洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
洗涤剂生产工艺流程
洗涤剂生产工艺流程
《洗涤剂生产工艺流程》
洗涤剂是现代生活中不可或缺的产品，其生产工艺流程十分复杂和精细。
下面我们将介绍通常的洗涤剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，生产洗涤剂需要准备各种原料，包括表面活性剂、添加剂、香料、色素和溶剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量。
2. 混合制备：接下来，各种原料根据配方进行混合制备。
通常采用高速混合机或反应釜进行搅拌和混合，确保各种原料能够充分溶解和均匀混合。
3. 中间产品制备：混合制备完成后，需要进行一系列反应和加工，使原料转化为中间产品。
这些中间产品是洗涤剂的关键成分，包括表面活性剂的合成和改性。
4. 精炼过滤：中间产品经过反应和加工后，需要进行精炼和过滤，去除杂质和不溶性物质。
这一步是保证最终产品纯度和质量的关键环节。
5. 成品混合：经过精炼过滤后的中间产品，需要进行成品混合。
这一步是根据不同产品配方，将各种中间产品和添加剂混合制备成最终的洗涤剂产品。
6. 包装装箱：最后，成品洗涤剂需要进行包装和装箱。
通常采
用自动包装线或者手动包装，将成品洗涤剂装入瓶子或袋装中，并进行标识和装箱。
以上就是一般洗涤剂生产工艺流程的简单介绍。
这个过程需要严格遵守生产标准和流程控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，洗涤剂生产工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和技术发展。
洗涤工段设备设施及工艺流程
洗涤工段生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
洗涤工段：
洗涤工段包括馏分洗涤和酚盐分解两个工序。
主要生产设备有罗茨鼓风机、排气洗净塔、地下槽液下泵、连洗泵等。
洗涤工段的馏分洗涤工序生产工艺流程简述如下：三混馏分与碱性酚钠混合进入一次连洗塔，底部得到中性酚钠，顶部混合份与10%NaOH溶液混合后进入二次连洗塔。
塔底部得到碱性酚钠，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏工段作为原料。
工业萘蒸馏切取的酚油在间歇洗涤器内分别与碱性酚钠、10%NaOH溶液混合，静置、分离后完成酚油脱酚过程。
脱酚反应后的中性酚钠、碱性酚钠和脱酚酚油依次从间歇洗涤器底部排出，其中，中性酚钠、碱性酚钠与三混馏分脱酚得到的中性酚钠、碱性酚钠混合，而脱酚酚油送往油库，中性酚钠分解前，必须吹出其中的油类杂质，使其成为净酚钠。
中性酚钠用泵送入酚盐蒸吹釜蒸吹柱，用蒸汽进行加热，并且直接吹入蒸汽，吹出水和油的净酚钠，经冷却流入净酚钠槽，净酚钠槽内通入压缩空气。
蒸吹柱顶部气体经换热后，再用循环水冷却，送焦油蒸馏装置的焦油槽。
洗涤工段的馏分洗涤工序生产工艺流程见图1。
图1 洗涤工段生产工艺流程图
化工企业洗涤工段设备设施及工艺流程作者：玖月琼兮图5 洗涤工段馏分洗涤工序生产工艺流程图。
洗涤工艺操作规程
洗涤工艺操作规程河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件- 1 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件参加编写人员:审核:审定:- 2 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件目录1.产品概述2.产品质量3.化学反应过程及工艺流程4.洗涤工岗位操作规程5.蒸吹工岗位操作规程- 3 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件洗涤工艺规程1、产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质1.1.1产品名称:粗酚1.1.2理化性质:由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ=1.042—1.056 202、产品质量粗酚ρ=1.042—1.056 中性油,1% PH=5-6 201)未洗三混油:含酚?10% 含苯,45%—50%2)浓硫酸:HSO含量?94% 243)NaOH溶液:42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。
3、化学反应过程及工艺流程图3.1碱洗脱酚当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应:CHOH+NaOH?CHONa+HO 65652CHCHOH+NaOH?CHCHONa+HO 6436432- 4 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。
碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%，含酚20%—25%3.2中性酚钠的分解在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为:2CH ONa+HSO?2CHOH+NaSO652465242CH CHONa+HSO?2CH CHOH+NaSO6432465324每1kg粗酚需100% HSO0. 6kg 243.3生产工艺流程图(见附图)- 5 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件洗涤工岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。
后整工艺介绍机器操作要点
3.宿带打在衣服宿膀两头。
4.纽扣按要求打在衣服相应位置。
3.1 第一道查补
后整加工第三道工序为整 烫。整烫首先进行第一道 查补。
第一道查补为剪线头—查 补。把衣服上多余的线头 剪掉，检查衣服有无质量 问题，并做好记录，将可 以修补的衣服转交给查补 人员修补，不可修补的登 记好做废片处理同时反馈 给相关岗位。
3.3 复尺
衣服熨烫好后，要重新检 查是否符合工艺要求的尺 寸，这一过程称之为“复 尺。”
4.1 成品检验
经过洗水-平车--整烫三大工 序之后，衣服基本成型，可以 包装、封箱入库。
在包装之前，为确保质量， 需要进行成品检验。一检查有 无照光、一道查遗漏的问题； 二是检查是否因为前面工序或 者转运过程中产生的问题，如 油污、起毛、勾边、爆缝等。 有则转给查补区修补，不能修 补则登记好后做废片处理。 修补好的衣服和无问题的衣 服一起流入下一道工序：打标 牌。
3.蒸烫机安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽 管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀 失灵而造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器 的电源，及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物 件，避免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动 切断电源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸 汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设 备，设施的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理 保养机器。
洗涤岗位操作规程
洗涤岗位操作规程1洗涤目的由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐份，通过洗涤，使得盐份达到产品标准要求2洗涤原理CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。
盐份是通过酒精内的水组分来洗去。
2.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度可见酒精浓度高低，对盐份洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%,否则CMC容易溶解。
造成生产影响。
2.2根据不同的产品，洗涤要求不同：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术部要求严格执行。
2.3洗涤采用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。
2.4根据规定洗涤要求，控制盐份、洗涤浓度。
2.5离心机员工与反应中和人员做好沟通。
a、脱水一批料脱完，及一个中和桶料打完，通知反应中和人员翻料。
b、打料必须一批一批打，防止料打出。
2.6加水注意事项a、加水必须保守加入，防止料成犍糊。
b、料成耦糊，必须立即向班长汇报。
3卧螺离心机操作流程3.1开机程序a、合电源总开关，电源指示灯亮，油压异常指示灯亮；b、启动油泵，油压异常指示灯灭;C、开氮气阀门，开一洗或二洗进料阀，开一洗或二洗出酒精阀，并选择固相出料阀；d、启动离心机,大约5分钟后主机转速到达指示灯亮，电流达到20A左右；e、打开进料泵前工艺阀门，启动进料泵，调速到850/1000转，即开机过程结束。
3.2关机程序a、当洗涤池物料分离完成后，用酒精通过进料泵对管道、离心机进行清洗，清洗程度视进料管内无物料为止；b、清洗完成后停进料泵；c、停离心机；d、待离心机静止后，停油泵；e、根据工艺要求关工艺阀。
3.3说明a、三楼离心机进料前必须把进耙式烘干机的螺旋输送机启动并把进空烘干机的阀门打开，其他要关闭，只开一只进料阀；b、如果一次和二次分离间隔时间不大于15-20分钟，油泵可以不停，离心机可以不停；c、离心机发生异常响声，停离心机，停进料泵，氮气阀严禁关闭，油泵严禁停机；d、产品粘度在20以下通知厂方，另行调试；e、其他产品在分离时，进料有小到大顺序操作，在生产稳定的情况下，固定一个进料速度。
洗涤工艺流程【范本模板】
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟,主洗(80—85℃)20—30分钟，中脱1—2分钟，漂白（70-75℃) 10—15分钟,中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入:氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗(60—80℃）15-20分钟,中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干,取衣.主洗加入：通用粉(洗衣粉)、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1—2分钟,漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次,中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入:强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟,中脱1—3分钟,主洗（65—75℃）15—20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入:通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟,主洗（65—75℃）15—20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入:强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既,将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂,同时也有利漂洗,但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内,打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。
水洗工艺流程图
水洗工艺流程图水洗工艺流程图水洗工艺是一种常见的纺织工艺，用于去除纺织品上的污渍和其他不需要的物质，以确保纺织品洁净、柔软和舒适。
水洗工艺流程图如下：1. 准备：首先，将待洗的纺织品按照类型和颜色分类，并进行必要的处理，如分件、裁剪线头。
2. 预处理：将纺织品放入洗衣机中，加入适量的清洁剂和水，进行预处理。
预处理的目的是去除纺织品上的污渍、静电和异味。
通常，洗衣机会进行高温、短时间的预处理，以确保纺织品表面的细菌和污垢被有效清除。
3. 洗涤：在预处理后，将纺织品从洗衣机中取出，放入洗涤槽中进行洗涤。
洗涤槽中通常加入洗涤剂和柔顺剂，以提高洗涤效果和纺织品的柔软度。
洗涤槽中的水温和水位根据纺织品的种类、颜色和织物特性进行调整，确保洗涤过程中的温度和水位始终适宜。
洗涤时间一般根据纺织品的污垢程度和织物特性进行设定。
4. 漂洗：洗涤完成后，将纺织品从洗涤槽中取出，放入漂洗槽中进行漂洗。
漂洗的目的是去除洗涤剂残留和其他不需要的物质，使纺织品更加洁净和柔软。
漂洗的过程中，水温和水位同样需要适当调整，确保洗涤剂完全被清除。
5. 脱水：漂洗完成后，将纺织品从漂洗槽中取出，放入脱水机中进行脱水。
脱水的目的是将纺织品上的水分尽可能去除，减少干燥的时间和成本。
脱水机通常采用高速旋转的方式，将纺织品上的水分迅速离开。
6. 干燥：脱水完成后，将纺织品从脱水机中取出，放在干燥机中进行干燥。
干燥机通常采用热气流的方式，将纺织品中的水分蒸发，使其快速干燥。
干燥的时间和温度根据纺织品的种类和织物特性进行设定。
7. 整烫：干燥完成后，将纺织品从干燥机中取出，进行整烫。
整烫的目的是使纺织品恢复平整和光滑的外观，消除洗涤和干燥过程中可能产生的褶皱和变形。
8. 检验和包装：整烫完成后，对纺织品进行检验，确保其洁净、光滑和无瑕疵。
检验完成后，将纺织品进行包装，按照客户的要求进行分类和打包，以便存放和运输。
以上就是水洗工艺的详细流程图。
水洗工艺可以提高纺织品的质量和外观，确保其符合市场需求和客户要求。
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洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图
4.4.1 洗涤产品生产工艺操作规程
A 、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应
先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。
B 、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，
搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。
C 、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。
45℃时，将香
精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。
D 、出料前检查半成品PH 值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据
技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。
E 、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要
求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。
4.4.2 洗涤产品生产工艺流程图
质量控制点:
充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80℃。