企业安全生产隐患排查治理(带图片)

5月29日晨 经抢救无 效死亡
直接原因：装卸工在作业前饮酒 主要原因：
仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严 委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理 双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：手直接伸入运转的机器设备内
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
=降低保险费用=
更 多 的 利 润
=更多的生意=
为什么会发生事故？
是不可避免吗?
是管理不到位吗？
是设备、设施不安全吗？ 是操作的方式不对吗? 是所处的位置对吗? 是因为运气不好吗?
是外力因素吗?
是由于有意的人为破坏吗? ………？ 之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！
小隐患往往酿成大事故！
1.5 物体存放不当
指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。 事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时， 右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。
惨不忍睹！
1.6 冒险进入危险场所
1） 冒险进入涵洞 2 ） 接近漏料处（无安全设施） 3 ）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 4 ）未经安全监察人员允许进入油罐或井中 5 ）未“敲帮问顶”开始作业 如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进 6 ） 冒进信号 入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、 7 ）调车场超速上下车 携带火种或接打手机 8 ）易燃易爆场合明火 9 ）私自搭乘矿车 10 ） 在绞车道行走 11 ）未及时观望
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人的不安 全行为
3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分
一般事故隐患：是指 危害和整改难度较小 ，发现后能够立即整 改排除的隐患。
重大事故隐患：是指危害和 整改难度较大，应当全部或 者局部停产停业，并经过一 定时间整改治理方能排除的 隐患，或者因外部因素影响 致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：未关闭设备进行清理作业 2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬 到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：酒后作业
我方委托仓储公司
2007年5月28日 雇佣搬运 工装卸 “福临门” 食用油 一名40岁 工人酒后 作业，从 车上坠落
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患 没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
辨识 失控
安全
排查
管理不到位
受控
危险源
控制措施到位
事故
失控
安全
治理
事故隐患
事故
事故隐患的特性
隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、不变的状态，往往使人一时看
不清楚，意识不到，感觉不出它的存在。
二、事故隐患分类及表现
（一）
事故隐患的分类
（二）
事故隐患的常见表现形式
（三）
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1、人的不安全行为表现
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告 1.2 造成安全装置失效 1.3 使用不安全设备 1.4 手代替工具操作 1.5 物体存放不当 1.6 冒险进入危险场所
•安全生产方针 “安全第一，预防为主，综合治理”
安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程 项目的安全设施必须与主体工程同时设计 、同时施工、同时投入生产和使用。） 原则三：“三级教育”（新职工必须进行 厂级、车间、班组安全教育，在考试合格 后方准独立操作。）
按照可 能造成 事故的 原因分 为3大 类
按照可 能造成 的严重 后果和 治理难 度分2大 类
1、按照可能造成的事故类型分类
按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照 可能造成的事故类型可分为20类
1. 物体打击 企业职 工伤亡 事故分 类标准 （GB64 41－86） 2. 车辆伤害 3. 机械伤害 4. 起重伤害 5. 触电 11. 冒顶片帮
企业安全生产 隐患排查治理
2015年月
前言
安全是人类生存和发展的最基本需求，是 生命和健康的基本保障；一切生活、生产 活动都源于生命的存在，如果人们失去了 生命，也就失去了一切，所以安全就是生 命。正所谓“安全第一、预防为主、综合 治理”，也充分说明了安全在人们的生产 活动中地位。

多年来，人们一直用“严峻”来表达对安 全生产形势的认识。经过多年努力，我国 安全生产工作已经取得了重大进步，但死 亡人数居高不下，特大事故频频发生，重 大事故隐患突出，安全生产基础薄弱的状 况仍然没有度，近年都没有明显下降。
1.7 攀、坐不安全位置
1.8 在起吊物下作业、停留 1.9 机器运转时进行维修清理等作业 1.10 有分散注意力行为
1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品
1.12 不安全装束 1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
1 ）未经许可开动、关停、移动机器 2 ） 开动、关停机器时未给信号 3 ）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4 ）忘记关闭设备 5 ）忽视警告标志、警告信号 6 ）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 7 ）奔跑作业 8 ）供料或送料速度过快 9 ）机械超速运转 10 ）违章驾驶机动车 11 ）酒后作业 12 ） 客货混载 13 ） 冲压机作业时，手伸进冲压模 14 ）工件紧固不牢 15 ）用压缩空气吹铁屑 16 ） 其它
事故金字塔理论
记 海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万件机械事故, 其中48334件轻伤事 故,1666件死亡重伤事故 1:30:300:3000：30000 录 性 事 故 非 记 录 性 事 故
1 死亡
30 重伤 300 轻伤 3000
轻微伤害
30000潜在的事故 隐患
1.3 使用不安全设备
1） 临时使用不牢固的设施 2） 使用无安全装置的设备 3 ）其它
事故案例：某糖厂高处坠落事故
酒精 车间 安装 水管 盲板 • 缺 少 堵 板 材 料 回 车 间 取 材 料 支 撑 叉 车 开 走 无安 全保 障习 惯性 攀爬 管道 管道 支架 焊口 锈蚀 老化 脱落 4.5 米 高 处 坠 落 抢 救 无 效 死 亡
•





原则四：“三不伤害”（不伤害自己 ，不伤害他人，不被他人伤害） 原则五：“四不放过”（对事故原因 没有查清不放过，事故责任者没有严 肃处理不放过，广大职工没有受到教 育不放过，防范措施没有落实不放过 。） 原则六：“五同时”（企业领导在计 划、布置、检查、总结、评比生产的 同时，计划、布置、检查、总结、评 比安全。）
因而容易导致一些意想不到的事故的发生。
连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其它隐患相联系而存在的现象。
事故隐患的特性
事故隐患
事件
未遂事故
事故
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事故隐患的特性
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故 隐患， 将风险 控 制在可接受范围
事故发生的主要原因分析
当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成 的事故极少，绝大多数属于责任事故。
一
概 述
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安全管理的效益在哪里？
安全管理的效益主要体现在： 事故成本是隐藏的，包括：
——降低事故成本；
——提高生产经营效率； ——树立良好的企业形象。 ——直接成本：治疗、工资、赔偿
——间接成本：损坏的的设备和产品、生
产和质量的损失、生产 中断和减产
=人员更安全=更少的伤害=
改 善 安 全
=提高效率=降低操作成本=
危险性:蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。
突发性:集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。 因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。 重复性：只要企业的生产方式、生产条件、生产工具、生产环境等因素未改变，同一隐患就会重复发生。 意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合性，
2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢 带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。
1.2 造成安全装置失效
1 ）拆除了安全装置 2 ）安全装置堵塞，失掉了作用 3 ）调整的错误造成安全装置失效 4 ）其它
事故案例：调整措施导致安全装置失效 2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线 制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手， 导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作， 违章取消设备安全限位开关功能。
96% 4% 100%
事故隐患排查治理的思想
沉思 – 最高明的学习方法
模仿 – 最容易的学习方法
经历 – 最痛苦的学习方法
孔子
先其未然谓之防， 发而止之谓之救，
行而责之谓之戒，
防为上，救次之，戒次之。
荀子
事故隐患的分类及 表现形式