21C-s村田自络筒使用中的常见问题及解决方法(一)
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）
N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S 优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调
整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
及时清理小吸嘴通道内的回丝。
调整插纱锭子的位置，保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
退绕不良的原因及控制措施
退绕不良是络筒中常见的问题之一。
自络筒由于线速度提高，对管纱的卷绕质量相应要求提高。
退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响生产效率。
退绕不良的主要原因有： Bal-con跟踪气圈环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动作。
插纱锭子位置不对，过于靠前或靠后。
细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕捉到纱线。
细纱生产维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，生产中的机械坏纱，造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。
管纱纱管破裂毛刺，造成退绕中的重复断头。
落纱冒头，退绕时脱圈，影响退绕。
细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。
退绕不良的控制措施：Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花，减少影响退绕的因素。
调整插纱锭子的位置。
细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换，更换后及时落纱，防止在中间盘纱影响退绕。
控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，对破裂毛刺的筒管及时挑拣剔出。
飞筒管的原因及控制措施
自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。
在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。
飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。
飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。
管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。
伽马摇架初始压力工艺设置不当。
伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。
减速速度值过高。
一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。
纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。
细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。
在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。
左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。
选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。
合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。
把握好伽马摇架夹头的加油周期。
伽马摇架是形成卷装的重要部位。
加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。
加油时严格按照规定选用指定的润滑油脂。
加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。
加油量保证每锭0.5克／锭。
根据速度选择合适的纸管。
控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵，从源头控制减少络筒的做功次数。
自动络筒机捻结不良的解决办法
自动络筒机捻结不良的解决办法
苏晓霓
【期刊名称】《河北纺织》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】我厂使用日本NO.21C型自动络筒机已有九年，在生产过程中，经常会出现个别单锭捻结成功率低的现象，直接影响半成品的产质量。
该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴，其捻结过程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆(Ln)碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。
针对捻结时出现的问题，我们在维修过程中分析原因，采取了一些措施，总结了一些经验，供大家参考。
【总页数】2页(P58-59)
【作者】苏晓霓
【作者单位】石家庄,石家庄常山纺织股份有限公司棉一分公司,050011
【正文语种】中文
【相关文献】
1.村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种实践 [J], 行淑娥
2.BD200—SN型转杯纺捻损和捻不匀的产生及其解决办法 [J], 马克永
3.合理选配捻结参数提高捻结质量 [J], 苏纪兴;张准
4.西德AC—138Ⅲ型自动络筒机巡回捻结机接口电路板简介 [J], 韩文卿
5.No.7-Ⅱ型自动络筒机生产CJ7.36tex强捻纱的探讨 [J], 王显方
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
21C络筒机基本培训讲义
2004-5-181村田21C 纱库型络筒机培训讲座欢迎各位的到来！2004-5-182培训内容概要：z培训内容是针对村田21C 纱库型络筒机z 主要介绍的内容有络筒机的基本操作、清洁保养、保全润滑、机械和电气结构、工艺参数的选择和VOS 电脑系统的运用、电气原理z 在上述基本知识的基础上，讨论常见故障的处理2004-5-183时间安排：z 基本操作和清洁（1小时）参加人员：挡车工，运转管理，保全工z 保全保养润滑、机械和电气结构（2小时）参加人员：保全工，设备管理z 工艺参数的选择和VOS 电脑系统（2小时）参加人员：生产管理、技术管理，设备管理z电气原理和电气图说明（1小时）2004-5-184一、21C 络筒机的基本构成5村田21C 纱库型络筒机整机的构成6村田21C 托盘型络筒机整机的构成2004-5-18721C 络筒机纱库型单锭的构成2004-5-18821C 络筒机托盘型单锭的构成2004-5-189二、运转操作和日常清洁2004-5-1810安全注意事项：z请务必记住紧急停止开关的位置，以便遇到紧急情况可以立即停机。
z 开机前，请务必检查确认机台周围没有不安全因素后才能开机。
z 意外停电时，请务必立即关闭主电源开关。
待来电后再打开主电源。
z 请注意机台上的安全标志。
z 清除机器上旋转部位和皮带中缠绕的回丝和飞花时，请勿在机器运转时操作。
11开关面板的说明12塔灯显示的内容：2秒周期：呼叫修理人员0.2秒周期：PC-LINK 报警CBF/AD 故障红细纱机故障等待细纱管纱黄清扫模式中运行中绿闪烁点亮2004-5-1813旋转灯显示的内容：——————————呼叫操作人员黄CBF 旁路管纱满机器报警或者CBF 故障红闪烁点亮2004-5-1814主机电源开关2004-5-1815启动和停止运转2004-5-1816停机的五种方式：z通常情况下的停机（按红色停机按钮）z 为清扫而停机（按黄色清扫按钮）z 紧急停机（直接关断电源主开关）z 停电停机（直接关断电源主开关）z 因更换电气零件停机（更换与槽筒马达有关的电气零件和黄色盖子内的电路板时，必须断电操作。
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
张力盘分为加压盘和静止盘。
静止盘是固1/3页定的，加压盘可轴向运动及摆动。
当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。
维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。
图3(五)大吸嘴漏风当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。
大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。
活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。
大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。
风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。
关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会
关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会发布时间：2022-01-10T06:32:37.980Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：叶小红[导读] 21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。
乐昌市恒发纺织企业有限公司摘要：本文以日本村田品牌下自动络筒设备为研究视角，研究其21C规格、纱库类型设备的强稳定运行方法，以含量百分制的长绒棉为生产原料，给出适宜的参数方案，包括张力、压力、调速周期、调速方法等，以提升纺棉产品的生产质量，有序落实设备运维工作，设备运行速度控制在1250m/min左右时，能够获取较高纺织收益。
关键词：调速周期；设备保养；运行速度引言：在纺织行业有序发展的背景下，用工结构逐渐获得优化，在用工、设备引进等各项成本增加的同时，纺织企业发展受到一定阻碍。
新时期，纺织行业以降本增效为发展理念，旨在增强产品质量，有序落实设备运维工作，保持设备运行的最佳状态，合理控制设备故障问题。
同时，21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。
一、设备参数方案的设计方法（一）运行速度在降本增效的生产理念下，加强设备生产能效，需最大化发挥设备运行速度的生产优势。
以纺棉产品为生产任务，生产原料为含量百分制的长绒棉。
在生产期间，操作自动络筒设备时，将其运行速度调整至[1200，1300]m/min范围内。
部分纺织单位对于运行速度的设计存在争议，原因在于1250m/min左右的运行设备而言，将会增加棉结、毛羽生产现象，对于制纱产品质量形成担忧。
其实，此种运行速度的设计方法，能够保障生产支纱质量，保证客户满意。
在设计生产期间，对于纺棉产品生产任务，自动络筒设备需进行捻线处理，以回避毛羽、棉结等生产问题，客户对此种生产形式表示认可。
经实践生产发现：当设备运行速度大于1150m/min时，棉结与毛羽的生成量将会增加至少3倍。
如果将设备速度设计在1000m/min以内，在运行自动络筒设备时，将会增加电能与回丝的能耗。
降低自动络筒回丝率
降低自动络筒回丝率措施浅析王学元自动络筒机的回丝率较高，不但影响络筒机的工作效率，而且会严重影响生产成本，因此必须加强控制。
1 自动络筒机产生回丝的主要部位1.1 大吸嘴纱线需要接头时，大吸嘴靠近筒纱并打开风门，筒纱逆转，筒纱上的沙尾被吸入大吸嘴，大吸嘴引导纱线到空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，筒纱纱尾被大吸嘴吸走。
影响大吸嘴每次捻结吸纱长度的主要参数是槽筒逆转速度。
槽筒逆转速度是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，大吸嘴靠近筒纱，筒纱开始逆转，以使筒纱纱尾进入大吸嘴时槽筒的反转速度。
在接头循环时间相同的情况下，槽筒逆转速度快，大吸嘴吸入的回丝多，槽筒逆转速度慢，大吸嘴吸入的回丝少。
但当槽筒逆转速度过低时，由于大吸嘴吸入的纱尾长度过短，大吸嘴下行准备接头时，纱尾容易从大吸嘴中滑脱，造成打结失败，单锭必须重复接头动作，反而会因小吸嘴和固定吸嘴重复吸纱，致使回丝率不降反升。
因此，槽筒的逆转速度应根据所纺品种、筒纱转绕密度、大吸嘴负压等条件不断进行优选。
根据个人经验，一般中支纱以大吸嘴吸纱长度在1~1.2m之间时，可保证较高的捻结成功率，此时槽筒的逆转速度约为60r/min左右。
1.2 小吸嘴纱线需要接头时，小吸嘴下行吸住管纱纱头，引导纱线进入空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，管纱纱头被小吸嘴吸走。
影响小吸嘴造成的回丝率的主要参数有接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力。
接头时的管纱退绕张力是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，小吸嘴向下运行抓取管纱纱头，引导纱线进入捻结器时纱线所受到的张力。
为防止接头时管纱退绕发生脱圈现象，要求接头管纱退绕张力要小于管纱卷绕层之间的摩擦力。
小吸嘴封口装置的压力是指小吸嘴吸纱时夹纱装置对纱线的夹持力度，这个压力小，小吸嘴握持纱线不牢固，容易造成纱线脱落，捻结失败，重复接头现象。
因此，合理调整接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力对小吸嘴造成的回丝率有直接影响。
调整接头时的管纱退绕张力可通过调整管纱退绕装置来完成，管纱退绕装置主要由气圈破裂器、防辫子纱杆和活塞等部件组成。
No21C型自动络筒机络纱毛羽分析及探讨
“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会Ｎｏ．２１Ｃ自动络筒机上加装了Ｐｅｒｌａ．Ａ毛羽减少装置。
此装置为村田机械所特有，其工作原理是利用压缩空气在一个特制的腔体内形成高速旋转的气流，对纱线进行假捻，伸出纱体较长的毛羽在气流的作用下被捻入纱体，从而减少了毛羽，提高了纱线的外观质量。
下图为Ｎｏ．２１Ｃ自动络筒机上Ｐｅｒｌａ．Ａ毛羽减少装置纱线经过纱路各部件进行卷绕，特别是经过预清纱器和张力器后，毛羽增长幅度较大，说明预清纱器和张力器是影响毛羽的重要部件。
Ｎｏ．２１Ｃ自动络筒机，在预清纱器和张力器的上面安装了毛羽减少装置，可有效的控制毛羽的增长。
使用毛羽减少装置有其特定的工艺条件，如何设定自动络筒机的运行条件，使毛羽减少装置效果最佳是有待研究的一个问题。
以下是２１Ｃ自动络筒机在卷绕速度１２００ｍ／ｍｉｎ和卷绕速度１６００ｍ／ｍｉｎ时纱线毛羽情况：棉１００％Ｎｅ３２长岭ＹＧ－１７２测量长度３０ｍ管纱数量１０个卷绕速度１２００ｍ／ｍｉｎ机器型号Ｎ０２１ＣNo.21C型自动络筒机络纱毛羽分析及探讨作者：兰国华， 崔秀艳作者单位：石家庄常山纺织股份有限公司棉一分公司1.崔鸿钧.李丽君村田NO.21C型自动络筒机减少纱线毛羽技术探析[会议论文]-20052.刘保印No-21C型自动络筒机毛羽减少装置的使用分析[会议论文]-20073.高加平N0.21C自动络筒机使用体会[会议论文]-20094.杨俊利络筒工序减少纱线毛羽的探讨[会议论文]-20065.王海涛No.21C型络筒机回丝率的控制[会议论文]-20086.崔鸿钧Perla—A&D的应用对络筒纱线质量的影响[会议论文]-20087.兆森Autoconer 5络筒技术实现五大飞跃[期刊论文]-江苏纺织A版2008(10)8.郑国富赐来福AUTOCONER 338络筒机的技术特点和设备管理的体会[会议论文]-20089.李丽君.崔鸿钧.LI Li-jun.CUI Hong-jun村田NO.21C型自动络筒机减少纱线毛羽技术探析[期刊论文]-丝绸2006(3)10.雒书华No.21C型村田自动络筒机性能分析[会议论文]-2008引用本文格式：兰国华.崔秀艳No.21C型自动络筒机络纱毛羽分析及探讨[会议论文] 2006。
关于自络清纱器问题及解决方法
关于自络清纱器问题及解决方法1、支偏，指的是不是电清突然间一直不停的切纱？或者是单锭长时间下来都发生支篇切纱？1、1如果是突然间发生，可以更换一根管纱试试。
如果支偏设置很严格的话，如 7%, 8%，支偏无法以肉眼辨识。
只能将管纱拿到试验室秤其格林数，不过得注意这根管纱，所含支偏细纱到底有多长。
1、2如果长时间下来，都是固定一锭（例如＃12锭）发生支偏切纱数值高。
可以将检测头与相邻的正常锭（例如11锭）交换，看看问题是不是仍然发生在原来的第＃12锭，如果是，问题可能发生在机械问题，看看退绕中的管纱，经过检查槽时是否稳定。
管纱退绕时的张力、气圈关系着细纱通过检测槽时的稳定度。
当然，也可以更换评价电路版。
以过滤方式，将问题找出来。
1、3如果支偏乱切现象还是发生在原来的那个检测头（就是原来支偏乱清的第12锭检测头，目前在第11锭运转），该检测头可能需要校正，或是清洁。
1、4交换过检测头或是评价电路版的两个锭子，不要忘了先执行『单锭微调』。
结：其实，严格说来，支偏叁数的设定是否恰当，也关系着切纱数的徒然增加或减少。
细纱机纺出来的每根管纱，从满管道管脚，毛羽相差约 10%。
多出来的毛羽，都会视为支偏。
有SFI, SFI/D 功能的系统就可以分辨出来，不过设定太严也是会被切除。
因此，支偏设定太过严苛，当发生支偏切纱时，不妨看看是不是该锭正在退绕毛羽高的管脚纱。
尤其是天气湿度的变化，也会左右管纱毛羽的增减。
根据我的经验，发生支偏切纱过多，大多数都是因为设定太过严苛。
当然，这要在络筒机退绕稳定情况的前提之下。
2、支偏设定与条干CV%、长粗节、长细节是什么关系？2、1洛菲对支偏的定义，共分长错支、短错支两个通道。
设定叁数的方法很简单，只要输入当前绕取的细纱是多少支数（ Ne, Nm, Tex)如：Ne 40，然後输入想切除的偏粗、偏细细纱支数，例如：Ne 35, Ne 45，控制相就会自动算出直径偏差百分比，以这百分比当成错支清除门槛。
村田络筒机捕纱器堵塞故障排除方法
村田络筒机捕纱器堵塞故障排除方法
村田络筒机是纺织工业中常用的设备之一，用于制备纱线。
然而，在使用过程中，捕纱器可能会发生堵塞故障，影响生产效率。
下面是一些常见的排除方法，以帮助你快速解决问题。
1. 清洁捕纱器：首先，关闭机器电源，确保操作安全。
然后，使用清洁刷或刮刀轻轻清除捕纱器上的纱线残留物。
请注意，不要使用尖锐的物体刺激捕纱器，以免损坏。
2. 排除纱线缠绕：检查捕纱器周围的纱线是否缠绕在其他部件上。
如果有缠绕的纱线，小心地解开纱线缠绕，确保纱线平稳地通过捕纱器。
3. 检查捕纱器开口尺寸：捕纱器的开口尺寸与使用的纱线直径密切相关。
如果捕纱器开口尺寸不正确，可能会导致堵塞故障。
确保使用适合纱线直径的捕纱器，以避免堵塞。
4. 检查纱线张力：纱线张力过大或过小都可能引起捕纱器的堵塞。
请检查纱线张力装置的设定并进行相应调整，以保持适当的张力。
5. 定期维护：不定期进行维护和保养是预防捕纱器堵塞故障的关键。
定期清洁和润滑机器，并检查捕纱器的磨损程度。
如果发现磨损严重，及时更换捕纱器以保持机器的正常工作。
请记住，在执行上述排除方法时，确保机器已断电，并根据设备操作手册进行操作，以确保安全和正确性。
如果问题仍然存在，建议与厂家联系或寻求专业技术人员的帮助。
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。