阶梯轴零件加工工艺规程设计
毕业设计(论文)阶梯轴的工艺规程及工装设计
武威职业学院机械设计与制造专业（专科）毕业设计（论文）题目阶梯轴的工艺规程及工装设计姓名王侃学号1003011037014指导老师徐宝完成日期2012 . 12 . 10阶梯轴的工艺规程及工装设计摘要数控加工技术作为现代制造技术的典型代表，使得机械制造方法和过程已经发生和正在发生着显著变化。
现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程的控制，还是在加工设备等诸多方面均有明显不同。
机械类专业，特别是机械制造专业的学生掌握数控加工技术非常有必要，多数高校均把“数控加工技术”列为机械类及相关专业的一门主干课程。
实践性、技术性和综合性是数控加工技术的显著特点，针对该特点，常把数控加工技术的实践教学列为重点教学内容。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
同时本文还应用数控手动编程程序效验、用pro/e 三维建模、AutoCAD2008等相关软件作为计算机辅助设计，很好的完成本次毕业设计。
关键字: 阶梯轴; 数控加工; 编程; 方案Ⅰ目录摘要 (Ⅰ)关键字 (Ⅱ)前言 (1)1工艺方案分析 (2)1.1零件图 (2)1.2零件图分析 (2)1.3确定加工方法 (2)1.4确定加工方案 (2)2工件的装夹 (4)2.1定位基准的选择 (4)2.2定位基准选择的原则 (4)2.3确定零件的定位基准 (4)2.4装夹方式的选择 (5)2.5数控车床常用的装夹方式 (5)2.6确定合理的装夹方式 (5)3刀具及切削用量 (5)3.1选择数控刀具的原则 (5)3.2选择数控车削用刀具 (6)3.3设置刀点和换刀点 (7)3.4 确定切削用量 (7)4轴零件的加工 (8)4.1轴类零件加工工艺分析 (8)4.2轴零件加工工艺 (10)4.3加工坐标系设置 (13)4.4手工编程 (15)结论 (18)附录 (19)Ⅱ致谢 (22)参考文献 (23)Ⅲ前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
阶梯轴的工艺设计
阶梯轴的工艺设计姓名：**学号：***********班级：10机械本1指导教师：***一、零件的工艺分析1.1轴的用途二、设计轴的工艺性2.1结构工艺1.2.1 尺寸精度要求1.2.2 形状精度要求1.2.3 位置精度要求1.2.4 表面粗糙度要求1.2.5 热处理要求二、设计轴的工艺性2.1 结构工艺2.2 加工工艺（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
在确定毛坯时需要考虑零件的尺寸和生产类型等因素。
5.3 Arrangement of Process Sequence5.3.1 Machining Process(1) Follow the ___: ___ is always to first process the ning benchmark surface, so it should be ___. First, process the n benchmark surface, drill the center hole, and turn the outer surface.(2) Follow the principle of roughing before finishing: Arrange roughing processes first, ___ first, and then arrange finishing processes.(3) Follow the principle of first primary and then secondary: First, process the major surfaces, such as the us surfaces of the outer circle and the end face. Then process the secondary surfaces, ___.(4) Follow the principle of outside before inside, and large before small: First, process the outer circle, and then use the outer circle to n the inner hole. When processing the stepped outer circle, first process the ___.(5) Arrange the processing of secondary surfaces, such as keyways, ___ circle.(6) For the shaft's right end and middle shaft n with higher surface quality requirements of Φ18±0.005, arrange them at the end, and pay n to the nal tolerance in the first few processes, ___.5.3.2 ___5.3.3 Arrangement of Auxiliary ProcessesIn summary, the process sequence of the shaft is as follows:Blanking - ing - Preparing for Heat Treatment___ Machining StagesThe shaft has high accuracy requirements, and ___, semi-finish machining, ___.___, rough turning the outer surface with high n efficiency to remove the excess material of the blank.在工艺装备的选用方面，需要选择合适的刀具和量具。
阶梯轴加工工艺设计毕业论文
G00 G97 S500 Z50.0;
切换工件转速，线速度500r/min
G28 U0 W0 T0 M05;
N2;
工序（二）外圆粗加工
G00 S400 T0202 M04 F0.25;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至粗车循环点
G71 U2.0 R0.5;
G71 P10 Q11 U0.4 W0.1;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至精车循环点
G96 S150;
G70 P10 Q11;
G00 G97 S600 X100.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N4;
工序（四）切槽加工
GOO S300 T0606 M04 F0.05;
X31.0 Z-29.0;
G01 X26.0;
G01 X31 F0.2;
1.选择夹具
车削工序需要用三爪自定心卡盘
2.对刀点的选择
对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相 对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，而刀具在运 动。 (0. 0)
六、工件基准的分析
1.选择粗基准：φ60的外圆面和φ60的端面
选择理由：①余量均匀原则；
②保证不加工面位置正确的原则；
N10 G00 G42 X0;
G01 Z0;
G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;
G01 Z-15.0;
X30.0;
Z-46.0 R3.0;
X40.0;
Z-66.0;
X61.0;
N11 G01 G40 X65.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N3;
工序（三）外圆精加工
G00 S600 T0404 M04 F0.1;
阶梯轴的数控车削加工工艺设计
浅谈阶梯轴的加工工艺摘要：本次毕业设计的内容是设计阶梯轴的数控车削加工工艺并编写该轴的数控加工程序，轴类零件是常见的典型零件之一，它在机械制造及生产领域有十分重要的作用，因其特有的优点应用范围越来越广。
该轴加工过程中，要根据数控车削工艺特点，对该轴设计合理的加工工艺，对轴类零件工艺规程的制定，对提高轴类零件的综合性能有至关重要的作用。
在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，在制定过程中不仅要考虑该轴的技术要求，对表面、键槽等的粗糙度和位置度要求，更要考虑对刀点、程序点等设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率、降低劳动强度等，最后编制出合理的该轴的数控加工程序。
关键词：加工工艺、数控编程、阶梯轴引言：在数控车床的生产实习过程中加工阶梯轴是基本的实习课题之一，阶梯轴在数控车床上的加工时会常出现扎刀现象、精度偏差大、阶梯轴工件广泛的被用在各种机床上，很多操作者都是因为无法快速的去除粗偏差大、加丁余量和将精加工余量留得过多或过少，导致加工速度太慢或将工件报废。
了解数控车削加工可以更好的利用车削加工提高安全性和经济效益，充分熟悉车削加工工艺特点，可以对零件做出正确的加工工艺路线，从而生产出合格的零件，提高工件加工质量。
在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，在制定过程中不仅要考虑该轴的技术要求，对表面、键槽等的粗糙度和位置度要求，更要考虑对刀点、程序点等设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率、降低劳动强度等。
一、零件的工艺分析1.2零件加工工艺分析(1) 结构工艺性分析1) 零件结构工艺性零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,零件加工的可行性和经济性,换言之,就是使设计的零件结构要便于加工成型而且成本低,效率高.2) 零件结构工艺性分析的内容①审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否符合数控加工的特点②审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分,正确.③审查与分析在数控车床上进行加工时零件结构的合理性.(2) 零件精度与技术要求分析零件精度与技术要求分析的主要内容包括:1) 分析零件精度与各项技术要求是否齐全,合理.对采用数控车削加工的表面,其精度要求应该尽量一致,以便最后能够一次走刀连续加工.2) 分析工序中的数控加工精度能否达到图纸要求.注意给后续工序留有足够的加工余量.3) 找出零件图纸中有较高位置精度的表面,决定这些表面能否在一次安装下完成.4) 对零件表面粗糙度要求较高的表面或对称表面,确定使用恒线速功能进行切削加工.1.3确定材料和毛坯合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。
阶梯轴零件加工工艺设计
阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。
其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。
下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。
一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。
2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。
根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。
3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。
4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。
包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。
6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。
7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。
二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。
在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。
2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。
在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。
3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。
在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。
4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。
在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。
5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。
在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。
阶梯轴的加工工艺分析与设计
CA6140
CA6140 CA6140 CA6140
X52 CA6140 M1432A
11
检
检验
归纳小结：加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件的定位和安装方 式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此制定零件车削加工工序顺 序需遵循下列原则。 (1)先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的 夹紧表面，不能互相影响。
阶梯轴的加工工艺分析与设计
图所示阶梯轴 ，小批生产，材料为45，调质处理HBS217～255， 试拟定其工艺路线，并确定轴颈各工序尺寸。
子任务1： 1）分析零件技术要求，确定加工方案 2）划分加工阶段 3）选择定位基准 4）安排热处理工序 5）安排加工工序
归纳小结：拟定工艺路线
• 1）确定加工方案 • 轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而 变形。 • 应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精 加工放在最后进行。 • 传动轴大多是回转面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴的Q、M、 P、N段公差等级较高，表面粗糙度值较小，应采用磨削加工。 • 其它外圆面采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。
热 钳 车
CA6140 CA6140 CA6140
6
7 8 9 10 11
车
钳 铣 钳 磨 检
阶梯轴加工工艺过程设计说明书
目录一、零件结构工艺性分析 (3)（一）零件的技术要求 (3)（二）确定阶梯轴的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差 (5)三、定位基准的选择 (6)（一）精基准的选择 (6)（二）粗基准的选择 (6)四、工艺路线的拟定 (7)（一）各表面加工方法的选择 (7)（二）加工阶段的划分 (7)（三）加工顺序的安排 (8)五、工序内容的拟定 (12)（一）工序的尺寸和公差的确定 (12)（二）设备及工艺装备的选择 (13)（三）切削用量的选择及工序时间计算 (13)工序Ⅰ粗车轴两端面 (13)工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14)工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15)工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17)工序Ⅴ粗铣键槽 (18)工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20)工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20)参考文献 (21)一、零件结构工艺性分析（一）零件的技术要求1、轴类零件，材料为45钢，具有较高的硬度、耐磨性。
（二）确定阶梯轴的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择（一）选择毛坯由于阶梯轴类零件工作时，某些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降。
有时还需要承受多种载荷的作用，为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
（二）确定毛坯的尺寸公差1．公差等级：由阶梯轴的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．锻件材质系数：由于该阶梯轴材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。
3．锻件分模线形状：根据该阶梯轴的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。
机械制造课程设计(阶梯轴的工艺规程)
机械制造课程设计（阶梯轴的工艺规程）机械制造课程设计(阶梯轴的工艺规程) 一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
1.2 轴的工艺分析该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。
在加工过程中须严格控制。
（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。
（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。
在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。
零件图如下轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra（µm）形位公差轴段1 IT6 1.6 轴线直线度为轴段2 IT8 1.6 轴线直线度为轴段2端面3.2 轴段3 30 未注12.5 轴线直线度为轴段3端面 3.2 轴段4 IT6 1.6 轴线直线度为轴段4端面 3.2 轴段5 未注 1.6 轴线直线度为键槽2 IT7 3.2 键槽5 IT7 3.2 表一二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为40Cr钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产5000件，所以达到批量生产水平。
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机械制造工艺学课程设计题 目：阶梯轴零件的加工工艺规程 学 号： 姓 名：教 学 院：机械工程学院 专业班级：13级本（1）班 指导教师：完成时间：2016年07月18日教务处制装 订 线目录摘要4Abstract51、零件的工艺分析71.1 轴的作用71.2 轴的工艺分析71.3 轴的零件图82、确定毛坯82.1 选择毛坯82.2 确定毛坯的尺寸公差92.2.1．公差等级：92.2.2锻件材质系数：92.2.3锻件分模线形状：92.2.4．零件表面粗糙度：93、定位基准的选择93.1 粗基准的选择93.2 精基准的选择94、制定工艺路线94.1各表面加工方法的选择（公差等级由《互换性与测量技术基础》附表5所得）94.2加工阶段的划分104.3加工顺序的安排104.3.1机械加工工序104.3.2具体方案105、确定加工尺寸及切削用量135.1.2 加工余量的确定145.2切削用量15工序Ⅰ粗车轴两端面15工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆Φ40mm16工序Ⅲ粗车阶梯轴外圆Φ35mm17工序Ⅳ粗车阶梯轴外圆Φ25mm18工序Ⅴ热处理19工序Ⅵ半精车阶梯轴外圆面Φ40mm19工序Ⅶ半精车阶梯轴外圆面Φ35mm20工序Ⅷ半精车阶梯轴外圆面Φ25mm21工序Ⅸ切退刀槽22工序Ⅹ粗铣键槽22工序Ⅺ粗磨φ35、φ25、φ20外圆面23工序Ⅻ精磨φ35、φ25、φ20外圆面246、拟定工艺路线246.1 零件表面加工方法的选择246.2选择定位基准256.3工艺顺序的安排256.3.1机械加工工序256.3.2 热处理工序的安排256.3.3辅助工序的安排256.4 加工阶段的划分266.4.1在粗加工阶段266.4.2在半精加工阶段266.4.3精加工阶段267、编制机械加工工艺过程卡268、编制机械加工工序卡片269、结论26感谢27参考文献28摘要主轴是高速加工机床的核心功能部件，它的好坏直接影响整个机床的使用性能，这就要求我们在设计工艺流程时做更深一步的研究。
本次设计针对主轴的工艺规程，展开了较严谨的研究和设计。
车床主轴既是单一轴线的阶梯轴、空心轴，又是长径比小于12的刚性轴。
主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、螺纹和端面结合孔等。
它的机械加工主要是车削和磨削，其次是铣削和钻削。
根据其结构特点和精度要求，在加工过程中，对定位基准的选择、加工顺序的安排以及深孔加工、热处理工序等均应给予足够的重视。
在车削时，应用一夹一顶或两顶尖的形式。
避免了轴的径向圆跳动，保证了加工中工件的稳定性，也使工件达到尺寸精度。
磨削时，采用专用磨孔夹具，使工件轴线与夹具中心线保持一致，保证了磨孔时内孔加工的精度。
车削、磨削时采用专用夹具、刀具、量具，不但保证了尺寸精度，也是为了达到轴与其它零件组装时的公差与配合精度。
为了保证主轴的切削性能，成品具有耐磨性、抗震性及足够的硬度，在不同的加工阶段之间安排热处理。
车床主轴是代表性零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，涉及到轴类零件加工的许多基本工艺问题。
关键词：阶梯轴工艺规程夹具刀具量具耐磨性AbstractSpindle is the core of the high speed machine tool features, it is good or bad directly affect the performance of the whole machine tool, this requests us in the design process to do further research. The procedure to design for the main shaft, launched a rigorous research and design.Lathe spindle is not only a single axis shaft, hollow shaft, the steps of the length to diameter ratio is less than 12 rigid shaft. Main processing surface is the surface of internal and external rotation, secondary surface with keyway, thread, and end face combined with holes, etc. Its mechanical processing mainly is turning and grinding, followed by milling and drilling.When turning, apply a clamp one or two top form. Avoid the shaft radial circular runout, which guarantees the stability of the processing of the workpiece, also make the workpiece dimensional accuracy.Grinding, use special hole grinding fixture, make consistent with the center line of the clamp workpiece axis, ensure the grinding hole of the inner hole machining accuracy.Turning and grinding using special fixture, cutting tools, measuring tool, not only ensure the dimensional accuracy, but also to reach a shaft assembly with other parts of tolerance and fit precision.To guarantee the cutting performance of the spindle, the finished product has enough hardness, wear resistance, shock resistance, and between different processing stages arranged heat treatment.Lathe spindle is one of the typical parts, processing is difficult, the craft route is longer, involves many basic process of shaft parts processing problem. Keywords: Process planning, Jig, The cutting tool, Measuring tool, Abrasive resistance序言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
本课程的课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学的基本理论知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的工序安排、加工方法等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事各种工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
这次的课程设计，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。
通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的零件的基本设计能力。
（2）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到查找相关知识并运用。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。
1、零件的工艺分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
1.2 轴的工艺分析该轴主要采用45钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ20，φ32，φ35，Φ25为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
在加工过程中须严格控制。
1.2.1该轴采用45钢，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
1.2.2该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
1.2.3零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。
1.2.4该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
1.2.5在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
1.2.6同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。
在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。
1.3 轴的零件图零件图如下已知技术参数和设计要求：（1）材料：45。
（2）调质处理：HRC28-32。
（3）保留中心孔。
（4）生产纲领：大批量生产。