天然气处理厂设计

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天然气净化厂的废水处理设计与运行

天然气净化厂的废水处理设计与运行
(4)多采用深度处理方式,以提升生化 水的使用率,实现废水的零排放目标。
参考文献
[1] 倪钟利,熊勇,周军,等.高含硫天然气净化 厂污水源头控制及处理方法 [J].石油与天 然气化工,2009
[2] 黎万林,曾刚.水解一好氧工艺在天然气净 化废水中的应用 [J].工业水处理,2011
作者单位
中石油西南油气田公司川中油气矿龙岗天然 气净化厂 四川 南充 637000
【关健词】废水处理;水解酸化;工艺;流程
1 废水水质水量
1.1 废水来源 原料天然气经主管道进入原料气过滤分
离罐后,对原料气中的杂质以及游离水进行 去除进入脱硫装置,利用原料气中硫化氢以 及一氧化碳在甲基二乙醇胺(MDEA)中极强 的溶解性,因此,将甲基二乙醇胺作为脱硫 装置的溶剂,来脱除原料气中90%以上的硫 化氢及一氧化碳等物质,经过脱硫装置的湿 净化气进入三甘醇脱水装置后,合格的天然 气产品被送入输出管线实现外供。
本文链接:/Periodical_hgbzjlzl201406248.aspx
2 废水处理工艺比较 天然气净化厂废水在处理工艺上有两
种分类:第一类:建立生物处理装置一套, 对所有高低浓度的废水进行混合处理;第二 类:建立生物处理装置二套,将所有高低浓 度的废水进行分类处理。高浓度废水单独处 理,而低浓度废水进行生物方式处理。
3 设计及运行要点 这种废水处理工艺,目前已经成功被
数 进水COD/(mg·L-1) 401
化 35.1 501 801
气浮/好氧 44.2 721 801
沉淀 71.3 121 1701
缺氧/好氧 51.4 241 801
进水COD/(mg·L-1) 384
运行情 进水COD/(mg·L-1) 56.2

某天然气净化厂供热系统设计

某天然气净化厂供热系统设计

热用户 的供油温度 /  ̄ c
热用 户 的 回油 温 度 /c  ̄ 热用 户 的最 高 用 热 点 高 度/ m 热用 户 的最 远 用 热 点 与 导 热 油炉 间距 离 ( 线 长度 ) m 管 / 导热 油炉 供 热 系 统 装 置 区 面 积/ m2

10 0
23 0  ̄5
装 置 名 称
脱 碳 装 置
热 负荷 /w k
l 00 87 19 57 2 57 06
采 暖 设 备 合 计
收稿 日期 :2 1- 92 000—6 作 者 简 介 : 段 琼 (9 0 ) 女 ( ) 工 程 师 , d aj n s @c p . m. 18一, 汉 , u ni g w n cc c o o n
_
22 3
能源研究与信息
2 1 年 第 2 卷 01 7
全厂 热负荷 需求 总量 为 2 5 W ( 合 04 ag 的饱 和蒸汽 约 3.t 。 067 k 折 .5 MP () 53 . ) h
2 供热方案 比选
根据 全 厂工 艺装 置热 负 荷和 冬季 采 暖热 负荷对 用 热参 数 的要求 ,可采用 蒸 汽锅 炉供 热系 统 或导热 油加 热炉供 热系 统 ,本 文就 两种供 热 方案进 行 了 比选 。 21 两种 供热方 案 的规模 及投资 . 方案 1 :全 自动 燃气 蒸汽锅 炉供 热系 统 。根据全 厂热 负荷统 计 ,设 3台全 自动燃气 蒸汽 锅 炉 ,单 台额 定负荷 为 2 ,2用 1 。总投资 约 1 0 0. t 备 0万元 。 8
表 4 导热油物性 参数
T b e4 P o et s f e t o d ci g o l a l r p ri h a n u t i e o c n

天然气站场设计规范及工艺设计分析

天然气站场设计规范及工艺设计分析

99天然气站场接收上游管道来气,经过过滤、加热等过程为下游供气,其设计将会直接影响到下游用户的用气安全性[1]。

在油气工程设计领域中,标准化设计是必然发展趋势,文章在分析天然气站场设计规范基础上,分析工艺设计。

1 天然气站场设计规范天然气站场设计中需要能够满足天然气输送、分配需求,能够根据线路走向进行合理设计,保证工艺设计合理性和经济性。

在选址方面,要求地形和地质有利,避免建立在软土、地面下沉的不良地段中。

同时要求地理和社会环境优越,供电、给水等条件优越,与周边公用建筑设施的距离符合国家标准。

在作业通道设计中要求能够满足检修需求,能够与周边公路连接。

天然气站场设计规范涉及到多个方面,在与其他公共建筑设施的安全距离方面,要求满足GB50183标准,同时符合地方规定[2]。

依照GB50251中的标准,天然气站场设计中应设置线路截断阀室避免出现灾害,提高抢修率,具体而言,一级地区管段最大距离在32km以上,二级地区在24km以上,三级地区在16km以上,四级地区在8km以上。

要求截断阀门选择全焊接球阀,能够通过清管器,如果发生管道破裂情况,截断阀门能够迅速发现工作状态变化,并采取相应的措施。

2 工艺设计依照天然气站场功能的不同,一般天然气站场可以分为三类,分别是分输站、分输清管站和末站,虽然功能有所不同,但是工艺流程基本类似。

分输站上游来气通过过滤分离器、计量、调节压力,然后到达下游站场。

分输清管站上游来气则是进入收球筒,然后经过分离器、过滤、计量、调节压力,然后到达下游站场。

天然气站场涵盖的工艺流程基本都会涵盖过滤、调压、计量等。

过滤器设计中,根据需求可以选择立式和卧式两种,立式过滤器配置了法兰式头部装置,这种设计方式启动更加快速,也能够保证密封性。

对于固体小于3μm的颗粒过滤效率要求能够达到99.9%,雾状颗粒过滤效率要求达到99.8%以上,3μm以上的固体和液体颗粒过滤效率应能够达到100%。

卧式过滤分离器配置了卧式结构,由叶片和滤芯式过滤两级设备组成,闭锁时间一般在1min以内,对于固体颗粒和夜啼颗粒的过滤效率标准与立式过滤器相一致。

住房和城乡建设部公告第975号――关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》的公告

住房和城乡建设部公告第975号――关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》的公告

住房和城乡建设部公告第975号――关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》
的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.04.02
•【文号】住房和城乡建设部公告第975号
•【施行日期】2012.03.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
(第975号)
关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》的公告现批准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》为国家标准,编号为GB/T50692-2011,自2012年3月1日起实施。

本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

住房和城乡建设部
二〇一一年四月二日。

天然气处理厂空压站的设计

天然气处理厂空压站的设计

天然气处理厂空压站的设计【摘要】通过对仪表气源质量要求及天然气处理厂空压机后仪表风干燥过滤设备要求的介绍,引用了标准规范中计算仪表风量公式,给出了工程中安全、可靠、合理的仪表风设计方案;再根据当地大气压及温度的影响、仪表风过滤损耗情况、氮气用量、非净化空气用量以及空压机台数配置要求等原则,说明了空压机组设置;最后根据净化空气的仪表使用要求,给出了仪表风罐的计算方法,提出了安全、可靠的空压站配置要求,同时为减少投资对仪表风罐的设计和布置提出建议。

【关键词】天然气处理厂仪表风质量仪表风用量计算压缩机的配置净化空气储罐的设计在天然气处理厂,空压站虽然是辅助公用工程,但是它担负着全厂气动控制阀、控制室用气动仪表、现场气动仪表、正压通风防爆柜的仪表用风(净化空气)供给,和液流脱气池部分(如有)鼓泡器搅拌空气(非净化空气)、点火系统及在场站检修时为管道、设备、地坑等提供吹扫用的工厂风(非净化空气),因此对整个处理厂的安全稳定的运行,以及在紧急状况下维持关键气动阀门的正确动作,都起着不容忽视的重要作用。

如何合理设置空压站是保证整个工程安全、稳定运行和减少工程投资的重要设计。

1 气源质量要求仪表用气源一般采用洁净、干燥的压缩空气。

供气系统气源操作(在线)压力下的露点,应比工作环境或历史上当地年(季)极端最低温度至少低10℃[1]。

用于仪表供气的气源,必须进行净化处理。

经净化装置,在过滤器出口处,要求仪表空气含尘粒径不大于3μm.含尘量应小于1mg/m3.当选用油润滑式空压机或者直接使用工艺压缩空气气源做仪表气源时,必须配高效除油器,将压缩空气中的油分含量控制在规定值以下,并配以相应的过滤、干燥装置和备用储罐。

天然气处理厂的空压站选用无油螺杆机或微油螺杆机时,为保证仪表空气的气源要求都设置了至少3级空气过滤器。

2 仪表空气的用量仪表供气系统的负荷包括指示仪、记录仪、分析仪、信号转换器、气路电磁阀、继动器、变送器、电气阀门定位器、执行器等气动仪表和吹气液位计、吹气法测量用气正压防爆通风用气、仪表修理间气动仪表调试检修用气、仪表吹扫用气等。

仪陇净化厂天然气脱水工程设计完整版本

仪陇净化厂天然气脱水工程设计完整版本

目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)要求 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计范围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和范围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (14)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1参数的确定 (19)2.1.1三甘醇循环量的确定 (19)2.1.2物料衡算 (22)2.1.3吸收塔 (23)2.2.热量衡算 (29)2.2.1重沸器 (29)2.2.2贫/富甘醇换热器 (30)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (30)2.3.设备计算及选型 (31)2.3.1精馏柱 (31)2.3.2甘醇泵 (31)2.3. 3闪蒸分离器 (31)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (32)2.4.设备一览表 (32)第三部分参考文献 (35)第四部分心得体会 (36)仪陇净化厂天然气脱水项目工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气,其气质条件如下:1)原料气的组成组成%(mol)CH4 97.812C2H6 0.569C3H8 0.111i-C4H10 0.022n-C4H10 0.034i-C5H12 0.015n-C5H12 0.015n-C6H14 0.038N2 0.976H2 0.006O2+Ar 0.015CO2 0.087H2S 0.000H2O 0.296合计100.00 注:1)原料气不含有有机酸2)原料气处理量10.8×104m3/d3)原料气湿度30~36 ºCMP(g)4)原料气压力 2.05~2.25a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气,该产品气质量符合国家标准《天然气》(GB17820-1999)中二类气的技术指标。

天然气净化厂设计规范

天然气净化厂设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除天然气净化厂设计规范篇一:天然气管道规范目录1总则2钢管、管件及阀门检验2.1钢管检验2.2管件检验2.3阀门检验3管道预制及安装3.1管道预制3.2管道组对3.3管件组装3.4阀门安装4管道焊接4.1焊接工艺评定4.2焊工资格4.3焊接材料4.4焊接4.5焊前预热及焊后热处理4.6焊缝返修5焊缝质量检验5.1焊缝外观质量检验5.2无损探伤6管道防腐及补口补伤7测量放线、施工带清理及管沟开挖7.1测量放线7.2施工带清理7.3管沟开挖8防腐管拉运及布管9管道下沟及回填10水工保护及地貌恢复10.1水工保护10.2地貌恢复11管道清管及试压12工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1总则1.0.1为了保证天然气集输管道工程的质量,确保管道安全、可靠,降低工程成本,制定本规范。

1.0.2本规范适用于输气设计压力为1.6—70mpa的天然气集输管道的施工及验收。

本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。

1.0.3天然气集输管道应包括下列管道:1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线;2由气井直接到用户门站的管线;3井口注气管线。

1.0.4天然气集输管道按设计压力pn分为中压管道和高压管道。

1中压管道:1.6 2高压管道:10 1.0.5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求,修改设计应征得设计单位同意。

1.0.6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079的规定,跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》sy4070的规定。

1.0.7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2钢管、管件及阀门检验2.1钢管检验2.1.1钢管的规格,材质必须符合设计要求。

代用材料应经设计单位同意,并出具书面文件。

天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方案

天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方案

天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方1.1生产装置组成本装置主要由原料天然气的过滤计量系统、脱碳系统、脱水脱苯系统、脱汞系统、再生气压缩输送系统、BoG压缩系统、脱重燃系统、天然气液化、储存及装车系统和配套辅助系统组成。

配套的辅助系统包括:空压制氮站、液氮站、循环水系统、变配电系统、锅炉及导热炉系统,另外,为方便自用车辆加气,设一座1NG加气站和一座CNG加气站。

天然气液化工艺原则流程图1.2物料平衡详细的物料平衡见物料平衡数据表13工艺装置1.3.1工艺原理与特点1.3.1.1净化方案比较针对可研中提出的净化方案,根据工艺状况及原料气的组份特点,提出了新的净化方案,现将两种方案比较如下(以IOOX1O'iW/d为基础):方案A(可研推荐的方案):分子筛脱碳脱水、减压升温再生、再生气加压、TEG脱水后返回上游配气站方案B(实施方案):分子筛脱碳脱水+等压升温再生、再生气加压后等压脱水后返回上游配气站综合比较结果,本设计采用方案B,并经过设计联络会确认。

1.3.1.2净化装置根据天然气体成份和净化气产品质量要求,本净化工艺采用变温变压吸附法(PTSA)脱除天然气中的二氧化碳、硫化氢以及水分;采用恒压变温吸附法(TSA)脱除再生气中的水分;采用专用脱汞剂实现汞的吸附脱除。

下图为不同温度下的吸附等温线示意图:从上图B-C和AfD可以看出:在压力一定时,随着温度的升高,吸附容量逐渐减小;从上图BfA和CfD可以看出:在温度一定时,随着压力的升高吸附容量逐渐增大。

实际上,变温吸附正是利用上图B-C段(或AfD段)的特性来实现的;变压吸附是利用上图BfA段(或CfD 段)的特性来实现的;变温变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在A-B及B-C段的特性来实现吸附与解吸的。

吸附剂在常温和压力较高时(A点)大量吸附原料气中的某些杂质组分,然后在高温和压力较低时(C点)使吸附的杂质组分得以充分解析。

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石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书(天然气处理厂部分)1 设计依据1.1 依据的批准文件列出该建设项目初步设计所依据的批准文件和相关的合法证明文件名称、编制单位、发文单位、日期、文件号等相关内容。

包括但不限于下列文件:建设项目可行性研究报告(或开发方案)及批复文件;建设项目设计委托书(任务书、合同书);建设项目安全预评价报告及备案文件等。

1.2 遵循的主要法律法规列出该建设项目初步设计所遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、地方法规和规范性文件:《中华人民共和国安全生产法》;《中华人民共和国消防法》;《特种设备安全监察条例》;《建设工程安全生产管理条例》;《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》等。

1.3 执行的主要标准规范根据工程具体情况,列出该建设项目初步设计执行的国家或行业标准、规程和规范(如有修订以最新修订版本为准)。

若文件较多,可分类列出。

包括但不限于下列标准规范:《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)《建筑设计防火规范》(GB50016-2005)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599-1995)《石油天然气安全规程》(AQ2012-2007)《可燃气体检测报警器使用规范》(SY6503-2000)《石油设施电气装置场所分类》(SY/T0025-95)1.4 与安全设施设计相关的其他依据2 工程概述依据建设项目初步设计简述相关内容。

2.1 建设项目概况说明建设规模、建设性质、原料气条件、工艺路线及产品方案。

说明地理位置、周边环境、交通运输条件、自然条件等厂址概况。

2.2 主体工艺系统简述脱硫(碳)装置、脱水(烃)装置、硫磺回收装置、尾气处理装置、轻烃回收装置等工艺装置采用的工艺方法及工艺流程。

2.3 总平面布置对工厂总平面布置、竖向布置、厂内道路等作简要说明,列出总占地面积。

2.4 自动控制系统简述DCS、ESD、F&GS系统。

2.5 辅助生产设施和公用工程对火炬及放空系统、供电系统、循环水系统、空气氮气站、污水处理装置、蒸汽和凝结水系统、油品储存设施、硫磺成型装置、消防水系统等进行简要说明。

2.6 主要设备和建筑物列表说明处理厂的新、改、扩建的主要设备规格型号、设计参数、数量和材质等。

主要设备包括储罐、容器、炉、机泵等(参见附表1)。

列表说明处理厂的新、改、扩建的建筑物建筑面积和高度、建筑结构、火灾危险性、耐火等级、泄压比值(对有爆炸危险的甲、乙类生产厂房)等(参见附表2、附表3)。

3 危险有害因素分析3.1 主要危险有害因素描述可引用安全预评价报告中的内容,主要包括物料的危险有害因素分析、工艺过程的危险有害因素分析和自然环境的风险分析等。

3.2 研究课题结论性意见安全预评价报告有时会提出一些需要进一步研究的课题,这些课题需要在设计阶段进行深入研究。

在此说明研究结论和有关安全设计方案。

3.3 补充风险分析如工程采用了新工艺、新技术、新材料或新设备,应对其可能产生的危险有害因素进行重点分析。

根据工程具体特点,设计单位可对危险有害因素进行补充分析。

4 初步设计中采取的主要防护技术措施主要是分类说明在初步设计中采用的主要防护技术措施、选择依据以及与法律法规、标准规范的符合性。

4.1 区域布置及总平面布置的安全措施4.1.1 区域布置说明工厂与周边城镇、居民点、厂矿等主要建筑物的安全布局、防火间距和公共安全防护距离是否满足国家及行业标准的要求。

4.1.2 总平面布置说明总平面中各分区的位置与最小频率风向的关系;消防道路及其入口位置和数量;逃生通道的位置和数量;工厂内部的防火间距及依据等;易燃易爆物堆场的分组、分区、消防通道、防火间距、防火堤及隔堤分离设施。

4.2 设备、管道、仪表等材质的选择对含有硫化氢、甲醇及其它有毒化学药剂的建设项目,重点说明与有毒介质接触的设备、管道、仪表的材质情况和选择依据。

4.2.1 工艺设备的材质选择列表说明全厂主要工艺设备的材质选择情况及依据。

4.2.2 工艺管道、阀门的材质选择说明与主要工艺介质接触的工艺管道和阀门所采用的材质及选择依据。

4.2.3 仪表设备、材料的材质选择说明与主要工艺介质接触的仪表设备、材料所采用的材质及选择依据。

4.3 紧急停车和自控系统设置4.3.1 紧急停车系统说明紧急停车系统的设置情况、功能、目标及关断级别。

4.3.2 自控系统说明自控系统在防火、防爆方面采取的安全措施。

如设备防爆等级、防护标识,电缆的阻燃性能等。

4.4 防火、防爆的安全措施4.4.1 安全泄放系统放空火炬:说明高、低压放空火炬的设计放空量及放空量的确定依据;说明放空火炬的直径、高度以及确定高度的依据。

安全阀:根据工艺管道仪表流程,列出管道和设备上设置的安全阀,并说明其放空量的考虑情况。

4.4.2 火灾及可燃气体检测系统说明火灾及可燃气体检测系统的安装场所、安装位置、选用型号、数量等。

4.4.3 炉类设备设计说明硫磺回收装置的主燃烧炉、再热炉、灼烧炉等炉类设备的防爆门及设计压力。

说明锅炉的防爆门设置情况。

4.4.4 建(构)筑物的防火、防爆设计建筑物汇总:列表说明建筑物情况。

建筑物防火设计:从建筑物的安全疏散、内部装修材料等方面说明建筑物设计中采取的防火措施。

建筑物的防爆设计:列表说明建筑物防爆设计情况。

针对各建筑物的防爆特性分别说明在设计中采取的防爆措施。

构筑物的防火设计:说明构筑物的耐火保护措施,如耐火极限、采用的防火涂料类型、涂料的覆盖范围、涂料的施工要求等。

4.4.5 电气设施的防火、防爆措施说明电气设施在防火、防爆方面采取的安全措施,如设备防爆等级、防护标识,电缆的阻燃性能等。

4.4.6 防雷、防静电措施说明对工艺设备、工艺管道、建(构)筑物、自控仪表、电气设备等所采取的防雷、防静电措施。

4.4.7 防尘措施说明硫磺成型、储存、包装、运输过程中采取的防尘措施。

4.4.8 通风措施说明对正常或事故情况下有可能发生可燃气体积聚的建(构)筑物采取的通风措施。

4.4.9 其它防火防爆安全措施建筑防火、通信、工业电视监控系统、保安系统等方面防火防爆的安全措施。

4.4.10 消防设施说明消防站设置情况、消防给水水量设计、消防泵选择、固定式和移动式消防设施的设置及消防器材物质的配置情况。

液硫罐的灭火措施。

4.4.11 氮气系统说明氮气系统的规模和功能。

4.4.12 应急电源说明应急电源的设置情况、相关参数及在电源故障时的具体保障措施。

4.5 防毒、防化学伤害的安全措施对含有硫化氢、甲醇及其它有毒化学药剂的建设项目,说明在工艺、设备、设施和装置中采用的防毒安全设施和必要的控制、检测、检验设施。

4.5.1 有毒气体检测系统说明有毒气体检测系统的安装场所、安装位置、选用型号、数量等。

4.5.2 通风系统说明用于排除有毒气体的通风设备的设置情况,说明通风设备安装型号、数量、通风方式、换气次数等。

4.6 防范其他危险、危害因素的安全措施说明本项目在防范地震、机械伤害、物体打击、高处坠落、高温烫伤、噪声、振动、洪水、电气伤害等方面采取的安全措施。

4.7人员逃生和救生说明一旦发生火灾爆炸事故、有毒气体泄漏和急性中毒事故,人员逃生路线的设计原则和逃生通道、疏散方式和应急措施,主要建筑物的疏散门数量和开启方向,工程所配备的人员逃生和救生设施的类型、数量(如风向标、洗眼器、防毒面具、防化服、正压式空气呼吸器、急救药箱、便携式有毒气体检测器等)。

4.8安全预评价报告建议措施采纳情况分类列出建设项目安全预评价报告中提出的安全对策措施的采纳情况;对未采纳的意见,说明原因。

5 安全设施设计后的风险状况分析5.1 安全预评价结论若初步设计已落实了安全预评价报告中提出的安全措施,可摘录安全预评价报告中的相关结论。

若安全措施有重大改变,在下一节论述。

5.2 变更部分重新论证若初步设计对安全预评价报告中提出的安全措施有重大改变,应在本节对建设项目的风险进行定量分析并重新论证。

对于高含硫化氢的建设项目,应对设计后存留的风险进行定量分析。

6 安全管理机构和设施6.1 安全管理机构设置及人员配备简述建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构情况,附组织机构图;简述安全专职人员的配置情况(有无新增人员均需说明)。

6.2 安全教育设施6.3 应急机构说明建设项目投入生产或者使用后应急机构、应急设备、应急人员的设置和组成情况。

简要说明建设项目投入生产或者使用后设置所依托的外部应急机构情况。

7 专用投资概算给出工程概算总投资,列表说明用于安全的专用投资及其占总投资的比例(参见附表4)。

用于安全的专用投资包括但不限于以下内容:7.1 主要生产环节安全专项防范设施费用7.2 检测设备和设施费用7.3 安全教育设备和设施费用7.4 事故应急措施费用8 主要结论和建议8.1 主要结论归纳初步设计所采用的安全设施和采取的安全措施,明确安全预评价报告书的安全措施是否得到了落实;说明设计是否满足国家法律法规、标准规范的要求。

8.2 建议为进一步降低风险,根据同类建设项目的管理情况和发展趋势,说明还需要改进或增加的其他内容和建议,如已运行正常的同类建设项目的经验,需要开展专题攻关研究的内容,在施工图设计中需进一步落实的问题等。

附件厂址区域位置图总工艺流程图全厂总平面布置图各单元工艺流程图安全联锁系统“因-果”图工厂防爆区域划分图气体、火灾监测及报警图消防系统工艺流程图附表附表2 建筑物汇总表。

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