TPM活动记录单
E D
1
可通过PM避免发生？ Can be avoided by PM?
是Yes 不适用NA
E2 D
3
问题关闭否 Issue closed?
是Yes
否NoCon关fi闭rm确e认d by
责任人 Champion
状态 Status
物料号 Material No
SG72562
信息接收人 Receiver
客户确认
开始处理
2012-04-15
When started
17:00
结束处理 When
2012-04-15 19:05
作业安全类别 解决过程 Methods: 最终方案 Final Solution
工序号
100
工位号
B
Oper. No.
Sta.
功能模块:
01- 设 备 平 面 图 和 立 面 图 Equipment's Plane
物料名称/型号规格 Designation / Specification
人为因素 Man Tooling 公用动力Utility
A2
S 3
环境Enviroment 其它 Others
N 序号
信息输出（程序、图纸、备件、PM计划更新等）
E No. Information Output (Update Program, Drawing, SP, PM,
带电 锁定 登高
1.拆卸罩壳和外围附件 2.拆除拉长的皮带 3.安装皮带 4.空运转正常后交付生产
Figure & Elevation Drawing
恢复时间 When
2012-04-15 停机 1.2H 19:10 时间
临时措施 Temporary Solution
原因分析 ROOT CAUSE ANALYSIS
TPM 活 动 记 录 单
活动类别 Category
应急维修BDN 纠正维修CM
问题描述 ISSUE DESCRIPTION
TPM ACTIVITY SURVEY KITS
可靠性维修RBM
不断改进CIP
处理等级 项目PRO Priority
紧急Urgent
尽快ASAP
问题处理 ISSUE HANDLING
编号 列计划Scheduled S/N 0009-100B-20120415-01
处理人
Handler 区域
Area 生产线
Prod. Line
B班安 箱体区域 0501-L850缸盖生产线
问题现象 Situation:
早班保养时发现X轴罩壳皮带松动
发生时间
When 设备
Equipment
2012-04-15 17:00 grob
1.为什么？X轴罩壳皮带松动 2.为什么？皮带受力拉长 3.为什么？长期使用导致
临时线安装
一般作业
序号
No.
按 需1
填 写2
长期措施 Long Term Countermeasure
目标日期 Target
原因归类 Reason Category
3
F
正常磨损 Natural worn
I 序号
设计缺陷 Design defect L No.
TPM-STEP-1诊断表
人
4 看板内容及时更新，板面清洁无损坏。
1
学习并掌握了TPM“1”阶段目的、步骤、内容，验收前进行提 问，回答正确率９０％以上。
２．教育培
训
2 每个成员至少要写5件OPL，且符合要求；并进行了全员培训。
（１８）
TPM Step-1阶段诊断表
部门 工序
小组名 组 长
诊断人
诊断日
得分 □合 格 □不合格
评价项目 NO.
诊断要点（着眼点）
1
有《组织机构图》，《活动计划书》，《责任分工图》，《 IN/OUT管理指标》，并符合1STEP要求。
１．活动管 理看板
2
有《不合理发现清单》，有改善事例的《改善前后对照表》， 内容填写符合1STEP要求。
４．初期清 扫
2
设备表面及内部有进行彻底清扫，达到眼观或手模无灰尘油污 （没有积尘&污垢）
（２８）
3
设备的关键部位（如控制盘内部、旋转部位等）清扫状况良好 。
设备
4 针对清扫困难部位有开发出合适的清扫工具。
1
不合理发现的发现率要在95%以上，验收时验收组成员若发现5 条以上时，现场取消本次验收（两源问题除外）。
100分 — 无可挑剔的情况；
80分—可以满足（通过）；
60分—改善其中一部分；
20分—只有计划，没有实施；
0 分—无计划，没实施。
５．不合理 发现及改善 （３２）
不足之处：
2 不合理发现的改善率（两源问题除外）达到90%以上。
3
不合理点要在小组内部进行发表，全员参加，活动热情高，且 有详细的发表会议记录。验收时，每个成员要发表改善案例
TPM小组自主活动运营规则
《TPM小组自主活动运营规则》批准：审核：编制： TPM推进办公室XXXX年XX月XX日小组自主活动运营规则一、目的为了使全体员工积极地、更有效地开展以6S、自主管理、主题改善、专业保全、情报管理、教育训练、品质管理、事务效率、安全环境八大活动为中心的TPM 阶段（STEP）小组活动，提升公司和个人的素质，特制定TPM小组活动运营规则。
二、术语的定义三、适用范围本规则适用于盘电公司的所有在册员工以及所组成的所有TPM小组。
四、基本思想4-1 在组织上愉快合作。
4-2 人与人之间真诚相待。
4-3 在业务上勇于创新。
4-4 通过思维的转换（意识变化）、习惯的改善，促进公司和个人的发展。
五、基本方针5-1 落实并充实基本遵守5-2 提高全员实力（全员专家化）、提高安全生产5-3 以品质改善、效率提高为中心彻底进行阶段（STEP）活动六、运营组织6-1组织的构成TPM小组活动的总推进负责人是总经理，主管部门是TPM推进办公室；评价委员会由TPM推进委员组成，总经理任委员长。
6-1-1 TPM小组评价委员会委员长的作用6-1-1-1 维持委员的参与率。
6-1-1-2 决定TPM小组评价委员的名单。
6-1-1-3 确保评价活动严肃公正地进行。
6-1-1-4 对严重不符合客观事实的结果有否决权。
6-1-1-5 公正地评价TPM小组活动状态。
6-2 推进办公室的作用6-2-1 订立、审议、决定TPM小组活动的推进计划。
6-2-2 负责给评价委员会准备资料及组织评价委员会的运营。
6-2-3 主持公司TPM小组活动的发表会及各种竞赛活动。
6-2-4 对优秀小组进行颁奖并通报。
6-2-5 对成立的TPM小组进行注册登记、教育训练和指导。
6-2-6 对TPM小组活动现况进行管理。
七、TPM小组的组成7-1现场以区域为单位，办公区域以部门为单位（间接部门是通过办公室TPM小组活动，以创造舒适的工作环境和改善业务流程、提高业务效率为目标）。
班组班前安全活动记录表模版
班组班前安全活动记录表模版日期：________________ 时间：________________活动地点：________________参与人员：________________记录人：________________一、活动目的：提高班组成员的安全意识，增强安全工作的重要性。
二、活动内容：1. 安全理论学习（1）组织成员学习相关的安全理论知识，包括但不限于安全操作规程、事故案例分析等。
（2）讲解重点强调“安全第一”，并引导成员思考在工作和生活中如何将安全放在首要位置。
2. 安全事故案例分析（1）组织成员共同分析最近发生的安全事故案例，重点分析事故原因和避免类似事故发生的方法。
（2）鼓励成员提出意见和建议，积极参与讨论，以提高对安全事故的预防意识。
3. 安全演练（1）组织成员进行针对常见安全事故的应急演练，例如火灾、突发状况等。
（2）指导成员掌握逃生和救援的基本技能，并加强成员之间的协作能力。
4. 安全策划和整改措施（1）组织成员对工作场所和工作流程进行全面安全策划，制定相应的安全管理措施。
（2）对已存在的安全隐患和问题进行整改，并明确责任人和整改措施。
三、活动效果评估：1. 活动成果（1）成员在学习安全理论知识方面取得了显著进步，提高了对安全工作的重视程度。
（2）通过安全事故案例分析，成员加深了对事故原因和应急处理的认识，提高了自我保护意识。
（3）安全演练中，成员展现出较高的技能水平和团队协作能力，提高了应对突发状况的能力。
2. 活动反馈（1）根据成员的反馈意见，活动内容设置合理，提供了一次有益的学习和交流机会。
（2）成员积极参与活动，对组织方案和活动效果给予了肯定和认可。
四、下一步工作计划：1. 继续加强安全理论知识的学习和宣传。
2. 定期组织安全演练和应急演练，提高成员的应对能力。
3. 完善工作场所的安全管理制度，加强隐患的排查和整改工作。
4. 组织安全交流会议，分享经验和教训，不断改进安全管理工作。
TPM全套表格
润滑
工程查核: 批准日:
任务
方式
检查卡盘,给所有可移动的元件上润滑油使用 "Kluber-Past
Altemp-Q-NB 50"或
同类产品
在履带上上润滑油
更换发动机卷轴轴承,上润滑油
50% 润滑油填充
更换发动机风扇轴承
重新上润滑油
更换润滑油
手工使用润滑桌
更换润滑油和过滤器
更换冷却剂 更换连接尾座和电源的油管(防锈)
检查模式
处理
频率 日
周
月
(启动/不启动/两者)
不启动
更换
不启动
上润滑油
不启动
调节
启动
修理
不启动
修理
启动
维修
6
不启动
维修
不启动
清洁
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
不启动
清洁
3
不启动
维修
不启动
维修
不启动
设计制造
不启动
设计制造
启动
维修
6
不启动
上润滑油
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
3
不启动
紧固
启动
维修
启动
检查人
检查
辅助设备
*滑动装置，接触工件的部件，定位部件等 *机架，机床，传动装置，传送线，斜槽等 *量具，夹具和其它设备组件 b. 检查螺母，插销等是否松动或遗失 c. 检查滑动装置，夹具底座是否老化 d. 检查所有安全装置(安全毯，光帘，门插头等)
a. 检查并清洗设备上的尘垢，油垢，屑片，刨屑和其它物质
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
tpm活动开展策划方案
tpm活动开展策划方案一、活动背景和目标1.1 活动背景：TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。
TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。
然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。
1.2 活动目标：（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。
（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。
（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、活动内容2.1 活动前期准备：（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。
（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。
（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。
2.2 活动具体实施：（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。
（2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。
（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。
（4）设备改进措施：根据设备损失分析的结果，制定相应的改进措施，对设备进行改造和升级，提高设备的可靠性和效率。
TPM标准
TPM活动推进作业指导书版本: 1制定：何双喜实施日期：2007年03月28日概述：描述顺序:1.0目的、2.0适用范围、3.0指标、3.1评价指标、3.2流程图4.0职责、5.0记录、6.0附录、7.0相关文件1.0目的:对公司的设备实现自主保全，提高设备生产性、提升产品质量、形成有活力的生产现场。
2.0适用范围:适用于公司所有TPM0、1阶段推进活动及相关活动。
3.0指标：?IN/OUT管理指标?FM-TPM-09评价指标：TPM0、1阶段推进活动过程管理好坏、过程绩效依据?TPM“1”阶段诊断表?FM-TPM-11进展评价。
TPM0、1职责:4.1 注册申请：1)部门部长成立TPM推进小组，选定小组组长，由各部门部长标准填写?TPM小组注册登记表?FM-TPM-00向TPM推进办提出申请并报相关领导审批；同时向TPM推进办提交TPM小组组织架构FM-TPM-00-01和TPM小组责任分工FM-TPM-00-02及TPM0、1阶段推进方案书FM-TPM-00-03。
2)TPM推进办设备注册管理人员负责各部门所有小组的注册登记〔包括各种表格的提供〕，资料管理员负责收集、整理相关TPM资料〔主要有设备说明书、图纸、设备规格书、TPM小组注册登记表FM-TPM-00、要点培训<OPL> FM-TPM-07、TPM改善前后对照表FM-TPM-05、IN/OUT管理指标FM-TPM-09等〕及所有资料的借阅管理。
4.2TPM根底知识培训：由小组组长负责对小组所有成员进展1次以上TPM根底知识培训，使每个成掌握并能描述清楚。
4.3TPM1阶段初期清扫推进：1)平安准备：在初期清扫活动开场前由小组组长负责制定?设备平安检查表〔停顿、运行〕?FM-TPM-01，TPM推进办TPM改善支援小组负责解答设备平安考前须知，对现场需要“支援〞的问题点进展支援。
2)集中清扫：由小组组长带队全员参与进展彻底去除灰尘、污垢、不要物，在清扫过程中发现平安问题需及时填写?TPM平安问题改善表?FM-TPM-03，并寻求对策和支援，优先解决平安问题。
TPM作业指导书(设备全面保养)
TPM作业指导书（设备全面保养）TPMTPM作业指导书一).作业信息表:组长: 机床编号机床名称作业时间小组成员:二). 小组和组长的职责:, 明确小组的作业设备和活动区域., 明确每个小组成员的日常的具体职责., 确保详细说明所有的任务, 并弄懂., 注重小组成员的问题和关心的事., 确保小组成员精诚合作., 组织小组会议., 需要时,进行外部交流.三).作业准备:, 作业前一天必须把所用的工具(包括清洗工具及清洗剂)准备好，必要时可以准备一台数码相机。
, 建立一个活动板，活动板包括作业内容概要。
, 由组长召开一个会议，确定作业量、明确每个成员的分工，确保每个成员按时完成任务四).作业现场的环境要求:, 所有拆下的机床零件必须分类放置，避免杂乱。
, 每天作业结束后，把所用的工具清理好，地面拖干净五).第一步::最初清理:1). 综述:, 确保用“最初清理指南表”进行作业。
, 从机床顶部开始, 向下工作, 拆下所有能隐藏污物的护罩和盖子(注意: 确保没有油溢出)., 为了清理更容易、更彻底，决定是否拆下排屑器、空调单元、液压单元等?, 把发现任何异常情况,立即记录在“异常情况汇总表”内。
, 把你在清理过程中想到的任何改进的主意立即记录在“改进汇总表”。
, 清理方式: 可以选择手工清洗或用高压水、热水清理等。
, 把认为清理更容易的办法立即记录在“清理标准”内。
, 考虑操作和维护程序在设备的质量、速度、停机时间等方面的影响。
, 详细记录小组所做的工作, 确定要更换或购买的配件。
, 确定拆下的门、护罩等是否需要喷漆?, 确定拆下的东西(如:电机、伺服电机、轴)等是否需要维修?, 组长必须密切跟踪所有项目的进度情况。
, 用“最初清理检查表”评估第一步的工作，确保没有遗漏的地方。
2). 最初清理指南表:I). 概要:, 用下面的清理表格系统地清理每一个零件。
注意: 当发现异常情况时, 请自问下面问题:1.为什么会发生这种情况,2.这种情况的发生能带来别的什么问题,3.如何防止这种情况的重复发生?, 在时间允许的情况下, 纠正你能立即解决的问题, 对于其它的问题, TPM结束后, 要做好标识,分优先级,由小组或生产支持部门解决., 记录下你完成的清理任务,并且开始采取对策来保持设备清洁., 一旦机器开始使用,观察哪一部分脏的最快, 然后,采取措施消除污染源., 在TPM 期间,组长应召开会议来评价并计划小组的工作,开始考虑活动板的作业内容的改进., 利用下面的检查表来实施清理TPMII). 清理指南表1). 设备的主体清理:检查项目:下面的设备部件上的污垢、灰尘、过量的油、油泥、铁屑和其它外部东西。
2024年TPM活动月方案
关于开展2024年4月TPM活动月的方案一、活动目的：TPM（全员设备维护保养）是一种来源于生产现场的改善活动，它是以追求设备的最高效率为目标，通过以完善机器设备的维护保养系统，全员参与，提高设备的全面性能，降低物料损耗，提升产品质量、提高工作效率。
为让每一位员工了解并积极参与设备维护保养，养成良好的习惯，特在2024年4月份开展TPM活动月竞赛活动。
二、活动时间：2024年4月1日——4月30日三、活动范围：公司各生产车间四、活动组织：1、组长：X副总2、成员：X经理、X经理、X经理、X经理、X经理、3、推行总干事：X专员五、活动口号：1、进取的员工，完好的设备，温馨的工厂。
2、我的设备我做主。
六、活动内容：1、个别改善；2、自主保养；3、专业保养；4、生产改善；5、品质改善；6、员工培训；7、环境改善；8、效率改善；9、安全改善；10、节能降耗。
七、目标：1、产品验货合格率≥98%。
2、生产计划达成率≥98%。
3、生产效率提高3%以上。
4、重大设备故障和安全事故0。
5、6S检查得分≥95分。
6、机器设备有效利用率≥95%(按生产任务充分利用)7、车间技术人员实际排除故障及调校技能提高。
八、要求：1、宣传培训：各车间利用班前会、车间周会及宣传栏、PPT培训等形式大力宣传TPM（全员设备维护保养）基本要求。
2、生产现场管理：严格按6S要求，各车间、区域工作环境干净、整洁，摆放整齐、标识清楚。
3、机器设备的管理：通过作业员工的自主保养和机修人员的专业保养，对机器设备做好维护保养，保证机台设备的性能稳定和正常（机台设备完好无残缺，无灰尘脏污，无漏水、漏气、漏油，无异常响声、松动，散热良好，日、周、月保养到位，机台设备履历记录完整且有相关的操作培训记录）。
4、管理技术人员：通过TPM活动，开展对机器设备的调校技能的竞赛，提高技术水平。
5、作业人员：通过TPM活动积极参与机器设备的日常维护保养，爱护机器，及时反馈机器异常。
《TPM实用表格》课件
设备故障统计表
设备故障统计表用于统计设备的故障次数 、故障原因和维修情况。
应按设备类型、故障类型进行分类统计， 分析故障发生的规律和趋势。
设备故障统计表有助于针对性地采取预防 措施，降低设备故障率。
03
TPM备件管理表格
备件库存表
总结词
记录备件库存情况
详细描述
用于记录备件名称、规格、数量、存放位置等信息，方便查询和盘点。
表格还应包含维修人员的签名和检查 日期，以便追溯和核实维修质量。
表格应包含检查项目、标准要求、实 际检查结果等，以便对维修质量进行 全面评估。
维修成本统计表
维修成本统计表用于记录维修工 作的成本，包括人工成本、材料
成本、设备成本等。
表格应详细记录每项成本的明细 ，以便进行成本分析和控制。
表格还应包含总成本和单位成本 ，以便对不同维修任务的成本进
能源消耗统计表
总结词
统计企业或组织能源使用情况的表格。
详细描述
能源消耗统计表用于记录企业或组织的能源 使用情况，包括电力、燃气、油料等各类能 源的使用量、使用时间、使用地点等信息， 有助于企业了解自身的能源消耗状况，为节 能减排提供数据支持。
环境监测数据表
总结词
记录环境质量监测数据的表格。
详细描述
安全事故报告表可以帮助企业了解事故发生的具体情况，分析事故原因，总结经验教训，防 止类似事故再次发生。
安全事故报告表应真实、准确、完整，并及时上报相关部门。
安全培训记录表
安全培训记录表可以帮助企业了解员工的安全知识掌 握情况，提高员工的安全意识和技能水平。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}