废电瓶再生铅环保新技术工艺简介
清洁高效处理废旧铅酸蓄电池回收再生铅的新工艺
清 ； 高 处 理 废 旧铅 酸 蓄 屯 池 吉 ＝ 回收 再 生 铅 的 新 工艺
赵振 波
（ 豫光 金铅 股份 有 限公 司科 技发 展部 ，河南 济 源 ４４ ０） 河南 ５ ６０
摘 要 ：针 对 国 内废 旧铅 酸 蓄 电 池 处理 工 艺 的缺 点 ，开 发 出与原 生铅 冶 炼相 结合 的 处理 新 工 艺 ，
ＺＨＡ０ ｅ — Ｚｈ ｎ ｂ０
（ ｎｎ Ｙ ｇ ａ ｇＧ ｌ＆ ｅｄＳ ｅｔｒ ｏ Ｌｄ Ｊ ｕ ｎＨｅ ａ ５ ６ ０ Ｃ ｉａ Ｈｅ ａ ｕ ｕ ｎ ｏｄ Ｌ ａ ｍ ｌ ｙＣ ． ｔ． ｉ ａ ｎ ４ ４ ０ ， ｈｎ ） ｅ ， ，ｙ ｎ
Ａｂ ｔａｃ ：Ａｉ ｎｇａ ｈ ｅｅ ｔ ｆｄ ｍｅ ｔｃｕ ｅ ｅ ｄ ｃ ｄ ｂ ｔｅ ｙ ｔｅ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｅ ｅｏ ｅ ｅ ｓｒ ｔ ｍｉ ｔｔ ｅ ｄ ｆ ｃｓｏ ｏ ｓｉ ｓ ｄ ｌａ —ａ ｉ ａｔ ｒ ｒ ａｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｓ ｗｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ａｎ ｗ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｗｉ ｉ ｒ ｅ ｄ ｓ ｌｉ ｒ ｃ ｓ ，ｗｈ ｃ ｏｖ ｄ ｔ ｅ ｐｒ ｂ ｅ ｆｅ ｖｒ ｎ ｎｔｌ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｏ ｉ ｅ ｔ ｐｒｍａ ｙ ｌ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉｈ ｓ ｌ ｅ ｈ ｏ ｌｍｓ ｏ ｎ ｉｏ ｍｅ ａ
废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术
04 处理技术应具备较高的回收 率，提高资源利用率，降低 生产成本。
原料预处理
废铅酸蓄 电池拆解： 分离电池 外壳、电 极、电解 液等
铅膏分离： 将电极中 的铅膏与 塑料
铅锭精炼： 去除铅锭 中的杂质， 提高铅锭 的纯度
产品质量控制
01 原料控制：严格筛选废铅酸蓄 电池，确保原料品质
02 工艺控制：优化生产工艺，提 高产品质量稳定性
03 设备控制：定期维护生产设备， 确保生产过程稳定
04 检测控制：加强产品质量检测， 确保产品符合标准要求
废电池回收利用
01
废电池回收：收集、分类、运输、储存废电池
02
废电池处理：破碎、分选、冶炼、精炼
提高资源利用率：废铅酸蓄 电池处理及再生铅生产技术 可以提高废电池中铅资源的 利用率，减少浪费。
铅锭储存： 将精炼后 的铅锭储 存，供再 生铅生产 使用
01
02
03
04
05
冶炼工艺
01
火法冶炼：利用高温将废铅酸蓄 电池中的铅氧化物还原成金属铅
03
熔融还原法：将废铅酸蓄电池中 的铅氧化物在高温下熔融，然后 进行还原
02
湿法冶炼：利用酸液溶解废铅酸 蓄电池中的铅氧化物，然后进行 电解还原
04
真空蒸馏法：利用真空蒸馏技术 将废铅酸蓄电池中的铅氧化物分 离出来，再进行还原
演讲人
废电池分类
干电池：一次性电池，如AA、AAA、C、D 等
充电电池：可重复充电的电池，如镍氢、锂 离子等
钮扣电池：小型电池，如CR2032、 CR123A等
铅酸蓄电池：汽车、摩托车等使用的电池， 如汽车启动电池、摩托车电池等
再生铅简介演示
汇报人： 日期:
目录
• 再生铅概述 • 再生铅的生产流程 • 再生铅的技术与创新 • 再生铅产业的市场与前景 • 再生铅的环保与可持续性 • 再生铅产业的社会责任与实践
CHAPTER 01
再生铅概述
再生铅的定义
• 再生铅，是指通过回收废旧铅酸蓄电池等含铅废料，经过一系 列冶炼工艺处理后重新得到的铅材料。它是一种重要的二次资 源，对于节约原生铅资源、减少环境污染具有显著意义。
社会责任承担
积极履行对员工、社区和社会的 责任，如提供安全健康的工作环 境、支持公益事业、促进当地经
济发展等。
行业内的最佳实践分享
闭环生产
某些再生铅企业成功实施闭环生产，使得废料回收、冶炼、产品 制造和销售形成完整的循环，从而确保资源最大化利用。
技术创新
通过引进先进的冶炼技术和设备，提高再生铅的纯度和生产效率， 降低能耗和排放，增强行业的可持续性。
增强社会认知
通过宣传和教育活动，提高公众对再生铅产业社 会责任的认识和关注，形成社会监督力量，促使 企业积极履行责任。
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新的再生铅技术和设备的研发将推动产业 升级，提高再生铅的产量和质量。
政策扶持
总结
许多国家政府将加大对再生铅产业的扶持 力度，通过提供税收优惠、资金扶持等方 式促进产业发展。
再生铅产业有着广阔的市场前景和巨大的 发展潜力，但仍需要克服一些技术和环保 等方面的挑战，才能实现可持续发展。
CHAPTER 05
再生铅的产业价值
资源循环利用
再生铅产业是循环经济的重要组成部 分，通过回收废旧铅酸蓄电池等废料 进行再生利用，实现铅资源的有效循 环利用，降低对原生铅资源的依赖。
废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术
压力过滤机
6
3 砖窑富氧低温冶炼
熔炼： 铅的熔炼使用旋转窑，并采用炉内 吹氧工艺。为避免有可能产生的二噁 英，配备二道炉设备。 系统对熔炼过 程烟气的排放实现在线监测，并由电 脑进行全自动控制。 转炉配备有一个吹氧燃烧器，该燃 烧器安装在上料一侧的门上。燃烧器 受PLC控制器所控制以确保操作安全 。通过一个火焰探测器，压力控制器 以及一个气体和氧气流量控制器确保 了燃烧的比例自始至终按照设定的值 进行。 转炉是通过液压电机驱动，并 可保证即使是需要转炉两边持续旋 转时也能提供足够的动力。 另外,在上述工艺中,通过使用 一个专门的软件,可以对转炉中熔炼 金属和炉渣的出料时间给予指示， 从而减少操作人员的干预并可持续 生产。 所有的上料-出铅操作都在吸 尘罩下进行，并尽可能减少操作人 员的干预，从而保证了设备操作的 安全和人员的健康。
40,000
70,000
BRCKO (波斯尼亚) SABAC (塞尔维亚) DONEC'K (乌克兰) ISFAHAN (伊朗)
10,000 40,000 40,000 70,000
13Leabharlann 40,000MPI SA
Joint Stock Company Ryazan Non-Ferrous Plant (JSC RYAZTSVETMET) MPP KLAS FARMAKOM MB GARBONI (俄罗斯) RTC CORP (英国)
Mezica (斯洛文尼亚)
Ryazan (俄罗斯)
分选（铅泥分离）
4
机械化破碎分选
铅和塑料的分离：除去铅泥的金属铅和各种塑料的混合物被送入一个水洗分离筛中，进一步地洗去铅 泥。铅、轻塑料（如聚丙烯）、重塑料将以水流比重法进行分离。整套工序连续工作。
固相电解法_一种再生铅的新技术
解，电解液为 ＮａＯＨ 溶液，电解时
反射炉、冲天炉或坩埚炉，金属回收
中国科学院过程工程研究所在 各种铅的化合物得到电子，被还
率低，能耗高，综合利用差，多数工 上世纪７０年代开展了湿法处理回收 原成金属，阳极板放出氧气，其反
厂没有或只有少量简易的收尘设备， 废铅酸蓄电池的研究，８０ 年代研究 应式示意如下：
电解后物料进行低温熔化，铸成铅锭，送蓄电池
厂使用。板栅熔化时产生的氧化渣也可用固相电解还原
成金属。
２．年处理 １ 万吨废铅酸蓄电池生产线主要设备
年处理 １ 万吨废铅酸蓄电池生产装置主要设备
有：废铅蓄电池分离机 １ 套（包括 ２０ｍ３ 转化槽两台和
２０ｍ２ 板框压滤机两台等设备），每小时可处理 ５ 吨废 铅蓄电池，自动化程度转高，仅需 １ 人操作。铅泥涂
固相电解处理废酸铅蓄电池工艺的产品是铅合金 ０．５０％，平均值０．４４％。废塑料夹带铅量的标准值为＜
和电铅，副产品为废塑料块。废铅酸蓄电池板栅熔化 ０．５％，最小值０．０３％，最大值０．３１％，平均值０．０７％。
后可配制各种排号的铅合金；铅泥固相电解后，其成 废隔板夹带铅量的标准值为＜０．５％，最小值０．３１％，最
冶炼时放出大量铅和二氧化硫烟气， 成功了固相电解处理回收废铅酸蓄 阴 极 ：
不但严重污染了工厂周围环境，危害 电池方法，１９８６ 年获得了中国专 ＰｂＯ＋２ｅ＋Ｈ２Ｏ＝Ｐｂ＋２ＯＨ－
着人体健康，而且浪费了的大量资 利。在以后的２０多年里与国内外有
Ｅ０＝－０．５７８Ｖ
源。
关工厂合作，对固相电解过程不断 ＰｂＯ２＋２ｅ＋Ｈ２Ｏ＝ＰｂＯ＋２ＯＨ－
实践，证明是一个处理废铅酸蓄电池的好方法，此工艺
电铅
＜０．０００５ ＜０．０００５ ＜０．０００５ ＜０．０００５ ＜０．００１ ＞９９．９９
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺浅析
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺浅析摘要：本文介绍了废旧铅酸蓄电池处理回收铅的各种工艺，比较得出经过自动破碎分离系统预处理后采用全湿法电解铅工艺优势较多。
该工艺成熟，流程简单，且具有投资小、生产能耗低、金属回收率高、环境污染小的特点，对提升企业生产能力，提高企业市场竞争力的具有深远意义。
关键词：铅酸蓄电池；自动破碎分离系统；湿法电解0前言铅酸蓄电池是世界上各类电池产量最大，用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85%左右。
而世界已探明铅矿贮量为8700万吨（金属量），主要分布在澳大利亚、中国、俄罗斯、秘鲁等国家，每年开采量为570万吨（金属量），按此计算全球开采铅资源年限为15年左右，因此，回收废旧铅酸蓄电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。
同时废旧铅酸蓄电池是一种危害废物，如将其随意抛置，其所分解出的重金属和废酸液体对环境带来严重污染，极度危害人体健康和周边环境，同时随着汽车和电动车的拥有量的增加，废旧铅酸蓄电池将越来越多，据统计：全国年产废旧蓄电池约400万吨，且每年不断递增，因此集中回收废旧铅酸蓄电池，提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本之路。
1铅酸蓄电池拆解工艺比较中国的废旧电池处理众多的个体、集体小企业，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉、水套炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。
全国只有豫光公司等5 家规模再生铅企业采用先进处理生产工艺，全国再生铅工业整体技术水平偏低。
发达国家主要采用CX、MA等机械作者简介：党愔（1990.11-），女，工程师，中山大学毕业，学士，研究方向：冶金工程，E-mail：*****************破碎系统分选，对含硫铅膏进行脱硫等预处理技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物质，其中大约有20套CX系统在运行，总处理废蓄电池能力达到几百万吨。
再生铅预处理，其目的是将蓄电池中的硬铅物料，铅膏物料和有机物完全分离出来。
再生铅生产工艺流程
再生铅生产工艺流程
再生铅是利用废旧铅酸蓄电池再次提炼出来的铅，是一种环保型的铅资源。
下面是再生铅的生产工艺流程。
1.废旧蓄电池的接收和分类
首先，需要收集和接收废旧的铅酸蓄电池。
然后，对收集到的废旧蓄电池进行分类，包括蓄电池的类型、容量和状态等信息，以便后续的工艺处理。
2.废旧蓄电池的破碎和分离
将收集到的废旧蓄电池进行破碎和分离处理。
首先，使用特殊的破碎设备将蓄电池外壳和内部部件进行破碎和分离。
然后，通过物理方法，如振动筛分等，将铅板、铅和酸等不同材料进行分离。
3.铅板的浸泡和清洗
将铅板进行浸泡和清洗处理。
首先，将铅板浸泡在盐酸或硫酸中，使铅板表面的铅酸盐溶解出来。
然后，对铅板进行多次清洗，以去除表面的杂质和污染物。
4.铅板的熔化和精炼
将清洗干净的铅板进行熔化和精炼。
首先，将铅板放入熔炉中进行熔化，使其变成液态铅。
然后，对液态铅进行精炼处理，通过蒸馏、过滤和沉淀等工艺，去除杂质和污染物，得到高纯度的再生铅。
5.再生铅的铸造和成品处理
将精炼后的再生铅进行铸造和成品处理。
首先，将液态再生铅倒入铸铁模具中，并进行冷却和凝固。
然后，对凝固后的再生铅进行修整和整形处理，得到符合规格和要求的再生铅成品。
以上就是再生铅的生产工艺流程，通过对废旧铅酸蓄电池的处理和再利用，可以实现资源的高效利用和环境的保护。
再生铅作为一种环保型的铅资源，在工业和能源行业具有广泛的应用前景。
废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术
国内外技术发展现状与趋势
国内技术发展现状：介绍了国内废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的发展情况，包括技术路 线、主要设备和工艺流程等。
国际技术发展现状：对比了国内外废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的差异，分析了国际上 的先进技术和经验。
技术发展趋势：预测了未来废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的发展方向，包括技术升级、 设备改造和新产品开发等方面。
促进就业：废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的推广应用，能够带动相 关产业链的发展，增加就业机会。
技术环境效益分析
提高再生铅的回收利用率
减少废铅酸蓄电池对环境的 污染
降低能源消耗和减少碳排放 促进循环经济和可持续发展
技术社会效益分析
经济效益：废铅酸蓄电池处理及再生铅 生产技术能够有效地回收和再利用铅资 源，降低生产成本，提高资源利用率。
废铅酸蓄电池的收集与运输 废铅酸蓄电池的破碎与分离 废铅酸蓄电池的有价组分回收 废铅酸蓄电池的无害化处理技术
03
再生铅生产技术
再生铅的原料来源
废铅酸蓄电池 含铅废料 再生铅生产过程中的副产物
再生铅的生产工艺流程
废铅酸蓄电池的收集和运输 废铅酸蓄电池的破碎和分离 铅膏的酸化处理和还原反应
铅膏的熔炼和精炼 再生铅的铸造和加工 再生铅的品质检测和销售
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02
废铅酸蓄电池处理技术
废铅酸蓄电池的收集与运输
收集方式：分类收集，禁止混合装载 运输要求：使用专用车辆，确保安全无泄漏 存储条件：存放在干燥、通风良好的地方，远离火源 处理方式：再生铅生产技术，实现资源化利用
废铅酸蓄电池的破碎与分离
破碎方法：采用机械破碎或振动破碎等方法将废铅酸蓄电池破碎成小块 分离过程：通过重力分选、磁选和静电分选等方法将破碎后的物料中的金 属、塑料和玻璃等组分分离 分离效果：分离后的金属铅可以再生利用，其他组分也可以回收利用
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废电瓶再生铅回收环保新技术工艺
（简称创新工艺)
简介
本创新工艺由《废电瓶再生铅环保新技术工艺》（此工艺正在申报发明专利）和《无铜管铅电解精炼新工艺》（已经申报发明专利）两大工艺构成。
即将废电瓶经破碎、筛分后，分出废塑料、废硫酸、铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。
废塑料、废硫酸经过处理得到副产品塑料颗粒和纯硫酸；铅锑合金骨架经过铅锑分离技术，铅膏经过磨浆转化等技术熔铸成再生铅板，通过电解精炼生产出国标1#铅。
以下简单介绍《废电瓶再生铅环保新技术工艺》。
（《无铜管铅电解精炼新工艺》不在此介绍。
）
一、专利名称：废电瓶再生铅环保新技术工艺
专利申请人：涂德友涂斌
专利技术发明人: 涂德友涂斌
本人于1998年-2002年创办赫章县爱实电铅有限责任公司。
法人、总经理。
致力于研究开发《无铜管铅电解新技术工艺》。
产品质量达到国家1号标准。
产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。
2008年3月，采用《无铜管铅电解新技术工艺》创建贵州省赫章县恒盛铅业新技术开发有限责任公司，任技术总监。
当年7月份已经投产。
各项技术经济指标优于常规电解铅行业，电效率达98.55%以上，直流单耗小于100kwh/吨铅，低于国家120kwh/吨铅标准，节能20%。
2008年7月至现在从事《铅矿湿法冶金工业化新技术》和《废电瓶再生铅环保新技术工艺》的研究和试验。
已经成功实现铅
的总回收率95%以上和在无硫、无烟尘、无污水排放的前提下,低温（小于1000℃）熔炼产出铅锭的目标！
二、技术领域
本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种再生铅转化富集冶炼节能高效环保新技术工艺。
三.传统火法炼铅生产中存在的5个问题
1.传统火法再生铅生产中要配备大量的脱硫、设备除尘。
2.铅膏经过火法冶炼将产生大量的硫化物和铅蒸汽造成对空气的严重污染。
3.必须燃烧大量的焦煤，产生大量的二氧化碳废气。
4.冷却降温消耗大量的水资源。
5.工人在高温环境下操作，增加了劳动强度。
四、发明内容
本发明主要解决的是：取消传统火法高温炼铅工艺，创新为：湿法转化富集、低温熔炼成再生铅锭或制成阳极板进行电解精炼产出国标1#铅。
彻底解决了火法炼铅存在的上述问题，发明了以机械湿式分离、化学转化、富集、低温（小于1000℃）熔炼产出再生铅，全过程无硫、无烟尘、无污水排放节能高效环保新技术工艺。
（以下简称创新工艺）
（一）、创新工艺简述
1.原料
各种大小规格的废铅酸蓄电瓶。
2 .工艺流程简述
报废铅酸蓄电瓶通过全机械破碎、筛分后分出1废塑料、2废硫酸、3铅锑合金骨架、4铅膏四种副产物。
a.1项废塑料经过清洗粉碎进入塑料颗粒成型机产出再生塑料副产品。
b.2项废硫酸经过沉淀过滤电化处理得到新的纯硫酸副产品。
c.3项铅锑合金骨架经过熔铸成铅锑合金锭产品。
或铅锑合金骨架经过分离技术产出粗锑和再生铅。
粗锑、再生铅分别经过电解精炼得到1#锑和1#铅产品。
d.4项铅膏经过水洗工段除去5项硫酸残液，进入制浆工段和转化工段，再经过沉淀烘干后得到6项铅化合物。
e.5项硫酸残液经过浓缩后与2项废硫酸合并处理得到新的纯硫酸副产品。
f.6项铅化合物进入铸造工段，低温（小于1000℃）熔铸粗铅锭或制成铅阳极板进入《无铜管电解精炼工艺》工段产出国标1#铅产品。
g.铸造工段产生的气体、余热在密封的条件下抽送到转化工段参与转化；熔渣返回制浆工段参与制浆。
3.工艺流程图:
（二）、本创新工艺最大特点是无三废排放
避免了铅火法冶炼中的三废汚染，实属环保新技术工艺：
1、铅膏在磨浆工段中是在常温下进行；转化工段是在<100℃下进行；熔炼制板过程中在650- 1000℃之间进行，铅未达到氧化蒸发的程度（铅的蒸发温度在1250℃-1300℃）。
产生的余热、气体返回转化工段对铅离子进行转化。
因此整个工序无废气排放。
2.在整个生产过程中，各工段的水洗液、转化液进入锅炉浓缩，产生的浓缩液和水蒸气再返回转化工段使用。
因此无废水排放。
3熔铸后的熔炼渣：Pb>30%，返回制浆工段参与制浆。
所以无废渣排放。
五：立项论证书（概论）
(本概论只介绍《废电瓶再生铅环保新技术工艺》部分。
其余部分由《无铜管铅电解精炼新工艺》介绍）。
根据投资者的资金、原料情况，设计了规模日处理50吨铅膏的立项论证书：
设计日处理50吨铅膏立项论证书（概论）
（年产铅7500吨）
1.项目总投资1364万元。
其中：a.设备投资预算200万元;b.土建324万元；c.流动资金840万元。
（详见日处理50吨废电瓶再生环保新技术工艺投资预算表1）。
2、生产总成本每吨6510元，年总成本9225万元。
年产值1.15亿元，（按2011年10月28日上海行情均价1#铅计算。
）上缴国家税664万元。
企业获年利润2716万元。
计划在半年内收回投资。
（详见废电瓶铅再生环保新技术工艺成本预算表2）。
3、解决就业员工180名。
年工资总额810万元。
人均月薪3750元。
综上所述，在我们会面达成基本共识后，签订合作协议。
根据合作协议条款，我方负责提供相关的项目立项论证书。
专利技术发明人: 涂德友涂斌
项目撰写人：涂德友
贵州省赫章县恒盛铅业科技开发有限公司
2009年11月23日。