电厂蒸汽管线焊接带压堵漏
带压蒸汽管堵漏方法
带压蒸汽管堵漏方法
在工业生产中，蒸汽管道是一个重要的基础设施，但是在使用过程中，由于各种原因导致管道出现漏水或漏气现象，严重影响生产和安全。
为了解决这一问题，带压蒸汽管堵漏方法被广泛应用。
带压蒸汽管堵漏方法的步骤如下：
1.确定漏点位置：首先需要确定漏点的位置，通过观察、听声辨位等方法，尽可能准确地找到漏点。
2.准备堵漏材料：根据漏点的位置、大小和工作压力等因素，选择合适的堵漏材料。
常见的堵漏材料包括金属片、胶水、硅酮、沥青等。
3.清洗漏点周围的管道：使用清洗剂和清洗工具，将漏点周围的管道彻底清洗干净，以便更好地粘合和密封。
4.封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合在漏点处，并用力压实，确保密封紧密。
在贴合和压实过程中，需要注意材料的厚度、硬度、韧性等因素，以确保堵漏效果。
5.测试封堵效果：完成堵漏后，需要进行测试，以确保封堵效果符合要求。
测试的方法包括压力测试、超声波检测、红外线检测等，根据实际情况选择合适的方法。
总之，带压蒸汽管堵漏方法是一种简单、实用、可靠的管道维修方法，能够有效地解决漏水、漏气等问题，为工业生产提供了重要的保障。
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高压蒸汽管道的铆焊法带压补漏探讨
高压蒸汽管道的铆焊法带压补漏探讨摘要：蒸汽管道出现接管座焊缝失效、接管座周围母材损伤等情况，分析产生的原因，并给出合理、具体的修复方案，保证蒸汽管道的安全，减少修复时间和成本。
关键词：接管座；预留孔；冷凝水；坡口堆焊；早期失效；母管前言蒸汽作为工业生产中重要的公用工程物料及热量载体，在生产中有着非常广泛的应用。
蒸汽在相变时可以放出巨大的潜热，可以用来加热物料，也可以利用蒸汽的压力能推动汽轮机或其他动力设备做功。
在释放出潜热后，蒸汽由汽态转化为液态，这些液态的水就是蒸汽凝结水。
高温的蒸汽凝结水具有相当大的潜能，为了充分回收和利用蒸汽凝结水的热能，减少对环境的热污染，提高软化水、脱盐水的重复利用率，一般在项目建设中，会设计蒸汽凝结水回收系统作为一种节能措施。
凝结水管道作为整个系统的重要组成部分，在实际生产运行中起着关键的作用。
1 失效类型蒸汽管与接管座常见的连接形式有2种：一是管座内径同母管预留孔孔径相等、在管座侧开坡口，进行焊接，这种连接方式是《火力发电厂焊接技术规程》（DLT869—2012）表2汽水、仪表取样等接管座推荐的坡口形式，也是近些年设计院、锅炉厂主要采用的设计方式；二是母管预留孔孔径在外壁侧扩大、带有坡口，预留孔一般为倒圆锥形，只在母管内壁侧留有一定厚度的钝边，这一结构常见于施工现场制作的中、低压蒸汽管道，在2000年前后锅炉厂、设计院也会设计此种接管座。
常见的蒸汽管接管座焊缝损坏形式有3种：①接管座焊缝熔合线出现裂纹，未延伸到母管，在挖除过程中，只挖去了原焊缝，基本未损害母管预留孔孔径；②接管座焊缝熔合线出现裂纹，并延伸到母管，在挖除过程中，损害了母管预留孔孔径，母管与接管座采用第二种连接方式时，早期失效表现形式为这种类型的概率较大；③蒸汽管内壁出现裂纹，并呈放射状延伸，在挖除过程中，改变了母管预留孔孔径，母管与接管座采用第一种连接方式，且接管座位于蒸汽管道的正上方或正下方时，早期失效表现形式为这种类型概率较大。
电厂管道带压焊接堵漏操作方法
电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。
关键词：压力管道；焊接；密封前言在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。
这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。
我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。
一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。
因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。
同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。
如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。
二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
管线带水带压堵漏方法
管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。
因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。
焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。
带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。
并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。
有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。
标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。
1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。
1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。
1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。
液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。
1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。
焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。
1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。
尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。
蒸汽管线带压堵漏检修工艺
蒸汽管线带压堵漏检修工艺1 带压堵漏技术介绍1.1 概述在现代化连续生产过程中，不可避免地会发生设备、管道、阀门等密封面的泄漏，造成介质损失、能源浪费、污染环境、威胁设备和人身安全，造成被迫停产，使企业经济损失巨大。
带压堵漏技术就是不停机、不停止运行，在带温带压的条件下，用注射枪将特制的堵漏密封胶，强行注射到装有专用夹具的泄漏处，在短时间内固化，形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。
1.2原理（见图8）带压堵漏工具由高压油泵、注射枪、夹具及堵漏密封胶等组成。
手动液压泵系统产生的液压能通过高压胶管传递给注射枪的动作筒，使注射枪挤压腔产生强大挤压力，在挤压力的作用下，使装入注射枪的特制堵漏密封胶产生一定的流动速度，沿着预先设计制造并安装在泄漏处的夹具内部通道，充填到泄漏部位，建立一个新的密封结构达到带压堵漏的目的。
图81.3 密封胶的选用（见密封胶性能表）1.3.1 常温常压选用A、B、C、D均可。
1.3.2 压力在4.0MPa,温度在100℃～170℃选用A。
1.3.3 负压至15 MPa,温度在170℃～270℃选用B、C1、C2。
1.3.4 负压至15 MPa,温度在170℃～450℃选用C1、C2。
1.3.5 负压至15 MPa,温度在450℃～680℃选用C2。
1.3.6 负压至15 MPa,温度在－100℃～－250℃选用D1。
1.4 密封胶的保管。
贮存温度0~28℃,避免阳光，手感和表面光滑，无皱纹。
保存期二年。
2 带压堵漏工艺2.1 漏泄部位的勘测。
2.1.1 预测漏泄部位的位置、环境、注射夹具能否装上，注射枪能否施展得开。
2.1.2 了解被堵介质的性能。
2.1.3 弄清漏泄部位的温度、压力以及介质喷射的程度，并预测在施工中可能发生的变化。
2.1.4 测绘漏泄部位的尺寸，要求准确无误。
坚持一个主测，一人校对。
2.2 密封夹具的制作2.2.1 夹具的选材。
一般性介质采用45号钢或A3F钢制做，腐蚀性强或高温的介质，夹具一般采用不锈钢制作。
蒸气管道带压堵漏如何焊接(精)
蒸气管道带压堵漏如何焊接在工业生产中，蒸气是一种常见的输送介质，而蒸气管道中的压力往往很大。
因此，如果出现管道漏气的情况，不仅会造成能源的浪费，还可能会带来严重的安全隐患。
为了解决管道漏气问题，通常采用带压堵漏的方法。
而在带压堵漏过程中，如何进行焊接是一个十分重要的问题。
带压堵漏的原理带压堵漏是一种在管道带压的情况下进行的堵漏方法。
带压堵漏的原理是将填料注入管道漏口处，使填料堵住漏洞，达到止漏效果。
在注入填料的同时，需要施加一定的压力以防止填料被松散排出。
带压堵漏的优点是可以在不停机的情况下进行，且对管道内部设备的影响很小，可保证生产的连续性和稳定性。
焊接的要求在带压堵漏过程中，需要进行焊接的地方一般是管道的补焊、法兰焊接等部位。
进行焊接前，首先需要保证工作人员具备相应的技能，并使用符合国家标准的焊接材料和设备。
同时，还需要注意以下几点：1.清洁。
在进行焊接前，需要对管道周围的环境进行清洁，避免焊接区域受到杂物污染。
2.焊缝准备。
在进行焊接前，需要对焊接缝进行准备，包括切割、修磨等工作，以达到焊接效果。
3.焊接区域的保护。
在进行焊接时，需要使用有效的焊接保护措施，避免管道内部被污染。
同时，还需要对周围人员进行保护，确保他们不会受到辐射的影响。
4.温度控制。
在焊接过程中，要严格控制温度，避免对管道材料产生影响。
焊接方法TIG焊接TIG焊接是一种常见的管道焊接方法，适用于对管道进行修补或法兰部位的焊接。
TIG焊接的优点是能够焊接薄板材料，并且焊接处的造型比较美观。
TIG焊接的缺点是焊接速度较慢，且需要使用惰性气体进行保护。
MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种快速的焊接方法，适用于对粗壮型管道的焊接。
使用该方法可以使焊缝质量良好，并且焊接速度快。
MIG/MAG焊接的缺点是设备和材料成本高，并且需要进行保护性气体喷射。
手工电弧焊接手工电弧焊接是一种便宜的焊接方法，适用于较小管道的焊接修补。
手工电弧焊接的缺点是会产生大量的氧化物，导致焊接缝的质量不佳，并且需要对周围环境和人员进行保护。
蒸汽管道带压堵漏事故预案
一、预案背景为确保蒸汽管道在带压状态下发生泄漏时能够迅速、有效地进行堵漏，降低事故损失，保障人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有蒸汽管道带压堵漏事故的应急处理。
三、事故预兆及现象1. 事故预兆：管道发生轻微泄漏时，可听到轻微的嘶嘶声；管道泄漏严重时，有大量蒸汽喷出，伴有强烈响声。
2. 事故现象：管道压力下降，指示仪表显示异常；泄漏处周围环境温度升高，可看到大量白色蒸汽。
四、应急组织及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥、技术指导、救援保障、医疗救护等小组。
2. 现场指挥：负责现场指挥、协调各小组工作，确保事故处理顺利进行。
3. 技术指导：负责指导堵漏操作，确保堵漏效果。
4. 救援保障：负责现场物资保障、交通管制、人员疏散等工作。
5. 医疗救护：负责受伤人员救治，确保人员安全。
五、应急响应程序1. 发现泄漏：发现泄漏后，立即向现场指挥报告，并迅速撤离危险区域。
2. 现场指挥接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 技术指导组根据泄漏情况，制定堵漏方案，并指导现场操作。
4. 救援保障组做好现场物资保障、交通管制、人员疏散等工作。
5. 医疗救护组做好受伤人员救治工作。
六、堵漏操作步骤1. 关闭泄漏管道上方的阀门，降低泄漏压力。
2. 在泄漏点附近设置安全警戒线，确保人员安全。
3. 根据泄漏情况，选择合适的堵漏材料和方法。
4. 按照堵漏方案，进行堵漏操作。
5. 堵漏完成后，检查堵漏效果，确保无泄漏。
七、应急结束1. 确认泄漏已完全堵住，无安全隐患。
2. 清理现场，恢复正常生产。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
4. 对事故处理过程中表现突出的个人和集体给予表彰。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如与本公司的其他规定不一致，以本预案为准。
【图文详解】2.8Mpa蒸汽管道带压堵漏！
【图文详解】2.8Mpa蒸汽管道带压堵漏！泄露点：2.8Mpa蒸汽管道倒淋阀进口管道焊缝有沙眼。
背景：车间装置是天然气制氢装置，配套为客户（外资企业）提供高纯氢气，泄露点位于车间主工艺蒸汽管道，开始微微渗水，之后越来越大，而停车计划安排在一个月后（按照客户计划），我们本意是跟客户商量能否马上停车处理，客户为了不影响其生产，自费请专业单位为我们堵漏，瞬间感觉到垄断企业的优势（新建天然气制氢装置很难得到审批，客户需求量较大，槽罐车来不及供应，停车一次显然损失更大）。
费用：8000元（印象中是这个数字，我觉得够黑的）。
人数：3人。
工具：施工单位自带+现场找车床加工模具（尺寸按照实际情况测量）。
耗时：除开制作模具的时间，用时约2个小时。
泄露点：
临时制作的模具卡套及相关工具：
下部法兰处理，保证表面光滑，待会派用场（锯掉静电跨接焊上的螺丝并磨平）：
套上模具，拧紧螺栓：
石墨填料：
注入填料，空间有限，打了三个方向：
完工：
来源：海川化工论坛 shengchan大区。
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电厂蒸汽管线焊接带压补漏
摘要：本文针对电厂蒸汽管线发生泄漏的不同位置及泄漏点的不同大小，采取了几种在设备不停运的情况下进行焊接带压补漏的方法。
关键词：蒸气管线焊接带压补漏
一、前言
在电厂，由于高温高压蒸汽管线长期处于运行状态，有的蒸汽管线受高温氧化或被气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成蒸汽泄漏; 也有的管线由于本身质量原因造成砂眼泄漏蒸汽，影响正常生产，需要消除缺陷，有时泄漏管线的系统隔离不了，阀门关闭不紧，需要用焊接带压补漏的方法来完成消缺任务。
因此，蒸汽管线焊接带压补漏是在用其它正常检修方法不能实现的情况下采用的一种焊接检修消缺方法，它能对带压管线的泄漏进行焊接修复。
二、带压补漏的安全可靠性分析
造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。
管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。
在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。
另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，补漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断
裂，造成重大人身和设备事故。
因此，在对高压汽水管道补漏时，如管道刚度较低，则不能采用铆焊法补漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法补漏。
综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响最小，焊接电弧不直接加热泄漏点，可操作性强，安全可靠性较高，具有一定的应用优势。
在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否安全和可行。
对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降压降负荷运行，降低管道压力，减少补漏工作的难度。
三、几种具体的堵漏方法：
1、铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。
此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2、螺栓堵漏法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。
必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
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采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除，使用过程图略。
4、套筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。
根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
纵剖套筒：在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母管直径3～5 mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔安装阀门。
补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使泄漏点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊牢后关闭阀门。
横剖套筒：与纵剖套筒不同之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖
开，在筒体封头上安装阀门。
套筒堵漏法适用于*108 mm以下各类管道的点状、裂纹泄漏，焊接时电弧不加热泄漏区域，操作性好，适应性强。
四、结论
焊接带压堵漏解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题，有效地防止了跑、冒、滴、漏对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。
在分析了焊接带压堵漏后，我们还应当在平时的工作当中不断总结经验，把每次堵漏的经验积累起来，不断分析，不断完善，然后再应用到生产中去。
参考文献：
1、《焊接》（中国机械工程焊接学会编辑出版）
2、《金属材料及其结构的焊接与生产》（中国石化炼化工程建设培训
中心编写）。