磷矿石工艺
磷矿选矿技术种类
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磷矿选矿技术种类江苏锦屏磷矿选矿厂是第一座年处理原矿120 万t 的大型沉积变质磷灰岩浮选厂，于1958 年建成并投产。
随后，于1976 年在河北马营磷矿建成并投产一座年处理原矿30 万t 的中型岩浆岩型磷灰石浮选厂。
这两座选厂的建成标志着中国已经掌握了易选磷矿的选矿技术。
一下几种是工业生产所应用的。
1.浮选法中国磷矿普遍含MgO 较高，磷矿物和脉石矿物共生紧密，嵌布粒度细，只有采用浮选法才能获得较好的分离效果，因此浮选法是中国磷矿选矿用得最多的一种方法。
浮选法包括直接浮选、反浮选、反正(正反)浮选和双反浮选等工艺。
生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。
(1) 直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
该工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中，江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。
沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。
自S 系列抑制剂的直接浮选工艺开发后，这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。
(2) 反浮选工艺反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离，以无机酸作为矿浆pH 值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内。
其最大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。
该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺60 年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究，并取得一定效果。
80 年代初又对云南海口磷矿进行研究，继而扩大到滇池地区的低镁风化。
磷矿煅烧提纯工艺
磷矿煅烧提纯工艺磷矿煅烧提纯工艺是一种常见的磷酸盐矿石提纯方法，通过高温煅烧磷矿石，使其发生一系列化学反应，从而得到高纯度的磷酸盐产品。
本文将介绍磷矿煅烧提纯工艺的基本原理、工艺流程和关键技术要点。
一、工艺原理磷矿煅烧提纯工艺的基本原理是利用磷酸盐矿石在高温下发生物理性和化学性变化，从而实现矿石中有害杂质的去除，提高磷酸盐产品的纯度。
煅烧过程中，矿石中的有机物和水分首先会被蒸发、燃烧或分解，然后磷酸盐矿石会发生矿石相转变、结构改变和矿物相转化等反应，最终得到高纯度的磷酸盐产物。
二、工艺流程磷矿煅烧提纯工艺的基本流程包括预处理、煅烧和后处理三个步骤。
1. 预处理：将磷矿石进行粉碎和筛分，以便提高煅烧反应的均匀性和反应速率。
同时，还需对磷矿石进行除杂处理，去除其中的有机物、水分和杂质等。
2. 煅烧：将预处理后的磷矿石送入煅烧炉中进行高温煅烧。
煅烧温度通常在800℃至1200℃之间，根据矿石的性质和要求的产品纯度来确定。
煅烧过程中，需控制煅烧时间、煅烧温度和气氛等因素，以确保反应充分进行。
3. 后处理：煅烧后的产物经过冷却、粉碎和筛分等处理，得到所需的磷酸盐产品。
根据产品的不同要求，还可以进行湿法浸取、结晶和干燥等工序，以进一步提高产品的纯度和质量。
三、关键技术要点1. 煅烧温度和时间的控制：煅烧温度和时间是影响煅烧效果的重要因素。
过高的温度和过长的时间会导致产物过度烧结和结晶，降低产品的纯度；而过低的温度和过短的时间则会导致反应不完全，影响产品的质量。
因此，需要根据矿石的性质和要求的产品纯度来确定合适的煅烧温度和时间。
2. 煅烧气氛的选择：煅烧气氛对煅烧反应的进行也起到重要作用。
通常情况下，氧气气氛可提高煅烧反应的速率，但也容易导致产物的氧化和烧结。
而还原性气氛则可以减缓煅烧反应，有利于减少产物的烧结。
根据具体情况，需要选择合适的煅烧气氛。
3. 煅烧设备和操作控制：煅烧设备的选择和操作控制对工艺的稳定性和产品的质量也有重要影响。
磷矿石浓密机工艺流程文字描述
磷矿石浓密机工艺流程文字描述英文回答：Phosphate Recovery Process Flow Using Thickeners.Phosphate ore processing involves a series of steps to extract phosphate minerals from mined ore. Gravity separation using thickeners is a common method for concentrating phosphate minerals and recovering valuable phosphate products. The process flow typically consists of the following stages:1. Ore Preparation:The mined ore is crushed and ground to a suitable particle size for processing.Water is added to form a slurry, which is then pumped to the thickener.2. Thickening:The slurry is fed into a thickener, which is a large cylindrical tank that allows the heavier phosphateparticles to settle and the lighter impurities to float to the surface.The settled solids form a concentrated phosphate paste at the bottom of the thickener, while the clarified water overflows from the top.3. Filtration and Dewatering:The concentrated phosphate paste is withdrawn from the thickener and filtered to remove excess water.This step reduces the moisture content of the phosphate concentrate, preparing it for further processing.4. Flotation (Optional):In some cases, flotation is employed to further upgradethe phosphate concentrate.Surfactants are added to the slurry, which selectively attach to the phosphate particles and cause them to floatto the surface.The floating phosphate concentrate is skimmed off,while the impurities remain in the slurry.5. Drying and Calcination (Optional):The upgraded phosphate concentrate may undergo drying and calcination processes to remove additional moisture and impurities.This step enhances the quality and stability of thefinal phosphate product.6. Product Recovery:The dried and calcined phosphate concentrate is readyfor use as fertilizer or other phosphate-based applications.中文回答：磷矿石浓密机工艺流程。
磷矿石浮选工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磷矿石浮选工艺
一、正浮选工艺流程
正浮选工艺流程适合于分选硅质磷矿，采用Na2SiO3 等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果较好，如宁夏贺兰山
矿，工艺流程见图1。
沉积变质型硅一钙质磷灰岩属易浮磷灰石型磷块岩，采
用Na2CO3、Na2SiO3 等抑制硅、钙矿物，阴离子捕收剂正浮选磷灰石的直接浮选工艺，对含P2O58.0％的原矿，经此工艺可以获得磷精矿P2O5 品位大于35％，磷回收率83％的良好指标，如湖北大悟县黄麦岭选矿厂。
二、正一反浮选工艺流程
正一反浮选工艺流程适合分选沉积钙质磷矿，加Na2CO3、Na2SiO3 等抑制
硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H2SO4
或H3PO4 将pH 值调至5.5～6.0 以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P2O5 含量提高到35.17％，MgO 降至0.78％、R2O31.97 ％、磷回收率91.98％的良好选矿指标，如贵州瓮福磷矿，工艺流程见图2。
图2 沉积钙质磷矿正一反浮选工艺流程
三、双反浮选工艺流程
双反浮选工艺流程适合磷矿石中最难选的胶磷矿，该工艺先用H2SO4 或
H3PO4 抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后矿浆经脱泥后再用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物，工艺流程见图3。
但对选择性好的
高效阳离子捕收剂及选矿工艺尚需做进一步的研究，如湖北宜昌磷矿、荆襄磷
矿等。
磷酸 生产工艺
磷酸生产工艺
磷酸是一种重要的化工产品，被广泛应用于肥料、食品添加剂、清洗剂等方面。
磷酸生产工艺通常有湿法法和燃烧法两种。
湿法法是目前主要的磷酸生产工艺，其工艺流程如下：
1. 磷矿石的提取：首先从矿山中采取适量的含磷石英矿石，矿石通常经过粉碎、烘干等处理。
2. 矿石的酸洗：将粉碎的矿石放入酸洗槽中进行酸洗处理，常用的酸洗剂有硫酸、氯化氢等，将矿石中的杂质如泥土、氟化物等溶解掉，使矿石纯化。
3. 溶液的净化：经过酸洗的矿石溶液中仍含有杂质如铁、镁等，需要进行净化。
通过加入适量的氢氧化钙或氢氧化钠等碱德沉淀等方法，沉淀掉不需要的杂质。
4. 磷酸的提取：将净化后的溶液加热蒸发浓缩，浓缩至一定浓度后，将溶液喷入冷却塔中，冷却塔内产生的湿润气氛中的磷酸粉末通过相对湿气的控制，得以急冷形成颗粒状磷酸。
5. 磷酸的干燥：产生的磷酸颗粒状物料通过干燥设备进行干燥，除去其中的水分。
燃烧法虽然得到磷酸的纯度较高，但由于生产过程中产生的大量的二氧化硫等有害气体对环境造成污染，所以目前很少使用。
总之，磷酸的主要生产工艺是湿法法，通过磷矿石的提取、酸洗、溶液净化、磷酸提取、干燥等步骤，最终得到纯度较高的磷酸产品。
在生产过程中，需要注意环境保护和安全生产，减少对环境的污染和安全事故的发生。
磷矿石工艺
磷矿石工艺：
磷矿石的加工工艺主要包括以下步骤：
1.磷矿石破碎：将大块磷矿石破碎成小块，以便进行后续加工。
2.磷矿石筛分：通过振动筛等设备将破碎后的磷矿石按粒度大小进行分类，以便分别
处理。
3.磷矿石磨碎：将破碎后的磷矿石磨碎成细粉，以便进行浮选或重选等分离工艺。
4.磷矿富集：通过浮选或重选等方法将磷矿物从其他矿物中分离出来，并进行富集。
5.磷矿脱水：将富集后的磷矿物进行脱水处理，以便运输和储存。
6.磷矿加工成肥料：将富集并脱水后的磷矿物加工成磷肥或复合肥料，以便用于农业
生产。
磷酸生产工艺
磷酸生产工艺磷酸是一种重要的化学品，在农业、医药、食品等领域有着广泛的应用。
磷酸的生产工艺通常包括矿石的提取和加工过程。
磷酸的主要原料是磷矿石，常见的有磷灰石、磷酸盐矿石等。
首先，需要进行矿石的提取工作。
磷矿石一般以露天开采的方式进行，将矿石从地下开采到地表。
开采完成后，矿石需要进行破碎和筛分，将矿石分为不同的粒度。
接下来，进行矿石的浸出工艺。
将破碎和筛分后的矿石与稀硫酸或稀盐酸进行混合，形成矿浆，并将矿浆送入浸出器中进行浸出。
在浸出器中，矿石与酸发生反应，生成溶解磷酸的离子。
浸出过程中，需要控制酸浓度、温度和时间等参数，以获得理想的浸出效果。
浸出完成后，矿浆中会出现含有磷酸盐的溶液和未反应的固体残渣。
为了分离磷酸盐溶液，需要进行固液分离工艺。
通过过滤或离心等方法，将固体残渣与磷酸盐溶液分离开来。
分离后的磷酸盐溶液即为浓缩磷酸。
为了得到纯度更高的磷酸，还需要进行浓缩和精馏工艺。
首先，将浓缩磷酸送入蒸发器中，通过蒸发器中的加热装置，将其中的水分蒸发掉，使磷酸浓缩。
待磷酸浓缩至一定程度后，再进行精馏。
在精馏过程中，通过升温将磷酸蒸发并冷凝，分离出纯度更高的磷酸。
最后，对磷酸进行后续处理和加工。
根据不同的应用需求，磷酸可进一步进行酸碱中和、过滤、结晶等工艺，以得到不同形式的磷酸产品。
此外，还可以进行磷酸的包装和贮存，确保其质量和安全。
总的来说，磷酸的生产工艺包括磷矿石的提取和加工、浸出、固液分离、浓缩和精馏等环节。
不同的工艺参数和处理方法可以对磷酸的质量和产量进行影响。
随着科学技术的进步，磷酸生产工艺也在不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
磷矿石的浮选
磷矿石的浮选不同矿石类型的选矿工艺1.1我国磷矿石选矿近几年的研究和发展较快，从技术上来说与国外较为接近，技术和经验比较成熟。
根据不同矿石性质通常采用如下的选矿方法：硅质磷矿采用Na SiO，等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果较好，如宁夏贺兰山矿，工艺流程见图2。
图2 硅质磷矿正浮选工艺流程沉积钙质磷块岩采用H sO 或H PO 等抑制磷酸盐，阴离子捕收剂浮选白云石、方解石等碳酸盐矿物的单一反浮选工艺，工艺流程见图3。
对于含P O27．0% ，MgO 4．47% ，SiO，7．87%的原矿，用此单一反浮选工艺可以获得磷精矿P O 32．89% ，MgO 1．01% ，磷回收率95．32% 的良好选矿指标。
如想进一步提高品位，可采用正-反浮选工艺，即加Na CO 、Na SiO 等抑制硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H sO 或H PO 将pH值调至5．5～ 6．0以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P O 含量提高到35．17% ，MgO降至0．78% ，R2O 31．97% ，磷回收率91．98% 的良好选矿指标，如贵州瓮福磷矿，工艺流程见图4。
图3 沉积钙质磷矿单一反浮选工艺流程图4 沉积钙质磷矿正-反浮选工艺流程沉积变质型硅．钙质磷灰岩属易浮磷灰石型磷块岩，采用Na CO 、Na SiO 等抑制硅、钙矿物，阴离子捕收剂正浮选磷灰石的直接浮选工艺，对含P：O 8．0%的原矿，经此工艺可以获得磷精矿P O 品位大于35% ，磷回收率83% 的良好指标，如湖北大悟县黄麦岭选矿厂。
沉积硅．钙质磷块岩类磷矿石即胶磷矿是磷矿石中最难选的一种。
它储量很大，占全国磷矿总储量的85%以上。
胶磷矿是一种结晶微细的与硅酸盐、碳酸盐胶结在一起的细晶磷灰石，晶格中的ca“可被Mg、Mn、Sr、Na、K、Sn等元素的离子所置换，磷酸根离子也可被其它阴离子基团所替代，造成表面性质发生变化。
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制法：也有上部为露天开采，下部为地下开采的磷矿山。
一般浮选工艺流程如下：原矿→破碎→磨矿→分级→浮选→浓缩→过滤→干燥→矿仓。
根据沉积型磷块岩矿石中所含脉石矿物的量及其种类的不同，可将其分为硅质型、钙（镁）质型及过渡型（即硅钙质型和钙硅质型）三种矿石类型。
硅质磷块岩矿石中的脉石矿物（主要为石英）与磷矿物的可浮性有较大差异，故可直接浮选磷矿物。
过渡型磷块岩矿石中的脉石矿物包含碳酸盐矿物和硅质矿物，这类矿石既可用正浮选法直接浮选磷矿物，也可用反浮选法脱除碳酸盐脉石，或者正浮选和反浮选两种方法联合使用。
露采一般工艺流程如下：地表剥离岩石→分阶段采矿→矿石装车→矿山内部运输→矿石破碎→矿仓或堆场
坑采一般工艺流程如下：开掘“开拓井巷”→掘进“采准巷道”→掘进“切割巷道”→分中段回采矿石→放矿装车→井下运矿出地面→矿石破碎→矿仓或堆场
浮选是磷矿石最主要的选矿方法。
钙（镁）质型磷块岩矿石中主要矿物为碳酸盐矿物可采用焙烧-消化（或再加擦洗分级、浮选）的流程进行处理（目前尚无生产矿山）。
磷矿一般多数采用地下开采法，部分大型磷矿用露天开采法。
地下开采采用的采矿方法主要有房柱采矿法、无底柱分段崩落法、浅孔留矿法等。
擦洗-脱泥-浮选流程用于风化严重并含黏土较多的磷块岩矿石，如云南滇池周围的地表风化磷矿。
用途：磷矿石的80％～90％用于制造磷肥，常见的品种有：普遍过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、硝酸磷肥、磷酸铵、沉淀磷酸钙（磷酸二钙）、磷矿粉肥及其他含磷复合肥料。
其余用以制造黄磷、赤磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐；这些产品广泛用于化工、医药、食品、国防、染料、洗涤剂、火柴、制糖、冶金、纺织、玻璃、陶瓷、农药、饲料、水处理等部门。
安全性：磷矿石都是散装于火车、汽车或轮船内运输的。
每批矿产品按规定都应附质量说明书。
不同批的磷矿产品应该分别堆放，并且四周要保持清洁，不可与有色金属矿砂混存。
磷精矿如散装需盖篷布。
消防时可用水。