制程-流程改善案例P
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持续改善计划(CIP)及过程改善
Rework
Hidden Costs
Scrap
FA
Scrap
FA
CustomerAdded operations result in:
(1) Higher procurement cost of products (2) Higher probability of defects
持續的改善 - 才能保持企業競爭力 - 是企業永續經營的基础
(P06)
CIP 持續改善計劃 - 方法
持續改善計劃的建構程序
(P07)
How to create a CIP project? 持續改善過程及其階段性任務 1. 發掘及選定課題 --- 目的 (例:降低成本, 改善品質, 改善作業方式….) --- 實例: IBM 客戶要求 2003 年度品質總檢討及其CIP計劃
days of a product in the field (in DPPM). - Verified Field incident Rate, 90 days (90 day VFIR) –Verified supplier field failures for the first 90
days of a product in the field (in DPPM).
- Confirmed No Defect - Verified Line Reject Rate - Verified Initial Field Incident Rate (VIFIR, 30 day) –Verified supplier field failures for the first 30
(P15)
CIP 持續改善計劃 - 問題
一個常問的問題 ---
QCC小组活动改善案例ppt课件
因10月放假 未能安排好 计划。
因QCC小组成员 变更，主题需重 新选定。故整体 进度延后.
费术娟 李建奎
真因验证部分 不足，再验证 进度延后
杨宝军 张 静
李万通 高 丽
费术娟 李建奎 杨宝军 高 丽
三、现状把握（一）
各主机厂客户满意度6月份评核分析图
100
上盖不良 较多，包 装易损坏 品质问题整 不佳，每批 物料请附上 检查记录表 。
P D
பைடு நூலகம்
表中,针对改善无效项再发客诉联络函处理,直至问题解决.完善售服流程。
对策处置：修定(客户服务管理办 法)，依标准作业。 问题一 定要根 除呀!
厂商 月份 日期 类别 抱怨者 品名 制定编号 不良现象 处理回馈 担当者
改善前
主机厂客诉
传真
品质异常对策单 转发
C
回复对策
营业
品保
主机厂
客户抱怨履历表
李万通 高 丽
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
1 选 定 主 题 2 推行日程计划 3 现 状 把 握 4 目 标 设 定 5 原 因 分 析 6 对 策 拟 定 7 对 策 实 施 8 效 果 确 认 9 成 果 确 认 10 标 准 化 11 下期主题选定 12 资 料 整 理
物料未 及时到达 产品不 良，生 产停线
未做防 尘处理
产品开 发周期长
不良问 题重复 发生 制程 不稳定
意 度 差
其 它
品 质
六、真因验证
主 题 项 目 问题点 6-8月汇总状况(现关汇总) 判 担当 定
6月份计划出货次数 6次，实际出货次数 18次， 实际出货量 完成率为33％。 生产计划安 7月份计划出货次数 5次，实际出货次数 21次，实际出货量 排不合理 完成率为25％。 8月份计划出货次数 4次，实际出货次数 20次，实际出货量 完成率为20％。 6月份4次 收料人员未 7月份3次 点收 8月份3次 客诉结果营 业未追踪 6月份4次客诉，处理时间分别为3天、5天、6天、2天。 7月份1次客诉，处理时间为6天。 8月份5次客诉，处理时间为5天、6天、8天、6天、5天。 3天（含3天）以上次数为9次。且效果不明显 6月份共出货18次，14次包装不良。 7月份共出货21次，16次包装不良。 8月份共出货20次，15次包装不良。 6-8月份合计45次包装不良。 6-8月份重复发生之问题点有： 1. 01、07右外滑槽，调角器手把不归位。 2.锁扣齿板晃动。 3. 01、07滑槽异音。
因QCC小组成员 变更，主题需重 新选定。故整体 进度延后.
费术娟 李建奎
真因验证部分 不足，再验证 进度延后
杨宝军 张 静
李万通 高 丽
费术娟 李建奎 杨宝军 高 丽
三、现状把握（一）
各主机厂客户满意度6月份评核分析图
100
上盖不良 较多，包 装易损坏 品质问题整 不佳，每批 物料请附上 检查记录表 。
P D
பைடு நூலகம்
表中,针对改善无效项再发客诉联络函处理,直至问题解决.完善售服流程。
对策处置：修定(客户服务管理办 法)，依标准作业。 问题一 定要根 除呀!
厂商 月份 日期 类别 抱怨者 品名 制定编号 不良现象 处理回馈 担当者
改善前
主机厂客诉
传真
品质异常对策单 转发
C
回复对策
营业
品保
主机厂
客户抱怨履历表
李万通 高 丽
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
1 选 定 主 题 2 推行日程计划 3 现 状 把 握 4 目 标 设 定 5 原 因 分 析 6 对 策 拟 定 7 对 策 实 施 8 效 果 确 认 9 成 果 确 认 10 标 准 化 11 下期主题选定 12 资 料 整 理
物料未 及时到达 产品不 良，生 产停线
未做防 尘处理
产品开 发周期长
不良问 题重复 发生 制程 不稳定
意 度 差
其 它
品 质
六、真因验证
主 题 项 目 问题点 6-8月汇总状况(现关汇总) 判 担当 定
6月份计划出货次数 6次，实际出货次数 18次， 实际出货量 完成率为33％。 生产计划安 7月份计划出货次数 5次，实际出货次数 21次，实际出货量 排不合理 完成率为25％。 8月份计划出货次数 4次，实际出货次数 20次，实际出货量 完成率为20％。 6月份4次 收料人员未 7月份3次 点收 8月份3次 客诉结果营 业未追踪 6月份4次客诉，处理时间分别为3天、5天、6天、2天。 7月份1次客诉，处理时间为6天。 8月份5次客诉，处理时间为5天、6天、8天、6天、5天。 3天（含3天）以上次数为9次。且效果不明显 6月份共出货18次，14次包装不良。 7月份共出货21次，16次包装不良。 8月份共出货20次，15次包装不良。 6-8月份合计45次包装不良。 6-8月份重复发生之问题点有： 1. 01、07右外滑槽，调角器手把不归位。 2.锁扣齿板晃动。 3. 01、07滑槽异音。
工厂产品制程异常处理及改善--课件
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工
工作熟练度低
对机器，工具不了解
对材料不了解
造成太多变因存在
对作业方法不熟练
对品质 p求t课不件认识
8
其次，要有良好的教育训练
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的 专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实 用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才 能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的 沟通协调的困难。
c，进料不良，前工 程之不良品纳入本工程 中。
3
第二部分：制程异常来源及分类
1,制程异常的来源
任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之 变动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变 动。总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人， 机器，材料，方法，环境与管理六个方面。
以下，分别举例讲述：
a，异常来源之一
• 材料 (Material) 今品级对吗？ 今数量对吗？ 今品牌对吗？ 今有杂质吗？ 今存货适当吗？ 今有浪费吗？
• 方法 (Method) 今标准适当吗？ 今标准有修订吗？ 今安全吗？ 今能确保品质吗？ 今工作程序适当吗？ 今温度、湿度、照明适当吗？
今存放方式适当吗？
今前后工程协良好吗？
ppt课 件
b.不良情报立即回馈并采取改善行动：当发现不良时，应 立即要求前一制程的作业者注意，请其确认不良事实，并请其立 即改善。若前一制程的作业者不改善加工方法，则不良绝不会消 失，则生产线不可再继续生产，否则顺次检查将失效。生产线的 停止，可使管理人员及时发现制程的问题，并采取有效措施处理， 同时可警惕作业者，增强责任感。
富士康提案改善宣导
若一家公司 持续一年没有问题 则这家公 司已染重病
若一家公司 持续两年没有问题 则这家公 司已病入膏肓
若一家公司 持续三年没有问题 则这家公 司已需要重整(Re-engineering)
目录
改善的基本知识 改善基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告 案例分析与研计
改善的基本知识
无形效益方面
可提升员工的工作 价值观
可培养员工改善思 考的习惯
能提供员工发挥智 慧的机会
可培养员工发掘问 题与改善的能力
有形效益方面
问题的解决 业绩的提升 经营更加有效率 有益于员工能力的开发 有助于商品的开发 业务的改善 工作环境的改善,使员
工提高工作意愿
提案改善的分类分级
分类
定义
改善案分级
有关生产之Cost Down﹑作业规范﹑标 将提案改善案分为三级
推
验 验
改善提案
广 应
证
用
绩效
改善的基本方法
改 善 的
PD
改善
实
AC
质
问题的定义:
问题的三种形态
显而易见的问题 需要挖掘的问题
要创造出来的 问题
发掘问题
“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
經濟高度成長的時代
UPH 提升—治具改善
改善前
改善后
表面加贴一层保护棉 外观划伤﹕1%降为 0
动作经济原则
UPH 提升—治具改善
保 护 治 具 防 呆
工时从13.51”降为10.28”
若一家公司 持续两年没有问题 则这家公 司已病入膏肓
若一家公司 持续三年没有问题 则这家公 司已需要重整(Re-engineering)
目录
改善的基本知识 改善基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告 案例分析与研计
改善的基本知识
无形效益方面
可提升员工的工作 价值观
可培养员工改善思 考的习惯
能提供员工发挥智 慧的机会
可培养员工发掘问 题与改善的能力
有形效益方面
问题的解决 业绩的提升 经营更加有效率 有益于员工能力的开发 有助于商品的开发 业务的改善 工作环境的改善,使员
工提高工作意愿
提案改善的分类分级
分类
定义
改善案分级
有关生产之Cost Down﹑作业规范﹑标 将提案改善案分为三级
推
验 验
改善提案
广 应
证
用
绩效
改善的基本方法
改 善 的
PD
改善
实
AC
质
问题的定义:
问题的三种形态
显而易见的问题 需要挖掘的问题
要创造出来的 问题
发掘问题
“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
經濟高度成長的時代
UPH 提升—治具改善
改善前
改善后
表面加贴一层保护棉 外观划伤﹕1%降为 0
动作经济原则
UPH 提升—治具改善
保 护 治 具 防 呆
工时从13.51”降为10.28”
PDCA管理改善循环ppt课件
40
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
41
再对策 （A）
检视现状 （C）
51
2、CA-PDCA 循环轮步骤
3.要因解析
7.效果维持
2.现状的把握 1.主题选定
。A
P 8.反省及今後计划
Action Plan
C DA P Check C D
4.对策拟定
6.效果确认
5.对策实施
52
3、PDCA 与CA-PDCA 实施步骤比较
PDCA
1.主题选定
3
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
4
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
• 内容1：标准化的作用 • 内容2：SDCA循环 • 内容3：PDCA与SDCA的关系 • 内容4：标准化与持续改进……
42
1、标 准 化（ Standardization）的作用 没有标准化
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
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再对策 （A）
检视现状 （C）
51
2、CA-PDCA 循环轮步骤
3.要因解析
7.效果维持
2.现状的把握 1.主题选定
。A
P 8.反省及今後计划
Action Plan
C DA P Check C D
4.对策拟定
6.效果确认
5.对策实施
52
3、PDCA 与CA-PDCA 实施步骤比较
PDCA
1.主题选定
3
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
4
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
• 内容1：标准化的作用 • 内容2：SDCA循环 • 内容3：PDCA与SDCA的关系 • 内容4：标准化与持续改进……
42
1、标 准 化（ Standardization）的作用 没有标准化
持续改善计划(CIP)及过程改善
Answer: 「 我們制定標的時，就已考慮我們是 否有能力執行，並在檢討、分析、 改進的過程中適時修正。」
無法達成目標或標的並不影響驗證 的結果，但是必須針對不能達成的 原因作改進。」
(P18)
TraInnsspietciotionnf檢rom驗Classical to SVatraiattiisotnicRaelduQcutioanlity 品Ba質sPea管dsCso控/noFnaS系iptlreo統cl 由Ma傳na統g檢em驗eB轉nastRe變Seddyo為usncte統CeoVmn計atrriao管tlioL制nimits
(P15)
CIP 持續改善計劃 - 問題
一個常問的問題 ---
(P16)
How to do if the we can not achieve target?
在持續改善的過程中，如果所定之 標的 無法達成時怎麼辦？
(P17)
How to do if the we can not achieve target?
New View (Taguchi Loss Function)
Failure rate, $
Lower Spec
no loss
Upper Spec
nominal tolerance
➢Products still fail in time even if a parameter is within spec. The probability of failure increases as the parameter shifts away from the mean ➢Reliability is “Quality over Time”
Architecture CPU design)
無法達成目標或標的並不影響驗證 的結果，但是必須針對不能達成的 原因作改進。」
(P18)
TraInnsspietciotionnf檢rom驗Classical to SVatraiattiisotnicRaelduQcutioanlity 品Ba質sPea管dsCso控/noFnaS系iptlreo統cl 由Ma傳na統g檢em驗eB轉nastRe變Seddyo為usncte統CeoVmn計atrriao管tlioL制nimits
(P15)
CIP 持續改善計劃 - 問題
一個常問的問題 ---
(P16)
How to do if the we can not achieve target?
在持續改善的過程中，如果所定之 標的 無法達成時怎麼辦？
(P17)
How to do if the we can not achieve target?
New View (Taguchi Loss Function)
Failure rate, $
Lower Spec
no loss
Upper Spec
nominal tolerance
➢Products still fail in time even if a parameter is within spec. The probability of failure increases as the parameter shifts away from the mean ➢Reliability is “Quality over Time”
Architecture CPU design)
八大浪费
精益生产八大浪费八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。
丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。
在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。
改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。
丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。
它们分别是制造过多的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。
后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。
下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。
一、精益生产中制造过早（多）的浪费定义：所谓制造过早(多)就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。
制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。
福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。
作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人多做是罪恶当然得不到掌声回应。
那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。
制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。
1.直接财务问题：表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。
2.产生次生问题：会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。
3.掩盖问题为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。
APQP流程及实例
TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
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7
过程/制程再造的方法
• 目标：更快、更好、更省
• 优化方法(RCSE)-半朵玫瑰
–重组(R): 将流程进行优化重组 –集成(C)：使可以集中处理的流程集中处理，减少中间 转移环节（政府机构） –简化(S)：使复杂、繁琐的流程简单化 –删除(E)：删除不增加客户价值的流程，减少资源消耗
• 利用信息技术
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4
识别和管理
程序
组织对过程的接口,控制方法,运 行监控,测量分析,持续改进,按规 定的途径进行管理并维持运行
总共花费时间71分钟
(132-100-87-84-74-71)
上班
更衣 12
17
12
漱洗 10 洗澡 10 热牛奶 3 12
看晨报8 看晨报12 漱洗 10 看晨报12 20
用早餐15
烤面包 5
6、利用信息技术
听广播
穿衣 8
早锻炼12
取牛奶 6 取晨报 听广播8
上厕所10
看晨报 听广播 8 洗手 2 听广播
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4
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6
过程管理的基本思维方法
建立可预见性的管理模式
封装 用户
外延X1 意识思路
芯片X2
Y1
Y2
QC
QC
QC
QC
方 方
法 案
明确工作流程 确定流程中关键程序 确定关键程序中的关键输入变量X 确定：Y = f（x）= aX1 + bX2 + …..
主要是运用数学原理寻找现状的不合理性,消除隐性浪费.
23
识别和管理
识别和管理
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起床
最原始状态: 12个活动组成1个程序
总共花费时间:132分钟
取牛奶 取牛奶 6
上班
取晨报 取晨报 8
更衣 更衣 15
热牛奶 热牛奶 3
洗澡 洗澡 10
看晨报 看晨报20
10
用早餐 用早餐15
烤面包 烤面包 5
只能独立完成的活动
穿衣 10
更衣 15
漱洗 10
上厕所10
洗澡 10
可以并联完成的活动
看晨报8 看晨报12 看晨报12 20 热牛奶 3
上班
更衣 15
14
用早餐15
烤面包 5
3、并行R
早锻炼20
穿衣 10 取牛奶 6 取晨报 8
上厕所10
看晨报8
起床
第一次精简以后(R):
12
洗手 2
增加了1个活动多花费了2分钟 整个程序缩短了烤面包的3分钟 漱洗 10
总共花费了84分钟 (132-100-87-84) 看晨报8 看晨报12
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¹ Ó Ê Ã × Ê Ô ´
上班
听广播
看晨报 听广播 20 12
更衣 12
22
用早餐15
烤面包 烤面包 5 8
二次改进( VALUE STREAM )
主要是改善过程,减少重复,迂回,繁琐,不必要的活动.
.二次精简(
LEAN PLAN)
主要是消除明显的浪费,提高活动的有效性,精益过程
二次优化( 6 SIGMA CONTROL )
总共花费时间:100分钟 (132)
取晨报 8
洗澡 10
用早餐15 上班 更衣 15
12
热牛奶 3
看晨报20
烤面包 5
早锻炼20
穿衣 10 上厕所 取牛奶10 6 取晨报 看晨报8 8 漱洗 10
早锻炼20
上厕所 取牛奶10 6 取晨报 看晨报8 8
起床
漱洗 10 洗澡 10
看晨报8 看晨报12
上班
2.听广播每月所支出的电费:
1.00*50*1/1000*71*1/60*30=1.78元
收音机折旧,维修,每月5元 总支出为:6.78元
二项相比:每月少支出: 25.00-6.78=18.22元
19
时间T
减小功率 增加时间
700瓦
1000瓦
营养 指数N
牛奶公司提供的 鲜奶营养指数与 加热温度关系图
更衣 15
13
看晨报12 20
热牛奶 3
用早餐15
烤面包 5
2、集成C/分解
早锻炼20
穿衣 10 取牛奶 6 取晨报 8
上厕所10
看晨报8
起床
第二次改进后(C):
7个活动组成1个程序
总共花费时间87分钟 (132-100-87) 看晨报拆分、洗澡与漱洗并行 取晨报和早锻炼提前，节省8+5分钟
12
漱洗 10 洗澡 10
活动,过程,程序和管理 （改善案例展示）
1
活动
具有目的的行为或动作
活 动 1
活 动 2
活 动 3
活 动 4
2
过程
任何使用资源和控制方法将所 接收的输入转化为输出活动都 可以视为过程
控制方法
输入
活 动 1
活 动 2
活 动 3
活 动 4
输出
3
使用资源
过程 方法
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组织系统地识别并管理所采用 的过程以及过程间的相互作用
起床
将看晨报改为听广播
1.少订了一份报纸
2.增加支出少量电费
漱洗 听广播 10
信息量由20分钟增加到71分钟
听广播 看晨报 听广播 20 12
洗澡 10 漱洗 10 热牛奶 3 12
上班
更衣 12
18
用早餐15
烤面包 5
由看晨报改为听广播的经济分析:
1.晨报每份1元,每月30元,旧报回收5元,实际支出25元
5
程序 文件
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用书面文件的形式描述程序运 行的要求,评价方法,统一运行的 法则.
书面描述运行要求
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3
4
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–自动化：利用信息技术自动处理复杂、繁琐的计算、 数据对比、统计、分析流程
8
过程/制程的改进与优化
价值流分析(VALUE STREAM) 精益生产(LEAN PLAN) 六西格玛控制(6 SIGMA CONTROL) 在过程设计中的应用
9
穿衣 穿衣 10
上厕所 上厕所10
漱洗 漱洗 10
早锻炼 早锻炼20
按途径运行
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上班
更衣 15
15
洗澡 10 漱洗 10 热牛奶 3 12
看晨报12 20
用早餐15
烤面包 5
4、简化S
将拉链衫改为套衫 将绳紧裤改为橡紧裤
电梯上下改为楼梯上下
上厕所10 早锻炼20 15 看晨报8
穿衣 10
8
取牛奶 6
起床
取晨报 8 洗手 2
经过第二次精简后(S): 整个程序花费74分钟
(132-100-87-84-74)
温度C
20
减小功率 增加时间
时间T
松软度N
面包松软的 特性曲线 温度C
21
7、设计改善
听广播
穿衣 8
早锻炼12
取牛奶 6 取晨报 听广播8
上厕所10
看晨报 听广播 8 洗手 2 听广播
起床
在不增加程序的总时间的情况下 适当减小加热器功率,增加工作时 间,提高食品的营养质量
过程/制程再造的方法
• 目标：更快、更好、更省
• 优化方法(RCSE)-半朵玫瑰
–重组(R): 将流程进行优化重组 –集成(C)：使可以集中处理的流程集中处理，减少中间 转移环节（政府机构） –简化(S)：使复杂、繁琐的流程简单化 –删除(E)：删除不增加客户价值的流程，减少资源消耗
• 利用信息技术
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4
识别和管理
程序
组织对过程的接口,控制方法,运 行监控,测量分析,持续改进,按规 定的途径进行管理并维持运行
总共花费时间71分钟
(132-100-87-84-74-71)
上班
更衣 12
17
12
漱洗 10 洗澡 10 热牛奶 3 12
看晨报8 看晨报12 漱洗 10 看晨报12 20
用早餐15
烤面包 5
6、利用信息技术
听广播
穿衣 8
早锻炼12
取牛奶 6 取晨报 听广播8
上厕所10
看晨报 听广播 8 洗手 2 听广播
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3
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6
过程管理的基本思维方法
建立可预见性的管理模式
封装 用户
外延X1 意识思路
芯片X2
Y1
Y2
QC
QC
QC
QC
方 方
法 案
明确工作流程 确定流程中关键程序 确定关键程序中的关键输入变量X 确定：Y = f（x）= aX1 + bX2 + …..
主要是运用数学原理寻找现状的不合理性,消除隐性浪费.
23
识别和管理
识别和管理
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起床
最原始状态: 12个活动组成1个程序
总共花费时间:132分钟
取牛奶 取牛奶 6
上班
取晨报 取晨报 8
更衣 更衣 15
热牛奶 热牛奶 3
洗澡 洗澡 10
看晨报 看晨报20
10
用早餐 用早餐15
烤面包 烤面包 5
只能独立完成的活动
穿衣 10
更衣 15
漱洗 10
上厕所10
洗澡 10
可以并联完成的活动
看晨报8 看晨报12 看晨报12 20 热牛奶 3
上班
更衣 15
14
用早餐15
烤面包 5
3、并行R
早锻炼20
穿衣 10 取牛奶 6 取晨报 8
上厕所10
看晨报8
起床
第一次精简以后(R):
12
洗手 2
增加了1个活动多花费了2分钟 整个程序缩短了烤面包的3分钟 漱洗 10
总共花费了84分钟 (132-100-87-84) 看晨报8 看晨报12
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上班
听广播
看晨报 听广播 20 12
更衣 12
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用早餐15
烤面包 烤面包 5 8
二次改进( VALUE STREAM )
主要是改善过程,减少重复,迂回,繁琐,不必要的活动.
.二次精简(
LEAN PLAN)
主要是消除明显的浪费,提高活动的有效性,精益过程
二次优化( 6 SIGMA CONTROL )
总共花费时间:100分钟 (132)
取晨报 8
洗澡 10
用早餐15 上班 更衣 15
12
热牛奶 3
看晨报20
烤面包 5
早锻炼20
穿衣 10 上厕所 取牛奶10 6 取晨报 看晨报8 8 漱洗 10
早锻炼20
上厕所 取牛奶10 6 取晨报 看晨报8 8
起床
漱洗 10 洗澡 10
看晨报8 看晨报12
上班
2.听广播每月所支出的电费:
1.00*50*1/1000*71*1/60*30=1.78元
收音机折旧,维修,每月5元 总支出为:6.78元
二项相比:每月少支出: 25.00-6.78=18.22元
19
时间T
减小功率 增加时间
700瓦
1000瓦
营养 指数N
牛奶公司提供的 鲜奶营养指数与 加热温度关系图
更衣 15
13
看晨报12 20
热牛奶 3
用早餐15
烤面包 5
2、集成C/分解
早锻炼20
穿衣 10 取牛奶 6 取晨报 8
上厕所10
看晨报8
起床
第二次改进后(C):
7个活动组成1个程序
总共花费时间87分钟 (132-100-87) 看晨报拆分、洗澡与漱洗并行 取晨报和早锻炼提前，节省8+5分钟
12
漱洗 10 洗澡 10
活动,过程,程序和管理 （改善案例展示）
1
活动
具有目的的行为或动作
活 动 1
活 动 2
活 动 3
活 动 4
2
过程
任何使用资源和控制方法将所 接收的输入转化为输出活动都 可以视为过程
控制方法
输入
活 动 1
活 动 2
活 动 3
活 动 4
输出
3
使用资源
过程 方法
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组织系统地识别并管理所采用 的过程以及过程间的相互作用
起床
将看晨报改为听广播
1.少订了一份报纸
2.增加支出少量电费
漱洗 听广播 10
信息量由20分钟增加到71分钟
听广播 看晨报 听广播 20 12
洗澡 10 漱洗 10 热牛奶 3 12
上班
更衣 12
18
用早餐15
烤面包 5
由看晨报改为听广播的经济分析:
1.晨报每份1元,每月30元,旧报回收5元,实际支出25元
5
程序 文件
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用书面文件的形式描述程序运 行的要求,评价方法,统一运行的 法则.
书面描述运行要求
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3
4
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–自动化：利用信息技术自动处理复杂、繁琐的计算、 数据对比、统计、分析流程
8
过程/制程的改进与优化
价值流分析(VALUE STREAM) 精益生产(LEAN PLAN) 六西格玛控制(6 SIGMA CONTROL) 在过程设计中的应用
9
穿衣 穿衣 10
上厕所 上厕所10
漱洗 漱洗 10
早锻炼 早锻炼20
按途径运行
Ø Ö ¿ Æ · ½ · ¨
Ø Ö ¿ Æ · ½ · ¨
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上班
更衣 15
15
洗澡 10 漱洗 10 热牛奶 3 12
看晨报12 20
用早餐15
烤面包 5
4、简化S
将拉链衫改为套衫 将绳紧裤改为橡紧裤
电梯上下改为楼梯上下
上厕所10 早锻炼20 15 看晨报8
穿衣 10
8
取牛奶 6
起床
取晨报 8 洗手 2
经过第二次精简后(S): 整个程序花费74分钟
(132-100-87-84-74)
温度C
20
减小功率 增加时间
时间T
松软度N
面包松软的 特性曲线 温度C
21
7、设计改善
听广播
穿衣 8
早锻炼12
取牛奶 6 取晨报 听广播8
上厕所10
看晨报 听广播 8 洗手 2 听广播
起床
在不增加程序的总时间的情况下 适当减小加热器功率,增加工作时 间,提高食品的营养质量