机械检验员培训PPT课件
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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
《机械检验员培训》课件
蚀等缺陷
安全注意事项
在使用检验工具和设备时，务必佩戴相关防护用具，如手套、护 目镜等，避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中，重点关注 了压力机的工作效率和安全性，通过检验，发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节，通过严格的 检验流程和标准，可以发现问题并提出解决方案，保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构，滑块是用于施加力的部件，传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要，了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理，掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
安全注意事项
在使用检验工具和设备时，务必佩戴相关防护用具，如手套、护 目镜等，避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中，重点关注 了压力机的工作效率和安全性，通过检验，发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节，通过严格的 检验流程和标准，可以发现问题并提出解决方案，保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构，滑块是用于施加力的部件，传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要，了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理，掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档
常用计量器具—微分类
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
机械检验员培训PPT课件
二、工作内容（即工作步骤）
明确质量要求和检验标准
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
测量、对比、试验
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量 特性值和结果同标准（检验规范）比较，确 定是否符合质量要求。
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 陷类 型 缺陷所处 表 面类型 A级表面 允许范围 B级表面 C级表面
基材花班
浅划痕 深划痕 凹坑 凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷 砂面 所有表面 金属表面 拉丝面 电镀、氧化 镀彩锌 喷塑、电泳 漆 所有表面 所有表面 印刷图文
八、检验容易忽视的几个问题
1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面（油漆） 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件，组合台板金件
九、基本测试：
游标卡尺：
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0，P≤2 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S总≤被测面积的5%
直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许
机械检查技能培训ppt课件
溶解高熔点材料时使用。 1.2炉料配比
要生产符合要求的铸件，配料是必须的。特别是铸铁含有许多铁 以外的元素，这些给铸铁的性质带来很大的影响。铸铁主要元素 C、Si、Mn、P、S，其中P、S在灰铸铁中属于有害元素。 2.造型 铸造分：湿型砂机器造型、自硬树脂砂、水玻璃砂、干型和表干 型、实型铸造（消失模铸造、气化模铸造）、负压铸造。 2.1铸型 铸型有用砂制作的砂型，有用金属制作的金属型。砂型是通过模 具在砂中形成一定形状的内腔。金属型的型体是金属的,制出有固 定形状的内腔,能重复使用,但制作费用高,且不能使用于高温铁水 中,一般用于铝合金铸造中。 2.2木型、模型 是制作铸型的原形，是按照图纸要求的形状、尺寸进行制作。木 型材料使用最多，重量轻易组装，制造容易价格便宜，可长期保 存。还有金属模型、石膏模型、蜡模型等。设计模型主要考虑以 下工艺参数：尺寸公差、机械加工余量、铸件收缩率、拔模斜 度、非加工壁厚的负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数等
（4）中空的圆筒的求中心方法 工件是中空的圆筒时，用木片等填充，用 划卡找中心。孔径小时，直接打入钢板， 卡规的弯角如图示常常固定在一定的深度 处。
2.5各种划线作业 （1）角度的划线
如3.11图示将材料固定在支撑垫铁上, 45、60度的情况用V型铁，其他的角 度用分度头支出角度，用顶针保持这 个角度。
3.车床加工：
机床分类和分类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工
螺纹 加工
铣床
代 号
C
Z
T M 2M 3M
Y
S
X
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三磨
牙
丝
铣
刨插 床
拉床
机械产品检验工技能鉴定培训讲义1共64页
检验技术和能力
46 05.11.2019
什么是技术技能型人才？
技术技能型人才是在企业生产加工一线中 从事技术操作，具有较高技能水平，能够 解决操作性难题的人员
主要分布在加工、制造、服务等职业领域 例如：高级钳工、中式烹调师等
检验技术和能力
47 05.11.2019
什么是复合技能型人才？
培训教材占 60％（考核专业知识掌握水平）
培训教材外内容占40％（考核综合知识水平）
检验技术和能力
32 05.11.2019
高级技师考试要点—专业理论
1、单项选择题：共60题（70）（四选一），每小题1 分，共60分，占60％。
2、多项选择题：共20题（10）（五选，最少选两个 以上答案），每小题1分，共20分，占20％。
参考书
检验技术和能力
38 05.11.2019
参考书
检验技术和能力
39 05.11.2019
参考书
检验技术和能力
40 05.11.2019
参考书
检验技术和能力
41 05.11.2019
参考书
检验技术和能力
42 05.11.2019
参考书
检验技术和能力
43 05.11.2019
参考书
检验技术和能力
高级技师考核要点
检验技术和能力
24 05.11.2019
高级技师考核要点
检验技术和能力
25 05.11.2019
高级技师考核要点
检验技术和能力
26 05.11.2019
高级技师考核要点
检验技术和能力
27 05.11.2019
高级技师考核要点
检验技术和能力
机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件
检验技术和能力
24 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
25 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
26 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
27 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
28 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
29 2020/5/26
各等级的培训课时不少于： 四级：200课时 三级：260课时 二级：396课时（含公共模块80课时） 一级：336课时 培训计划
检验技术和能力
18 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定申报条件
鉴定申报条件
检验技术和能力
19 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定方式
四级、三级采用理论考核和技能考核。理论 知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技 能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格。理论知识或操作技能 不及格者可按规定分别补考
工艺改进、质量攻关、技术创新、技术改造 学习、消化、推广、应用国内外先进技术情况 防止和排除重大事故隐患 大型高精尖设备安装、调试、维修、操作和保
养 传授技艺突出成绩 参与制订技术、管理制度及效果 个人著作及论文（发表时间和刊物）
检验技术和能力
23 2020/5/26
高级技师考核要点
机械产品检验工从事的主要工作
1、检验、试验
1） 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测 2） 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量 3） 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验 4） 对测量结果不确定度进行评定和分析，并对主要质量问题进行分析，提出