常见流体输送方式及危险性分析
气体及液体输送过程的主要危险及控制（二篇）
气体及液体输送过程的主要危险及控制（1）液态物料输送液态物料可借其位能沿管道向低处输送。
而将其由低处输往高处或由一地输往另一地（水平输送），或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要靠泵来完成。
泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。
液态物料输送危险控制要点如下：①输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。
设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。
由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。
②对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸汽混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。
对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。
闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。
③临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
④用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。
同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
（2）气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。
按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。
气态物料输送危险控制要点如下：①输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。
但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
②为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。
此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。
安全阀泄压应将危险气体导致安全的地点。
③压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。
④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。
⑤压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。
如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。
甘油输送的危险与可操作性分析
甘油输送的危险与可操作性分析
甘油是一种常用的液体物质，广泛用于制药、食品、化妆品等领域。
在输送甘油过程中，有一些潜在的危险和需要考虑的可操作性问题。
1. 危险性：
- 高温：甘油在高温下易燃，因此在输送过程中需要注意避免高温环境，防止引发火灾或爆炸事故。
- 有害物质：某些甘油产品可能含有一些有害成分，例如添加剂或杂质，可能对操作人员的健康造成危害。
因此，在操作过程中需要佩戴适当的防护措施，如手套、眼镜等。
- 泄漏和污染：在输送过程中，可能会发生甘油泄漏的情况。
为了防止污染环境和损失，应采取适当的防护措施，如密封容器、合适的输送管道等。
2. 可操作性：
- 装载和卸载：甘油通常以液体形式储存和输送，因此需要使用专用的装载和卸载设备，如泵或管道系统。
在操作过程中需要注意设备的选择和维护，以确保安全和高效。
- 储存和运输：甘油在储存和运输过程中需要遵守相应的规范和标准，例如储罐和容器的选择、储存条件的控制等。
操作人员需要严格按照规定进行操作，确保甘油的质量和安全。
- 监测和检查：为了确保甘油的质量和安全，需要定期进行监测和检查，如温度、压力、含量等。
在操作过程中，操作人员应熟悉监测仪器的使用，及时发现和处理异常情况。
需要注意的是，具体的危险和可操作性分析应根据实际情况进行，建议在操作过程中严格遵守相关法规和规范，确保操作的安全和合法性。
常见流体输送方式及危险性分析
常见流体输送方式及危险性分析1高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。
有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采用金属，不应采用非金属管线。
桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。
真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。
空气和蒸气的混合物在流动过程中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。
气体及液体输送过程的主要危险及控制
气体及液体输送过程的主要危险及控制气体及液体输送过程中存在着许多潜在的危险，其中包括以下几个主要的危险因素：1. 爆炸和火灾风险：某些气体和液体具有易燃性，一旦泄漏或泄露，与热源、明火或电火花相遇，可能引发火灾和爆炸。
控制措施包括：合理设计和安装管道系统，使用耐高温、防爆的设备和材料，设置防火墙和灭火设备，提供适当的通风和排气系统等。
2. 中毒风险：许多气体和液体是有毒的，接触或吸入后可能给工作人员和环境带来严重危害。
控制措施包括：选择合适的材料和设备，确保良好的通风系统，佩戴个人防护装备（如呼吸器、手套、护目镜等），对液体和气体进行有效的泄漏控制。
3. 泄漏和溢出风险：管道系统可能会发生泄漏或溢出，可能导致有害物质排放到环境中或损失重要的物质。
控制措施包括：严格选用和安装管道设备，使用适当的阀门和密封件，进行定期的检查和维护，安装泄漏探测器和报警系统，及时采取措施处理泄漏。
4. 高压和爆破风险：输送过程中涉及到高压，如果管道系统不合理设计或安装不当，可能造成爆破或突然释放压力而对人员和设备造成伤害。
控制措施包括：严格按照安全规程设计和安装管道系统，检查和测试管道及其连接，使用适当的压力控制装置。
5. 静电和电击风险：在液体和气体输送过程中，静电积累可能引发电击风险，特别是在有易燃、易爆物质存在的环境中。
控制措施包括：选择静电导电的材料，安装可靠的接地和防静电装置，避免电气设备和导体与有害物质接触。
6. 腐蚀和侵蚀风险：某些液体和气体对管道和设备具有腐蚀性，可能导致管道破裂和设备损坏。
控制措施包括：选择适当的材料和设备，进行定期的检查和维护，使用防腐保护涂料和防护设备。
在实际操作中，需要采取一系列的控制措施来减少和控制这些危险，确保输送过程的安全和可靠。
1. 设计和工程方面的控制措施：- 合理设计和建造管道系统，考虑流量、压力、温度等因素，以确保系统的可靠性和安全性。
- 使用适当的材料，如耐压、耐腐蚀的钢管或塑料管道，以降低泄漏和爆炸的风险。
流体输送过程的安全分析
洗涤塔 m 5 5m
气体 3 1m 1 4 废水池 4 0.2m 3
河水
2.682 p2 p we = 7 × 9.81 + + + 10 = 82.26 + 2 2 ρ ρ
qv u2 = 2 = 2.68m / s πd 4
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例：真空抽送烧碱
6
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危险分析：
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静电积累，引燃物系 空气混入，遇明火爆炸 接地，输送管线采用金属 物料如是易燃液体，注意过程的密闭性
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解决方法：
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7
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负压操作，主要出于安全考虑。
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防止易燃易爆气体或粉尘大量抽入真空泵，真空泵 前应有洗涤或过滤装置； 恢复常压时应小心，一般应待温度降低后再缓慢放 进空气，以防氧化燃烧； 设备不得漏气，以免爆炸； 强度符合要求，以防抽瘪。
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5.4.1.2平均流速（简称流速）u � 单位时间内流体在流动方向上所流过的距离称 为流速u（m/s）。 � 流体在管截面上的速度分布规律较为复杂，如 在工程上为计算方便起见，流体的流速通常指 整个管截面上的平均流速
�
qv u= A
27
� � � �
5.4.1.3流量方程式 描述流体流量、流速、流通面积三者之间的关系式。 流量一定的情况下，面积越小，流速越大。 流量方程式主要用来确定管子规格和设备直径。
�
23
�
国际单位制中粘度的单位为 Pa.s，厘米克秒制中 粘度的单位为 P（泊）和 cP（厘泊），它们的换 算关系如下：
�
１ Pa.s=10P=1000cP
常见流体输送方式及危险性分析(正式版)
文件编号：TP-AR-L9308In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________常见流体输送方式及危险性分析(正式版)常见流体输送方式及危险性分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
常见流体输送方式及危险性分析
常见流体输送方式及危险性分析流体输送是工业生产中常见的一种工艺过程，常见的流体输送方式有管道输送、泵站输送和管道泄漏事故等。
这些流体输送方式都存在一定的危险性，需要进行相应的安全措施和风险评估。
下面将对常见的流体输送方式及危险性进行详细分析。
（一）管道输送管道输送是最常见、最广泛应用的一种流体输送方式。
它具有输送能力大、运输距离长、输送效率高等优点，被广泛应用于石油、天然气、水、化工等行业。
但是，管道输送也存在一定的危险性。
首先，管道的老化、腐蚀和外力破坏可能导致管道破裂，引发泄漏事故。
其次，由于管道输送的通常是高压、高温、易燃、易爆的介质，一旦发生泄漏，可能引发爆炸事故，对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，对于管道输送，需要进行定期的检修和维护，确保管道的安全运行。
（二）泵站输送泵站输送是通过泵将流体送入管道进行输送的一种方式。
它具有输送能力强、输送距离大的优点，在远距离输送流体时被广泛应用。
然而，泵站输送也存在一定的危险性。
泵站的设备故障、操作失误、供电中断等可能导致泵的停机，从而中断了对流体的输送，对生产造成严重影响。
此外，由于泵通常处理的是高压、高温、腐蚀性介质，一旦发生泵故障或泵房泄漏，可能造成泄漏事故和环境污染。
因此，对于泵站输送，需要定期检查设备的运行状态，加强对操作人员的培训与管理，确保泵站的安全运行。
（三）管道泄漏事故管道泄漏事故是流体输送过程中最常见的事故之一，它可能导致环境破坏、人身伤亡和经济损失等。
管道泄漏事故的危险性主要取决于流体的性质、泄漏速率和泄漏位置等因素。
首先，由于泄漏的介质往往是高压、高温、腐蚀性或有毒性的化学品，一旦泄漏，可能对周围环境造成严重污染，对地下水和土壤造成长期影响。
其次，泄漏的流体可能具有易燃、易爆的特性，一旦泄露到空气中遇到火源，可能引发火灾或爆炸事故，对人员造成威胁。
此外，泄露的流体可能造成管道失效，导致输送中断，对生产造成严重影响。
因此，预防和控制管道泄漏事故是非常重要的。
液体化学输送基础
液体化学输送基础液体化学输送是指通过管道、管线等传输系统进行化学品的运输过程。
在化学工业、石油化工、医药制造等领域中，液体化学输送扮演着至关重要的角色。
本文将从输送介质、输送方式、输送设备以及操作注意事项等方面探讨液体化学输送的基础知识。
一、输送介质液体化学品可作为输送介质的形式多种多样，常见的包括水、溶剂、酸碱溶液、溶解的固体等。
在选择输送介质时，需要考虑化学品的性质、浓度、温度、压力等因素，以确保安全、高效地进行输送。
此外，还需考虑介质与管道的相容性，避免发生腐蚀、膨胀或泄漏等问题。
二、输送方式1.重力流动：适用于较小流量的输送系统，其中液体通过自身重力作用，在倾斜或垂直的管道中流动。
该方式简单且成本较低，但限制了输送距离和流量。
2.压力输送：通过在输送系统中施加压力来推动液体流动。
常见的压力输送方式包括正压输送和负压（真空）输送。
正压输送适用于较短距离和较高流量的需求，而负压输送适用于较长距离和较低流量的需求。
3.泵送：通过使用泵将液体推入管道中进行输送。
泵的种类多样，包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等，选择适合的泵型需要考虑液体的性质、流量和输送距离等因素。
三、输送设备1.管道：是液体化学输送系统的基础设备之一。
管道需要选用耐腐蚀、高强度的材料，并按照输送介质和工艺条件进行设计和安装，以确保稳定、可靠的输送过程。
2.阀门：用于控制、调节和切断液体的流动。
根据实际需要选择适合的阀型，如球阀、闸阀、蝶阀等，以实现对液体流量和压力的精确控制。
3.泵站：泵站包括泵、控制系统和安全设备等。
泵站能够提供输送液体所需的压力和流量，并确保输送过程的可靠性和稳定性。
四、操作注意事项1.确保操作人员具备相关的技术知识和经验，熟悉液体化学品的特性和安全操作规程，做好事故预防和应急处理的准备。
2.定期检查和维护输送设备，确保其工作状态良好，预防因设备故障引发的事故和泄漏。
3.严格遵守相关法律法规和标准，如职业安全健康法、环境保护法等，保证液体化学品输送过程的安全和环保性。
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常见流体输送方式及危险性分析
1高位槽送料
化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图51所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2真空抽料
真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图52所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。
有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当
采用金属，不应采用非金属管线。
桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。
真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。
空气和蒸气的混合物在流动过程中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。
真空输送物料其真空泵的电气带有大量的液雾或蒸气，真空破坏，空气就会进入这种液雾或蒸气若不冷凝回收处理，直接排放就会很容易在扩散中遇到引火源而发生爆炸或燃烧。
采用负压往往是出于安全考虑。
负压操作的关键是防止易燃易爆气体或粉尘大量抽人真空泵，因此真空泵前应有洗涤或过滤装置。
其次，恢复常压时应小心，一般应待温度降低后再缓缓放进空气，以防氧化燃烧。
负压操作的设备不得漏气，以免空气进入设备内部形成爆炸性混合物而增加燃烧爆炸危险。
此外，设备强度应符合要求，以防抽瘪而发生事故。
3压缩空气送料
采用压缩空气送料也是化工生产中常用的方法。
例如酸贮槽，如图53所示，先将贮槽中的酸放人容器，然后通人压缩空气，在压力的作用下，将酸输送至目标设备。
这种方法结构简单无动件，可间歇输送腐蚀性大不易燃易爆的流体，但流量小且不易调节，只能间歇输送流体。
压缩空气送料时，空气的压力必须满足输送任务对扬程的要求。
压缩空气输送物料不能运用于易燃和可燃液体物料的压送，因为压缩空气在压送物料时可以与液体蒸气混合形成爆炸性混合系，同时又可能产生静电积累，很容易导致系统爆炸。
4流体输送机械送料
流体输送机械送料是指借助流体输送机械对流体做功，实现流体输送的操作。
由于输送机械的类型多，压头及流量的可选范围苋厂且易于调节，因此该方法是化工生产中最常见的流体输送方法。
如图51所示。
用流体输送机械送料时，流体输送机械的型号必须满足流体性质及输送任务的需要。
流体输送中的几方面的问题：①流体的性质；②流体流动的表征；③流体流动的基本规律；④流体阻力；⑤化工管路；⑥输送机械。