旋风除尘器原理介绍及计算
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它通过利用离心力和重力的作用将颗粒物分离出来，从而实现空气的净化。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 原理概述旋风除尘器的工作原理基于离心力和重力分离的原理。
当含有颗粒物的气体通过旋风除尘器时，气体在旋风除尘器内部形成一个旋转流动的气旋。
由于颗粒物的惯性作用，颗粒物会被离心力作用分离出来，而干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。
2. 结构组成旋风除尘器通常由进气口、旋风管、排气口、底部灰斗等组成。
进气口用于引导含有颗粒物的气体进入旋风除尘器，旋风管是旋风除尘器的核心部件，它能够形成旋转的气旋，分离出颗粒物。
排气口用于排出净化后的气体，底部灰斗用于收集分离出的颗粒物。
3. 工作过程当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，首先经过进气口进入旋风管。
在旋风管内，气体会形成一个旋转的气旋，由于离心力的作用，颗粒物会被分离出来，并沿着旋风管的壁面下降到底部灰斗中。
分离出的颗粒物会不断积累在底部灰斗中，需要定期清理。
干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。
4. 影响因素旋风除尘器的工作效果受到多种因素的影响，包括颗粒物的粒径、浓度、密度等。
一般来说，颗粒物的粒径越大，离心力的作用效果越好；颗粒物的浓度越高，分离效果越好；颗粒物的密度越大，分离效果越好。
此外，旋风除尘器的结构参数，如旋风管的直径、高度等也会影响分离效果。
5. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各个行业的空气净化领域，特别是在工业生产过程中。
例如，它常被用于煤矿、钢铁、水泥、化工等行业，用于去除煤尘、烟尘、粉尘等颗粒物。
旋风除尘器还可以与其他净化设备结合使用，如袋式除尘器、湿式除尘器等，以提高净化效果。
总结：旋风除尘器通过利用离心力和重力的作用将含有颗粒物的气体进行分离，达到净化空气的效果。
它的工作原理简单有效，并且在各个行业的空气净化领域有广泛的应用。
在选择和设计旋风除尘器时，需要考虑颗粒物的特性和工作环境，以确保其净化效果。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过利用离心力和重力分离粉尘颗粒，从而将空气中的颗粒物去除。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 原理概述旋风除尘器主要由进气管、旋风分离器、底部出口和排放管组成。
工作时，含有粉尘颗粒的气体通过进气管进入旋风分离器，在旋风分离器内部形成一个旋风流动。
由于离心力的作用，粉尘颗粒被迫向外壁挪移，并在底部出口处被采集和排出，而干净的气体则从旋风分离器的顶部排出。
2. 进气管进气管是旋风除尘器的入口，它将含有粉尘颗粒的气体引入旋风分离器。
为了确保气体能够均匀进入旋风分离器，进气管通常会设计成一定的角度，使气体呈螺旋状进入。
3. 旋风分离器旋风分离器是旋风除尘器的核心部件，它通过旋转气流形成离心力，将粉尘颗粒从气体中分离出来。
旋风分离器通常由圆筒形的外壳和内部的旋风腔室组成。
当气体进入旋风腔室时，由于外壳的形状和旋风腔室的设计，气流会形成一个旋转的涡流。
由于离心力的作用，粉尘颗粒会被迫向外壁挪移，并最终沉积在底部的出口处。
4. 底部出口底部出口是旋风除尘器的粉尘采集和排放口，粉尘颗粒会在底部出口处被采集和排出。
为了方便清理和维护，底部出口通常会设计成可开启的结构。
5. 排放管排放管是旋风除尘器的出口，用于排放经过除尘处理后的干净气体。
排放管通常位于旋风分离器的顶部，确保干净的气体能够顺利排出。
6. 工作过程旋风除尘器的工作过程可以概括为以下几个步骤：- 气体进入旋风除尘器的进气管。
- 进入旋风分离器后，气体形成一个旋转的涡流。
- 离心力使得粉尘颗粒被迫向外壁挪移，并最终沉积在底部出口处。
- 干净的气体从旋风分离器的顶部排出。
- 采集的粉尘颗粒通过底部出口进行清理和维护。
7. 优势和应用领域旋风除尘器具有以下优势：- 结构简单，易于安装和维护。
- 适合于粉尘颗粒较大、浓度较低的场合。
- 有效去除粉尘，净化空气质量。
- 可与其他除尘设备组合使用，提高除尘效果。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理一、介绍旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过利用离心力将空气中的颗粒物分离出来，从而实现空气净化的目的。
本文将详细介绍旋风除尘器的工作原理及其相关参数。
二、工作原理旋风除尘器的工作原理基于离心力和重力分离的原理。
当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器时，首先经过一个进气口进入旋风筒体。
在筒体内，气体被迫以高速旋转的方式进入旋风腔。
由于旋风腔内的空间逐渐变窄，气体的速度逐渐增加，从而产生离心力。
离心力使得颗粒物向外壁挪移，形成一个旋风流动的环状区域。
在旋风流动区域内，颗粒物受到离心力的作用，沿着旋风流动的方向向外壁挪移。
由于颗粒物的质量较大，惯性也较大，所以它们往往无法尾随气流的方向改变而改变。
因此，颗粒物会被离心力推到旋风腔的外壁上，并沿着外壁向下滑落。
同时，气流中的较小颗粒物由于质量较小、惯性较小，无法受到离心力的作用，它们则会随着气流通过旋风腔，最终通过旋风除尘器的出口排出。
三、相关参数1. 旋风除尘器的分离效率：旋风除尘器的分离效率是衡量其除尘效果的重要指标。
分离效率越高，说明除尘器能够更好地将颗粒物从气流中分离出来。
分离效率普通以百分比表示，常见的分离效率在80%至99%之间。
2. 旋风除尘器的压力损失：压力损失是指气流通过旋风除尘器时所受到的阻力。
压力损失越小，说明除尘器的阻力越小，能够更好地保持气流的流动性。
压力损失普通以帕斯卡（Pa）为单位进行表示。
3. 旋风除尘器的处理能力：处理能力是指旋风除尘器能够处理的气体体积流量。
处理能力越大，说明除尘器能够处理更多的气体，具有更高的生产效率。
处理能力普通以立方米每小时（m³/h）为单位进行表示。
四、优缺点旋风除尘器具有以下优点：1. 结构简单，操作方便：旋风除尘器的结构相对简单，不需要复杂的控制系统，操作方便，维护成本低。
2. 处理能力大：旋风除尘器能够处理大量的气体，适合于工业生产中的大气体处理需求。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，它通过旋转气流的方式去除空气中的颗粒物，以达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器利用气流的旋转和离心力的作用，将空气中的颗粒物分离出来。
它主要由进气口、旋风室、出气口、废气排放管等组成。
当空气进入旋风除尘器时，会形成一个旋转的气流，颗粒物会因离心力的作用而被甩离气流并沉积在旋风室的壁面上，而洁净的空气则从出气口排出。
二、进气口和旋风室进气口是空气进入旋风除尘器的通道，通常位于旋风除尘器的顶部。
进气口的设计要保证空气能够顺畅地进入旋风室，并形成一个旋转的气流。
旋风室是旋风除尘器的核心部分，它是一个圆柱形的空腔，其内部有一根垂直的轴。
当空气进入旋风室时，会受到轴的作用而形成一个旋转的气流。
三、离心力的作用旋风室内的气流会因为旋转而产生离心力，离心力的大小取决于气流的旋转速度和颗粒物的质量。
颗粒物在气流中受到离心力的作用，会被甩离气流并沉积在旋风室的壁面上。
由于离心力作用的关系，较大的颗粒物会被更容易地分离出来，而较小的颗粒物则需要更高的离心力才能被分离出来。
四、出气口和废气排放管经过旋风室的处理，空气中的颗粒物被分离出来后，洁净的空气会从出气口排出。
出气口通常位于旋风除尘器的顶部，它连接着废气排放管。
废气排放管是将处理后的废气排放到室外的管道，以保持室内空气的清洁。
五、优点和应用领域旋风除尘器具有以下优点：1. 结构简单，维护方便：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
2. 处理效率高：旋风除尘器能够有效地去除空气中的颗粒物，处理效率较高。
3. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种工业领域，如钢铁、水泥、化工等。
旋风除尘器在以下领域得到广泛应用：1. 工业生产：旋风除尘器可用于工业生产过程中的粉尘控制，如钢铁冶炼、水泥生产等。
2. 环境保护：旋风除尘器可用于工业废气的处理，减少对环境的污染。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理引言概述：旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理基于旋风力学原理。
本文将详细介绍旋风除尘器的工作原理，包括引言概述、正文内容和总结三个部份。
正文内容：1. 旋风除尘器的基本原理1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器由进气口、旋风分离器、排气口和废气排放管组成。
进气口将含有颗粒物的废气引入旋风分离器，分离器内部形成旋风流动。
1.2 旋风力学原理旋风分离器内部的旋风流动产生离心力，离心力使得颗粒物受到离心力的作用而分离出来，从而实现除尘的目的。
2. 旋风除尘器的工作过程2.1 进气口的作用进气口将含有颗粒物的废气引入旋风分离器，形成旋风流动。
2.2 旋风分离器的作用旋风分离器内部的旋风流动使得颗粒物受到离心力的作用而分离出来，从而实现除尘的目的。
2.3 排气口的作用排气口将经过旋风分离的干净气体排出，从而减少环境污染。
3. 旋风除尘器的优点3.1 高效除尘旋风除尘器能够有效地分离出颗粒物，提供高效的除尘效果。
3.2 适合范围广旋风除尘器适合于各种工业领域，如水泥厂、电厂、冶金厂等。
3.3 维护成本低旋风除尘器的维护成本相对较低，不需要频繁更换滤芯等耗材。
4. 旋风除尘器的局限性4.1 无法处理细小颗粒物旋风除尘器对于细小颗粒物的分离效果较差，需要配合其他除尘设备使用。
4.2 需要占用一定空间旋风除尘器需要一定的安装空间，对于场地有限的工厂来说可能会有一定的局限性。
5. 旋风除尘器的应用案例5.1 水泥厂的除尘水泥厂生产过程中会产生大量的粉尘，旋风除尘器能够有效地将粉尘分离出来，减少环境污染。
5.2 电厂的除尘电厂燃煤产生的废气中含有大量的颗粒物，旋风除尘器可以将颗粒物分离出来，保护环境。
5.3 冶金厂的除尘冶金厂生产过程中会产生大量的烟尘，旋风除尘器能够有效地将烟尘分离出来，减少空气污染。
总结：通过对旋风除尘器的工作原理进行详细阐述，我们了解到旋风除尘器通过旋风力学原理实现颗粒物的分离。
旋风除尘器原理介绍和计算
1、重力沉降室特点
除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
2、重力沉降室设计注意事项
1．保证粉尘能沉降，L足够长；
2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉 降所需的时间;
3．能100%沉降的最小粒径（临界粒径）。
1
d m in
18V
含尘浓度增高，压力降明显下降。 操作运行中可以接受的压力损失一般低于 2kPa 。
四、影响旋风除尘器性能的因素
（一）工作条件
（三）分离器的气密性
入口速度 气体物理性质 粉尘粒径
除尘器下部（排灰口）的严 密性, 渗入外部空气, 可使 效率显著下降。
（二）尺寸影响 筒体直径
漏风：0% 、 5% 、 15% η： 90%、 50%、 0
（二）旋风除尘器的压力损失
P
1 2
Vin
2
：局部阻力系数
16
A
d
2 e
A：旋风除尘器进口面积
de：旋风除尘器排出口直径
旋风除尘器型式
ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
5.8
旋风除尘器的压力损失特点：
相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相 同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 。
2.3D 0.43D
2.0D 0.3D
5000（420） 860（770）
890（700） 1450（1150）
1350 （1210）
1950 （1740）
A /1.75 1.75 A
4.9b 0.58D 1.6D 1.3D 0.145D 440（490） 670（770） 990（1110）
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理一、引言随着工业的快速发展，粉尘污染问题日益突出，旋风除尘器作为一种高效、经济的除尘设备，在许多工业领域中得到了广泛应用。
本文将对旋风除尘器的工作原理进行深入探讨，以便更好地了解和掌握这一技术。
二、工作原理简介旋风除尘器是一种利用离心力分离粉尘的设备。
其核心原理是气流在旋风除尘器内部高速旋转，产生强大的离心力，将粉尘从气流中分离出来。
通过旋风除尘器的多级处理，可以有效地去除空气中的粉尘，达到净化空气的目的。
三、离心力作用粉尘在气流中受到的离心力与粉尘的质量、气流的旋转半径和角速度有关。
在旋风除尘器的筒体内，气流向上或向下旋转，粉尘在离心力作用下向筒体壁面运动。
通过设计合理的筒体结构和气流组织，可以增加粉尘与筒体壁面的碰撞概率，提高除尘效率。
四、气流组织进入旋风除尘器的气流速度和方向对粉尘分离效果有重要影响。
通常采用切向入口、蜗壳形集尘室和多级除尘结构，以保证气流的均匀分布和高效的粉尘分离。
在实际应用中，可以通过调整入口结构、气流速度和级数等参数，优化除尘效果。
五、操作影响因素粉尘的物理性质（如粒径、密度、形状等）对分离效果有显著影响。
入口的气流速度、温度和压力等参数也会影响除尘效果。
操作人员应定期检查和调整设备参数，确保其处于最佳工作状态。
六、未来发展方向开发新型高效的旋风除尘器结构，提高除尘效率。
研究新型分离材料和工艺，进一步提高分离效率和降低能耗。
加强旋风除尘器的智能化监测和控制，提高设备的稳定性和可靠性。
结合其他除尘技术，如静电除尘、湿式除尘等，形成复合型除尘系统，提高综合治理效果。
开展旋风除尘器的优化设计研究，实现结构简化、成本降低和环保性能的提升。
探索旋风除尘器的应用领域拓展，将其应用于新兴领域，如生物医药、食品加工等行业。
通过这些方面的研究和改进，有望推动旋风除尘器技术的进一步发展和完善。
七、结论旋风除尘器作为一种高效、经济的除尘设备，在工业领域中发挥了重要作用。
旋风除尘器原理介绍及计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 / 10旋风除尘器原理介绍及计算1、 、 重力沉降室 特点 除尘效率：40％ ％～ ～70 ％ 优点：简单 、 投资少 、 易维护 缺点：占地大 ， 除尘效率低 应用：初级除尘 复 习 2、 、 重力沉降室 设计注意事项 1 1 ．保证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ． 气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ． 能 100% % 沉降的最小粒径 （临界粒径 ）。
沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。
多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器 一、 工作原理 六、 旋风除尘器的设计 二、 旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 五、 旋风除尘器的类型 四、 影响旋风除尘器性能的因素 一、工作原理: : 旋风除尘器是利用 旋转气流产生的离心力 使尘粒从气流中分离的 ， 用来分离粒径 大于5 510 m m 的尘粒 。
工业上已有 100 多年的历史。
1 1 、 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 22 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。
这股旋转向上的气流称为上涡旋。
3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
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沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。
多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器 一、 工作原理 六、 旋风除尘器的设计 二、 旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 五、 旋风除尘器的类型 四、 影响旋风除尘器性能的因素 一、工作原理: : 旋风除尘器是利用 旋转气流产生的离心力 使尘粒从气流中分离的 ， 用来分离粒径 大于5 510 m m 的尘粒 。
工业上已有 100 多年的历史。
1 1 、 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 22 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。
这股旋转向上的气流称为上涡旋。
3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
缺点：除尘效率在 80% % 左右，捕集 5 5 m m 颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。
二、旋风除尘器特点：三、旋风除尘器的性能指标计算分割直径是确定除尘效率的---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------3 / 10基础 （一）旋风除尘器的除尘效率 1 1. . 分割直径 分级效率为 50% % 的粉尘粒径为 半分离直径 或分割直径d d c c 50 。
临界粒径d d p p 愈小 ， 除尘效率愈高 。
一般而言：dp( 100% % )2 2- -3 3 dp( 50% %) ) 2 2 、旋风除尘器的分级效率 指除尘装置对某一粒径d d Pi 或粒径间隔d d Pi 至d d Pi+ + dp 内粉尘的除尘效率 。
对于球形粒子d d c c 确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率（ 水田木村典夫公式 ）旋风器的直径 3 、分级效率与总除尘效率关系另一种经验公式 2p c2p c( / )1是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量的百分数。
（二）旋风除尘器的压力损失 旋风除尘器型式 XLTXLTA XLPA XLPB 5.3 6.5 8.0：局部阻力系数 A ：：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径旋风除尘器的压力损失特点：相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变。
含尘浓度增高，压力降明显下降。
操作运行中可以接受的压力损失一般低于2 2 kPa 。
筒体直径筒体高度H H 排气管伸入筒体的深度排灰口四、影响旋风除尘器性能的因素（一）工作条件入口速度气体物理性质粉尘粒径（二）尺寸影响（三）分离器的气密性除尘器下部（排灰口）的严密性, , 渗入外部空气, , 可使效率显著下降。
漏风：0% 、 5% 、 15% ：90% 、 50% 、 0 3 3 、筒体和锥体总高度 H=5 5D D 为宜, , 长锥体可提高效率. . 1 1 、进口速度 u: : dc 50 , , P, 但u u 过大二次扬尘增加, , 一般 u= 12 ～ 25 m/s . . 2 2 、筒体直径 D, , 一般 D0 0. .8 8m m; ; 排管 Dp, , 一般Dp=(0 0. .5 5 ～0 0. .6 6 )D. . 4 4 、运行参数改变的影响: : 处理风量, , 气温( ( 气体粘度 ), 粉尘密度等参数的变化, , 都影响除尘器的效率, , 通过实验结果可确定变化关系. . 比例尺寸对性能的影响比例变化性能趋向投资趋向压力损失效率增大---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 旋风除尘器直径降低降低提高加长筒体稍有降低提高提高增大入口面积（流量不变）降低降低增大入口面积（速度不变）提高降低降低加长锥体稍有降低提高提高增大锥体的排出孔稍有降低提高或降低减小锥体的排出孔稍有提高提高或降低加长排出管伸入器内的长度提高提高或降低提高增大排气管管径降低降低提高 a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式五、旋风除尘器类型 1 1 、进气方式分切向进入式轴向进入式 2 2 、按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器高流量旋风除尘器通用旋风除尘器筒体直径较小（（900mm）），效率高：95% 。
K=6~13.5 直径较大（1 1. .2 2~ ~3 3. .6 6m m ），处理流量大。
除尘效率：50~ ~ 80% % 。
K3 3 K=4~6，，除尘效率：80~90% 相对截面比（K K ）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。
3 、按结构形式分：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又5 / 10叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。
具有处理风量大, , 除尘效率较高的特点。
（（1 ）多管旋风除尘器多管旋风除尘器多管旋风除尘器设有旁路分离室, , 利用上旋涡分离粉尘, , 从而提高除尘效率. . 为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, , 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
（2 2 ）旁路式旋风除尘器它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, , 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. . 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, , 从而提高除尘效率。
（3 3 ）扩散式旋风除尘器 4 4 、按旋风除尘器进口形式：5 5 、按旋风除尘器排灰装置：锁气器 (a) 双翻板式 (b) 回转式六、旋风除尘器的设计2 2 、根据允许的压力降确定进口气速设计步骤：1、、选择除尘器的型式根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素。
或取为 12 ～25 m/s 3 、确定入口截面A ，入口宽度b 和高度h 4 4 、确定各部分几何尺寸 3 / A 2 / A 5 . 2 / A 75 . 1 / AA3 A 2 A 5 . 2 A 75 . 1尺寸名称 XLP/A XLP/B XLT/A XLT 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D 上上 3.85b 下下0.7D 3.33b （（b=0.3D ） 3.85b 4.9b 排出筒直径，d e 上上0.6D 下下0.6D 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度，L 上上1.35D 下下1.0D 1.7D---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------7 / 102.26D 1.6D 锥体长度，H 上 上0.50D 下 下1.00D 2.3D 2.0D 1.3D 灰口直径，d 1 0.296D 0.43D 0.3D 0.145D 进口速度为右值时的压力损失 失 12m/s 700（ （600 ） 5000 （420 ） 860 （770 ） 440 （490 ） 15m/s 1100（ （940 ） 890 （700 ） 1350（ （1210 ） 670 （770 ） 18m/s 1400（ （1260 ） 1450 （1150 ） 1950（ （1740 ） 990 （1110 ） 旋风除尘器的设计原则 ① 为防止粒子短路漏到出口管 ，h h s s ， 其中s s 为排气管插人深度； ② 为避免过高的压力损失，b （ （D －de ）/2 ； ③ 为保持涡流的终端在锥体内部 ，（ H+L ） 3D ； ④ 为利于粉尘易于滑动，锥角＝7 o ～ ～8 o ； ； ⑤ 为获得最大的除尘效率，de/D0.4～ ～0.5 ，（H+L ） ）/de8～ ～10； ；s/de1； ； 旋风除尘器的设计举例 例题：已知烟气处理量Q=5000m 3 /h ， ， 烟气密度=1.2kg/ m 3 ，为 允许压力损失为900Pa 。
用 若选用XLP/B 型旋风除尘器， 试求其主要尺寸。
＝ vv 1 的计算值与表4 －2 的气速与压力降数据一致。
查 查4-2 表，＝ ＝5.8 解：由式 参考XLP/B 品系列；取D=700mm ， ， e10.6 0.6 700 420mm1.7 1.7 700 1190mm2.3 2.3 700 1610mm0.43 0.43 700＝ d DL DH Dd D2150000.0863m3600 3600 16.12 2 0.0863 0.42m/2 0.0863/2＝＝＝0.QAvh Ab AD b 选择适当的规格，可保证获得高的效率和适宜的阻力。
（1 1 ）所选规格与需要处理的风量相适应不要采取大马拉小车的办法，即用大除尘器处理小风量。
因为旋风除尘器是离心力愈大，除尘效果愈好。
（（2 2 ）同一台除尘器，处理风量愈大，除尘效果就愈好。
但是，入口风速愈高，必然造成旋风除尘器的空气阻力增大。
所以选择适当的规格是保证除尘效率和适当的空气阻力是极为重要的。
例：为处理含尘空气为 1250 米 3 3 / / 时的烟气选择一合理的旋风除尘器。
1、、为从附录中查找可采用直径为450 毫米的旋风除尘器---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一个。