5S管理实战教材(PPT 43张)
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精选5S实战培训教材PPT45页
实施内容 ：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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5S
规范
适用场所
检查记录
5S活动实战培训教材(ppt 47页)
动灵活标识清晰；5.无积留尘 埃污垢；6.洁净无污垢、虫网
点还需 要每天 5分钟
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
2019/12/30
9
1.3 5S活动常见困难的形成因素 （续）
• 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，
• 没系统性概念，没统一的标准共识
• 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
• 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
• 繁时期不搞，有空才搞
•2019自/12/3感0 满意，不进则退
11
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈板、图框、防尘用具
2019/12/30
确实不要
A.地板
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д不能或不再使用的机器设备、工装夹 具 Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶 Д呆、滞料和过期品
Д有用的文件资料、 用的挂钉
表单记录、书报杂志
Д其它必要的私人用 品
D.天花板 Д不再使用的各种管线
Д不再使用的吊扇、挂具
2019/12/30
Д旧无效的指导书、工装图 18
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用 程度
低
5S实战培训教材(PPT 57页)
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
料架
夹具
Д台车、推车、拖车、Д不再使用的办公用品
堆高机、叉车
Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、
Д正常使用的工装夹 垃圾桶
具
Д呆、滞料和过期品
Д尚有使用价值得消 耗用品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报 杂志
○磁砖 ○栅栏
2020/2/15
30
（4）划线定位（续）
颜色表示区分：
○黄色：一般通道、区域线
○白色：工作区域
绿色：料区、成品区
红色：不良品区警告、安全管制等
※
具体用何种颜色视原先的底色而
定。
2020/2/15
31
（5）标识场所物品（目视管理的重点）
放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、
（3）规定放置方法
以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。
1. 立体放置，提高收容率。 2. 尽可能按先进先出的方法放置。 3. 危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 4. 放置方法的原则为平行、直角。 5. 不超过所规定的范围。 6. 在放置方法上多下工夫。 7. 清扫用具以挂式方法放置。 8. 必要时，设定物品负责人及点检表。
无用
处理方法
工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（物料区）
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
5S管理培训教材(PPT 48页)
5S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
5S实战培训教材共57页
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
12
判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
18.05.2020
7
• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
18.05.2020
8
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
18.05.2020
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
办？
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物
提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
18.05.2020
1
第一章、5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
Д旧无效的指导书、工装图
18.05.2020
14
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
12
判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
18.05.2020
7
• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
18.05.2020
8
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
18.05.2020
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
办？
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物
提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
18.05.2020
1
第一章、5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
Д旧无效的指导书、工装图
18.05.2020
14
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件
些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
3
1.1.2 5S五常法基本概念表
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
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1.1.2 5S五常法基本概念表
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S之内容
5S效用
五大效用可归纳为： 优秀的推销员、节约家、安全 保障、标准化、愉悦满意
5S现场管理推行基础
1、现场物流策划---作业现场管理的基础 订单流 订单流向 计划流向 计划监控 按单交付 信息流 技术工艺标准信息、材料设备信息、生产质量信息 产品流 原材料、半成品、成品 重点：做订单流向图 仓库物品存放图 放置原则：在使用距离最近的地方，在距离下到工序最近的地方 目的：节约时间。效率。工时
5S前言
造成的6大不良后果 1、影响工作情绪，导致工作和产品质量下降 2、造成职业伤害，发生各种安全事故 3、标识不清楚而造成物品误用 4、物品堆积，存放混乱造成损失呆滞 5、找寻物品而浪费时间，影响效率 6、降低设备精度及使用寿命
5S前言
整顿这样的工厂，最好的特效药就是5S. 作业指导书 5S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良 好的效果，无副作用。 【成分】整理整顿清扫清洁素养安全 【功效】现场的任何疑难杂症均有效 【用法】另加说明 *注意：一旦服用，请继续，切勿中途停止。
5S前言
1.3工厂给人的感觉（前15分钟是关键） 1、品质好 管理先进 如客人来工厂第一印象是工作步调紧凑，态度严谨，员工士气 高昂，任何东西都整整齐齐，井然有序，那么客人就会对产品 放心 2品质难保 没有管理 如客人一进工厂就看到车辆乱停乱放，满地垃圾，洗手间也奇 臭难闻，那么客人就会怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失 去信心。
课程内容
1、5S前言 2、 5S之内容 3、 5S之推行基础 4、 5S之实施方法 5、 5S之推行要领 5.1、整理 5.2、整顿 5.3、清扫 5.4、清洁 5.5、素养
5S前言
1.1做好5S是时代的要求 脏乱的工作现场是万恶之源，脏乱的工作环境通常和伤害事 故，不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、 尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工厂会生产出世界一流的产 品。 我国现如今的企业，面临的严峻挑战：企业是否具备按国际 规则出牌的能力，这就需要企业必须苦练内功，做到三个努力： 努力降低成本、努力提升产品质量、努力提高效率 惟有如此，我们企业才会具备参与国际竞争能力。
5S之推进方法
5S推行要领之整理 （SEIRI)
如果“敝帚自珍”就会。。。。。 积压库存，占用资金 占用空间，阻碍物流畅通 有用的东西不好找，影响效率 定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间来活用 达到效果： 1腾出空间 2防止误用 3减少连无用东西也要保管造成的浪费 4减少找寻时间
5S前言
7、物品没有标识区分，误送、误用----品质不佳，退货增多 8、现场混乱，无文化氛围，员工无所适从-----士气不振 除此之外，有些企业 还有如下想法： 1、什么地方放什么东西，靠感觉就可以 2、出现不良没有关系 ，努力生产就可以了 3、机器设备故障，无法按照交货期交货，这是没办法的事情 4、工厂杂乱点没有关系，产品好就行了。 这些现象若果不及时改善，会给企业造成有形或无形的浪费。
屋顶 工厂方针、目标
产 品
质 量
交 期
安 全
成 本
支柱
5S是基础
地基
5S之内容
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的 罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S起源于日本，通过规范 现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作 习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
5S前言
1.4工厂内的不良现象 1. 作业不流畅，搬运距离长且通道被阻-----耗费工时 2、物品堆放杂乱、良品、不良品混杂，成品、半成品未很好 的区分 ---品质难以保证 3. 工装器具随地放置------效率损失，成本增加 4. 机器设备保养不良，故障多---精度降低，生产效率下降 5. 私人物品随意乱放，员工频繁走动---无次序，无效率 6. 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗----不安全，易感疲倦
5S现场管理推行基础
区域管理------作业现场管理细分 区域BOM: 物 管理BOM：事 以区域管理的方法能够达到作业现场：事事有人管，人人都管 事。 现场管理平台----作业现场管理的制度保证 操作平台的搭建 监督平台的搭建 考核平台的搭建
通过平台的搭建，达到现场制度化，使员工明白：做什么，怎 样做，凭效果，得报酬
5S现场管理之实施方法
1、抓反复，反复抓 2、抓末端，看体系 3、抓典型，带全局 4、班组升级 5、工位达标
5S之推进方法
共分7歩走 1、组成5S推行小组 A组织保证 从最高层到基层员工，全员参与来推行 有专职人员组织进行推进，各部门要积极配合 2.推进组织职责分配 专职组织：5S推进的全盘性指导和抽查 各部门：负责运动的推广，运作的中心 3、推进方针 最高管理者示范 尊重各现场的创意 不急不躁，踏实推进
因为不整理而发生的浪费
1空间浪费 2存放设施的浪费 3零件或产品变旧而不能使用的了浪费 4放置处变得窄小，造成东西移动的浪费 5连不用东西也要保管的浪费 6库存管理或盘点比较麻烦
5S前言
5S是这些工作的基础，如将5S的精髓和做法付诸行动，并强化 员工的品质意识，是企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范 的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业竞争力。 1.2日本企业的崛起 众展史，除了广泛吸取欧美流行的科学管理方法外，还充分 使用了品质圈、5S活动这两大法宝。
5S之推进方法
第2步 宣传 全员动员，各部门负责人亲自从小处开始 第3步 全公司一起大扫除 花费一天的时间，将工厂的每一个角落彻底加以清扫。 第4步 全公司的人一起实施整理 以现场领导者为中心，由全员处理不要的东西 第5步 由班组小团体实施5S改善活动
第6步 现场诊断 频次：一月一次小总结，一年一次大总结 评价5S的推进效果 是否形成了有组织的运动？ 现场实施的实际状况如何？ 表现优秀的员工要加以表扬 第7步反复步骤5 和6 反复实施，效果显著