抽采半径测定实施方案
抽采半径测定岗位操作流程及操作标准
抽采半径测定岗位操作流程及操作标准
一、工作流程
准备工作一测定方法（平行钻孔布置）—测定方法（终孔圆周布置）一测定结果分析
二、操作流程
（一）准备工作
1、准备便携式甲烷检测报警仪、注浆泵、扳手，手钳、压力表等工器具。
2、准备铁丝、拌浆桶、封孔剂、测压管等材料。
（二）测定方法（平行钻孔布置）
1、选择合适的地点（在岩石巷道中，煤层为原始状态,煤层顶底板完整）向煤层施工一排测压考察钻孔。
2、测压钻孔施工完毕后，立即封孔测定该地点煤层原始瓦斯压力。
3、待各考察孔压力稳定后，在考察孔另一侧施工待考察抽采钻孔，施工完毕后，封孔进行抽采。
4、以负压抽采第一天作为观测第一天，每天观察记录各考察孔的瓦斯压力值。
（三）测定方法（终孔圆周布置）
1、选择合适的地点（最好选择在底板岩巷中，煤层为原始状态，煤层顶底板完整）向煤层施工数个穿过煤层全厚的测压钻孔，观测孔的终孔距离依次增加。
2、测压钻孔施工完毕后，立即封孔测定该地点煤层原始瓦斯压力。
3、待各测压孔压力稳定后，在钻场或巷帮位置施工一穿层抽采钻孔，其终孔位置位于考察钻孔所在圆的中心。
待钻孔施工完毕后，封孔进行抽采。
4、以开始负压抽采第一天作为观测第一天，每天观察并记录各测压孔的瓦斯压力值。
（四）测定结果分析
1、将观测的压力数据进行整理。
2、绘制压力变化曲线图。
3、选择有效抽采时间内瓦斯压力降低至0∙74MPa时对应的钻孔径向距离作为有效抽采半径。
三、安全要点
（一）职工持证上岗、仪器、工具齐全。
（二）先施工测压钻孔，压力稳定后施工抽采钻孔。
羊东矿瓦斯抽采半径考察研究
羊东矿瓦斯抽采半径考察研究概述：羊东矿是典型的煤矿，其开采对于环境的影响尤其重要。
在矿井中，瓦斯是矿工生命安全的隐患之一。
为了保护矿工的生命安全，必须对羊东矿的瓦斯抽采半径进行考察研究。
本文将介绍羊东矿瓦斯抽采半径的考察研究方法以及研究结果。
一、瓦斯抽采半径的定义瓦斯抽采半径是指在相同孔巷条件下，不同距离内预防性排瓦斯所需的时间。
其计算公式为：R = Vt/Q其中R是瓦斯抽采半径，V是孔巷容积，t是预防性排瓦斯所需的时间，Q是瓦斯抽采机每分钟的排放量。
1.确定考察点位：选择已有瓦斯抽采点作为考察点位，计算不同距离的瓦斯抽采半径；2.实地收集数据：在各个考察点位进行现场测量和记录，包括孔巷容积、瓦斯抽采机排放量、瓦斯浓度和抽采时间；3.计算瓦斯抽采半径：根据瓦斯抽采半径的计算公式计算出不同距离的瓦斯抽采半径；4.数据分析和对比：对不同距离的瓦斯抽采半径进行数据分析和对比，进一步了解瓦斯抽采半径的变化规律。
三、研究结果1.瓦斯抽采半径与距离成正比例关系，即随着距离的增加，瓦斯抽采半径也随之增加；2.适当增大瓦斯抽采半径可以增加矿工的安全保障，但过大的瓦斯抽采半径则会降低瓦斯抽采的效果，同时增加煤炭资源的浪费；3.考虑到瓦斯抽采半径对于矿工生命安全的重要性，应采取科学合理的措施进行瓦斯抽采，以保障矿工的生命安全；4.应当定期对羊东矿的瓦斯抽采效果进行监测和评估，调整瓦斯抽采半径的大小以适应矿井的实际需要。
结论：通过对羊东矿的瓦斯抽采半径进行考察研究，得到了一系列研究结果。
这些结果可以为羊东矿的瓦斯抽采工作提供参考依据，同时也对于类似煤矿的瓦斯抽采工作有着一定的参考意义。
在今后的瓦斯抽采工作中，应当充分考虑到瓦斯抽采半径的重要性，科学合理地采取相应措施，保障矿工的生命安全。
祁南矿顺层钻孔抽采半径测定
作面内受 BF１９、８１F２０ 和 ８１F２４ 断层影响.
７１６ 工 作 面 回 采 ７１ 、７２ 两 层 煤, 煤 层 结 构 简
单.根据上部 ７１４ 工作面揭露的煤层情况分析,７１
沿煤层走向方 向 打 一 组 平 行 钻 孔,其 中 ０＃ 为 预 抽
孔,１＃ 、２＃ 、０２＃ 、３＃ 和 ０４＃ 钻 孔 为 流 量 考 察 孔,
钻孔布置如图 １ 所示.
２
１ 测试结果及分析
对预抽孔实 施 ２４h 不 间 断 抽 放, 同 时 对 ５ 个
流量考察 孔 进 行 跟 踪 测 定, 得 到 瓦 斯 流 量 实 测 数
据,绘得预抽孔抽采前后测试钻孔瓦斯流量变化曲
线图,见图 ２.
图 １ ７１６ 机巷钻孔布置
图 ２ 预抽孔抽采前后测试钻孔瓦斯流量变化
佳,经济上最合理
.抽采过程中如果钻孔布置过
[
２]
于分散,抽采区域内很容易造成抽采盲区;钻孔间
距过小又会浪费过多的人力与财力
.此外,钻孔
[
３]
同时对钻孔周围煤体内瓦斯含量产生影响,导致巷
道煤壁内煤体瓦斯流场和钻孔抽采形成的渗流场之
间的叠加.在钻孔抽采范围内,钻孔流量会随着煤
抽采间距还与钻孔瓦斯抽采率、煤层瓦斯压力与含
距,确定抽采期.
密度应由开采层要求达到的瓦斯抽采率、煤巷接替
目前,抽采半径测试最常用的方法为钻孔测试
所能供给的抽采时间及在该时间内钻孔能达到的瓦
法.其工作原理是抽采钻孔周围煤体瓦斯流动属球
斯流场范 围 等 多 种 因 素 确 定, 以 做 到 抽 采 效 果 最
向流场,抽采瓦斯时,钻孔抽采、巷道自然排放将
抽采半径测定实施方案
纳雍县恒旺煤矿抽采半径测定实施方案纳雍县恒旺煤矿2016年5月8日纳雍县恒旺煤矿抽采半径测定实施方案1、抽采半径测定试验区基本情况我矿28号煤层已经快要回采结束，现计划在13101运输巷对31号、13209运输巷对32号煤层抽采半径进行测定。
31号煤层厚度平均为0.8米，32号煤层厚度平均为1.5米，中间含有2层夹矸，最上面一层煤的厚度平均在0.9米左右。
选择在煤层赋存稳定，且未采取抽放等任何区域性措施的位置布置测点测定瓦斯预抽放半径。
具体由通风科安排人员在现场确定。
2、测定方法简介目前应用于钻孔瓦斯抽采半径测试的方法主要有钻孔瓦斯参数测试法和计算机模拟法以及二者相结合的方法；在有效性指标的确定上，钻孔实测法的指标主要有以下三种：压力、含量、相对压力。
计算机模拟法主要应用的指标有瓦斯含量指标和瓦斯压力指标。
以钻孔瓦斯压力实测法计算抽采半径的方法有如下三种：（1）以压力作为指标图1 测试钻孔布置示意图用压力指标来测定钻孔有效抽采半径的方法：此种办法主要针对突出危险性指标施行。
首先在煤层施工一排测压孔，如上图所示，2、3、4……n均为测压孔，d2、d3……dn为相邻测压孔之间的距离；然后在测压孔安装入压力表，当压力稳定后在2号孔一侧（如图1）施工抽采钻孔，编为1号孔，并联网抽采。
当到达一定时间后观察压力孔的瓦斯压力，如果n号测压孔以及n号测压孔之前的测压孔压力均小于0.74MPa，而n号孔之后的测压孔的压力大于0.74MPa，则钻孔的有效抽采半径d=d1+d2+d3+……+d(n-1)。
（2）以含量作为指标用含量指标来测定钻孔的有效半径的方法：钻孔施工及封孔测压与（1）相同，所不同之处为钻孔施工过程中需取钻孔煤样，测得其吸附常数结合压力数据计算得到该测压孔一定压力下对应的瓦斯含量，X2、X3、X4……X n。
如果n号孔以及它之前测压孔的瓦斯含量降幅均大于或等于30%，而n号孔之后的测压孔的瓦斯含量降幅均小于30%，则钻孔的有效抽采半径d=d1+d2+d3+……+d(n-1)。
采煤工作面瓦斯抽采有效半径现场测定方法
采煤工作面瓦斯抽采有效半径现场测定方法摘要：为提高煤矿的安全生产水平，国家先后出台了多项政策，将瓦斯抽采工程视为生命工程、资源工程，并要求煤矿建设瓦斯抽采计量监测系统，实现温度、压力、流量、甲烷、一氧化碳等参数的监测，其中流量值的监测是瓦斯抽采达标评判和瓦斯利用的重要参数。
由于抽采管道内高尘、高湿、高负压等因素的影响，流量监测过程中存在不同类型设备或不同原理设备之间数据差异，给瓦斯抽采领域的技术人员、管理人员造成较大的困扰。
结合工作实践，梳理造成上述现象的外部原因和使用过程的一些注意事项，为瓦斯抽采管理工作提供参考。
关键词：采煤工作面；瓦斯抽采；半径现场测定方法引言2021年煤炭在我国能源消费总量中占比56.0%，与往年相比，煤炭的生产和消费比重虽有所降低，但其在我国能源结构中仍然占据着主导地位，对我国未来的经济发展仍将发挥重要的作用。
随着我国煤矿开采深度的增加，地质条件日趋复杂，煤矿灾害事故的发生几率也在增加。
与其他煤矿事故相比，瓦斯事故一直是煤矿井下危险程度最大、死亡比例最高的事故类型之一，对于瓦斯事故的遏制不容轻视。
我国一直坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯治理原则，瓦斯抽采是预防瓦斯事故的重要方法之一，而瓦斯抽采效果受到众多因素的影响。
1现场应用背景目前，瓦斯抽采流量监测的有孔板、涡街、Ｖ锥、均速管、皮托管等技术。
孔板流量传感器永久性压损大、量程比小、节流件边缘易磨损，造成流出系数变化且拆装保养麻烦，主要用于人工监测以及与在线式流量传感器的数据对比；以威力巴为代表的均速管型流量传感器通过测量一条线上多个测点的流速，实现流量的监测，该传感器以量程比大、压损小、测量准确、结构简单、维护方便等优点受到工程技术人员的欢迎，市场占比约７０％，但均速管型流量传感器需要客户订购不同管径规格的设备；以皮托管、涡街、循环自激式等为代表的点式流量传感器有类似优点，市场占比约２５％，客户只需采购一种规格的流量传感器，备品备件管理简单；瓦斯抽放便携仪主要实现抽采管道内温度、压力、流量等参数的监测，采用皮托管获取前后两侧的差压值，并与温度、压力、环境大气压等参数进行流量计算。
瓦斯抽采半径及合理布孔间距测定
2. Guizhou Zhijin Majiatian Coal Industry Co.，Ltd.）
The 21064 working face of Majiatian Coal Mine adopts bedding drilling for gas drainage as
a regional outburst prevention measure. In order to provide a theoretical basis for the layout of gas drainage
ed by the pressure drop method and the tracer gas method，and the effective drainage radius is calculated
by the pressure drop method and the flow method. The gas drainage parameters of the boreholes were con⁃
*贵州省科技计划项目（编号：
黔科合重大专项字［2018］3003-2）。
池津维（1986—），男，工程师，100013 北京市朝阳区和平街十三
区 35 号。
182
斯含量）和预抽率同时达到有效值时，有效半径圈的
半径称之为抽采有效半径。通过抽采有效半径可以
确定合理的布孔间距，防止出现串孔或抽采空白带，
总 第 622 期
cal maximum hole spacing of the pre-drainage drill holes in the M6 coal seam is 1.06，1.56，1.82，1.94
钻孔抽放半径测定方案
金河煤矿七采区钻孔抽放半径测定方案为合理选择抽放钻孔的间距，确定适宜的抽放时间，增加瓦斯抽放效果，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治瓦斯十条规定》的要求，在七采区17204底抽联巷进行钻孔抽放半径的测定，特制定本方案，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。
一、17204底抽联巷的煤岩层赋存特征17204底抽联巷位于七采区北部，所在层位为侏罗系下统炭洞沟群（J1td）,其岩性为浅灰色角砾岩，主要成份为石英，次为长石，含少量变质岩屑，钙质胶结，块状，硬度系数ｆ=4～6。
该巷道开口向前141米遇F208-1正断层，断层落差为22米，巷道顶板距煤二层底板15-30m，煤二层厚度平均为30m，水文地质条件简单。
该巷道岩石中CH4含量为0.16m3/吨岩，CO2含量为0.87m3/吨岩, C02---- C04含量为0.09m3/吨岩,三种气体之和为1.12m3/吨岩。
二、施工设计1、施工器具：Ф73mm三翼钻头、ZDY1900S型全液压坑道钻机、4′无缝钢管100m，单位为KPa的正压表20个。
2、施工钻孔参数：在17204底抽联巷施工2组16个穿层钻孔，每个钻孔以穿透煤二层进入煤二层顶板1m为止。
钻孔间距如图所示，倾角50°，其中1-8、2-8号钻孔为抽放钻孔，其余均为测压孔。
最远测定距离为间距10m。
具体施工参数及示意图见表1、附图1。
表1图1三、实验1、实验原理根据瓦斯压力测定的方法来对钻孔内进行封孔观测，将B1钻孔实施对接抽放，通过观测周围钻孔压力的变化来判定钻孔抽放的影响范围，进而确定钻孔的抽放半径。
应用聚氨酯封孔，然后从测压孔中引出4′无缝钢管装上压力表，通过聚氨酯膨胀渗入钻孔周边裂隙，杜绝瓦斯泄漏，从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
2、测定地点的选择及钻孔设计（1）测定地点选在七采区17204底抽联巷上部原始煤层。
为了保证试验的科学性，避免因钻孔布置不合理，造成钻孔抽放半径确定误差，同时可进行对比试验，设计了2组钻孔，每组8个（7个测压孔，1个抽放孔），钻孔布置在17204底抽联巷南、北两侧，其中1-8、2-8号孔为抽放孔，其余均为测压孔，距抽放孔间距分别为3m、2m、1m。
钻孔抽采半径测定研究报告
矿区钻孔抽采半径测定研究报告中国矿业大学安全工程学院二○一二年八月目录1 前言 (1)2 钻孔周围煤体中瓦斯流动理论及影响因素 (3)2.1 瓦斯在煤层中的流动状态 (3)2.2 抽排钻孔瓦斯径向流动模型 (4)2.3 瓦斯抽采效果影响因素 (6)2.3.1 抽采时间 (7)2.3.2 抽采负压 (7)2.3.3 钻孔直径 (7)2.3.4 钻孔施工及封孔质量 (8)2.3.5 煤体渗透特性 (8)2.3.6 地应力 (9)2.3.7 瓦斯压力 (10)2.3.8 煤体吸附特性 (11)3 抽采钻孔瓦斯渗流数值模拟分析 (12)3.1 数值模型建立 (12)3.1.1 数值模拟软件简介 (12)3.1.2 钻孔瓦斯渗流模型的建立 (13)3.2 模拟参数设置 (14)3.2.1 模型基础参数设置 (14)3.2.2 模型边界设置 (14)3.3 数值模拟结果及分析 (15)3.3.1 抽采时间的影响 (15)3.3.2 抽采负压的影响 (19)3.3.3 煤层渗透率的影响 (21)3.3.4 钻孔孔径的影响 (23)4 瓦斯抽排半径测定方法 (25)4.1 穿层钻孔抽采半径测试方法 (25)4.1.1 平行钻孔布置法 (25)4.1.2 终孔圆周布置法 (26)4.2 顺层钻孔抽采半径测试方法 (28)4.2.1 测试原理 (28)4.2.2 测试方法 (28)4.3 煤巷掘进工作面浅孔排放半径测试方法 (30)5 瓦斯抽排半径现场测试及结果分析 (32)5.1 芦岭矿穿层钻孔抽采半径测定及结果分析 (32)5.1.1 测试地点概况 (32)5.1.2钻孔施工参数及钻孔间距的确定 (33)5.1.3 有效抽采半径确定依据 (34)5.1.4 测试结果及分析 (35)5.1.5 抽采后煤层消突效果 (42)5.2 柳矿穿层钻孔抽采半径测定及结果分析 (44)5.2.1 测试地点概况 (44)5.2.2 钻孔设计及施工参数 (45)5.2.3 测试结果及分析 (45)5.3 祁南矿顺层钻孔抽采半径测定及结果分析 (49)5.3.1 测试地点概况 (49)5.3.2 钻孔设计及施工参数 (49)5.3.3 测试结果及分析 (50)5.4 祁南煤矿穿层钻孔抽采半径测定及结果分析 (54)5.4.1 钻孔设计及施工参数 (54)5.4.2 测试结果及分析 (55)5.5 祁南煤矿掘进工作面钻孔排放半径测定及结果分析 (58)5.5.1 钻孔设计及施工参数 (58)5.5.2 测试结果及分析 (59)6 瓦斯抽采半径预测程序设计 (61)6.1 钻孔瓦斯抽采半径程序解算模型及算法 (61)6.2 程序设计流程图 (62)6.3 程序界面及算例 (63)7 总结 (66)矿区随着开采深度的增加，煤层瓦斯压力、含量相对增加，采掘工作面瓦斯涌出量也逐渐增加，严重制约着矿井的安全生产。
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纳雍县恒旺煤矿
抽采半径测定实施方案
纳雍县恒旺煤矿
2016年5月8日
纳雍县恒旺煤矿抽采半径测定实施方案
1、抽采半径测定试验区基本情况
我矿28号煤层已经快要回采结束，现计划在13101运输巷对31号、13209运输巷对32号煤层抽采半径进行测定。
31号煤层厚度平均为0.8米，32号煤层厚度平均为1.5米，中间含有2层夹矸，最上面一层煤的厚度平均在0.9米左右。
选择在煤层赋存稳定，且未采取抽放等任何区域性措施的位置布置测点测定瓦斯预抽放半径。
具体由通风科安排人员在现场确定。
2、测定方法简介
目前应用于钻孔瓦斯抽采半径测试的方法主要有钻孔瓦斯参数测试法和计算机模拟法以及二者相结合的方法；在有效性指标的确定上，钻孔实测法的指标主要有以下三种：压力、含量、相对压力。
计算机模拟法主要应用的指标有瓦斯含量指标和瓦斯压力指标。
以钻孔瓦斯压力实测法计算抽采半径的方法有如下三种：
（1）以压力作为指标
图1 测试钻孔布置示意图
用压力指标来测定钻孔有效抽采半径的方法：
此种办法主要针对突出危险性指标施行。
首先在煤层施工一排测压孔，如上图所示，2、3、4……n均为测压孔，d2、d3……dn为相邻测压孔之间的距离；然后在测压孔安装入压力表，当压力稳定后在2号孔一
侧（如图1）施工抽采钻孔，编为1号孔，并联网抽采。
当到达一定时间后观察压力孔的瓦斯压力，如果n号测压孔以及n号测压孔之前的测压孔压力均小于0.74MPa，而n号孔之后的测压孔的压力大于0.74MPa，则钻孔的有效抽采半径d=d1+d2+d3+……+d(n-1)。
（2）以含量作为指标
用含量指标来测定钻孔的有效半径的方法：钻孔施工及封孔测压与（1）相同，所不同之处为钻孔施工过程中需取钻孔煤样，测得其吸附常数结合压力数据计算得到该测压孔一定压力下对应的瓦斯含量，X2、X3、X4……X n。
如果n号孔以及它之前测压孔的瓦斯含量降幅均大于或等于30%，而n号孔之后的测压孔的瓦斯含量降幅均小于30%，则钻孔的有效抽采半径d=d1+d2+d3+……+d(n-1)。
（3）以相对压力作为指标
《煤矿安全规程》明确规定：预抽煤层瓦斯后，必须对预抽瓦斯防治突出效果进行检验，其检验的指标之一为“煤层瓦斯预抽率大于30%”，即经抽采后的煤层瓦斯含量较抽采前降幅达30%以上。
在工程误差允许范围内，瓦斯压力P和瓦斯含量X存在着抛物线关系，
我们首先提出用抛物线方程来近似取代煤层瓦斯含量曲线，即：
=
p
Xα
式中X――煤层瓦斯含量，m3/t；
α――煤层瓦斯含量系数，m3/（m3·MPa0.5）；
p――煤层瓦斯压力，MPa。
据此式推断，煤层瓦斯预抽率达到30%，计算所得残余瓦斯压力为
原始瓦斯压力值的49%，瓦斯压力降幅需达到51%。
相对压力指标法的测定方法：钻孔施工及封孔测压与（1）相同，当抽采一定的时间后，观察每个测压孔的瓦斯压力，P2、P3、P4……P n，如果n号孔以及它之前的每个测压孔的瓦斯压力下降量都大于或等于51%，而n号孔之后的测压孔都小于51%，则钻孔的有效抽采半径d=d1+d2+d3+……+d(n-1)。
3、测定方案设计
（1）由于我矿不是突出矿井，煤层瓦斯压力较低，故本次抽采半径的测定采用相对压力测试法进行，即：在13101运输巷及13209运输巷工作面运输顺槽上帮或者下帮煤层中部，垂直于巷道中线顺煤层倾斜方向施工7个直径为75mm，深度为25m（考虑窜孔不能打得太深）的钻孔，其钻孔布置平面如图2所示。
通过观测6个3组（抽放半径分别是1.5米、3.0米、4.0米）钻孔瓦斯压力随时间变化曲线来计算煤层抽采半径。
取压力均小于初始压力51%以上的两个相同的距离作为最终抽采半径。
（2）编号为“1”的钻孔埋管封孔后使用导流管和软胶管连接瓦斯抽放支管进行瓦斯抽放，然后采用负压表测定负压，负压抽取器抽取瓦斯后配合光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度（CJZ70型瓦斯综合参数测定仪读数不精确，不采用）.
（3）编号为2-7号钻孔施工完毕后埋管封孔，并分别在每个测压钻孔所埋钢管上连接压力表（正压表），且在每个测压钻孔压力表外部安装一个闸阀，如果煤层瓦斯没有压力或者压力过小，无法观察时，采用注
入压缩空气的办法观察压力衰减情况。
注入压缩空气的压力调节在0.07-0.09MP之间，注入完毕后，把闸阀手柄拆下，避免被人为搬动闸阀造成读数不准确。
（4）待其2-7号钻孔压力表指针稳定5小时以上无变化后，将6个压力表指针所指读数作为初始读数，然后每天相同时间读一次数和检测一次抽放钻孔瓦斯参数，并将所有读数和检测参数填入附表中；抽放数天后，压力与上一天的相差小于0.005MP后，且有两个以上钻孔的压力下降量都大于或等于51%后，读取和检测最后一次数据，结束测定。
如果测量数天后，压力没有变化，可能是钻孔间距过大，就应该重新设计钻孔间距，另外布置钻孔进行测定，直到效果明显、真实、有效为准。
（5）通过相邻钻孔瓦斯压力考察法准确测定煤层抽采半径的前提是瓦斯压力考察钻孔的密封一致性要求较高，据此，本次试验封孔深度统一为8米，用玛丽散封孔，每个孔用5袋玛丽散均匀封孔。
（6）在抽放规定的时间内，能测出瓦斯压力降低到容许限值的那个测压钻孔距瓦斯抽放钻孔的最近垂直距离就是瓦斯抽放有效半径。
，
运输巷
图2、测定钻孔布置局部放大图
4、测定步骤：
（1）根据测定方案设计，在13101运输巷10米处及13209运输巷500米处分别按照186度的方位角、13度左右的倾角(根据煤层实际倾角现场调整)施工7个钻孔，钻孔的长度均为25米，瓦斯压力考察孔间的距离分别距离中间的抽放孔1.5米、3.0米、4.0米（如图2所示）。
均在各钻孔深度为0m-8m的位置进行密封，位于中间的1号孔联网抽放，2-7号孔安装压力表便于观察压力是否衰减，确定抽采半径。
（2）数据考察周期暂定为5天，记录全部考察孔每天的瓦斯压力变化数据于附表1中,抽采钻孔参数记录于附表2中。
（3）钻孔方位必须按照设计放线，在巷道中顶板上画平行线，开孔点间距与终孔点间距一致，钻孔之间平行布置。
压力表测量范围为0-0.1Mpa，正压表。
（4）先施工抽放孔，后施工观测孔。
钻孔施工完成后立即封孔。
（5）必须待各观测孔压力稳定后方能进行抽放钻孔连管抽放。
抽放保持24小时不间断抽放。
并记录接抽之后抽放孔瓦斯抽采钻孔的负压、浓度等参数及观测孔压力情况。
抽放孔的负压调节在13-18Kpa之间。
附表1：
运输巷（号煤层抽采半径测定）2-7号钻孔瓦斯压力记录表（单位：KPa）
2016年月
附表2：
运输巷（号煤层抽采半径测定）1号抽采钻孔参数记录表
2016年月。