树脂版晒版工艺流程
固体感光树脂版制版技术及注意的问题
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
树脂晒版机作业指导书
工程名
文件编号批准
审核
制作
发行日版次/A1
责任人
12
1. 树脂版
作业工具
内 容树脂凸版
使用部材名及规格：4、剪刀
树脂晒版机作业指导
晒树脂版
ZRA450B
机 型CG/WI-PD-015
作业后确认要点
2、菲林曝光时间：150-200秒
3、洗版时间：60-90秒
4、除粘时间：300秒
作业要点
1、烤箱温度设置为40度 1.检查树脂版上的细小内容是
否晒出
改定日期
安全注意事项:
1. 晒好版后及时关闭电源.
2. 洗版液及时更换,以免污染环境.
苏州玲珑电子有限公司
年 月 日 年 月 日
改定内容1、树脂晒版机2、树脂版3、菲林作业内容、概略图
第一
第二
第三
第四
电源
菲林
洗版
烘干
第五
除粘
第六
晒成树。
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案(卷三)
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工艺，它是将印刷版通过阳光照射的方式，使其固化并形成图文信息的过程。
晒版作业的质量直接影响到印刷品的成品质量，因此编写一份详细的晒版作业指导书，对于保证印刷品质量、提高工作效率具有重要意义。
二、作业准备1. 设备准备（1）晒版机：确保晒版机的工作状态良好，无故障。
（2）晒版台：检查晒版台的平整度和清洁度，确保晒版板能够平稳放置。
（3）曝光灯：检查曝光灯的亮度和稳定性，确保曝光效果良好。
2. 材料准备（1）印刷版：选择适合的印刷版材料，如铝版、胶版等。
（2）印刷版胶：根据印刷版材料的要求选择合适的胶水。
（3）清洁剂：准备好清洁印刷版的清洁剂，以保证印刷版的清洁度。
三、作业步骤1. 准备印刷版（1）选择合适的印刷版材料，并根据需要进行裁剪。
（2）清洁印刷版表面，去除灰尘和污垢，确保表面光洁。
2. 涂布胶水（1）将印刷版胶倒入胶盆中。
（2）使用刮刀将胶水均匀涂布在印刷版的表面，确保胶层均匀、光滑。
3. 晾干胶层（1）将涂布好胶水的印刷版放置在晒版台上，避免胶层与其他物体接触。
（2）等待胶层完全干燥，时间根据胶水的类型和环境温度而定。
4. 曝光（1）将晒版台调整至适当的高度。
（2）将晾干的印刷版放置在晒版台上，确保印刷版与晒版台紧密接触。
（3）打开曝光灯，调整曝光时间和曝光距离，确保曝光效果良好。
（4）曝光完成后，关闭曝光灯。
5. 洗版（1）将曝光后的印刷版放入洗版槽中。
（2）使用清洁剂和刷子轻轻刷洗印刷版，去除未固化的胶层。
（3）将洗净的印刷版放入清水中冲洗，确保胶层完全清洁。
6. 晾干（1）将洗净的印刷版放置在通风干燥的地方晾干。
（2）确保印刷版完全干燥后，即可进行后续印刷工作。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
2. 在涂布胶水和洗版时，要注意操作的轻柔，避免对印刷版造成损坏。
3. 曝光时间和曝光距离需要根据具体的印刷版材料和胶水来调整，以获得最佳的曝光效果。
树脂工艺流程
树脂工艺流程
《树脂工艺流程》
树脂工艺是一种常见的工艺，用于制作各种工艺品和装饰品。
树脂是一种透明、坚固的材料，可以被染色和加工成各种形状和图案。
使用树脂进行工艺制作，需要按照一定的流程进行操作，下面是一个常见的树脂工艺流程。
首先，准备好所需的材料和工具，包括树脂、硬化剂、颜料、模具、搅拌棒、计量杯等。
然后，根据制作工艺品的设计，选择合适的模具，并将模具做好防粘处理。
接下来，将树脂和硬化剂按照一定的比例混合在一起，加入适量的颜料搅拌均匀。
然后，将混合好的树脂倒入准备好的模具中，用搅拌棒轻轻拍打模具，以排除气泡。
树脂需要在一定的时间内静置，等待其逐渐硬化。
硬化时间根据树脂的种类和温度而有所不同，通常需要数小时到数天不等。
最后，待树脂完全硬化后，将其从模具中取出，并修整边缘，去除多余的树脂。
根据需要可以进行打磨、上光等处理，最终制作出漂亮的树脂工艺品。
以上是一个简单的树脂工艺流程，根据不同的制作需求和设计要求，流程还会有所变化。
树脂工艺制作需要一定的技巧和经验，但只要掌握好了流程，就可以制作出各种精美的工艺品和装饰品。
树脂造型工艺流程和注意事项
树脂造型工艺流程和注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好唠唠这树脂造型的工艺流程和注意事项！
首先呢，咱们来说说这工艺流程。
第一步呀，得准备好原材料，像树脂啦、各种颜料呀、模具啥的。
这原材料的质量可太重要啦，要是不好，后面的活儿可就难搞啦！第二步呢，就是把树脂和颜料按照一定的比例调配好。
哎呀呀，这比例可得拿捏准喽，不然颜色不对或者质地不行，那可就糟糕啦！第三步，把调配好的树脂液体倒入模具里面。
哇塞，这倒的时候可得小心，别洒出来呀！
接下来讲讲注意事项。
第一点，在调配树脂和颜料的时候，一定要注意通风，不然那味道可太刺鼻啦！第二点呢，模具一定要清理干净，不然做出来的造型有瑕疵，多闹心呀！第三，操作过程中要戴手套，保护好咱们的小手手呀！第四，树脂液体倒入模具的时候速度要适中，太快容易产生气泡，太慢又耽误时间，这可真是个技术活呢！第五，等待树脂固化的时间要足够，千万别心急，不然没固化好就拿出来，很容易变形的呀！第六，固化完成后，脱模的时候要小心，别把做好的造型弄坏啦！
哎呀呀，这树脂造型看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家可得多多注意，才能做出漂亮的树脂造型哇！。
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版的制版流程依次为：
曝光——》冲洗——》后曝光.
下面详细介绍各个流程
1．曝光
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。
用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。
a角随着曝光时间的加长而减小。
曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。
如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。
天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。
2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。
但
是，水温也不能过高。
一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。
冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。
3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。
树脂工艺流程
树脂工艺流程树脂工艺是一种广泛应用于工业生产和艺术创作领域的工艺技术，通过将树脂材料与其他材料结合，制作出各种美观实用的产品。
树脂工艺流程包括原材料准备、模具制作、树脂混合、浇注、固化、脱模、修整和表面处理等多个环节，每个环节都需要精心设计和严格执行，才能保证最终产品的质量和美观度。
首先是原材料准备。
树脂工艺所需的原材料主要包括树脂、硬化剂、填料、颜料等。
树脂可以选择环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等不同种类，根据产品的要求和用途来选择合适的树脂材料。
硬化剂用于促进树脂的固化反应，填料用于增加产品的强度和硬度，颜料则用于调色和美化产品。
接下来是模具制作。
树脂制品通常需要通过模具来成型，因此模具的设计和制作至关重要。
模具可以选择硅胶模具、玻璃钢模具、铝模具等不同材质，根据产品的大小和形状来选择合适的模具。
模具制作需要根据产品的要求进行精确测量和设计，确保最终产品可以完美脱模。
然后是树脂混合和浇注。
树脂的混合需要按照一定的配比和工艺要求进行，一般是将树脂、硬化剂、填料和颜料按照一定比例混合均匀。
然后将混合好的树脂倒入模具中进行浇注，确保树脂充分填满整个模具，并排除气泡。
接着是固化和脱模。
树脂在浇注后需要进行固化反应，根据不同的树脂材料和硬化剂，固化的时间和温度也会有所不同。
固化完成后，需要将产品从模具中脱模，这一步需要小心操作，以免损坏产品或模具。
然后是修整和表面处理。
脱模后的产品可能会有一些毛刺和瑕疵，需要进行修整和打磨，使产品表面光滑平整。
接着可以根据产品的要求进行表面处理，如喷漆、打磨、抛光等，使产品达到更好的外观效果。
最后是质量检验和包装。
最终产品需要进行质量检验，确保产品符合设计要求和标准，然后进行包装，以保护产品不受损坏，方便运输和销售。
总的来说，树脂工艺流程需要严格按照工艺要求和标准进行操作，每个环节都需要精心设计和严格执行，才能保证最终产品的质量和美观度。
随着科技的发展和工艺技术的不断创新，树脂工艺将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多美好的产品和体验。
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树脂版作业指导书
一、校稿：
根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。
二、剪菲林：
将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。
剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。
三、剪版：
对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。
如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。
四、擦菲林：
将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量
五、贴版：
将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。
六、晒版：
设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。
七、洗版：
把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。
揭下版同时检查是否洗好。
八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树
脂胶）
九、二次曝光:
把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒）
十、检查：
二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。
备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时
间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管
或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。