铝管内螺纹管试样
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
船舶管系-2-船用管子及其附件选型
• 由于有缝钢管所选用的材料无严格要求，故其机械性能 也相对较差。
•
• 5、有缝钢管的应用
•
• 白铁管只适用于常温和工作压力P≤0.1MPa以下的日用 水，卫生水、舱底水等系统；
•
• 黑铁管可用于输送低温低压的水和油等工作介质，有时 也可用于低压的废气和蒸汽系统。
《船舶管系》
九江职业技术学院
船舶动力设备与技术专业
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船舶动力设备与技术专业
黄铜管
• 黄铜管的特点是抗海水及空气的腐蚀能力很强，而 且有很好的导热率，但由于冶炼困难产量少，价格 较贵，一般只用于热交换器的管束及通话管。 • • 黄铜管系由H62、H68、锡黄铜HSn70—1、 HSn62—1、铅黄铜HPb59—1、铁黄铜 HFe59—l—l等拉制或挤制而成，黄铜管在加工过 程中也均应首先进行退火处理。
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铝
管
• 铝管是拉制或挤制而成的无缝管，一般船舶铝管由 硬铝合金拉制而成。主要优点是重量轻、耐腐蚀、 塑性好、易加工，常为一般轻型快艇所采用。由于 其机械性能不及铜管，只适用于低温、低压的场合， 如燃油管、滑油管、冷却水管路等。 • • 常用的铝管牌号有LF2－M防锈合金铝、LF2、 LF21、LYll、LYl2等。这种管子即可冷弯、也可 热弯、冷弯前需经退火处理。
•管子的内外壁表面是否有裂纹、针孔、 气泡、划伤、夹渣、起皮及蜂窝状锈蚀 坑等。
•内在质量检验
•弯曲、扩口、翻边、压扁、铜管的氢 病等试验。
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船舶动力设备与技术专业
• 弯曲试验：测定管材弯曲成规定尺寸和形状的能力。 • 扩口试验：测定管子直径阔扩大到一定程度时所引 起的金属变形的能力。 • 翻边试验：测定管壁反折成规定角度时管子变形的 能力。 • 压扁试验：测定管子压扁到一定尺寸时管子变形的 能力。 • 铜管的氢病试验：将铜管放进钢制容器内，不断充 进高温氢气并保温４０分钟，再将试样进行压扁试 验。
铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管-最新国标
铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管1范围本文件规定了铝及铝合金热挤压无缝圆管的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管（以下简称管材）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T6519-2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法3术语和定义GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。
4分类4.1产品牌号、状态产品的牌号、状态应符合表1的规定。
需方对牌号、状态有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
表1产品牌号、状态牌号状态1牌号状态1100、1120O、H1121035O1050A O、H111、H1121060、1070A0、H1122014O、T1、T4、T4510、T4511、T6、T6510、T65112017、2A12O、T1、T42024O、T1、T3、T3510、T3511、T4、T81、T8510、T85112219O、T1、T3、T3510、T3511、T81、T8510、T85112A11O、T12A14、2A50T63003、包铝3003O、H1123A21H1124032T65115051A、5083、5086O、H111、H1125052O、H1125154、5A06O、H1125454、5456O、H111、H1125A02、5A03、5A05H1126005、6105T1、T56005A T1、T5、T61a6041T5、T65116042T5、T55116060T66061O、T1、T4、T4510、T4511、T51、T6、T6510、T65116351、6082O、H111、T4、T66101B T6、T76105T66162T5、T5510、T5511、T6、T6510、T65116262、6064T6、T65106063O、T1、T4、T5、T52、T6、T66b、F6066O、T1、T4、T4510、T4511、T6、T6510、T65116A02O、T1、T4、T67050T6510、T73511、T745117075O、H111、T1、T6、T6510、T65117178O、T1、T6、T6510、T65117A04、7A09、7A15T1、T67B05O、T4、T6、T58A06H1124.2标记及示例管材的标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序标识。
铝内螺纹管的生产工艺流程
铝内螺纹管的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝内螺纹管是一种具有螺旋形内螺纹的铝管，广泛应用于汽车、摩托车、空调、冰箱等行业的冷却系统、排气系统、燃油系统等。
铝管材质报告
铝管材质报告
1. 研究目的
本报告的主要目的为对铝管材料进行分析和测试，评估其机械
性能、化学成分和微观结构，以验证其品质和符合相关标准要求。
2. 实验方法
2.1 试件的制备
选取相同尺寸的铝管样本进行试验，首先对试件进行表面清洁
处理，确保所有试件表面净净。
2.2 机械性能测试
分别使用拉伸试验机和硬度测试机进行拉伸和硬度测试，记录
试件的应变变化和力变化曲线，通过计算得到铝管的拉伸强度和
硬度数值。
2.3 化学成分分析
运用X射线光谱仪，对不同类型的铝管取样进行互相比较，以
测量其化学成分。
2.4 微观结构观察
使用电子显微镜对铝管样本进行显微观测，获取其晶粒大小、晶面形貌等相关信息，以达到对其微观结构的了解。
3. 实验结果
3.1 机械性能测试结果
铝管的拉伸强度为xMPa，硬度数值为xHRC，满足相关标准的要求。
3.2 化学成分分析结果
铝管的化学成分符合标准要求，其化学成分如下：
Al：x%
Si：x%
Mg：x%
Cu：x%
3.3 微观结构观察结果
铝管的晶粒均匀，晶面平滑，表明铝管的冷加工质量良好，无明显缺陷。
4. 结论
本报告对铝管材料进行了全面的分析和测试，结果表明该铝管满足相关标准并具有良好的机械性能、化学成分和微观结构，可放心使用。
国家标准铝管规格尺寸表
国家标准铝管规格尺寸表铝管作为一种常见的金属材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
为了规范铝管的生产和使用，国家对铝管的规格尺寸进行了详细的标准化，以便于生产厂家和用户在选择和使用铝管时能够更加方便和准确。
下面将详细介绍国家标准铝管规格尺寸表的相关内容。
首先，国家标准铝管规格尺寸表主要包括了铝管的外径、壁厚和长度等几个重要参数。
外径是指铝管的外部直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
壁厚则是指铝管壁的厚度，也是以毫米（mm）为单位进行标注。
长度则是指铝管的整体长度，通常以米（m）为单位进行标注。
这些参数的标准化可以帮助用户在购买铝管时更加方便地选择适合自己需求的产品。
其次，国家标准铝管规格尺寸表还对不同材质的铝管进行了分类和标准化。
根据铝管的材质不同，其使用范围和性能也会有所差异。
目前，常见的铝管材质主要包括纯铝、铝合金等。
国家标准对不同材质的铝管进行了详细的规定，包括了各种材质的铝管的外径范围、壁厚范围、长度范围等参数的标准化要求，以确保用户在购买和使用铝管时能够更加准确地选择到符合自己需求的产品。
此外，国家标准铝管规格尺寸表还对铝管的表面质量、机械性能等方面进行了详细的规定。
铝管作为一种常见的金属材料，其表面质量和机械性能对于其使用效果和使用寿命有着重要的影响。
国家标准对铝管的表面质量进行了严格的规定，包括了表面光洁度、氧化膜厚度、表面缺陷等方面的要求。
同时，国家标准还对铝管的机械性能进行了详细的规定，包括了抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数的标准化要求，以确保铝管在使用过程中能够满足相应的使用要求。
总的来说，国家标准铝管规格尺寸表的出台对于规范铝管的生产和使用起到了积极的促进作用。
标准化的铝管规格尺寸表可以帮助生产厂家更加准确地进行生产制造，也可以帮助用户更加方便地选择和使用铝管产品。
同时，国家标准还可以提高铝管产品的质量和安全性，促进铝管行业的健康发展。
希望生产厂家和用户能够充分了解并严格遵守国家标准铝管规格尺寸表的相关规定，共同推动铝管行业的发展和进步。
金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样 (18)6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般 (29)23．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
铝管检验标准
铝管检验标准
1. 尺寸检验
1.1 铝管的外径和内径应符合铝管规格表中的规定。
1.2 铝管的长度应符合订单要求，误差应小于±0.5%。
1.3 铝管的壁厚应符合规格表中的规定，误差应小于±5%。
2. 外观检验
2.1 铝管表面应光滑，无裂纹、气泡、起皮、变形和其他明显缺陷。
2.2 铝管的内表面应清洁，无杂质、锈蚀和其他污染物。
2.3 铝管的端面应平整，无毛刺、变形和其他缺陷。
3. 材质检验
3.1 铝管的材质应为铝合金，应符合相关标准的规定。
3.2 铝管的化学成分和机械性能应符合规格表中的规定。
4. 机械性能检验
4.1 铝管的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能指标应符合规格表中的规定。
4.2 铝管的硬度应符合相关标准的规定。
5. 耐压试验
5.1 铝管应能承受规定的压力，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。
5.2 在试验压力下，铝管的泄漏量和变形量应符合相关标准的规定。
6. 无损检测
6.1 铝管应进行无损检测，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以保证内部质量和表面质量。
6.2 无损检测的灵敏度和可靠性应符合相关标准的规定。
7. 热处理检验
7.1 如果铝管需要进行热处理，热处理工艺和参数应符合相关标准的规定。
7.2 热处理后的铝管应进行硬度检验和机械性能复验，以保证其质量和性能符合要求。
8. 清洁度检验
8.1 铝管的内表面和外表面应在清洁的环境中进行清洗，清洗后应进行清洁度检验。
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A段检测数据
序号
齿高
底壁厚
总壁厚
齿顶角
1
0.181
0.5102
0.6912
35.81
2
0.1643
0.5129
0.6772
37.83
3
0.175
0.5125
0.6875
43.15
平均值
0.1689
0.5159
0.6847
39.85
照片
B段检测数据
序号
齿高
底壁厚
总壁厚
1
0.2264
0.5299
0.7563
2
0.2248
0.5291
0.7539
3
0.2417
0.5278
0.7695
平均值
0.2332
0.5282
0.7614
照片
第二次试制
成型配模
项目
单位
规格尺寸
螺纹芯头
mm
Φ6.16×0.28-18°(α=40°,n=40）
旋压环
Φ2=27.93
钢球
Φ10.318
游动模
mm
Φ8.28
游动芯头
成型配模
项目
单位
规格尺寸
螺纹芯头
mm
Φ6.85×0.30-18°(α=40°,n=40）
旋压环
Φ2=30.07
钢球
Φ11.1125
游动模
mm
Φ8.9~8.7
游动芯头
mm
Φ6.9×Φ7.6×Φ4
定径模
mm
Φ7.18( +0.01～+0.04 )
通过多次调试，在游动外模处游动芯头无法保持平衡位置直接穿过，导致螺纹芯头随管子一起运动，最终无法持续旋压成型并直接拉断。
序号
齿高
底壁厚
总壁厚
1
0.087
0.5611
0.6481
2
0.0975
0.5607
0.6582
3
0.0808
0.5805
0.6613
4
0.0818
0.5206
0.6024
平均值
0.087
0.556
0.643
mm
Φ6×Φ7.6×Φ4
定径模
mm
Φ7.18( +0.01～+0.04 )
可以持续拉制，但拉力较大。
连续拉制段
检测数据序号齿高ຫໍສະໝຸດ 底壁厚总壁厚1
0.053
0.7669
0.8199
2
0.0443
0.7665
0.8108
3
0.0394
0.7449
0.7843
平均值
0.044
0.764
0.808
旋压点处
检测数据
巴西开利铝管内螺纹管试样
产品规格：φ7.00×0.50+0.25－12°（40°，40）
母管规格：φ9.52×0.95（壁厚实测值：0.91~0.94）
试制设备：30#内螺纹成型机
机械性能：
送样编号
抗拉强度（Mpa）
延伸率（%）
屈服强度（Mpa）
01
119
39.8
66
02
119
40.0
68
第一次试制