机械制造装备设计
机械制造装备设计
机械制造装备设计1. 引言机械制造装备设计是指将机械设计和装备设计相结合，旨在开发高效、可靠、安全和功能强大的机械制造装备。
这些装备可以用于各种生产和制造领域，如汽车制造、航空航天、能源、化工等。
本文将介绍机械制造装备设计的关键要素和设计流程。
2. 关键要素机械制造装备设计的成功与否取决于以下几个关键要素：2.1 功能需求在设计机械制造装备之前，首先需要明确其功能需求。
这包括机械装备应该能够完成的任务、所需的能力和性能指标等。
例如，一个汽车制造装备的功能需求可能包括车身焊接、喷涂、组装等任务，并需要具备一定的生产能力和精度要求。
2.2 结构设计结构设计是机械装备设计的重要组成部分。
它涉及到选择合适的材料、构建机械组件的几何形状以及确定装备的总体结构。
一个好的结构设计应该能够保证机械装备的可靠性、稳定性和性能。
2.3 控制系统设计机械装备通常需要配备控制系统，以实现任务的自动化和精确控制。
控制系统设计包括选择合适的传感器、执行器和控制算法，以及设计合理的控制逻辑和界面。
一个可靠的控制系统可以提高机械装备的生产效率和操作安全性。
2.4 安全设计安全设计是机械装备设计中不可或缺的要素。
它涉及到预防事故和保护操作员的安全。
安全设计应包括合理的防护措施、紧急停机装置、警告系统等。
此外，还需要考虑设备的易维护性和易操作性，以降低操作员受伤的风险。
3. 设计流程机械制造装备设计的流程可以总结为以下几个关键步骤：3.1 需求分析需求分析是设计过程中的第一步。
它涉及到与用户和利益相关者沟通，了解他们对机械装备的需求和期望。
在这个阶段，设计团队需要收集相关资料、进行市场调研，并与客户进行讨论，以确保设计满足用户需求。
3.2 概念设计概念设计阶段是生成各种设计方案的阶段。
设计团队应该根据需求分析的结果，进行创意思考和头脑风暴，生成不同的概念设计。
这些设计应该考虑到功能和性能需求，以及结构和控制系统的设计。
3.3 详细设计在详细设计阶段，设计团队应该从概念设计中选择一个或多个最有潜力的设计方案，并进行详细设计。
机械制造装备设计
机械制造装备设计机械制造装备设计是指根据生产需求和工艺要求，设计出能够满足工业生产的自动化或半自动化设备。
这类设备通常包括传感器、执行器、控制系统等多个部件，能够实现对原材料的成型、加工、装配、检测等工序的自动化操作。
下面从设计原则、设计流程和设计案例三个方面进行详细介绍。
首先，机械制造装备设计的原则是满足生产需求和工艺要求，提高生产效率和产品质量。
在设计过程中，首先需要明确生产任务和目标，并进行技术经济分析，确保设计方案的合理性和可行性。
其次，需要遵循工业设计的基本原理和规范，保证设计结果具有良好的可操作性、可维修性和可扩展性。
同时，还需与工艺流程相匹配，使装备能够顺利完成生产任务。
其次，机械制造装备设计的流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证评估四个阶段。
需求分析阶段是建立在对生产需求和工艺要求的深入理解基础上，通过与用户进行反复沟通和了解，明确装备设计的目标和功能要求。
概念设计阶段是在需求分析的基础上，通过头脑风暴和创新思维，形成初步的设计方案，并进行原理性验证。
详细设计阶段是将概念设计转化为技术细节，包括选取合适的部件和材料，确定设计参数和计算分析，并进行模型制作和模拟仿真。
验证评估阶段是通过样机制作和实验验证，评估设计方案的可行性和可靠性，进一步完善和优化设计。
最后，以汽车焊装生产线设计为例来介绍机械制造装备的设计案例。
汽车焊装生产线是汽车制造过程中重要的一环，其设计要求高效、精确和稳定。
在需求分析阶段，需要了解生产线的生产能力、质量要求和工艺流程，同时考虑成本和占地面积等因素。
在概念设计阶段，可以设计出具备一定自动化功能和灵活性的焊装生产线方案。
在详细设计阶段，可以选取合适的焊接设备和机器人系统，设计焊接工作台和工装夹具，并完成相关的力学、电气和控制系统的设计。
在验证评估阶段，可以制作样机进行实验验证，优化设计方案，最终满足生产需求和工艺要求。
综上所述，机械制造装备设计是一个复杂而又重要的工作，需要在深入了解生产需求和工艺要求的基础上，进行综合考虑和创新设计，以提高生产效率和产品质量。
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械制造装备设计
机械制造装备的主要功能一般的功能要求；1.柔性化；2.精密化；3. 自动化；4. 机电一体化；5.节材；6.符合工业工程要求；7.符合绿色工程要求机械制造装备应满足的一般功能包括：1．加工精度方面的要求加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度，一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度等。
满足加工精度方面的要求应是机械制造装备最基本的要求。
影响机械制造装备加工精度的因素很多，与机械制造装备本身有关的因素有其几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和低速运动平稳性等。
2．强度、刚度和抗振性方面的要求为了提高加工效率，切削速度越来越高，切削力越来越大，机械制造装备应具有足够的强度、刚度和抗振性。
提高强度、刚度和抗振性不能一味地加大制造装备零部件的尺寸和重量，成为“傻、大、黑、粗”的产品。
应利用新技术、新工艺、新结构和新材料，对主要零件和整体结构进行改进设计，在不增加或少增加重量的前提下，使装备的强度、刚度和抗振性满足规定的要求。
3．加工稳定性方面的要求机械制造装备在使用过程中，受到切削热、摩擦热、环境热等的影响，会产生热变形，影响加工性能的稳定性。
对于自动化程度较高的机械制造装备，加工稳定性方面的要求尤为重要。
提高加工稳定性的措施是减少发热量，散热和隔热，均热、热补偿、控制环境温度等。
4．耐用度方面的要求机械制造装备经过长期使用，因零件磨损、间隙增大，原始工作精度将逐渐丧失。
对于加工精度要求很高的机械制造装备，耐用度方面的要求尤为重要。
提高耐用度应从设计、工艺、材料、热处理和使用等多方面综合考虑。
从设计角度，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等。
5．技术经济方面的要求投入机械制造装备上的费用将分摊到产品成本中去。
如产品产量很大，分摊到每个产品的费用较少。
反之，产品的产量较少，甚至是单件，过大地在机械制造装备上投资，将大幅度地提高产品的成本，削弱产品的市场竞争力。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是一门综合性很强的学科，它涵盖了机械工程、材料科学、控制工程、计算机技术等多个领域的知识。
掌握这门学科的重要知识点对于提高机械制造装备的性能、质量和生产效率具有至关重要的意义。
一、机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备首先要具备一般的功能要求，如加工精度、生产率和自动化程度等。
其中，加工精度是指装备在加工零件时所能达到的尺寸、形状和位置等精度要求。
这直接影响到产品的质量和性能。
生产率则反映了装备在单位时间内生产零件的数量，是衡量生产效率的重要指标。
自动化程度决定了生产过程中人力参与的程度，高度自动化可以大大提高生产效率和一致性。
同时，机械制造装备还应满足人机关系的要求，包括操作方便、安全可靠、宜人的造型和色彩等。
这有助于提高操作人员的工作舒适度和工作效率，减少操作失误和事故的发生。
二、机械制造装备的设计类型1、创新设计这是一种从无到有的全新设计，需要充分发挥设计者的创造力和想象力，运用最新的科技成果和创新思维，开发出具有独特功能和性能的新型机械制造装备。
2、变型设计在原有产品的基础上，按照一定的规律对某些结构和参数进行改进和调整，以适应不同的工作要求和使用条件。
这种设计方法可以大大缩短设计周期，降低设计成本。
3、模块化设计将机械制造装备分解为若干个功能相对独立的模块，通过对这些模块的选择和组合，可以快速搭建出满足不同需求的装备。
模块化设计有利于提高产品的通用性和可维护性。
三、机械制造装备的总体设计1、工艺分析对被加工零件的工艺过程进行详细的分析，包括加工工序、加工方法、定位夹紧方式等，为装备的总体布局和结构设计提供依据。
2、总体布局设计确定装备各部件的相对位置和运动关系，使其在工作时能够协调运动，实现预定的功能。
总体布局要考虑到工作空间、操作方便性、维修便利性等因素。
3、主要技术参数的确定包括尺寸参数、运动参数、动力参数等。
这些参数的确定直接影响到装备的性能和工作能力。
机械制造装备设计方法
主参数和主要性能指标应最大程度地反映产晶的工作性 能和设计要求。 例如普通车床的主参数是在床身上的最大回转直径，主 要性能指标之一是最大的工件长度；主要性能指标是工 作台工作面的长度；摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径， 主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离等。 上述参数决定了相应机床的主要几何尺寸、功率和转速 范围，因而决定了该机床的设计要求。
(一)产品规划阶段
4. 可行性分析
❖ 所谓产品设计的可行性分析是指通过调查研究与预测后， 对产品开发中的重大问题应进行充分的技术经济论证， 判断是否可行。
❖ 一般包括技术分析、经济分析和社会分析三个方面。 ❖ 最后应提出产品开发的可行性报告。
可行性报告一般包括如下内容： 1)产品开发的必要性，市场调查及预测情况，包括用户 对产品功能、用途、质量、使用维护、外观、价格等方 面的要求； 2)同类产品国内外技术水平，发展趋势； 3)从技术上预期产品开发能达到的技术水平； 4)从设计、工艺和质量等方面需要解决的关键技术问题； 5)投资费用及开发时间进度，经济效益和社会效益估计； 6)现有条件下开发的可能性及准备采取的措施。
2.1 机械制造装备设计的类型
2.1.1 创新设计 2.1.2 变型设计 2.1.3 组合设计
2.1.1 创新设计
创新设计通常应从市场调研和预测开始，明确产品设 计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工 设计等四个阶段； 还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可 行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工 艺装备的可行性； 一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发 工作量。
2.1.2 变型设计
适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”。都是在 原有产品基础上，基本工作原理和总体结构保持不变. 变型设计应在原有产品的基础上，按照一定的规律演变 出各种不同的规格参数、布局和附件的产品，扩大原有 产品的性能和功能，形成一个产品系列。 开展变型设计的依据是原有产品，它应属于技术成熟的 “基形”产品。 作为变型设计依据的原有产品，通常是采用创新设计方 法完成的。
机械制造装备设计
56.当设计机械式夹持器时，在满足工件定位精度要求条件下，尽可能采用结构较简单的回转型夹持器。
57.机器人视觉系统的组成取决于机器人的具体应用领域：1）照明和光学系统2）图像输入3）图像处理4）图像输出5）图像储存系统。
61.定位的正常情况：完全定位，限制六个自由度;定位的非正常情况：欠定位和过定位（又称重复定位和超定位）欠定位不允许，过定位尽量避免。
62.夹具装配图上应标注的技术要求：1）定位元件的定位表面间相互位置精度2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度5）各导向元件的工作面间的相互位置精度5）夹具上有检测基面时，还应标注定位表面、导向工作面与该基准面间的位置精度。
31.一般自动控制系统由三部分组成：1.法令器官2.执行器官（如滑块、拨叉、电磁铁、伺服电动机或液压马达、机械手等）3.转换器官。
32.伺服驱动分开环、闭环和半闭环三类。
33.开环伺服驱动系统适用于精度要求不高的数控机床中。
34.主轴的传动方式有：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动。
35.主轴滚动轴承的预警：提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性的重要手段。
47.换刀机械手：自动换刀装置中交换道具的主要工具，它把刀库上的刀具送到主轴上，再把主轴上已用过的刀具返送回到库。
48.工业机器人:是一种自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业。
49.工业机器人基本原理：通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。组成：操作机、驱动单元、控制装置。分类：关节型机器人、球坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、直角坐标型机器人。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是机械工程专业的重要课程之一，涵盖了机械制造与装备设计的基本理论、方法与应用。
掌握机械制造装备设计的重要知识点对于培养学生的实际应用能力和解决实际工程问题具有重要意义。
本文将介绍机械制造装备设计的几个重要知识点。
一、机械制造装备设计的基本原理机械制造装备设计的基本原理主要包括了设计目标与要求、设计方法与步骤、设计工具与软件等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员首先需要了解设计目标和要求，确定设计的性能、精度、稳定性、可靠性等方面的参数。
然后，采用适当的设计方法和步骤，如系统分析、结构设计、工艺设计等，逐步完善设计方案。
最后，利用设计工具和软件对设计方案进行验证和优化，确保设计的合理性和可行性。
二、机械制造装备设计的基本理论机械制造装备设计的基本理论主要包括了材料力学、结构力学、热力学、流体力学、传热传质和控制理论等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员需要了解和应用这些基本理论来分析和计算各种物理量，如力、应力、应变、温度、压力、速度等。
同时，还需要掌握机械制造装备设计中的相关公式和计算方法，如材料强度计算、结构刚度计算、热传导计算等。
三、机械制造装备设计的关键技术机械制造装备设计的关键技术主要包括了结构设计、工艺设计、控制设计和检测设计等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员需要充分考虑产品的结构特点和工艺流程，选择合适的材料和加工方法，并进行相应的控制和检测。
特别是在现代机械制造装备设计中，数字化设计、虚拟仿真、智能控制、精密检测等技术的应用已经成为发展的趋势，设计人员需要掌握这些关键技术。
四、机械制造装备设计的典型应用机械制造装备设计的典型应用主要包括了机床设计、机械传动设计、机械结构设计等方面的内容。
在机床设计中，设计人员需要考虑机床的结构特点和工艺要求，选择适当的传动方式和结构形式，实现机床的高速、高精度和高稳定性。
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制造业是人类文明的支柱之一
• 制造业代表着国家的综合国力，也 标志着国家在国际竞争中所处的地 位如何
温州制造的打火机占了全世界打火机的80%以 上，但是多少只打火机才能换回一台精密设备？ 所谓工业转移其实是把低端产品转移过来，美 国不是不会做打火机，而是不屑做。因此，如 果没有强大的制造业，中国在国际竞争中只能 处于产业链的低端。
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加快发展装备制造业
• 我国正在全国范围内实施的一项“制造业信息
化工程”，目标是使制造业信息化水平与发达
国家的差距从目前的约15年缩短为10年，以加
快提升“中国制造”的国际竞争力。我国的制
造业总体来说大而不强，技术创新能力十分薄
弱，加快我国的工业化就得以信息化带动工业
化，优先发展信息产业，大力推进制造业，用
•
如果没有金属农具的制造就没有农业革命；
没有蒸汽机的制造就没有第一次工业革命；没
有电机的制造就没有第二次工业革命；没有芯
片和计算机制造就没有信息化革命。人类科技
的进步就是一部制造业的进步史。
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制造业是人类文明的支柱之一
制造是人类创造物质财富的基本手段
从全世界整体来看，国民生产总值（GDP） 的1/3是制造业创造的，工业生产总值4/5是制造 业创造的，国家财政收入的1/3是制造业提供的， 出口的90%是制造业提供的。制造是全面建设小 康社会的第一支柱产业，经济活动部门中64%以 上属于制造业，工业就业人数中90%属于制造业， 整个社会50%的就业由制造业提供，工业税收 80%由制造业提供。以上数据显示，要进入小康 社会，要建设强大国家，必须发展制造业。
《机械制造装备设计》
第一章 绪论
第二章 机械制造装备设计方法
第三章 金属切削机床设计
第四章 工业机器人设计
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《机械制造装备设计》
第五章 机床夹具设计 第六章 物流系统设计 第七章 机械加工生产线总体设计
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第一章 绪论 退出
第一节 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 第
一
章
第二节 机械制造装备应具备的主要功能
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现代的制造业市场的5大特征
• 第一是买方市场。这是科学技术与生产力发展 的必然结果。
• 第二是多变性市场。由于科技发展快，技术更 新快，产品换代快，从而产品非大量化、分散 化、个性化的生产越来越强，竞争日趋激烈， 不确定因素猛增，市场变化很快。
• 第三是国际化市场。市场打破国界，走向区域 化，走向国际化。
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装备制造业
• 为国民经济各部门再生产和扩大再生产提供技 术装备的各种工业，总称为装备制造业。处于 工业中心地位的制造业，特别是装备制造业， 被认为是国家工业化、现代化建设的“发动 机”。装备制造业是一个国家综合制造能力的 集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家 工业化水平和综合国力的重要标准。先进装备 是带动生产力发展和人类历史进步的重要力量。 装备制造业特别是重大技术装备，科技含量高， 产业关联度大，直接影响一个国家的产业发展 水平和竞争力。要在激烈的国际竞争中赢得主 动，就必须建设强大的装备制造业。
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制造业企业需要有的6大特征
• 第四是本土化与国际化交互，走向全球 化，既竞争，又合作。
• 第五是应用虚拟技术，以加快企业有关 活动的节奏，提高产品质量，节约成本。
• 第六，“以人为本”，加强企业人文文 化建设，应该说，这是现代企业成败关 键之所在。
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快速发展的基本思路
• 发展途径：通过国际化实现积累与跨越 • 发展手段：通过采取创新实现优化与升
程的数字化和智能化缩短产品开发周期，提高 企业的产品创新能力。 制造装备数字化就是通过实现制造装备的数字化、 自动化和精密化、提高产品的精度和加工装配 的效率。
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加快发展装备制造业
生产过程主要是针对流程工艺来说的，我国的流程 工艺占整个工艺总产值的66．7％，在流程工艺实现 数字化是通过实现生产过程控制的数字化、自动化 和智能化，提高企业生产过程自动化水平。在离散 制造业中，把每一个离散的部分协调起来。 管理数字化是使每个企业有一个优良的管理。我国 的产供销要做到资源优化，做到资源尽可能共享就 必须大力发展现代的管理系统，而且把单独的系统 集成起来，作为一个完整的系统在企业推广实施， 而且要减少实施的工作量。 企业数字化就是通过实现全球化环境下企业内外部 资源的集成和最佳利用，促进制造企业的业务过程， 组织结构与产品结构的调整，提高我国企业、区域 和行业的竞争能力。
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同工业发达国家相比的明显差距
(4) 企业集中度低，大型骨干企业少，围绕 大型骨干企业的中小企业群体也未形成。
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加快发展装备制造业
• 国家发展和改革委员会工业司副司长李 冶指出，要实现到2020年GDP翻两番的 目标，我国必须走“新型工业化之路”， 而振兴装备制造业，则是实现新型工业 化的根本途径。事实上，加快发展装备 制造业也已成为我国重要的发展战略。 党的十六大明确提出：“用高新技术和 先进适用技术改造传统产业，大力振兴 装备制造业。”
同工业发达国家相比的明显差距
(2)产业结构上，仍以劳动密集型产业为主， 技术密集型产业明显落后，装备制造业 薄弱，结构不尽合理，装备制造业在制 造业中的比重不到30%，远低于美国的 41.9%、日本的43.6%、德国的46.4%。
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同工业发达国家相比的明显差距
(3)在新技术、新产品的研发能力上仍然薄弱，缺 少自主知识产权，产业主体技术依靠国外，我 国所需要的大量先进设备，仍主要依靠进口。 据统计，近几年我国设备投资的2/3依赖进口， 其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造 设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业 设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70% 来自于进口产品。
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制造业是人类文明的支柱之一
• 制造是各行各业的基石
穿衣需要布匹，需要制造织布机； 吃面需要面粉加工机，需要制造面粉机； 住房需要建材，需要制造建材机器；出 行需要坐车，需要制造汽车。人类要生 存下去必须要搞好装备，因为任何东西 都需要工具去制造。
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制造业是人类文明的支柱之一
• 制造业是高新技术产业的基础和载体。
• 采用先进的制造模式、先进的制造技术、 先进的管理模式进行全方位制造活动。
• 先进制造模式的特征： 企业层面：具有先进的技术管理组织系统 产业层面：具有强大的产业整合能力 产品层面：主要提供成套产品、关键核心 部件、高端产品和极端制造产品
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先进制造业的发展趋势
• 一是产品的发展趋势，二是制造过程的发展趋 势，三是制造方法的发展趋势。这三类发展趋 势又可以用12个字概括之，
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同工业发达国家相比的明显差距
(1)劳动生产率和工业增加值率低 制造业总体规模仅相当于美国的1/5，
日本的1/4强；人均劳动生产率远远落后 于发达国家，仅为美国的1/25、日本的 1/26、德国的1/20；工业增加值率仅为 26%，远低于美国的49%、日本的38%、 德国的48.5%。
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我国装备制造业发展现状
• 改革开放以来，我国装备制造业得到了 长足发展，技术装备的设计和制造能力 有了明显增强。目前，我国装备制造业 工业增加值仅次于美国、日本和德国， 位居世界第4位，我国装备制造业的年均 增速是17.6%，几十种产品产量居世界第 一位，并研发制造出了激光照排、数字 程控交换机、卫星及运载工具、正负电 子对撞机等为代表的一系列先进装备。
• 产品要“精”、“极”、“文”， • 过程要“绿”、“快”、“省”、“效”， • 方法要“数”、“自”、“集”、“网”、
“智”。 • 这些方面彼此渗透,相互支持,形成整体,并且扎
根在“机械”与“制造”的基础上,服务于制造 业的发展。
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先进制造业的发展趋势
• 一是产品的发展趋势 ：“精”、“极”、“文” “精”是“精密化”---是发展的关键 ，它一 方面是指对产品、零件的精度要求越来越高， 另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越 来越高。 有了前者，才要求有后者；有了后者，才促 使前者得以发展。 “精”是指加工精度及其发展，精密加工， 细微加工，纳米加工等等。
绪
论
第三节 机械制造装备的分类
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1.1 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用
退出
（一）制造业是一个国家或地区经济发展的重
第
要支柱。
一
章
（二）机械制造业是制造业的核心。
绪
论
（三）机械制造业的发展状况。
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制造业是人类文明的支柱之一
• 一般认为，人类文明有三大物质支柱： 材料、能源与信息。
级 • 发展方向：充分挖掘临港、临海优势，
着眼快速发展
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大连装备制造业存在的主要问 题
• 尚处于单机、配套地位，成套总承包能 力薄弱。
• 现代制造工艺推进缓慢，产业流程的附 加值不高。
• 核心企业规模过小，协同效应发展受限。 • 未充分利用和发展大连市的区位、资源
与政策优势。
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先进制造业