磷矿石的浮选
磷矿石浮选工艺优化
磷矿石浮选工艺优化磷矿石是重要的工业原料，广泛应用于化肥、农药等领域，对于提高磷素资源的利用效率和保护环境具有重要意义。
磷矿石的浮选工艺是磷矿石加工的关键环节之一，通过优化浮选工艺可以提高磷矿石的品位和回收率，从而达到提高经济效益和降低环境污染的目标。
一、磷矿石浮选工艺简介磷矿石浮选工艺是指通过选择性地吸附矿石中的磷矿物，使其浮到水面，然后通过浮泡把磷矿物从水中捞出来的一种矿石提取方法。
该工艺包括磷矿石的破碎、磨矿、浸矿、浮选等环节。
二、磷矿石浮选工艺的问题在实际生产中，磷矿石浮选存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 粒度问题：磷矿石中的磷矿物一般以磷酸钙的形式存在，其粒度分布广泛，磷酸钙的粒径分布在几十到几百微米之间。
由于不同尺寸的矿石对于浮选分选条件的要求不同，因此粒度问题是磷矿石浮选过程中需要解决的第一个问题。
2. 矿石浮选速度问题：磷矿石浮选过程需要将磷酸钙颗粒浮到水面上，然后通过机械搅拌将其从水中捞出。
然而，由于磷酸钙颗粒的密度较大，其浮选速度较慢，特别是对于细颗粒磷酸钙来说更为明显。
3. 矿石浮选回收率问题：磷矿石中的磷酸钙颗粒在浮选过程中容易与泡沫粒子混合，导致回收率降低。
此外，由于磷酸钙颗粒表面电荷性质的差异，也会影响浮选效果。
三、磷矿石浮选工艺的优化方案为了解决磷矿石浮选工艺存在的问题，我们可以采取以下几个优化方案：1. 粒度分级：针对磷矿石中的粒度分布问题，我们可以通过机械破碎和筛分的方式将其进行粒度分级。
这样可以将磷酸钙颗粒按照粒径分类，使得不同尺寸的矿石能够在相应的浮选条件下得到有效分选。
2. 调节浮选条件：通过调节浮选药剂的种类和用量，以及浮选槽的搅拌速度等参数，可以提高磷矿石的浮选速度。
例如，添加适量的交联剂可以增加磷酸钙颗粒的浮力，从而提高浮选速度。
3. 优化泡沫分离：磷酸钙颗粒在浮选过程中容易与泡沫粒子混合，导致回收率降低。
为了解决这个问题，可以采用预处理的方式，例如利用离心机对浮选泡沫进行分离，将磷酸钙颗粒和泡沫分离开来。
磷酸生产工艺设计
磷酸生产工艺设计磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品加工等领域。
本文将针对磷酸生产工艺进行设计，以提高生产效率和产品质量。
一、磷矿石的选矿处理磷矿石是磷酸生产的主要原料，需经过选矿处理以提取磷酸矿石。
选矿工艺应根据矿石的特性进行选择，常见的方法包括浮选、重选和焙烧等。
1. 浮选法浮选法是一种常用的选矿方法，适用于磷矿石中含有较多的磷酸盐矿物。
该方法通过调整矿浆的pH值、添加药剂等操作，使磷酸盐矿物与废石分离，从而达到提取磷酸矿石的目的。
2. 重选法重选法主要针对磷矿石中含有较多的杂质矿物，如铁矿、硅酸盐等。
常用的重选工艺包括重选、磁选和电选等，通过矿石粒度不同、密度不同或磁性不同等特性的差异，实现磷酸盐矿物与杂质矿物的分离。
3. 焙烧法焙烧法适用于含有高岭土等硅酸盐矿物的磷矿石。
通过将磷矿石进行焙烧处理，使硅酸盐矿物发生热分解，从而实现磷酸盐矿物的分离。
二、磷酸的生产工艺湿法磷酸生产工艺是目前主流的磷酸生产方法，主要包括硫酸法和磷矿石酸化法两种。
（1）硫酸法硫酸法是最常用的湿法磷酸生产工艺，其核心是将磷矿石与浓硫酸反应，生成磷酸和磷酸铵。
大致步骤如下：（1）磷酸矿石与浓硫酸反应生成磷酸；（2）反应液经过浓缩实现磷酸的分离；（3）将分离后的磷酸进行脱水处理，得到浓磷酸。
硫酸法具有生产效率高、产品质量稳定等优点，但也存在酸洗废水处理困难、硫酸消耗量大等问题。
（2）磷矿石酸化法磷矿石酸化法是利用磷矿石中含有的钙磷酸盐矿物与二氧化硅反应生成磷酸的方法。
其主要步骤包括：（1）磷矿石在高温下与二氧化硅反应生成三氯化硅和磷酸；（2）三氯化硅与水反应生成二氧化硅和氯化氢；（3）磷酸与二氧化硅反应生成磷酸二氧化硅。
磷矿石酸化法具有资源利用率高、酸洗废水处理容易等优点，但需要较高的设备和能源消耗。
干法磷酸生产工艺主要是通过磷酸矿石的直接煅烧来获得磷酸。
常用的干法磷酸生产方法有电弧炉法和电阻炉法。
（1）电弧炉法电弧炉法是利用高温电弧将磷酸盐矿石进行熔炼，然后利用酸法提取磷酸。
磷矿的浮选
磷矿的浮选磷矿是生产化肥的主要原料，磷矿的生产对发展我国的农业生产具有现实意义。
一.磷矿石的分类按其成因不同，磷石可分为两类;磷灰岩和磷块岩。
磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟、氯等元素。
至于铁、锰、铝、镁的磷盐矿物仅占磷矿物的5％。
磷灰岩是指磷以晶质磷灰石形成出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。
磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜液观察不到的晶体。
这类矿石一般品位较低，但可选性较好。
胶磷矿是指在高倍显微镜下液分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。
以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰（石）岩。
二. 磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐（如方解石、白云石等）的分离。
因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：（1）使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。
（2）首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，在浮磷矿物。
（3）用选择性的烃基硫酸脂作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，然后在用油酸浮选磷矿物。
三. 磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。
而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。
矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。
矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。
在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。
磷浮选操作规程
磷浮选操作规程磷浮选是一种常用的选矿方法，用于磷矿石的分离和富集。
下面是磷浮选操作规程。
一、实验室磷浮选操作规程1. 样品处理a. 将磷矿石样品研磨至约200目。
b. 将研磨后的样品分别放入盖有水的槽中，并用搅拌器搅拌均匀，保持一定浓度。
2. 调整药剂配比a. 添加适量的乙酸方解石，并继续搅拌10分钟，使其充分与矿石悬浮物发生反应。
b. 加入适量的石蜡并继续搅拌，使其与矿石悬浮物发生反应。
c. 加入适量的石油醚，并继续搅拌，使其与矿石悬浮物发生反应。
d. 根据矿石的特性和试验需求，适量调整药剂的配比，优化浮选效果。
3. 磨矿a. 将调整好的矿石样品放入磨矿机中，并进行合适的磨矿时间。
b. 磨矿时要注意控制磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到合理的磨矿效果。
a. 打开浮选机泵进料阀门，并调节进料浆料的流量和浓度。
b. 调整气源的压力和气泡的大小，控制浮选过程中气泡与悬浮物的接触。
c. 根据浮选机的类型，选择合适的收尾浆槽，控制各级浮选机的泡沫高度，使浮选效果达到最佳。
5. 后处理a. 将浮选后的泡沫产品和尾矿进行分离，并分别收集。
b. 对泡沫产品进行进一步的干燥处理，得到磷精矿产品。
c. 对尾矿进行过滤、干燥和尾料回收处理，减少资源的浪费。
6. 实验数据记录和分析a. 记录实验过程中的各项操作参数和药剂配比。
b. 根据实验数据，计算各项指标如选矿率、回收率等，并进行数据分析，为工业生产提供依据。
二、工业磷浮选操作规程1. 采样与试验a. 在磷矿石采矿过程中，定期进行矿石的采样，并进行实验室试验，优化药剂配比和工艺参数。
b. 根据实验结果，制定相应的操作规程，并指导生产过程。
a. 将经过采样和试验的矿石送入磨矿机，进行一定时间的磨矿处理，使矿石更加细化。
b. 控制磨矿机的转速和添加磨矿介质的量，以达到合适的磨矿效果。
3. 浮选a. 将磨矿后的矿石送入浮选机，在一系列浮选槽中进行浮选处理。
b. 根据浮选机的类型和工艺要求，控制各级浮选槽的药剂配比、进料流量和浓度，调节气源压力和气泡大小，以达到最佳的浮选效果。
《磷矿浮选》第三章
第三章磷矿浮选的理论基础从技术的角度来看，浮选是指通过与第二流休相接触，从水悬浮液体中取出所选固体(目的矿物)的技术，如泡沫浮选用空气为第二流体，油浮选用油等。
不难看出，浮选至少涉及在各种浮选药剂存在下，三种界面的物理化学性质。
因此，从基础的角度看，浮选技术是界面化学的最重要应用，是非常复杂的界面化学问题。
为了有效地分离各种矿物，人们越来越认识到，必须掌握影响矿物浮选性能的各种因素。
即了解矿浆中发生的各种界面现象，搞清矿物与各种浮选药剂的作用机理，设想出各种反应模型，然而浮选体系是一种很复杂的多组分、多粒子的多相体系，要想全面弄清这种复杂体系中所发生的各种反应，无论从理论上和技术上都不是件易事，尽管人们做了大量研究，特别是近来，随着一些先进的表面测试技术的出现，这种研究有了很大的进步。
但总的来说，浮选理论的研究还落后于浮选实践。
尤其是对磷酸盐类矿物的研究，这种差距就更大。
这一方面因为磷矿物本身在组成和构造上比较复杂，另一方面是因为和磷矿物共生的脉石矿物常常是碳酸盐类矿物，它与磷酸盐类矿物的许多相似性质，使得研究工作更加难以控倒，精确的试验数据难以得到.所以本术所介绍的磷矿浮选理论基础主要是些较为成熟的研究资料和编者的试验总结，重点放在影响磷矿浮选的因素和浮选中各种药剂的作用机理上。
第一节磷矿物的特征及其可浮性这里讨论的磷矿物是指各种磷灰石和“胶磷矿”。
这是两种基本形式相同而结晶程度相异的两种主要磷矿物，前者呈晶形而后者属隐晶质。
然而它们的基本化学组成相近。
加之对磷灰石的研究也成熟些，所以这节主要介绍确灰石的特征与可浮性。
一、磷矿物化学组成磷灰石是一三离子晶体的微溶磷酸盐矿物。
矿物中磷常以P离子出现，与氧结合成稳固的[PO4]3-络阴离子，而[PO4]3-易与钙化合形成磷灰石，所以常见的磷矿物是钙磷酸盐类。
在磷矿物的形成过程中，其晶格离于常被一系列其它元素所替代，因而天然磷灰石实际上又是一系列置换(替代)产物，这就使得磷矿物在组成、结构和构造上呈现出多变性和复杂化，从而使得同为磷矿物却表现出不同的性质。
磷矿浮选工艺流程
磷矿浮选工艺流程
磷矿浮选工艺流程包括以下步骤：
1. 矿石破碎：将原矿石进行粗破、细磨，使其达到所需粒度，便于进行后续操作。
2. 矿浆混合：将破碎后的矿石与水、药剂等混合，形成磷矿浮选的矿浆。
3. 药剂添加：在矿浆中添加浮选药剂，通常包括捕收剂、泡沫剂、调节剂、引泡剂等，在调节矿浆pH值的同时，使矿浆中
的磷酸盐矿物附着于气体泡沫表面。
4. 搅拌、气泡浸入：通过搅拌和气泡作用，将药剂与磷酸盐矿物充分接触，使其在气泡的浸润作用下附着在气泡上。
5. 磷矿浮选：将磷酸盐矿物与浮泡分离，使其浮在矿浆表面，与捕收器相结合，经过清洗、浓缩等处理，最终得到磷酸盐矿物浮选精矿。
6. 精矿处理：对浮选精矿进行后处理，如脱水、干燥、磨细等，以达到所需的产品质量要求。
7. 废物处理：对废弃物进行处理或处置，确保矿山环境的安全和健康。
磷矿中浮选的工艺流程
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磷矿石浮选工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磷矿石浮选工艺
一、正浮选工艺流程
正浮选工艺流程适合于分选硅质磷矿，采用Na2SiO3 等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果较好，如宁夏贺兰山
矿，工艺流程见图1。
沉积变质型硅一钙质磷灰岩属易浮磷灰石型磷块岩，采
用Na2CO3、Na2SiO3 等抑制硅、钙矿物，阴离子捕收剂正浮选磷灰石的直接浮选工艺，对含P2O58.0％的原矿，经此工艺可以获得磷精矿P2O5 品位大于35％，磷回收率83％的良好指标，如湖北大悟县黄麦岭选矿厂。
二、正一反浮选工艺流程
正一反浮选工艺流程适合分选沉积钙质磷矿，加Na2CO3、Na2SiO3 等抑制
硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H2SO4
或H3PO4 将pH 值调至5.5～6.0 以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P2O5 含量提高到35.17％，MgO 降至0.78％、R2O31.97 ％、磷回收率91.98％的良好选矿指标，如贵州瓮福磷矿，工艺流程见图2。
图2 沉积钙质磷矿正一反浮选工艺流程
三、双反浮选工艺流程
双反浮选工艺流程适合磷矿石中最难选的胶磷矿，该工艺先用H2SO4 或
H3PO4 抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后矿浆经脱泥后再用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物，工艺流程见图3。
但对选择性好的
高效阳离子捕收剂及选矿工艺尚需做进一步的研究，如湖北宜昌磷矿、荆襄磷
矿等。
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磷矿石的浮选不同矿石类型的选矿工艺1.1我国磷矿石选矿近几年的研究和发展较快，从技术上来说与国外较为接近，技术和经验比较成熟。
根据不同矿石性质通常采用如下的选矿方法：硅质磷矿采用Na SiO，等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果较好，如宁夏贺兰山矿，工艺流程见图2。
图2 硅质磷矿正浮选工艺流程沉积钙质磷块岩采用H sO 或H PO 等抑制磷酸盐，阴离子捕收剂浮选白云石、方解石等碳酸盐矿物的单一反浮选工艺，工艺流程见图3。
对于含P O27．0% ，MgO 4．47% ，SiO，7．87%的原矿，用此单一反浮选工艺可以获得磷精矿P O 32．89% ，MgO 1．01% ，磷回收率95．32% 的良好选矿指标。
如想进一步提高品位，可采用正-反浮选工艺，即加Na CO 、Na SiO 等抑制硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H sO 或H PO 将pH值调至5．5～ 6．0以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P O 含量提高到35．17% ，MgO降至0．78% ，R2O 31．97% ，磷回收率91．98% 的良好选矿指标，如贵州瓮福磷矿，工艺流程见图4。
图3 沉积钙质磷矿单一反浮选工艺流程图4 沉积钙质磷矿正-反浮选工艺流程沉积变质型硅．钙质磷灰岩属易浮磷灰石型磷块岩，采用Na CO 、Na SiO 等抑制硅、钙矿物，阴离子捕收剂正浮选磷灰石的直接浮选工艺，对含P：O 8．0%的原矿，经此工艺可以获得磷精矿P O 品位大于35% ，磷回收率83% 的良好指标，如湖北大悟县黄麦岭选矿厂。
沉积硅．钙质磷块岩类磷矿石即胶磷矿是磷矿石中最难选的一种。
它储量很大，占全国磷矿总储量的85%以上。
胶磷矿是一种结晶微细的与硅酸盐、碳酸盐胶结在一起的细晶磷灰石，晶格中的ca“可被Mg、Mn、Sr、Na、K、Sn等元素的离子所置换，磷酸根离子也可被其它阴离子基团所替代，造成表面性质发生变化。
这种磷灰石嵌布粒度很细，与脉石矿物的单体解离较困难，同时，脉石矿物不仅含有硅酸盐矿物，还含有白云石、方解石等与磷灰石可浮性相近的杂质矿物，使其分选变得复杂而困难。
该类型磷矿采用正-反浮选(工艺流程见图4)、反．正浮选(先用H sO 或H PO 抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后用石灰、Na CO 、Na SiO，等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮选磷酸盐矿物，工艺流程见图5)或双反浮选(先用H sO 或H PO 抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后矿浆经脱泥后再用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物，工艺流程见图6)的选矿工艺进行分选，前两种工艺都不容易得到良好的分离效果，后者的分选效果较好，但对选择性好的高效阳离子捕收剂及选矿工艺尚需做进一步的研究，如湖北宜昌磷矿、荆襄磷矿等。
图5 胶磷矿反-正浮选工艺流程图6 胶磷矿双反浮选工艺流程风化型或含泥质矿物多的磷矿石，如摩洛哥的胡卜加选矿厂、我国云南滇池周围的风化磷矿石，可将磷矿石进行擦洗脱泥。
对于在采矿过程中混入较多围岩或较贫的磷矿石，可先采用重介质旋流器一浮选的联合工艺流程，即在粗粒级情况下通过调整介质密度来脱除密度轻的大粒级脉石，提高入浮矿石的P 0 品位，以降低选矿成本。
上述这些规律是我国和世界磷矿选矿工作者经过几十年的科学研究，近几年来通过大量的选矿生产实践得出的，也是近些年磷矿选矿通过科技进步所取得的进展。
2．2 湖北省磷矿选矿的基本状况鄂东地区大悟矿区和黄梅矿区，目前建有两座采用单一正浮选工艺的选矿厂。
由于该矿区磷矿石属变质磷灰岩，选矿相对容易，选厂运行良好，精矿P 0 品位都在35% 以上。
荆襄矿区主要有大峪口公司磷矿选矿厂。
该选厂采用正一反浮选工艺，选矿指标较为理想，精矿P 0 品位大于31% ，磷回收率大于80% ，目前运转正常，说明湖北省胶磷矿选矿在技术上和经济上是可行的。
宜昌矿区目前有两家重介质选矿厂，但其精矿产品不能达到生产磷酸二铵的要求。
因此，在宜昌矿区采用正一反浮选或双反浮选工艺建设浮选厂处理中低品位磷矿石是湖北省磷矿选矿必须面对的一个问题。
3 磷矿选矿中存在并需要解决的问题3．1 推行“全层开采”。
坚决制止“采富弃贫”我国的磷矿资源中富矿仅占6．75%(约8．57亿t)，中低品位的贫矿却很多。
2003年，全国生产磷矿2 488万t，当年出口磷矿石750万t，占总量的32% ；2004年全国开采磷矿2 617万t，当年出口磷矿石625万t，占总量的23．8% ；出口的磷矿石含P 0 都在32% ～34%之间，属高品位的富矿，两年中仅用于出口的富矿就分别占当年全年磷矿生产量的32% ～23．8% ，如果再加上国内磷化工所用的富矿，那么富矿的开采量占全年的磷矿总开采量就更大。
2006年，湖北省生产的磷矿石为1 200万t，其中富矿为800万t，400万t是中低品位的贫矿，富矿占总开采量的66% 。
这些充分说明我国磷矿开采生产中“采富弃贫”的现象是多么的普遍和严重。
以湖北磷矿山为例，宜昌磷矿山(储量约8、61亿t)呈两贫矿带(平均含P 0 15% ～18%)夹一富矿带(平均含P 0 32．79%)的夹心饼干矿层的结构，荆襄磷矿由下而上分4个矿层，第一层平均含P 0 24% ，第三层平均含P 0 17．32%。
矿层厚度薄，只有几米到十多米，而且贫矿层和富矿层相邻紧靠，如果单独采富矿，势必要丢弃相当多的贫矿。
如宜昌磷矿采1 t富矿就要丢弃6～8 t贫矿，富矿开采后形成的矿坑将造成贫矿难以开采而永久的被丢弃，资源浪费十分严重。
如果推行全层开采，即在开采富矿的同时将相邻的贫矿一起采出，富矿可直接使用，贫矿经过选矿生产出磷精矿(P 0 含量大于30%)供磷化工企业使用，这样才能保持我国及湖北省磷化工业的长期持续高效发展，否则富矿开采十多年后将面临无矿可采的窘迫局面，届时再兴建大批选矿厂就会措手不及，我国磷化工将陷入不可想象的困境当中。
3．2 加强选矿科学研究。
开发出合理高效的贫矿选矿新药剂、新工艺及新设备3．2．1 新型浮选药剂的研究不论是湖北磷矿选矿，或是中国磷矿选矿和世界磷矿选矿，其中存在的最大困难是缺乏选择性高、专属性强的高效浮选药剂，如正浮选工艺中能耐低温、溶解度高、选择性好、效果显著的阴离子捕收剂，也缺乏高效的抑制剂和在双反浮选工艺中浮选脱硅的高效阳离子捕收剂。
加强这些浮选药剂的研究，侧重性的开发出高效新药剂将会解决当前磷矿选矿中的最关键问题，特别对于沉积型磷块岩的选矿，将使磷矿选矿科技进步有着飞跃的发展。
3．2．2 工艺流程的研究目前已开发出不少磷矿浮选的新工艺，而对于重一浮联合流程要加强注意。
重介质旋流器只是一个预选抛去粗粒尾矿的设备及工艺，只能用于特别贫矿或围岩混入多的矿石中，其生产出的精矿还需要浮选进行精选才能用作磷化工的原料。
如目前国内某些磷矿重介质选厂已建成单一重介质旋流器工艺，生产实践表明，精矿P 0 品位难以达到30% 以上，尾矿中P 0 含量则高达15% ，尾矿中磷损失严重，回收率低，生产与试验、设计相差甚远。
原因是磷矿物密度为3．05～3．10 g／cm ，而脉石矿物密度为2．8～2．85 g／cm ，二者相差很小，选用的重介质密度应为2．9 g／em ，这在工业生产中难以精确保证重介质的密度稳定在2．9 g／em ，稍有偏差就会造成分选效果变差，选矿指标波动频繁。
因此，应该采用重一浮联合工艺，使其既能使精矿达到质量要求，又能降低尾矿P 0 的品位，减少资源的损失，与单纯的浮选工艺相比还能使选矿成本有所降低。
3．2．3 浮选柱在浮选流程中的应用20世纪90年代后期，加拿大彻底解决了浮选柱的发泡装置及其控制系统。
目前，除国外已广泛应用外，浮选柱在我国江西德兴铜矿、湖南柿竹园多金属矿、鞍钢弓长岭铁矿等有色金属、冶金行业已成功应用。
与传统的浮选机相比，浮选柱在浮选中具有分选性能好，能耗低，占地面积小等诸多优点，特别是浮选的选择性高，预计能明显提高磷矿浮选的效果。
、磷矿开采磷矿开采有露天开采和掘井开采两种采矿技术。
美国佛罗里达、田纳西、北卡罗来纳等州及西部一些矿区多用露天采矿技术，而掘井采矿技术只在西部一些地区应用，东部没有。
多数矿区采出的矿石须经一定处理，以分离出原矿中的含磷酸盐部分。
有时还须将矿石粉碎，含磷酸盐部分经过洗矿、筛矿、分矿、摇床附聚和浮选等一系列复杂工序而与杂质分离，并得到浓缩。
干燥后，便适用于磷肥生产。
图10-3所示为美国佛罗里达州筛选磷矿石的各个步骤。
云南中低品位磷矿选矿采用浮选柱的可行性探析摘要：在介绍云南磷矿资源的特点以及国内外磷矿选矿用浮选柱的试验研究及应用现状的基础上，探讨了云南中低品位磷矿选矿采用浮选柱的可行性。
1 矿石特性云南省磷矿主要为胶磷矿，据统计，胶磷矿平均含量62．68％，此外还有少量的细晶磷灰石及次生的银星石、磷铝石等。
胶磷矿在磷矿石中以颗粒和胶结物两种形式存在，其中以颗粒和胶结物存在的比例分别占53．31％和9．37％，而且在胶磷矿中都不同程度地混入了脉石矿物。
磷矿石资源中P2O5含量在20％以下的占了一半以上，主要是硅钙型磷块岩，普遍赋存于矿体深部。
伴生的脉石矿物主要有白云石、方解石、玉髓、石英、粘土矿物，还有少量的海绿石、黄铁矿及炭质物等，有害杂质的含量特点一般是镁高，铁铝较低。
2 浮选柱浮选柱是一种新型高效浮选设备，它是具有柱型槽体的无机械搅拌充气式浮选设备。
浮选柱原型是在2O世纪6O年代，由加拿大人皮埃尔·鲍廷和唐·怀勒等人研制发明，并申请了专利，但直到80年代初还未获得广泛应用，主要原因是浮选柱原型存在着一系列理论上的问题。
80年代后，许多矿业发达国家，如加拿大、美国、澳大利亚等在浮选柱的基础理论、结构形式、发泡方式及自动控制等研究方面取得长足进展，从而使浮选柱得到广泛应用。
在选矿厂中的应用范围不仅限于精选作业，而且扩展到粗选或扫选作业，国外已出现了全浮选柱选矿厂。
浮选柱所处理的矿种包括铜、铅、锌、钼、镍、锰、铁、白钨、煤、萤石、石墨、滑石、重晶石、磷灰石等。
加拿大工艺技术公司(简称CPT)是主要的浮选柱制造企业，它的浮选柱在国际市场占有率居世界第一。
到目前为止，该公司已销售的浮选柱总量超过300台，其产品分布在加拿大、美国、智利、巴西、墨西哥、澳大利亚、南非、赞比亚等27个国家，所处理的矿物种类包括铜、铅、锌、钼、铁、煤及磷酸盐等。
3 浮选柱试验及应用我国从60年代中期开始推广应用浮选柱，尽管当时浮选柱技术并不成熟，但人们过于片面看中它节省投资的优点，所以至70年代初期，全国的浮选柱用户已达20多家。
长期以来，浮选柱失败的原因主要在于气泡发生器的结构堵塞、运行不稳定、操作不便以及缺乏经验等。