关于延迟制造

关于延迟制造
关于延迟制造，即一种大规模定制技术。

随着消费个性化、多样化，需求差异化、多元化的发展，商品的生命周期越来越短，这种消费行为的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响，企业纷纷以更好地满足消费者个性化需求作为创造竞争优势的重要途径，推出了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。

针对企业的实践需求，理论界提出了许多新药方来帮助企业在大规模定制的生产模式下，进一步降低成本、提高反应速度、扩大顾客的选择范围，使广大消费者能以平民的价格享受贵族化的定制产品和服务，从而提高消费者满意度。

在这些药方中最常见的有：柔性制造、敏捷制造、延迟制造等。

延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛的运用。

延迟制造解释：
延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。

如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。

在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。

延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。

成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。

时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。

地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。

上述三种延迟共同作用的结果是在产品的最终制造过程中，产品的形式、功能、位置都发生了变化，使企业能有效降低存货的风险与成本，以低价格提供竞争性的定制服务。

延迟制造的特点：
我们通常将供应链结构划分为推动式和拉动式两种，推动式供应链企业根据对顾客需求预测进行生产，然后将产成品推向下游经销商，再由经销商逐级推向市场。

在推动式的情况下，供应链分销商和零售商处于被动接受的地位，企业间信息沟通少、协调性差、提前期长、快速响应市场的能力弱、库存量大，且往往会产生供应链中的存货数
量逐级放大的效应，但推动式供应链能利用制造和运输的规模效应，为供应链上的企业带来规模经济的好处，还能利用库存来平衡供需之间的不平衡现象。

拉动式供应链模式通常按订单进行生产，由顾客需求来激发最终产品的供给，制造部门可以根据用户实际需求来生产定制化的产品，降低了库存量，缩短了提前期，能更好地满足顾客的个性化需求，可有效地提高服务水平和市场占有率，但缺点是生产批量小、作业更换频繁、设备的利用率不高、管理复杂程度高，难以获得规模经济效应。

延迟制造则是上述两种供应链模式的整合，通过两种模式的结合运用，达到扬长避短的好处。

运用延迟制造的生产过程可分为推动阶段和拉动阶段，通过对产品的设计与生产采用标准化、模块化和通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成。

在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应。

在拉动阶段，产品才实现差别化，根据订单需要，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。

我们把在推动阶段和拉动阶段之间的分界点称之为顾客需求切入点，在切入点之前，是推动式的大规模通用化半成品生产阶段，能形成规模经济。

生产是按预测进行，这些中间产品生产出来后，就保持在这种中间状态，将以后的加工装配成型过程延迟，顾客的需求信息在切入点切入生产过程，接到用户的订单后，根据确实掌握的订单资讯，尽快地将中间产品按客户的定制要求加工成最终产品，实现快速的有效顾客反应。

因此，切入点之后是拉动式的差别化定制阶段。

顾客需求切入点的位置可以进行调整，如果把切入点向供应链上游方向移动，顾客的需求信息会更早地切入生产过程，通用化的阶段就会缩短，按订单来执行的活动范围会扩大。

如果把切入点向供应链下游方向移动，产品的差异化时间会被进一步推迟，通用化的阶段会延长。

通常我们应当根据产品的特点和顾客的要求来确定切入点的具体位置，如在建筑业，顾客的要求通常会早在建筑物的设计阶段就被考虑。

在电脑行业，顾客的要求在电脑的装配阶段才被考虑。

延迟制造的竞争优势：
延迟制造集成了推动式供应链和拉动式供应链、大规模生产与定制生产的优势，能将供应链的全球资源优化配置与当地化操作结合在一起，整个供应链的原材料采购、存货的存放地点和制造与服务的网络结构，可在全球协调的基础上加以考虑，获得整体的规模经济和范围经济，而产品的差别化制造、营销、配送与售后服务工作则采用当地化的管理模式，充分利用当地资源，满足当地的需求习惯，缩短定制时间，以增强对不同地区、不同顾客的适应能力，为企业带来较大的
竞争优势。

具体而言，其优势主要表现在以下方面：
1．降低库存与物流成本。

延迟制造在中间产品被生产出来后，就暂停其增值活动，以规格、体积和价值有限的通用半成品形式存放，直到收到用户订单后，才在靠近用户的地点进行下一步的加工活动，相对于产成品运输而言，半成品的体积、重量、规格都要少得多，运输的费用和可能的差错会被减少到最小程度。

这就降低了存货与运输成本。

2．增加了最终产品型号，能更好地满足顾客的差别化需求。

延迟制造的产品采用模块化、标准化的设计方式，在基型基础上发展变型产品，以此扩大了基型产品的适用范围，能用较少品种规格的零部件拼合成顾客需要的多样化的产品，以更低的成本提高了顾客满意度，减少了由于供需不一致而损失的销售额。

3．缩短了交货提前期，提高了快速反应能力。

延迟制造针对市场需求的不断变化，将生产过程分为变与不变两个阶段，将不变的通用化生产过程最大化，事先生产出基础产品，以不变应万变，一旦接到订单，在最接近消费者的库存中心、配送中心或第三方物流公司完成产品的差异化生产过程，从而能以最快的速度将定制的产品交付到用户手中，增强了快速反应能力。

4．降低了不确定性，减小了企业风险。

在采用延迟制造模式的企业中，企业的存货基本上是以原材料和中间产品的形式存在，这种存货占用资金少，适用面广，既能迅速满足顾客的多样化需求，又大幅降低了存货的成本与风险，这就使企业所面临的不确定程度下降，减少了产销不对路带来的存货跌价损失，有利于提高企业效益。

延迟制造的适应范围：
延迟制造生产模式虽然有诸多优势，但它并不适用于所有行业和所有企业，有些产品的生产过程决定了它不可能采用延迟制造这种生产模式，还有些产品的特点使得采用延迟生产带来的收益不能弥补生产过程复杂化所增加的成本，也不宜采用延迟制造。

一般说来，要采用延迟制造模式，生产与制造过程应当具备以下先决条件：
1．可分离性。

制造过程能被分离为中间产品生产阶段和最终产品加工阶段，这样才有可能将最终产品的加工成型阶段延迟。

2．可模块化。

产品应能分解为有限的模块，这些模块经组合后能形成多样化的最终产品，或产品由通用化的基础产品构成，基础产品经加工后，能提供给顾客更多的选择范围。

3．最终加工过程的易执行性。

延迟制造将中间产品生产与最终产品生产分离开来，最终产品的生产可能被放在离顾客很近的地方执行，这就要求最终的加工过程的技术复杂性和加工范围应当有限，易于执行，加工时间短，无需耗费过多的人力。

4．产品的重量、体积和品种在最终加工中的增加程度大。

延迟制造会增加产品的制造成本，除非延迟制造的收益能弥补增加的成本，否则，延迟制造没有执行的必要。

如果产品的重量、体积和品种在最终加工中增加很多，推迟最终的产品加工成型工作能节省大量的运输成本和减少库存产品的成本，简化管理工作，降低物流故障，这会有利于延迟制造的进行。

5．适当的交货提前期。

通常来说，过短的提前期不利于延迟制造，因为延迟制造要求给最终的生产与加工过程留有一定的时间余地，过长的提前期则无需延迟制造。

6．市场的不确定程度高。

市场的不确定性高，细分市场多，顾客的需求难以预测，产品的销售量、配置、规格、包装尺寸不能事先确定，有利于采用延迟制造来减少市场风险。