色制造高质量发展提供参考和指导。
1.1 研究背景在“双碳”目标指引下，我国正加速向绿色制造转型，这一进程不仅与工业生态、环保法律政策相结合，更在技术创新、产业升级等方面表现尤为突出。
先进机械制造工艺在工业生产中的应用研究
先进机械制造工艺在工业生产中的应用研究摘要：本文深入研究先进机械制造工艺及其在工业生产中的关键技术和应用。
数控技术、激光切割技术、增材制造技术以及智能制造技术等被详细探讨，揭示了其在汽车制造、航空航天工业、电子制造和医疗器械制造等领域的显著应用。
这些技术的综合运用使生产更灵活、高效，提高了产品质量和生产效率。
通过先进机械制造工艺的推动，制造业实现了数字化转型，为产业升级打下坚实基础。
未来，随着科技的不断发展，先进机械制造工艺将继续引领制造业进入新的阶段，促使工业领域更加智能、创新和可持续。
关键词：机械制造工艺；工业生产；应用研究引言随着科技的飞速发展，先进机械制造工艺正成为推动工业领域变革的引擎。
本文旨在深入研究该工艺在工业生产中的关键技术及其应用，以揭示其在制造业升级和创新方面的巨大潜力。
数控技术、激光切割技术、增材制造技术以及智能制造技术等先进技术的涌现，为传统制造模式注入了新的活力。
通过对汽车制造、航空航天工业、电子制造和医疗器械制造等行业的具体应用案例的深入探讨，本文将展示先进机械制造工艺如何推动生产过程数字化、智能化，提高生产效率和产品质量。
这一研究旨在为制造业的可持续发展和创新提供有力支持，引领未来工业迈向更加智能、高效的新时代。
一、先进机械制造工艺概述（一）定义和范围先进机械制造工艺是指基于先进科技的制造技术和工艺方法，通过采用数字化、智能化手段，对传统机械制造过程进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
这一领域涵盖了广泛的制造领域，包括但不限于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业。
先进机械制造工艺将先进的材料、设备和技术融入制造过程，以满足现代工业对高效、精密和灵活生产的需求。
在范围方面，先进机械制造工艺包括数控制造、激光切割、增材制造等多种先进技术的应用。
同时，它也涵盖了整个制造价值链，包括设计、加工、装配等各个环节，以实现全流程的优化与创新。
通过先进机械制造工艺，制造业能够更好地适应市场变化、提高产品竞争力，从而推动整个工业的升级和转型。
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绿色制造工艺过程规划关键技术及其应用系统研究
发表时间：2017-03-28T14:50:25.810Z 来源：《基层建设》2016年36期作者：张博[导读] 本文主要针对绿色制造工艺过程规划关键技术及应用系统进行研究。
南方中金环境股份有限公司浙江杭州 310000 摘要：制造业在我国的发展促使经济高速发展，同时也出现了环境问题与资源消耗问题。
基于此如何降低环境污染与资源消耗是制造业面临的主要问题，绿色制造技术的实施，是在可持续发展需求下对资源消耗与环境污染综合考虑的现代制造模式。
本文主要针对绿色制造工艺过程规划关键技术及应用系统进行研究。
关键词：绿色制造；工艺规程规划；关键技术；应用系统绿色制造的实施，是企业市场竞争能力提升的主要手段，提高了生产效率的同时，生产成本得到控制，与当前国家可持续发展战略相符。
绿色制造的关键技术之一就是绿色制造工艺规划，是对工艺要素、过程及方案进行绿色评价，提升企业竞争力，促使企业经济效益与社会效益的实现。
1、绿色制造工艺过程规划概述 1.1内涵
绿色制造工艺规划中，过程规划是重要组成，针对的是整个零件加工过程中优化决策，实现加工中对环境最小化影响、资源最低消耗的目标。
过程规划主要包含工艺参数、工艺路线、原材料、工艺过程目标数分析及机床动态等优化调整决策。
因此，绿色制造工艺过程规划能够获得面向绿色制造的工艺参数、工艺路线及机床优化调度方案等，使制造过程中的环境污染降低、资源利用率提高，实现节能环保的目的。
1.2绿色制造工艺规程规划对资源与环境的影响
在环境方面，主要对以下方面产生影响：首先，生态环境。
指制造中对生态环境可能造成的影响，如加工中产生的废物、废液、废气等对环境造成污染；其次，卫生管理及职业健康安全。
生产中对劳动者身体健康可能带来的影响；第三，不安全性：制造加工过程中由于不同原因产生的一些安全性问题。
在资源方面，主要对以下方面产生影响：首先，资源种类。
消耗的资源为稀有资源还是常见资源，是可再生资源还是不可再生资源；其次，资源特性。
主要是对可利用特性、可加工特性及对环境影响的特性产生的影响；第三，资源消耗状况。
主要包含物能资源的消耗量、回收率、可处理性及利用率等的影响。
2、绿色制造工艺参数优化方法 2.1建立工艺参数实力库
在绿色制造工艺参数设计中，工艺参数实力库的建立非常重要，主要涵盖三方面信息：视力加工工艺过程信息、实例零件基本信息、工艺绿色评价信息，属于丰富的工艺设计资源。
相似零件组中包含诸多对应的工艺规程，将系统设计结构都存入实例库，实例库就会变得非常庞大，对实例抽取与管理的难度就加大。
所以，在实例库建立中，只选择具有代表性的实例，对实例库随时进行更新与维护。
2.2相似系数确定与实例抽取
对新零件进行衡量时，采用相似性系数和某实例进行对比。
工作人员将待加工零件的参数输入系统，系统在实例库内的信息中匹配与新零件最相似的实例信息，对新零件和相关实例的相似性系数自动计算。
并将这些实例零件信息保留在内存中，方便日后调用。
相似性系数和零件特征、类型、加工方式、精度及材料等有关，这些因素也和工艺参数优化直接相关，所以对相似性系数计算时，要对这些因素综合考虑。
2.3绿色制造工艺参数优化
选择好实例以后，将实例对应的加工工艺参数从实例库中调取出来，按照一定的优化原则，对工艺参数进行优化，从而可确定新零件的加工工艺参数。
在技术要求得以保证的前提下，在同一实例或不同实例上对优化后的工艺参数进行多次优化，可得到多个方案，不同方案所取得的效果是不同的，对不同方案进行对比评价，选择最佳工艺参数。
（1）工艺参数优化原则。
工艺参数选择是否合理，对零件加工精度、生产率、质量、耐用度等多种因素会产生影响，所以对工艺参数优化时，遵循以下原则：首先，最优化原则。
绿色制造工艺参数要满足加工要求，同时也是最优工艺参数，保证低成本、高质量、资源消耗低、环境污染小等特点的实现；其次，匹配性原则。
工艺参数的确定要和加工零件的基本属性及特征匹配，满足加工工件形状、尺寸、材料、质量等要求。
（2）工艺参数优化的评价指标。
对优化后工艺参数进行评价时，要基于可靠的评价指标体系。
按照绿色制造工艺过程规划目标体系，通常对工艺参数进行评价时，可从加工时间、加工质量、资源消耗及环境影响四个方面进行。
各指标下又可划分多个子指标进行评价。
绿色过程工艺参数优化问题的求解过程要满足约束条件，按照决策模型及指标体系，对可行工艺参数方案采用多方案多目标优化决策进行评价，对决策排序进行参考，最后确定最优的工艺参数优化方案。
3、绿色制造工艺规程规划应用支持系统介绍
在工艺过程规划、要素规划及方案绿色评价基础上及Web基础上开发绿色自造工艺规划应用支持系统，系统为B/S三层软件体系结构，客户端可进行数据的输出、输入及处理等操作，服务器段包含模型库及工艺绿色特性数据库等主要应用程序。
根据用户名及口令，可在互联网上利用Web浏览器登陆系统，对系统各种功能进行利用，对加工工艺进行绿色制造工艺规划与决策。
软件运行模式为JSP，可支持不同企业的应用。
企业经过注册认证，为系统用户，根据企业提高的信息，系统可为企业定制个性化数据库、应用系统及交互界面，服务与企业。
企业可直接应用，不需要额外增加设备及网络服务器的投资，系统由JSP运营商管理、维护并提供技术支持。
系统功能模块主要包含工艺要素规划、工艺过程规划、工艺方案绿色性评价、数据库管理、用户管理及帮助六个模块。
提供的主要功能有：①提供绿色制造方面的知识、技术、数及研究成果等；②提供典型机械制造工艺绿色特性的知识库与数据库，包含原材料消耗、辅助原材料消耗、能源消耗、废液排放、废物排放、废气排放及其它污染物排放等特性；③提供绿色制造工艺要素选择功能，包含机床设备、工艺方法、刀具及切削液等的选择；④提供绿色制造工艺过程优化功能，包含参数优化、路线优化、机床节能、降噪调度等方法；⑤提供方案绿色性评价功能，对加工过程对环境污染及能源消耗的评价；⑥提供用户管理功能，及对数据库的管理功能。
该系统的开发与应用，取得了较好的社会效益与经济效益。
4、结语
绿色制造是现代制造企业可持续发展必由之路，其实施的关键技术之一就是绿色制造工艺规划，本文对绿色制造工艺规划中工艺参数的优化方法进行了详细的论述，并对应用支持系统进行简单介绍，实现了制造加工中资源消耗低、环境污染小的目标。
在以后工作中，还需要对系统功能进一步完善，使之更加的科学、实用和智能。
参考文献
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[3]章志荣,苏纯.面向绿色制造的典型机械产品并行设计系统关键技术研究[J].软件导刊,2011,03(12):95-98.
[4]王冬艳.绿色制造技术在机械制造中的应用[J].科技传播,2011,26(18):107.。