第六章生产过程控制

准时制控制法
JIT的由来和特征
“丰田生产系统”的开发——70年代末，在石油危机的冲
击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制， 首先在日本丰田汽车制造公司发展起来，故又称为“丰田方式 ” 特 征
准时化生产（JIT）——只在需要时生产需要的东西
看板（Kanban）——日语“信号”或“符号”的意思
生产调度工作原则
（1）计划性原则：以计划为依据，均衡、全面的完成计划。 （2）统一性原则：高度的集中统一指挥。 （3）预见性原则：以预防为主，防患于未然。事先预防， 事先控制。抓早、抓紧、抓细、抓实。早布置、早检查、 早监督、早控制。 （4）及时性原则：当机立断的作风，敢于负责的精神。 （5）群众性原则：深入实际，深入第一线。分配任务时： 讲形势，交任务、指关键。处理问题时：民主，倾听群众 意见。调度决定前：尽可能经过群众酝酿。
第四节 在制品控制
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在制品控制
在制品控制的意义：P163 1、生产在制品的控制：
2、生产半成品控制
3、在制品日常管理
第五节 生产作业核算
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生产作业核算
1、概念 2、内容
3、程序
4、核算方法
5、加强核算的组织措施
End
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彩色高尔夫球
管理方式
单卡系统：
使用原料 补充零件 使用零件 补充部件 使用部件
在 制品 双卡系统：
使用原料
零件 加工A
在 制品
生产看板
部件 组装B
在 制品
生产看板
总 装
补充 零件
运输 零件
使用 零件
补充 部件
运输 零件
使用 部件
在 制品
零件 加工A
生产看板
S
S
部件 组装B
生产看板
S
S
总 装
运输看板
2
看板控制系统
“看板”：永久性卡片，上面记录着：零件号码、零件名称、 标准盛装箱容量、前道工序、后道工序等信息。 看板管理运作方式：当盛装箱空了的时候，操作人员立即将 看板挂在箱子上，自己或由专门的搬运人员送往看板上标明 的前道工序；前道工序的操作人员立即开始生产；待生产出 的零件装满箱子后，自己或由立即专门的搬运人员送往看板 上标明的后道工序。看板的作用相当于生产指令与搬运指令 ，指示前道工序生产多少，生产什么。什么时候生产和送往 何处。 单卡系统与双卡系统：(P161) 单卡系统：零件加工与搬运均依据同一张看板卡； 双卡系统：将生产指令与搬运指令分别用生产看板卡与搬 运看板卡来表示。
工段调度：根据作业计划具体分配各个工作地、各班次的 任务，做好生产准备和供应工作。
生产调度方法、制度和工具
方法：调查研究、召开调度会议、日常检查
制度：调度会议制度、调度值班制度、调度报告制度、 现场调度制度、班前班后小组会议制度
工具：工票、加工路线单、调度板
第三节 生产进度控制
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企业生产过程控制:是指对企业基本生产过程的作业 活动进行有效调节，对作业活动和产品的数量和进 度等进行的控制 任务：在生产计划和生产实施两个职能之间进行调 整，落实生产计划的各项指标，保证生产系统的总 体效率和效益 主要内容：生产进度控制，在制品控制、库存控制、 成本控制、质量控制、生产率控制和设备控制
C’ 平衡线 B’平衡线 A’平衡线
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来自百度文库
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生产进度控制的方法
2、图表控制法：
（1）坐标图控制法：根据产量随时间变化的对应关系，通过坐标图来 描述生产进度极其变化趋势，用来控制计划执行的方法。
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
看板控制系统
看板卡并不是发出生产请求的唯一途径；发出生产请示还可 采用其他可视方法。如：
容器系统——有时容器本身也可用作发出信号的工具
看板方格——某些公司使用画在地面上或桌面上的有标记
的空格来标识应该存放原料的地方。当方格为空时，供应部 门就被准许生产；当方格不空时，则不需要零件，因此就不 能进行生产。
运输看板
单卡系统与双卡系统的区别
单卡系统与双卡系统的区别：
在单卡系统中，前道工序是在看板到达后才开始进行生产；而双 卡系统是事先生产出来等待搬运看板到达。
在单卡系统中，生产与搬运卡合二为一，在前后道工序之间移动 ；而在双卡中，生产卡不离开前道工序，按生产卡生产出来的零件 可能供给多个后道工序。 在单卡系统中，只有后道工序存在缓冲在制品（装在箱中待加工 的零件-输入缓冲），而前道工序是在收到看板后立即生产，并在装 满一箱后立即送往后道工序，不留在制品；在双卡系统中，既在后 道工序有输入缓冲，又在前道工序有输出缓冲。 双卡系统并非一定比单卡系统有更多的在制品。当几个后道工序 使用同种零部件时，采用双卡系统将缓冲在制品主要放在前道工序 是更经济、更灵活的措施。
调度工作组织
工业企业中的生产调度系统一般由厂部、车间两级或 厂部、车间、工段三级调度组织构成。 厂部调度分工形式：按条分工、按块分工、条块结合 车间内部组织形式：车间设调度员，工段不设；车间 和工段都设调度员 车间和科室的调度组接受车间主任和总调度室的双重领导
生产调度机构的职权
厂部总调度室：负责保证按照质量、品种和期限完成全厂 的作业计划。 车间调度组：根据生产作业计划的要求进行调度，保证各 工段之间的衔接配合。
计划当日产量 实际当日产量 计划累计产量
实际累计产量
生产进度控制的方法
（2）条形图控制法：通过绘制生产进度条形图来展示产品或零件在各 工艺阶段的投入出产期限借以控制整个产品生产过程的方法。
（3）投入产出日历进度表控制法：通过编制投入产出日历进度表，反 映生产过程中产品的实际和计划投入产出产量，分析实际和计划的差 异，对生产投入进度实施控制的方法。
生产过程控制业务的实施程序
1、现状调查 2、比较判断 3、调整和修正 4、确认结果
生产调度机构的任务
1、检查生产作业计划执行情况
2、检查、督促和协助有关部门及时作好生产作业准备工作
3、根据生产需要合理调配各种生产要素 4、检查在制品情况
5、对各期生产计划进行统计分析
6、组织调度会议，及时传达生产指令
第二节 生产调度
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生产调度的概念和作用
生产调度是对企业日常的生产活动进行的控制和调节，
是组织实现生产作业计划的 一种主要手段。
作用：生产调度是生产作业控制的中心，在控制系统中，
生产调度起控制器的作用，通过对信息的测量、比较，使
目标差减小，而逐渐接近目标。
生产调度的基本内容
1、控制生产进度和在制品流转 2、督促有关部门做好生产准备和生产服务 3、检查生产过程的物资供应 4、监督设备的运转 5、合理调配劳动力 6、调整厂内运输 7、组织生产调度会议 8、做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作
2
拉动式管理的特点
拉动式（Pull System）： 每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生 产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。
拉动式方法的特点：
1 坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超 前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在 需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它 称为准时化生产（Just In Time）。 生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行调节 。看板成为实施拉动式生产的重要手段。
月计划 月计划 月计划 月计划
推动式系统
产品
工序1
工序2
工序3
总装
计划
拉动式系统
订单
工序1
工序2
工序3
总装
推动式管理的特点
推动式（Push System）：
根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的 数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面 的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。
推动式方法的特点：
1
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定 在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产 的重要环节。 生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节 的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一 些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产 生一系列的无效劳动和浪费。
生产进度控制的内容
1、投入进度控制：对产品或零部件开始投入的日期、产量、 品种以及原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。 2、出产进度控制：对产品或零部件出产日期、出产提前期、 出产量、出产均衡性和成套性的控制。
3、工序进度控制：对产品或零部件在生产过程中经历的每 道加工工序的进度进行的控制。
生产进度控制的方法
拉动系统（Pull System）——与传统的推动系统（如
MRP）相对应，即企业的生产由市场的拉动来实现。
拉动系统示意图
拉动系统示意图
Fab
Fab Sub 顾客 总装线 供应商
Fab
Fab
供应商
供应商
Sub
Fab
Fab
Fab
供应商 Fab Fab
Sub——总装线
Fab——生产线
推动式与拉动式的比较
1、平衡线法：运用平衡线形式对产品生产进度计划与作业 控制的一种方法。按照合同规定的交货日期和生产数量要求 通过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的 在制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度， 保证产品输出。 应用对象：同一产品重复生产、一次定货、分期交货、合同 期限较短的工业产品定货生产项目。 基本要素：产品交货期限、产量的要求；生产各阶段的顺序 及所需时间。
生产进度控制的方法
平衡线法的应用程序： （1）绘制生产周期控制图 5 1 2 3
机加3 4 机加4 机加1
机加2
7
部装
部装
8 9
6 机加5
10
11 12 13
总装
检验
发运
40
36
28
20
8
4
0
生产进度控制的方法
（2）绘制计划交货期控制图和任务完成情况检查图
累 计 件 数
C B A
40个工作日 20个 工作日
第六章 生产过程控制
桂林电子工业学院管理系
本章主要内容
1、了解生产过程控制的内容和程序
2、了解调度工作的内容、制度、原则， 掌握调度工作方法以及常用工具 3、了解生产进度控制的内容，掌握进度 控制的方法 4、了解在制品控制的方法
5、掌握生产作业核算方法
第一节 过程控制概述
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生产过程控制的含义和任务