水磨石地面方案讲解学习
水磨石施工方案
水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。
水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。
一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。
1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。
1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。
二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。
2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。
2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。
三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。
3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。
3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。
四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。
4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。
4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。
五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。
5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。
5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。
综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
仿古水磨石地面施工方案
仿古水磨石地面施工方案1. 引言仿古水磨石地面是一种经典且具有艺术效果的地面装饰材料，常用于建筑物的内部和外部装修。
它的特点是质地坚硬，结构致密，耐磨、耐腐蚀、易于清洁，并且具有独特的仿古风格。
本文将介绍仿古水磨石地面的施工方案，包括材料准备、工具要求、施工步骤等。
2. 材料准备在进行仿古水磨石地面的施工之前，需要准备以下材料：•水磨石材料：选择合适的水磨石材料，可以根据施工需要选择不同的颜色和质地。
水磨石材料通常由水泥、石英砂、大理石颗粒等混合而成。
•涂料：用于水磨石地面的防水、耐磨、耐腐蚀等功能，可以选择透明的或有颜色的涂料。
•基础材料：包括水泥、沙子、石英砂等，用于地面的基础处理，以增强地面的承重能力和平整度。
•辅助材料：如钢筋网、胶水、填缝剂等，用于加固水磨石地面的强度和防止裂缝。
3. 工具要求进行仿古水磨石地面施工时，需要准备以下工具：•搅拌机：用于搅拌水泥、沙子等材料，以便混合均匀。
•平整工具：如铲子、扫帚等，用于清理地面并确保施工过程中地面的平整度。
•滚刷：用于涂抹涂料，使其均匀分布在水磨石地面上。
•手工工具：包括刮刀、刷子、抹刀等，用于修补地面细节和处理施工过程中的问题。
4. 施工步骤步骤一：地面准备1.清洁地面：清除地面上的尘土、油污等杂物，确保地面干净。
2.地面修复：如有裂缝或凹陷，使用填缝剂或水泥糊等修复材料进行修补。
3.基层处理：将基础材料按照比例混合，并倒在地面上，然后用扫帚或铲子平整地面，以增强地面的承重能力和平整度。
步骤二：水磨石施工1.分布水磨石材料：将水磨石材料均匀地撒在地面上，覆盖整个施工区域。
2.混合涂料：根据涂料使用说明，将涂料与稀释剂混合均匀，以获得适合施工的涂料。
3.涂抹涂料：使用滚刷将涂料均匀地涂抹在水磨石表面，注意避免涂料过厚或过薄。
4.等待干燥：根据涂料的干燥时间，等待水磨石地面完全干燥。
步骤三：抛光和保养1.抛光地面：使用抛光机对水磨石地面进行抛光处理，以增加光泽度和平滑度。
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
水磨石地坪施工方案
水磨石地坪施工方案水磨石地坪是一种具有装饰性和耐磨性的地面装饰材料，常用于商业区、办公楼、酒店大堂等场所。
下面是水磨石地坪施工方案的具体介绍。
第一步：材料准备1. 水磨石：选择品质好的水磨石材料，颜色和纹理能够满足设计要求，并且具备耐磨、易清洁等特点。
2. 初涂料：选用专业的初涂料，能够提供粘附性，增强地面的附着力，并具备耐磨、耐酸碱、易清洁等特点。
3. 水泥：选择高品质的水泥，用于修补地面凹凸不平的部分。
第二步：地面处理1. 清洁地面：清除地面上的灰尘、油污等杂质，确保地面干净。
2. 检查地面平整度：使用水平仪对地面进行检查，如果发现严重不平整的地方，用水泥进行修补。
3. 涂刷初涂料：使用刷子或滚筒将初涂料均匀涂刷在地面上，待初涂料干燥。
第三步：水磨石施工1. 涂刷水磨石胶：使用刷子将水磨石胶均匀涂刷在地面上。
要注意涂刷的厚度要均匀，避免出现厚薄不一的情况。
2. 撒洒水磨石颗粒：将水磨石颗粒均匀撒洒在水磨石胶上，并利用扫帚将颗粒压实。
3. 修整地面：使用刮刀将地面上多余的水磨石颗粒刮平，使地面光滑均匀。
4. 打磨地面：使用机械打磨工具对地面进行打磨，去除表面的颗粒和瑕疵，使地面更加平整光滑。
5. 涂刷保护涂料：使用刷子或滚筒将保护涂料均匀涂刷在地面上，增强地面的抗污、抗磨性能，并且能够保护水磨石的美观。
第四步：养护地面1. 防潮养护：在完成施工后的24小时内，对地面进行防潮养护，避免地面出现龟裂情况。
2. 避免搬运重物：在施工后的48小时内，避免将重物搬运到地面上，以免损坏地面。
3. 避免水污染：在施工后的7天内，避免将大量水洒在地面上，以免影响地面的质量。
这是一份水磨石地坪施工方案，详细介绍了材料准备、地面处理、水磨石施工和养护等步骤。
通过科学合理的施工，能够确保水磨石地坪的质量和美观，提高地面的使用寿命和装饰效果。
水磨石地面施工方案(最新)
水磨石地面施工方案(最新)水磨石是一种装饰性很强的地面材料，具有独特的质感和美观的外观，广泛应用于公共建筑和住宅装修中。
本文将针对水磨石地面的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤等内容，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
材料准备在进行水磨石地面施工前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：水磨石颗粒、树脂、色浆等；•砂浆：用于底层处理和填充；•手工具：平整刷、角铲、镘刀等；•机械设备：抛光机、打磨机等；•防护用品：手套、口罩、安全镜等。
施工步骤步骤一：基础处理1.清洁地面：将地面清洁干净，确保表面无尘土和杂物。
2.确定施工范围：根据工程需要确定施工范围和施工线路。
步骤二：底层处理1.涂刷底层砂浆：将底层砂浆均匀涂刷在地面上，填平地面不平。
2.等待固化：等待底层砂浆固化后，进行下一步处理。
步骤三：水磨石施工1.涂刷水磨石：将水磨石颗粒、树脂和色浆混合涂刷在地面上，均匀覆盖整个施工范围。
2.抛光处理：使用抛光机对水磨石进行抛光，增加光泽度和平整度。
3.打磨处理：使用打磨机对水磨石地面进行打磨，使表面更加光滑。
4.清洁保护：清洁地面，使用防护材料对水磨石地面进行保护处理。
步骤四：验收和完工1.验收：对水磨石地面进行验收，确认施工效果符合要求。
2.完工：完成水磨石地面的施工，并交付使用。
注意事项1.施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中要做好防护工作，保障施工人员的安全。
3.施工完成后要及时清洁和保护水磨石地面，延长使用寿命。
水磨石地面施工是一项繁琐的工程，需要相关人员具备丰富的施工经验和专业技能。
通过本文的介绍，相信读者能对水磨石地面的施工流程有所了解，并在实际工作中做到心中有数，确保施工质量和效果。
预制水磨石楼地面施工方案
预制水磨石楼地面施工方案一、施工概述预制水磨石楼地面施工是指在工厂条件下制作好的水磨石地坪板块，经过运输后，在施工现场进行拼装和固定的施工方法。
本文档将详细介绍预制水磨石楼地面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料及工具清单以及施工注意事项等。
二、施工准备1. 材料准备•预制水磨石板块：根据具体施工区域的尺寸和要求确定所需板块的数量和规格；•水泥砂浆：用于固定水磨石板块和填缝；•基础层：根据实际情况选择适当的基础层材料，如砂浆、水泥地面、水磨石底层等；•底漆：提高水磨石地坪的附着力和防尘效果；•色料：根据需要选择适当的色料，以达到所需的装饰效果。
2. 工具准备•搅拌器：用于搅拌水泥砂浆；•刮板：用于刮涂底漆和水泥砂浆；•毛刷：用于涂刷底漆和色料；•碾压机：用于碾压水磨石板块；•铲子：用于填充水泥砂浆。
3. 施工环境准备在施工前，需要确保施工区域的地面平整、洁净，并清理掉任何障碍物。
如果有旧地板需要拆除，要提前完成拆除工作，并进行地面处理，确保满足水磨石地面施工的要求。
三、施工步骤1. 基础层处理首先，需要对施工区域的基础层进行处理。
处理步骤如下：•清理：清除基础层上的杂物、尘土等；•补平：如有不平整的地方，可以先使用砂浆将其填平；•打底漆：涂刷底漆，提高基础层的附着力和防尘效果。
2. 水磨石板块拼装按照设计要求和预先制定的方案，将预制水磨石板块进行拼装和摆放，确保各块之间的间距均匀。
拼装要求如下：•块与块之间的接缝应尽量保持一致，无明显差异；•确保水磨石板块与基础层之间完全贴合；•可使用水平仪检查板块的水平度。
3. 水泥砂浆固定在水磨石板块的接缝处，采用水泥砂浆进行固定和填缝，步骤如下：•倒入水泥砂浆，用铲子将其填满接缝处；•使用刮板将砂浆刮平，与板块表面齐平；•如果需要修整接缝，可使用刮刀进行修整。
4. 漆面处理等待水泥砂浆固化后，进行漆面处理。
具体步骤如下：•涂刷底漆：使用刷子或辊筒涂刷底漆，提高水磨石地坪的附着力；•涂刷色料：根据设计要求，选择适当的色料，并使用刷子或辊筒均匀地涂刷在水磨石地面上；•碾压：使用碾压机对水磨石地面进行碾压，以增强地坪表面的硬度和光滑度。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
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水磨石地面专项施工方案1、现浇水磨石所用材料(1)水泥：采用42.5#普通水泥和白水泥，同颜色的面层应使用同一厂家、同一批号的水泥，并应一次进货充足。
(2)石子：石子采用中八厘白矾石，石粒应洁净无杂物。
(3)镶嵌条：采用T型5mm宽成品水磨石地面分隔条。
(4)颜料：优先选用碱性或中碱性矿物颜料，必须用同一厂家、同一批号的产品。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定。
(5)草酸溶液：在沸水中溶解草酸(浓度为5％-l0％)和1％-2％氧化铝。
氧化铝能使水磨石在表面产生一层光泽膜。
(6)地板蜡：有成品蜡和自配蜡液两种。
自配蜡液的配比是川蜡：煤油：松香水：鱼油＝1：4～5：0.6：0.1。
配制时先将川蜡(蜂蜡或虫蜡)和煤油加热到120～130℃(冒白烟)，然后搅拌均匀，最后冷却备用。
使用时再加松香水、鱼油搅拌均匀。
2、专用工具(1)金刚石磨石机(60～80#、100～150#、180～240#、280#)。
用于研磨水磨石地面和上光蜡。
(2)湿式磨石机。
用于水磨石地面边角处和形状复杂的表面研磨。
(3)滚筒。
用于碾压水磨石地面。
3、施工排水措施水磨石分段施工，每段施工时先在四周用砖砌120mm高的围墙，然后再灌水打磨。
在砖砌围墙时埋入Φ110的PVC排水管，PVC排水管接出后通过吊物孔或电梯井一直通到最底层即▽49.72m的污水沉淀池中，经过沉淀处理后再排放或者再循环利用。
在▽49.72m层修建污水处理系统，污水处理池修建在锥管进入廊道内，一个接纳污水，进行沉淀；一个接纳沉淀后的清水、排放。
污水处理系统在▽49.72m 层每个机组段的锥管进入廊道内各修建一个。
详见锥管进入廊道污水处理池详图。
4、施工工艺施工工艺流程基层处理→找标高弹水平线→安装不锈钢角钢→涂刷素水泥浆结合层→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷素水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）找标高弹水平线：先根据每层测量的绝对高程控制点在墙面弹出标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。
对原水工砼楼地面超高的部分要进行凿除，对过度低洼超过找平层厚度要求的部分采用细石砼填平。
（3）地面变形缝、排水沟、吊物孔等处按照施工图02E82-2-068大样图的要求固定好L50×30×1.2不锈钢角钢。
（4）抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层厚度12mm ，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距2.0m左右），大小约8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
（5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用2m×2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，并按图案的设计要求弹出清晰的线条。
（6）镶分格条：先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形灰埂固定。
然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。
注意灰埂高度要低于嵌条顶面3mm，其目的是使石子浆能靠近嵌条，不致于磨光后在嵌条两边出现一条明显的纯水泥斑带(俗称秃斑)，影响装饰效果。
嵌条纵横交叉处各留出40～50mm的空隙，铺面层石子浆，其目的仍是避免出现纯水泥斑块。
镶条时，随手用刷蘸水，刷一下镶嵌条及灰埂、使灰埂带上麻面，有利于与石子浆结合。
镶好嵌条12h后浇水，养护2—3d。
（7）抹面层水泥石子浆。
①抹前要清除浮灰和破碎嵌条，湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆(1：0.4～0.5)，随后抹石子浆。
②水磨石面层拌和料的体积比按照设计要求为1：2（水泥：石子），水磨石面层的厚度为12mm，虚铺时要比嵌条高1—2mm，待水磨后．面层与铜条能保持高低一致。
③铺石子浆的顺序是：先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。
在推平过程中，切忌用刮杠在表面刮平，这样容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整体不统一。
④操作时应先做深色后做浅色；先做大面后做边角。
即待深色石子浆凝固后，再铺浅色石子浆。
严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清，影响施工质量。
一班隔日铺设一种颜色。
⑤铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。
12h后浇水，养护3—7d。
（8）水磨面层大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，只有当无法使用机械的地方才用手工研磨。
水磨石地面研磨过程中，常用“二浆三磨法”，即水磨三次，补浆二次。
其目的是磨光滑面层和清除面层的砂眼。
现浇水磨石地面研磨做法表见下页。
现浇水磨石地面研磨做法试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
头遍水磨：第一遍用60～80号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
二遍水磨：第二遍用100～150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
磨光：第三遍用180～200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
5、质量标准（1）保证项目：水磨石面层规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
（2）基本项目：2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹。
2.2 坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与管道结合处严密牢固，无渗漏。
2.3 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目，见下表：6、提高水磨石质量的技术措施根据我公司施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施：(1) 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。
因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。
(2) 改进操作工艺，消除地坪砂眼产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。
因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。
(3) 排好施工顺序，克服混色现象对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。
(4) 采取计量分包制，解决分布不均为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。
这样能达到石渣均匀分布的效果。
(5) 采取控制措施，保证分格条显露为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。
(6) 改进清洗方法，提高地面的光洁度对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。
实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。
上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。
(7) 精心调配试块，提高观感效果对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。
(8) 克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，铺抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。
因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。
7、施工顺序及施工工期安排由于▽73.00m、▽79.35m两个风道夹层到2005年12月底才能完成土建施工，为避免施工相互干扰，因此地面水磨石工程先施工▽49.72m、▽55.48m、▽61.24m三层，待土建施工完成后再施工▽67.00m、▽75.30m两层。