压铸车间生产管理制度
深圳市华讯方舟科技（湖北）分公司shenzhengshihuaxunarTechnology(Hubei)LTD
压铸车间生产管理制度
制定日期：2014年04月14日
很荣幸您成为深圳市华讯方舟科技（湖
北）分公司压铸部这个大家庭中的一员，
请您在入职认真阅读本部门此生产管理
制度，进入工作岗位后必须认真贯彻执
行此生产管理制度各条例。
在操作压铸
设备的时候必须按照《压铸设备操作规
程》进行操作。
为了您及您家人的幸福
请别违规违章操作部门机械设备！
Administrator
压铸车间生产管理制度
第一章总则
第一条．因压铸车间生产岗位属高温作业环境，带有一定的特殊性。
为强化管理，规范生产，防止在生产过程中给操作人员带来不必要的人身伤害及机械设备的损坏。
实现整个部门的压铸生产，
优质，高效，安全，文明生产的目的，特制定如下生产管理制度。
第二条．本制度适应于压铸车间所有员工，各职员必须认真遵守并在工作中认真执行。
第二章车间作业纪律
第一条．压铸车间所有职员需提前10分钟到压铸车间开班组早会，部门所有职员需请假（一天）的需提前一天向你的上司请示填写请假条后经批准方可生效，严禁电话请假或托人代请，特殊情况
除外。
第二条．在工作时间内，任何工作区域，必须服丛管理人员合理的工作安排。
第三条．各职员在工作中，严禁在车间内吸烟，嬉笑，打闹，玩手机做工作无关的事项以及私自长时间离岗。
第四条．员工进入相应的压铸工作岗位，需按标准穿戴相应的劳保防护用品，严禁穿拖鞋进入车间。
第五条．非部门的专业技术人员或指定的授权人员，严禁在生产过程中私自调校更改压铸工艺的各项参数。
第六条．工作过程中各职员须保持自已的工作岗位整洁，压铸机操作员下班前（30分钟）须做好本机台的6S工作，将当天自已所操作的机台生产良品数量，不良品数量，待返修数量等各类报表
如实的提交给你的上司。
第七条．压铸组长需不定时的巡视各压铸机台生产情况检阅报表及看板填写内容是否真实，生产品质，效率的跟进。
下班前需协调监督做好本班组的车间，机台6S，需将工具，物料放到指定的区
域，保持整个车间的通道畅通，整洁。
对本班组当天各机台生产的各类生产报表，产量进行最
终的审查并签收。
将当天本班组的生产情况（机台，模具，生产数量）同下一班做好具体的交
接工作。
第八条．进入压铸操作岗位的员工，如入职一个月以后无法达到标准产能，不能安时完成生产任务，我们会以谈话的方式进行沟通，如在第三个月内仍无法达到标准产能，部门将实行淘汰制。
第九条．压铸所有员工的绩效我们按照为公司创造价值的多少来分配奖金，根据本部门所制定的OEE 机台全面质量效率来进行绩效排名。
做到公开，公平，公正，不存在暗箱操作的奖金分配制度。
第十条．压铸部所有职员上夜班严禁睡觉，一经查处。
在一次教育，二次警告的情况下仍无效的情况下，部门会采取一定的记过行式来进行处罚。
第十一条．压铸部一线员工在工作中受到了来自你的上司或你的同事一些不公平或不公正的工作冲突，须按照正式，正规的面谈或书面程序途径向你的上司或部门负责人及公司高层来表达你的意愿。
严禁用暴力手段或恐嚇性语言来威胁部门同事。
如有发现经查属实移交给人力资源部按公司规
章制度处理。
第三章车间安全操作
第一条．压铸部员工在入职前，须经过相关的压铸岗前知识培训．严格遵守车间作业纪律，按照《设备操作规程》进行操作，做任何违规违章的冒险作业。
第二条．在吊装,拆卸模具时，需确认吊环与吊环孔是否匹配，钢丝带是否有断裂现象．
第三条．严禁将含有水份的废料或铝锭定直接加入机边炉内（特别是石墨锅），会引起爆炸导致锅裂漏出整锅铝水。
后果将很严重．
第四条．在启动机器前需注意周边是否有人在工作，若有需扬声通知对方，在对方知晓后方可启动机器第五条．生产异常或设备故障，如需进行模具或设备维修时，需关停机器油泵以及机器操作面板的控制电源，方可进行作业。
第六条．在更换柱塞头或进入压射室周围作业时，需确认将给汤机安全门开关置于“OFF”位置，方可进入作业区域作业。
第七条．压铸设备在进行铸件时，操作人员切勿接近模具两则分型面及压射杆位置，以免飞料烫伤。
第八条．机械自动运行时，如发现机器或模具有异常应立既按下紧急停止开关（开关为红色磨菇状），同时通报当班管理人员或技术人员来处理。
第九条．机械出现电气或机械故障时，员工不得私自处理，应通知相关技术人员进行维修。
第十条．设备在进行维修过程中，悬挂的警示牌以提醒员工请勿违章操作。
压铸车间各消防通道出口处，严禁堆放物料，以保持逃生通道畅通无阻。
第十一条．员工在工作过程中应努力学习压铸相关专业知识，了解设备的性能，结构原理，提高自已的专业技能。
提出各类合理化的建议，改善劳动的作业条件及提升整个部门的生产效率。
第四章附则
第一条．压铸部负责本制度的修订，部门管理人员负责监督执行本制度。
第二条．本制度同部门所有职员月度生产绩效，年终奖考核指标挂钩。
第三条．本制度最终解释权归压铸部所有。
未尽事宜以公司的各项规章制度执行。
各职员入职前需认真阅读本部门管理制度并签名表示自愿遵守并执行本制度无任何个人意见。
第四条．本制度于2014年月日始开效执行。
制定者：
审核批准：
制定日期：2014年04月14日。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸厂生产管理制度
第一章总则第一条为规范压铸厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂所有生产部门及员工。
第三条压铸厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，高效生产；4. 严谨治厂，团结协作。
第二章组织机构与职责第四条压铸厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。
第五条生产管理部的主要职责：1. 制定生产计划，组织实施；2. 监督生产进度，确保生产任务按时完成；3. 组织生产调度，协调生产资源；4. 负责生产过程中的质量控制；5. 落实安全生产措施，确保生产安全；6. 做好生产成本核算，提高经济效益；7. 组织生产技能培训，提高员工素质。
第六条生产部门的主要职责：1. 严格执行生产计划，按时完成生产任务；2. 严格按照操作规程进行生产，确保产品质量；3. 配合生产管理部做好生产调度工作；4. 参与生产过程的质量控制；5. 遵守安全生产规定，确保生产安全；6. 积极参加生产技能培训，提高自身技能水平。
第三章生产计划与调度第七条生产管理部根据市场订单、生产能力和生产周期，制定生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 生产进度安排；3. 资源需求计划；4. 生产成本预算；5. 质量要求。
第九条生产管理部负责生产计划的实施，并定期检查、调整。
第十条生产调度由生产管理部负责，其主要职责：1. 组织生产资源调配，确保生产顺利进行；2. 监督生产进度，及时解决生产过程中的问题；3. 协调各部门之间的关系，确保生产目标的实现；4. 对生产过程中出现的问题进行原因分析，提出改进措施。
第四章生产质量控制第十一条压铸厂生产过程质量控制遵循以下原则：1. 质量第一，预防为主；2. 严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准；3. 质量责任到人，确保产品质量。
第十二条生产管理部负责生产过程的质量控制，其主要职责：1. 制定质量控制方案，组织实施；2. 监督生产过程中的质量检查，确保产品质量；3. 组织质量事故调查，分析原因，制定整改措施；4. 负责产品质量不合格品的处理。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间管理制度表格
压铸车间管理制度表格一、目的和范围1.1 目的：为了规范压铸车间的生产管理和安全生产，保证产品质量，提高生产效率，保障员工安全。
1.2 范围：适用于压铸车间的生产管理和安全生产工作。
二、组织架构2.1 压铸车间设主管领导负责压铸车间的生产管理和安全生产工作。
2.2 压铸车间设技术人员、操作人员和维修人员等各类岗位，各岗位职责明确。
三、生产管理3.1 压铸车间实行班组管理制度，设班组长负责本班组的生产和安全管理工作。
3.2 班组长负责组织本班组的生产计划执行，对生产过程中的质量进行检查，及时处理异常情况。
3.3 按照生产计划，合理安排生产人员的工作任务，确保生产进度和质量。
3.4 严格执行生产工艺流程，保证产品质量。
3.5 对生产设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备正常运转。
四、安全生产4.1 压铸车间要严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产管理制度。
4.2 压铸车间要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.3 压铸车间要定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
4.4 压铸车间要建立安全生产档案，对安全生产工作进行记录和归档。
4.5 发生事故时，要及时组织抢救和处理，并进行事故调查和追责。
五、质量管理5.1 压铸车间要严格执行产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。
5.2 压铸车间要建立质量管理档案，对质量检验结果进行记录和归档。
5.3 对不合格品要及时处理，找出原因并采取改进措施，防止质量问题再次发生。
5.4 压铸车间要不断提高员工的质量意识，加强质量教育和培训。
六、环境保护6.1 压铸车间要遵守环保法律法规，建立环保管理制度，履行环保责任。
6.2 压铸车间要加强生产过程中的污染防治，减少废水、废气和废渣的排放。
6.3 压铸车间要加强环境保护宣传，提高员工的环保意识，共同保护生态环境。
七、纪律要求7.1 压铸车间要遵守公司规章制度，加强纪律教育和管理，做到安全生产、文明生产。
压铸车间6s管理制度
压铸车间6s管理制度一、引言6s管理是一种追求高效、整洁、有序、安全、卫生、美观的管理模式。
在制造业中，6s管理被广泛应用于提高生产效率和品质。
本文旨在介绍压铸车间6s管理制度，以提高车间管理效率和质量水平，确保生产安全。
二、6s管理原则6s管理包含以下6个环节：1.整理（Seiri）: 要求排除车间中无用的废旧物品，归纳整理产生价值的物品，如机器设备，工具，备件等。
2.整顿（Seiton）: 根据各种设备和工作流程使物品保持适当的位置，清除不必要的障碍物，使物品的寻找、拿取、放回变得简明化。
3.清扫（Seiso）: 每日对生产车间、设备、工具进行清洁、擦拭、除尘，保证生产环境整洁卫生。
4.系统化（Seiketsu）: 全员遵守生产管理标准和程序，制定规范和流程以达到稳定和标准化的效果。
5.保持（Shitsuke）: 产生了6s效果后，将6s的好习惯坚持下来，形成所有人的自觉习惯，实现管理的可持续性。
6.安全（Safety）: 做好生产安全的检查和保证，定期进行安全培训、维修装备，保障生产场所的环保设施。
三、重要性压铸车间是制造业的重要环节，如果管理不当，就会影响生产效率和质量水平。
通过6s管理制度，可以达到以下几个方面的效果：1.提高工作效率：经过整理、整顿和清洗，车间内的物品得到充分利用，减少了寻找和浪费的时间，从而提高了工作效率。
2.降低生产成本：通过6s管理制度，车间内的物品得到有效利用，不再类似于凌乱的堆放，避免了浪费现象的发生，降低了生产成本。
3.提升整体风貌：6s管理制度不仅仅关注管理车间，而是注重营造和谐整洁的工作环境，让所有的工作人员都感到舒适，从而提高了员工的生产积极性。
4.保障生产安全：压铸车间中的机器设备和压铸工艺比较复杂，如果不严格控制管理，就会存在生产安全隐患。
6s管理制度可以将危险品规范地收纳、定位，避免交叉使用或混淆放置，最大程度地保障了生产安全。
四、实施步骤压铸车间实施6s管理制度需要几个具体步骤：1. 制定6s管理计划车间要制定6s管理计划，包括各项管理工作执行时间表、保养维护时间表，以及6s指导文件和培训材料。
压铸车间管理制度及处罚范文
压铸车间管理制度及处罚范文压铸车间管理制度及处罚范第一章总则第一条为规范压铸车间的生产经营秩序，确保员工工作安全、生产质量和车间管理的顺利进行，根据国家相关法规和公司要求，制定本车间管理制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工，包括生产人员、管理人员和辅助人员。
第三条本制度依据法律法规，公司相关规定以及压铸车间实际情况制定，具有法律效力。
第四条本制度的宗旨是：安全第一、质量至上、高效运作、诚信经营。
第五条压铸车间的主要生产设备包括压铸机、烘干炉、涂装线等，相关设备的维护和保养需要专人负责，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
第六条压铸车间下班时间是在晚上10点，员工必须按时下班，不得加班加点。
第七条压铸车间不允许擅自私自带外人进入车间，如有需要，必须经过相关领导同意并进行登记。
第八条压铸车间有电梯专用通道，不允许在厂房中乱堆乱放任何物品，保持厂房清洁整齐。
第二章进出厂区及考勤管理第九条压铸车间员工进出厂区必须携带工作证明，如有特殊情况需离厂，请提前向领导请假。
第十条压铸车间采用电子考勤系统，员工必须按时签到、签退，旷工、迟到、早退将按照公司相关规定进行扣款或处罚。
第十一条压铸车间的领导必须做好员工考勤记录和工资计算工作，确保工资的准确性和及时发放。
第十二条压铸车间的员工在离厂时必须经过安全门，不得携带明火、易燃易爆物品进入厂区。
第十三条压铸车间的员工在离厂时，应当关闭压铸机、烘干炉等设备，关闭所有开关和电源，确保车间的安全。
第三章安全生产管理第十四条压铸车间的领导必须定期组织员工进行安全生产培训，加强员工的安全意识和操作技能。
第十五条压铸车间的员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并按照要求正确使用。
第十六条压铸车间的员工必须严格遵守安全操作规程，禁止酒后上岗、熟睡上岗、操作工具不当等行为，确保压铸车间的安全。
第十七条压铸车间发生事故时，领导必须立即组织员工疏散并报告上级领导，及时采取应急措施，保护员工的生命财产安全。
压铸厂企业管理制度
第一章总则第一条为了加强压铸厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条压铸厂的管理应遵循以下原则：1. 法制原则：依法管理，保障企业和员工的合法权益。
2. 民主原则：实行民主管理，发挥员工的积极性和创造性。
3. 科学原则：运用现代管理方法，提高管理水平和效率。
4. 效率原则：提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
第二章组织机构第四条压铸厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责压铸厂的生产、经营、管理工作。
2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、销售、人事等部门。
3. 生产经营部：负责市场调研、产品销售、客户关系维护等工作。
4. 技术研发部：负责产品研发、工艺改进、技术培训等工作。
5. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产质量控制等工作。
6. 质量检验部：负责产品质量检验、质量分析、质量改进等工作。
7. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
8. 行政后勤部：负责厂区环境、设备维护、安全管理等工作。
第三章生产管理第五条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素编制。
2. 生产计划应确保生产进度、产品质量和交货期。
3. 生产计划应定期进行审核、调整。
第六条生产调度：1. 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产调度应确保生产线的正常运转。
3. 生产调度应协调各部门之间的关系，提高生产效率。
第七条生产质量控制：1. 生产过程中，应严格执行质量标准，确保产品质量。
2. 质量检验部应加强对生产过程的监督检查。
3. 对不合格品，应及时分析原因，采取措施进行改进。
第四章质量管理第八条质量目标：1. 提高产品质量，满足客户需求。
2. 降低不良品率，提高产品合格率。
3. 加强质量改进，持续提升产品质量。
第九条质量体系：1. 建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。
压铸车间厂规章制度范本
压铸车间厂规章制度范本第一条总则为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全与健康，提高生产效率，树立良好的企业形象，特制定本厂规章制度，凡压铸车间员工必须严格遵守。
第二条遵守生产安全规定1. 压铸车间员工必须遵守国家生产安全规定，严禁违章操作，保障自己和他人的人身安全。
2. 禁止携带易燃易爆物品进入厂房，严禁在厂房内吸烟、使用明火。
3. 使用机器设备时必须按照操作规程进行，严禁操作不当造成机器设备损坏。
第三条安全防护规定1. 压铸车间员工进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，并正确使用。
2. 制定“危险化学品防护措施表”，对危险化学品进行登记并做好防护工作。
3. 压铸车间必须配备应急救援设备和设施，保障员工在紧急情况下的安全。
第四条环境保护规定1. 压铸车间员工必须爱护生产环境，禁止乱丢废弃物，保持车间环境整洁。
2. 严格执行垃圾分类制度，将废弃物、废水等按照规定进行处理。
3. 禁止在生产区域内进行破坏环境的行为，如乱涂乱画、乱扔垃圾等。
第五条质量管理规定1. 压铸车间员工必须按照产品质量标准进行操作，严禁因个人原因影响产品质量。
2. 严格执行质量检验制度，确保产品符合国家标准和客户要求。
3. 针对生产中出现的质量问题，要及时汇报并采取有效措施进行处理。
第六条员工行为规范1. 压铸车间员工必须遵守企业规章制度，服从上级管理，听从工作安排。
2. 禁止员工在工作时间内擅自离岗，打乱生产秩序。
3. 禁止员工在工作中进行聚众闲聊、打赌等影响工作效率的行为。
第七条处罚规定对违反压铸车间规章制度的员工，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处理措施，并在必要时追究法律责任。
第八条附则1. 本厂规章制度自发布之日起执行，并不时进行修订完善。
2. 所有员工必须严格遵守厂规章制度，不得有任何违反行为。
3. 压铸车间负责人有权根据本规章制度对员工进行管理与监督。
以上为压铸车间厂规章制度，凡压铸车间员工均须遵守并履行，违者将受到相应处理。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、合金熔炼1、熔炉的温度要掌握在630℃-680℃。
2、观看熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,假如铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。
3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必需经过组长检验确认,方可投入回炼。
4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必需将铝液外表的氧化层及杂质刮去。
5、生产过程中,每一班次必需在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必需在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理洁净后方能进行铸件生产。
6、生产过程中,每一班次必需至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。
7、全部接触铝液的工具,必先烘干,要保持肯定的枯燥与洁净,不能附带杂质进入铝液。
8、在熔铝过程中,如发觉铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并准时向班长及车间主任进行汇报。
二、装模1、首先要确定模具型号的精确性,确保模具的完好性。
2、装配模具时要在操作工,修理工及组长的共同帮助下完成。
3、模具装配时,要保证各牢固件的坚固性,确保模具在生产过程中的平安。
三、模具调试1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之敏捷性。
1)检查螺丝是否有松动。
2)检查设备是否有漏油或其它异样状况。
3)检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油。
2、模具的温度(模具预热)1)模具外表温度升温至180℃-220℃。
2)检查冷却水运行是否正常。
3、试压铸1)班组长设定压铸参数。
2)检查所要浇铸的铝液是否适用。
3)压铸时观看设备及模具运转是否正常。
4)检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。
5)检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。
6)试压铸产品必需在50件以上(必需打低速压射20模后，再开高速压射试压)。
压铸模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。
第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。
第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。
第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。
第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。
第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。
第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。
第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。
第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。