不锈钢论文大纲及文献资料
绪论
304不锈钢1、绪论1.1课题背景1.1.1 不锈钢发展我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。
进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。
1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长，而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。
进入21世纪，我国不锈钢产业高速增长。
2000年－2006年，我国不锈钢消费量年平均增长率在21.17%以上。
其中，2001年，我国不锈钢表观消费量达到205万吨，超过美国成为世界第一不锈钢消费大国。
2008年，中国不锈钢表观消费量达到624.00万吨，同比下降5.17%。
2011年11月份，我国不锈钢产量增长了11.1%至1250万吨。
生产不锈钢制品33.68万吨，同比增长65.25%。
其中广东省是我国不锈钢制品的主要生产基地，其产量达183.7万吨，同比增长41.76%，占全国总产量的78.62%。
目前，我国不锈钢行业原材料中的铬镍在国外是供大于求，而在我国是供不应求的状况；不锈钢则是产能过剩，供大于求，盈利空间波动频繁。
随着不锈钢行业竞争的不断加剧，大型不锈钢生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的不锈钢生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
正因为如此，一大批国内优秀的不锈钢品牌迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚！编辑本段品质特性1.1.2 各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同材质。
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。
不锈钢 参考论文1
南京艺术学院高等教育自学考试毕业论文姓名：黄金晶准考证号： 060210156560专业方向：环艺设计论文题目：浅析不锈钢饰面在酒店室内设计中的应用指导教师：张晓冬2011年11月南京艺术学院自学考试办公室印制浅析不锈钢饰面在酒店室内设计中的应用【内容摘要】伴随时代的发展，不锈钢饰面加工工艺的进步，不锈钢饰面以其优异性受到众多设计师的青睐。
在酒店室内环境设计中，不锈钢饰面不仅仅停留在酒店厨房、办公等后场区域，还在诸如酒店客房、酒店会所得以大面积应用，本文以索菲特酒店为例，从不锈钢饰面的发展现状、分类特点及在酒店不同区域空间的设计分析了不锈钢饰面在现代酒店室内设计中的应用。
【关键词】不锈钢饰面酒店设计应用随着中国经济腾飞，国民整体收入的提高，国际连锁酒店纷纷入驻中国，带动了国内酒店产业的长足发展。
而酒店室内设计的风格体现着一个品牌酒店特有的文化。
由于不锈钢饰面拥有造型可塑性、整体效果搭配通用性、氛围营造华丽性及保洁便捷性等其他饰面所无可比拟的优势。
在酒店室内设计中大量出现的不锈钢饰面的应用，精确定位酒店装饰风格、文化内涵以及烘托氛围。
本文便通过正在进行室内装饰施工的上海华敏世纪索菲特大酒店为案例，分析了不锈钢饰面在酒店室内设计的应用。
尔后我们便可以窥知不锈钢饰面今后在酒店室内设计中具有的点睛之效。
1.不锈钢饰面发展现状1910～1914年诞生了组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢，随着各种工业的发展，不锈钢为适应工作条件通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢。
而关于不锈钢钢种的最主要的研究和发展是集中在两个方面：第一个方面是改善钢的耐腐蚀性；第二个方面是发展高强度不锈钢（即沉淀硬化不锈钢），这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。
现阶段不锈钢根据其自身材质特性被广泛运用在第一类建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器；第二类建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等；第三类钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具等。
金属不锈钢毕业论文外文文献翻译及原文
毕业设计（论文）外文文献翻译文献、资料中文题目：金属、不锈钢文献、资料英文题目：_____________________________ 文献、资料来源： __________________________ 文献、资料发表（出版）日期： ____________________ 院（部）:专业：_________________________________________ 班级：_________________________________________ 姓名：_________________________________________ 学号：_________________________________________ 指导教师：翻译日期：2017.02.14Unit 1 MetalsThe use of metals has always bee n a key factor in the developme nt of the social systems of man. Of the roughly 100 basic eleme nts of which all matter is composed, about half are classified as metals. The dist in ctio n betwee n a metal and a nonm etal is n ot always clear-cut. The most basic definition centers around the type of bonding existing between the atoms of the element, and around the characteristics of certa in of the electro ns associated with these atoms. In a more practical way, however, a metal can be defi ned as an eleme nt which has a particular package of properties.Metals are crystalline when in the solid state and, with few exceptions (e.g. mercury), are solid at ambie nt temperatures. They are good con ductors of heat and electricity and are opaque to light. They usually have a comparatively high den sity. Many metals are ductile-that is, their shape can be cha nged perma nen tly by the applicati on of a force without break ing. The forces required to cause this deformation and those required to break or fracture a metal are comparatively high, although, the fracture forces is not n early as high as would be expected from simple con siderati on of the forces required to tear apart the atoms of the metal.One of the more significant of these characteristics from our point of view is that of crystallinity.A crystalline solid is one in which the constituent atoms are located in a regular three-dime nsional array as if they were located at the corners of the squares of a three-dime nsional chessboard. The spaci ng of the atoms in the array is of the same order as the size of the atoms, the actual spaci ng being a characteristic of the particular metal. The direct ions of the axes of the array defi ne the orie ntati on of the crystal in space. The metals commo nly used in engin eeri ng practice are composed of a large number of such crystals, called grains. In the most general case, the crystals of the various grains are randomly oriented in space. The grains are everywhere in in timate con tact with one ano ther and joined together on an atomic scale. The regi on at which they join is known as a grain boun dary.An absolutely pure metal (i.e. one composed of only one type of atom) has never been produced. Engineers would not be particularly interested in such a metal even if it were to be produced, because it would be soft and weak. The metals used commercially in evitably contain small amounts of one or more foreign elements, either metallic or nonmetallic. These foreign eleme nts may be detrime ntal, they may be ben eficial, or they may have no in flue nee at all on a particular property. If disadvantageous, the foreign elements tend to be known as impurities. If advantageous, they tend to be known as alloying elements. Alloying elements are commonly added deliberately in substantial amounts in engineering materials. The result is known as an alloy.The distinction between the descriptors metaland alloy ” is not clear-cut. The term metal" may be used to encompass both a commercially pure metal and its alloys. Perhaps it can be said that the more deliberately an alloyi ng additi on has bee n made and the larger the amount of the additi on, the more likely it is that the product will specifically be called an alloy .In any event, the chemical compositi on of a metal or an alloy must be known and con trolled with in certa in limits if con siste nt performa nee is to be achieved in service. Thus chemical compositi on has to be take n in to acco unt whe n develop ing an un dersta nding of the factors which determ ine the properties of metals and their alloys.Of the 50 or so metallic eleme nts, only a few are produced and used in large qua ntities in engin eeri ng practice. The most importa nt by far is iron, on which are based the ubiquitous steels and cast irons (basically alloys of iron and carb on). They acco unt for about 98% by weight of all metals produced. Next in importa nee for structural uses (that is, for structures that are expected tocarry loads) are alu minum, copper, ni ckel, and tita nium. Alu minum acco unts for about 0.8% by weight of all metals produced, and copper about 0.7%, leav ing only 0.5% for all other metals. As might be expected, the rema in ders are all used in rather special applicati ons. For example, ni ckel alloys are used principally in corrosion-and heat-resistant applications, while titanium is used exte nsively in the aerospace in dustry because its alloys have good comb in ati ons of high stre ngth and low density. Both nickel and titanium are used in high-cost, high-quality applications, and, in deed, it is their high cost that tends to restrict their applicati on.We cannot discuss these more esoteric properties here. Suffice it to say that a whole complex of properties in additi on to structural stre ngth is required of an alloy before it will be accepted in to, and survive in, engineering practice. It may, for example, have to be strong and yet have reas on able corrosi on resista nee; it may have to be able to be fabricated by a particular process such as deep draw ing, mach ining, or weldi ng; it may have to be readily recyclable; and its cost and availability may be of critical importa nee.翻译如下：第一单元金属在人类社会的发展中，金属的应用起着关键性的作用。
不锈钢焊接技术论文
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这是店铺为大家整理的不锈钢焊接技术论文，仅供参考!不锈钢焊接技术论文篇一探索不锈钢焊接接头防腐蚀治理技术摘要：焊接后，如果金属表面的钝化膜不能恢复，即使母材金属是耐腐蚀的，焊接接头也容易出现腐蚀，包括点腐蚀、缝隙腐蚀以及微生物腐蚀。
本文分析了不锈钢焊接接头抗晶间腐蚀和表面防腐蚀治理技术。
关键词：不锈钢;焊接接头;防腐蚀中图分类号： TG43 文献标识码： A引言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐蚀性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上取决于它的表面处理技术发展程度。
一、不锈钢常用种类(1)不锈钢主要成分：一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。
(2)常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上;镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
(3)从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
二、不锈钢焊接方法常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA)，其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG).虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨.1、手工焊(MMA)手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG 焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.2、MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.3、TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.三、提高焊接接头抗晶间腐蚀能力的措施由于晶界碳化铬沉淀析出而引起晶界贫铬是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要原因,因此提高抗晶间腐蚀能力,防止晶间腐蚀的途径都是从控制碳化铬的沉淀来考虑,即从碳化铬沉淀的分量、部位和沉淀物形成动力等方面考虑。
不锈钢论文
目录空一格一引言 (2)二钢渣 (2)（一）钢渣中金属的回收 (2)（二）钢渣用于铁水预处理脱磷 (2)1、含磷废水 (2)五、结论 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (4)致谢 (5)附件 (6)注意：目录要自动生成保留三级目录高炉喷煤及富氧操作的探讨摘要：喷吹辅助燃料技术是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术。
它也是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。
其中喷吹煤粉受到世界各个国家或地区的高度重视。
本文就介绍了高炉喷煤工艺流程中的各个系统即：原煤贮运系统，制粉系统，煤粉输送系统，喷吹系统，供气系统，煤粉计量设施，最新设计的还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
关键词：制粉输送喷吹富氧一引言钢渣生产率约为粗钢产量的12%~20%，把钢渣作为废物遗弃不仅占用大量的土地资源，还对环境造成了污染。
为了适应钢铁工业的快速发展，近年来…………….。
二钢渣（一）钢渣中金属的回收钢渣中含有相当数量的铁，平均含金属铁约为10%左右。
国外较早采取了从钢渣中回收废钢铁的做法，前苏联马钢用机械破碎法处理钢渣，从中回收了金铁…………………….。
（二）钢渣用于铁水预处理脱磷通常铁水预处理所用的脱磷剂是由石灰、烧结矿和萤石组成的。
其中，石灰提供脱磷所需的碱剂，烧结矿提供氧化剂，萤石起助熔作用。
，沉淀作用。
钢渣表面的部分氧化物在水溶液中发生水解会使PH值上升，从而产生Cu(OH)2沉淀，尤其在溶液初始PH值较高的情况下，沉淀作用往往是Cu2+外被去除的重要原因。
1、含磷废水传统除磷的方法主要是沉淀法、结晶法、生物法和吸附与离子交换法等。
其中通过吸附去除磷，不仅速度快且没有二次污染，操作相对简单。
钢渣用于除磷主要具有2种作用：例图图1 高炉内型图表1 高炉的各区内进行的主要反应和特征表1 高炉的各区内进行的主要反应和特征参考文献1 唐清华，马树涵等．高炉喷吹煤粉知识问答．北京：冶金工业出版社，20022 郝素菊，蒋武锋，方觉．高炉炼铁设计原理．北京：冶金工业出版社，20033 董一诚等．高炉生产知识问答．北京：冶金工业出版社，20024 由文泉，赵文革．实用高炉炼铁技术．北京：冶金工业出版社，20025 周传典．高炉炼铁生产技术手册．北京：冶金工业出版社，20036 解广安．炼铁工艺．冶金工业部工人视听教材编辑部，1995致谢本论文是在导师***老师的悉心指导下完成的。
不锈钢 毕业论文
不锈钢毕业论文不锈钢毕业论文引言不锈钢是一种重要的材料，具有耐腐蚀、高强度和美观等优点，被广泛应用于建筑、制造业、航空航天等领域。
本文将探讨不锈钢的特性、应用和未来发展趋势。
一、不锈钢的特性1. 耐腐蚀性：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够在大气、水和酸碱等恶劣环境中长期稳定地使用。
2. 高强度：不锈钢的强度高于一般的钢材，能够承受较大的载荷，广泛应用于结构工程领域。
3. 美观性：不锈钢具有光亮的表面，能够提供优雅的外观，因此在建筑和装饰领域得到广泛应用。
二、不锈钢的应用1. 建筑领域：不锈钢作为一种耐腐蚀的材料，被广泛应用于建筑的外墙、屋顶和室内装饰。
其美观性和耐久性使得不锈钢成为现代建筑设计中的重要元素。
2. 制造业：不锈钢在制造业中有广泛的应用，例如汽车制造、船舶制造、化工设备制造等。
不锈钢的高强度和耐腐蚀性使得它成为制造业中的理想选择。
3. 食品加工：由于不锈钢对食品无害且易于清洁，因此在食品加工行业中得到广泛应用。
不锈钢容器、设备和管道可以确保食品的安全和卫生。
4. 医疗器械：不锈钢在医疗器械领域中也起到重要的作用。
不锈钢的耐腐蚀性和易于清洁的特性使其成为手术器械、植入物和外科设备的理想材料。
三、不锈钢的未来发展趋势1. 新型不锈钢材料的研发：随着科技的进步，研发出更具优异性能的不锈钢材料是未来的发展方向。
例如，耐高温不锈钢、耐磨损不锈钢等，将进一步拓宽不锈钢的应用领域。
2. 环保可持续发展：不锈钢的生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成一定的影响。
因此，未来的发展趋势将会更加注重环保可持续发展，减少对环境的负面影响。
3. 与其他材料的结合应用：不锈钢与其他材料的结合应用将会成为未来的趋势。
例如，将不锈钢与玻璃、陶瓷等材料结合，可以创造出更具创新性和多样性的产品。
结论不锈钢作为一种重要的材料，具有耐腐蚀、高强度和美观等优点，被广泛应用于建筑、制造业、医疗器械等领域。
未来的发展趋势将会更加注重新型材料的研发、环保可持续发展以及与其他材料的结合应用。
毕业论文---不锈钢的焊接工艺的研究
前言进入20世纪90年代以来，我国不锈钢的消费量增长很快。
1997年我国不锈钢的表观消费量超过了 100万1，2001年达到220万t，居世界第一位。
以后逐年大幅度增长，2005年达到522万t。
连续5年成为世界上最大的不锈钢消费国家。
不锈钢由于其优良的耐腐蚀性能，在我国的经济建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于船舶、车辆、汽车、宇航、桥梁、建筑、压力容器、贮罐、建筑机械、管线及家电设备等行业。
在不锈钢加工工艺中，焊接是最主要的必不可少的加工技术。
焊接件的数量、品种、规格在不断地增加，对焊接工艺和质量的要求也越来越高。
而且随着技术的引进，国外的不少不锈钢的品种和牌号、新焊接材料、新焊接技术、新焊接工艺在国内市场所占的比重逐步增加，因此对国内的焊接技术人员也提出了许多新的问题。
焊接性是指同种金属材料或异种金属材料在焊接加工条件下，能够形成具备一定使用性能的焊接接头的特性。
焊接性应包括两个方面的意义:一是结合性，即一定的金属材料在指定的焊接工艺条件下，对煶接缺陷的敏感性，即工艺焊接性；二是使用性能，是金属材料在指定的焊接条件下所形成的焊接接头适用使用条件的程度，也称使用焊接性。
焊接性与材料、工艺、结构和使用条件等因素都有密切的关系，不能脱离开这些因素而单纯从材料本身的性能来评价焊接性。
与国外相比，我国的不锈钢焊接技术水平存在一定的差距，主要表现在焊接设备（国内目前无一家具有自主知识产权的先进设备生产厂家，高端焊机完全依赖进口，中低端焊机厂家之间竞争激烈，在技术研发方面投入少）、焊接工艺（大部分焊接工程技术人员及焊工不熟悉不锈钢的焊接）和焊接材料(焊材研发能力弱，优质焊材主要靠进口）等方面。
另外,我国执行的标准同国外相比，也比较落后，因此，迫切需要我们加强不锈钢焊接工艺与材料的研究工作，致力于产品质量的提高，保证产品质量的稳定，迅速缩小与国外先进水平的差距。
同时加强对高品质特种不锈钢焊材的研制开发与生产，适应市场的需求，降低成本，增强自身的竞争能力，为我国的经济建设做贡献。
不锈钢材质报告范文
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报告题目：不锈钢材料介绍
报告人:
报告日期：
不锈钢材料简介
不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐磨损的合金材料。
它主要成分有Fe（铁）、Cr（铬）、Ni（镍）、Mn（锰）、Si （硅）、C（碳）、Mo（钼）等元素。
这种材料可以形成抗腐蚀的自然保护膜，并可以在潮湿环境下长期的保持非常可靠的性能。
不锈钢材料性能
不锈钢材料具有良好的物理和化学性能，具有优良的抗腐蚀性，特别是在高温下的工作环境，可以长期保持其良好的性能。
同时，不锈钢材料还具有良好的韧性和焊接性，可以通过焊接来实现其结构的完整性和稳定性。
不锈钢材料应用范围
由于具有良好的抗腐蚀性、耐磨损性、韧性和焊接性，不锈钢材料在化学工程、机械制造、军工工业、航空航天等领域得到了广泛应用，如制造制作军用飞机零件，船舶外壳和船舶装备的零件等。
而在日常生活中，不锈钢材料应用于厨具，厨房设施、家具、汽车零件、护栏等行业。
不锈钢材料优势
不锈钢材料的优势在于其耐腐蚀性、耐磨损性、韧性和焊接性等，不易受到有害因素的影响，可以长久的保持其良好的性能；同时，不锈钢材料不需要维护。
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不锈钢焊接常见缺陷及预防措施
摘要：本文简单阐述了不锈钢焊接件在焊接过程中所产生的常见缺陷及预防措施；主要根据不锈钢的金相组织的不同及焊接时产生的缺陷类型不同，探讨了影响不锈钢钢焊接性的原因，从而制定相关的缺陷预防措施。
通过结果分析，可以通过选择合理的焊接工艺参数、正确选择焊接材料、提高焊工技能等一系列措施来预防不锈钢钢焊接常见缺陷的产生。
关键词：焊接缺陷; 产生原理；预防措施
不锈钢的焊接性
1、不锈钢的焊接性
1）焊接接头的抗腐蚀性
(l）整体腐蚀。
任何不锈钢在腐蚀性介质作用下，其工作表面总会有腐蚀现象产生，这种腐蚀叫整体腐蚀。
(2）晶间腐蚀易发生在奥氏体不锈钢中。
晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶间腐蚀。
这种腐蚀可以发生在热影响区、焊缝或焊合线上，是奥氏体金属最危险的破坏形式之一
目录
一、绪论 1
二、本论 1 （一）不锈钢焊接缺陷 1
1.不锈钢焊接缺陷的概念及分类 1
2.不锈钢常见缺陷的特征 1 （二）影响不锈钢焊接的因素 1
1.焊接前的准备 1
2.焊接参数 1
(三)不锈钢焊接缺陷的形成原因及分析预防措施 1
1.气孔产生的原因及解决方法 1
2 .裂纹产生的原因及解决方法 1
3.电弧产生的偏吹及解决方法1
三、结论 1
致谢 1 参考文献 1
一、绪论
随着工业技术的发展，焊接技术被广泛用于大型与高参数设备制造中。
焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。
因此确保焊接质量、预防焊接热裂纹的产生成为一个重要的课题。
实践证明，母材及焊接材料的质量、坡口加工和装配精度、坡口表面清理状况、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺规程、焊接技术水平、外部环境等，任何一个环节处理不当，都会产生焊接缺陷，影响焊接质量。
本文阐述了常见焊接热裂纹的预防措施，从而更好的制定不锈钢焊接的预防措施二、本论
（一）不锈钢焊接缺陷
1.1 焊接缺陷的概念及分类
焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
它直接影响产品质量和安全可靠性，造成焊接结构的实效，以至发生破坏事故。
常见焊接缺陷分为在宏观上可分为七种：
（1）裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙；
（2）气孔焊接时，熔池中的气泡在时未能逸出而残留下来所形成的空穴；
（3）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分；
（4）未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象；
（5）夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣；
（6）夹钨焊接过程中，由于某些原因，使钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，使钨极过渡到焊缝中，并残留在焊缝内形成夹钨；
（7）形状缺陷焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。
1.2 常见焊接缺陷的特征
常见焊接缺陷的主要特征有：
（1）裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比；1、刚性裂缝2、毛隙裂缝3、碳、硫元素造成的裂缝
（2）气孔出现在铸件内部或表层，截面形状呈圆形、椭圆形或针头形状，孤立存在或成群分布的孔洞；内部气孔，表面气孔，接头气孔。
（3）未熔合可以分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合；
（4）未焊透减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降；
（5）夹渣主要存于焊道之间和焊道与母材之间；
（6）夹钨钨极残留在焊缝内；
（7）电弧产生偏吹
（二）影响不锈钢焊接的因素
2.1.焊接前的准备：
4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量
2.2焊接参数
包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
（三）不锈钢焊接常见缺陷的产生原因及分析
3．1气孔的产生及解决方法：
（1）内部气孔：有两种形状。
一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。
产生的原因： a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）
熔接部位不洁净； e）焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si 量高容易出现气孔。
其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。
因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。
使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
c）焊接电流过大。
使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。
因此要求采取适宜的焊接规范。
焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。
否则也容易出现气孔。
（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
3.2裂缝的产生及解决方法
（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。
在下列情况下焊接应力很大： a）被焊结构刚性大； b）焊接电流大，焊接速度快； c）焊缝金属的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。
解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。
特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。
解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。
考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。
对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
3.3电弧产生偏吹
使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。
可以用下面方法解决。
（1）地线放在电弧偏吹的方向。
（2）地线分成两个以上。
（3）顺着电弧偏吹的方向进行焊接。
（4）采取短弧操作。
三、结论
参考文献
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参考内容：第四章焊接冶金缺陷；第四节焊接热裂纹
2.陈宝国.《焊接技术》.化学工业出版社.2007.1.
参考内容：第1章不锈钢的焊接
3.张文明，焦万才.《焊条电弧焊》.辽宁科学技术出版社.2007.
4.
参考内容：第四章焊接缺陷；第二节焊接缺陷与对策
4.刘政军，徐德昆，《不锈钢焊接及质量控制》.化学工业出版社.2008
参考内容:第四章奥氏体不锈钢焊接.第二节埋弧焊
5.贾凤祥,《不锈钢焊接钢管》山西科学技术出版社200
6.10
参考内容：第三章不锈钢焊管原料及焊接材料，第二节金属的焊接性。