XXX特大桥承台大体积混凝土-施工方案范本

特大桥2#墩承台施工方案

一、工程概况

特大桥2#墩承台为立方体，几何尺寸为22.2m×20.3m×6m，混凝土设计强度为C30，浇筑方量为2704m3，属于大体积混凝土施工，计划采取二次分层浇筑。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。

二、承台施工方法

2.1模板安装及加固

根据测设的边线和轴线挂线立模板。由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。

安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用φ16的全丝螺杆作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。

2.2钢筋加工及绑扎

2#主墩承台钢筋重255.3t，分Φ32、Φ25、Φ16、Φ12四种规格，钢筋进场后按规范要求抽样检验，承台底面设有钢筋网片，承台内另有墩身预埋钢筋和劲性骨架。

钢筋加工应根据设计图纸及配料单下料，并考虑接头错开，即在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于35d。钢筋配料时应充分考虑到原材的实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。Ф32、Ф25钢筋全部采用镦粗直螺纹方式连接，接头质量应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（3057）的有关规定，Ф16钢筋全部采用单面焊连接，焊接长度不得小于10d。

2#墩承台所用直螺纹套筒统计：

钢筋加工质量标准:

钢筋安装顺序：底层Ф12@10×10钢筋网片→底层1#、2#钢筋（三层）→孔桩钢筋调整到设计角度→桩头螺旋钢筋→承台型钢固定→8#、9#架立钢筋→冷却水管安装加压试水→5#、6#、7#钢筋（第一层3.5m混凝土浇筑→混凝土表面凿毛）→顶面3#、4#钢筋（三层）→墩身预埋钢筋及其他预埋件（第一层混凝土面冲洗→第二层2.5m混凝土浇筑）

2.3墩身施工预埋件的安装

承台施工时须将墩身预埋钢筋及其它预埋件按设计要求预埋。墩身预埋钢筋露出承台面的长度分别为0.5m和1.5m，间隔错列布置，以方便墩身施工时，主筋接长。

2.4混凝土浇筑

模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。承台混凝土设计方量为2704m3，混凝土标号为C30，采用分层一次浇筑成型，每层50，共12层。

承台浇筑以泵送混凝土为主，罐车运输浇筑为辅，配合比为水泥:粉煤灰：砂:碎石：水：外加剂=286：123：871：944：9:176，混凝土设计塌落度为160～200，缓凝时间大于20h。综合考虑搅拌站的生产能力及各原材料的供应情况，物质部门应做好应急准备，随时联系原材料供应商，防止原材料供应不上的情况出现。

1、2#墩承台混凝土浇筑所需材料数量表

三、混凝土保护措施

大体积混凝土的水化热和温度应力裂缝的解决和养护。

3.1降低混凝土的发热量

3.1.1、混凝土配合比的选定

为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性；掺加高效萘系缓凝减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到初凝的时间；尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比。

3.1.2、降低混凝土的浇筑温度

外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差，所以应选择在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土。

3.1.3、埋设循环冷却水管

在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。决定冷却效率的主要因素是水管间距、进水温度、水流速度和通水持续时间。在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。水管拟采用Φ50×6的薄壁铁管，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土浇筑前,水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。

本承台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为120，距离四周边缘为80～115；垂直方向分为6层，层间距为100，底层距承台底为50 ，顶层距承台顶为50。层间进、出水管均各自独立，以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度，控制水温在40以内。

循环水管采用预先搭设角钢架进行固定，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。角钢架的搭设原则为：在保证整体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。

中心竖管为进水管，角部竖管为出水管，这样就能充分利用循环水自身的温度，即中部温度高，四周温度低的特点，在水循环的过程中自动调节温差。通水散热结束后,应排干水管内积水，再作灌浆封孔，并将伸出承台顶面部分截除。

3.2混凝土的保温养护

混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。

由于本承台混凝土浇筑方量较大，如果遇到停电、机械故障、材料供应不上等情况，可分两次浇