工厂电气与PLC控制技术第4章PPT课件

线连接,屏蔽线接到该通道的SLD端。
2) 电压输入信号存在噪声和纹波干扰时,可在该 通道的V+和COM端并接0.1~0.47μF/25V电容。
3) 电磁干扰严重时,将各通道的SLD端与模块上 的GND、FG端连接,再与PLC的机架接地相连。
4) 切勿将主电路及高电压电线靠近模块的控制线 和信号线,更不可将它们包絷在一起。
为确保可靠无误,在进行初始化处理和读 取相应数据前都必须先读取BFM#30模块识别 码以便对模块进行确认。
6) BFM#21:零点和增益调整控制。
b1、b0值为1、0时禁止零点、增益设定值改动; 为0、1时允许零点与增益设定值改动;为0、1,即 禁止调整。
7) BFM#22:需要调整的输入通道的零点 与增益值允许改动与否。
由G1、O1(即b1、b0状态)、G2、O2 (b3、b2状态)、G3、O3(b5、b4状态)、 G4、O4(b7、b6状态)分别来控制通道 CH1~CH4的增益、零点允许改动与否。
1、 FX-4AD的主要技术指标 每一个输入通道设置成电流输入或电压输入方 式 两种输入方式下的主要技术指标如表4-2所示
表4-2 FX-4AD技术指标
2、模块的编号与外部连线 特殊功能模块通过软电缆接在FX2主机右侧的
I/O扩展总线上,从最近主机的那个特殊功能模块 开始顺序编号为0~7号。如图4-1
图4-3 增益值和零点值的调整
模块的零点与增益调整也可用模块上的增益和偏置调节 按钮与选择开关。无论采用何种方法设置前都必须先将 H0001写入BFM#21。
采用硬件设置的步骤是: 1)模块与PLC主机连接如并接上电源 2) 将FX-4AD方式开关旋至CH1 3)将输入模拟量与CH1相连,调节输入量到需要数值。 4) 按下偏置按钮(OFFSET)一次(偏置值的数字量就
同一模拟量输入模块既可连接电压信号也可 连接电流信号。接线方式如图4-2
电压信号:接在V+与COM端 电流信号:接在I+和COM端
短接该通道的V+与I+
2N
图4-1 特殊功能I/O模块编号
图4-2 输入电压信号和电流信号时模块的外部接线
外部布线时要注意以下几点: 1) 信号源与模块输入端之间要采用带屏蔽的双绞
PLC读取,另外12个空置不用
表4-3 FX-4AD BFM#0~BFM#31的分配
( 续上表 )
1)BFM#0:输入方式设定,十六进制4位数表示各 通道的初始化内容,从最低开始依次控制通道 CH1~CH4,每一位的有效数范围是0~3:
0-输入为电压信号,信号范围为-10~+10V; 1-输入为电流信号,信号范围为+4~+20mA; 2-输入为电流信号,信号范围为-20~+20mA; 3-通道关闭,不接受任何信号
BFM#0 的默认值为H0000,CH1~CH4都以电压 信号输入方式工作。
例如:在图4-1中如果程序运行中执行
指令后 CH1~CH4的工作方式分别是: CH1为电压信号输入,信号范围是-10V~+10V CH2为电流信号输入,信号范围是+4mA~+20mA CH3为电流信号输入,信号范围是-20mA~+20mA CH4关闭
2) BFM#1~#4:平均值采样次数设定。
设定范围为1~4096。超过此范围按默认值8处理。
3) BFM#5~#8:存放输入的平均值数字量
4) BFM#9~#12:存放输入的当前值数字量
5) BFM#20 :快速重置默认位。
置1时各设定值恢复到默认值;置0时允许重新设 置,默认值定为H0000。
5) 模块外部接线变更时,其补偿值和增益值应重 新设定。
3、缓冲数据寄存器(BFM)的编号与分配
缓冲数据寄存器:存放经ADC转换后得到的数字量
FX2-4AD内的缓冲数据寄存区间是由32个16位的 数据寄存器组成,其编号为BFM#0~BFM#31。
各缓冲数据寄存器的用途及存放内容如表4-3所示 一、带*号的10个BFM:用于初始化设置 二、不带*号的22个BFM:10个BFM用于存放数据供
4、 模块与 PLC主机的数据通信
由FROM/TO指令执行
在系统运行前首先由 PLC主机通过TO指令对 模块进行写操作以完成必要的初始化设置:
1) 各输入通道的输入方式代码写入BFM#0。
2) 设定各输入通道的平均采样次数。
3) 各通道零点与增益值的调整
零点值(偏置值)是指数字量输出为0时的 输入值,增益值是指数字量输出为+1000时的 输入值。为保证一定的控制精度和准确性而需 要对输入通道的零点值和增益值进行必要的调 整。如图4-3所示各通道的输入模拟量与输出 数字量的关系
存入相应缓冲数据寄存器) 5) 调节输入模拟量直至达到相应增益值。 6) 增益(GAIN)按钮一次(增益数字量就存入相应缓
冲数据寄存器) 其他通道的增益偏置值设置可依上述步骤同样进行,各
通道设置完毕将方式开关旋至READY位置。
当模块初始化设置完成,在程序运行过程 中示需要,可用FROM指令从相应缓冲数据寄存 器读入数据。
表4-1 FX2的特殊功能模块标题添加点源自此处输入相 关文本内容标题添加
点击此处输入相 关文本内容
总体概述
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2
第一节 模拟量输入、输出处理模块
一、模拟量A/D转换输入模块 FX-4AD 4通道、12位高精度 主要功能:电流或电压输入信号—→数字量
例如若BFM#22的G1、O1位(增益、零点 位)均置1,则存放在BFM#23和BFM#24中 的零点和增益设定值就可送入CH1中的零点 和增益值寄存器中。各输入通道的增益与 零点既可统一调整也可单独调整。
8) BFM#23:存放设定零点值 (以5mV/20μA为步距),默认值为0。
9) BFM#24:存放设定增益值 (以5mV/20μA为步距),默认值为5000。
10)BFM#29:存放出错信息 由各位状态决定。如b2为0表示DC24V电源正
常,为1表示电源有故障。在用户程序中可用FROM 指令将其读入以便进行相应的故障处理,BFM#29 其他各位出错信息如表4-4所示。 11)BFM#30:存放模块识别码K2010
表4-4 BFM#29状态
注:其中b4~b7,b13~b15未定义。
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电器及PLC控制技术PPT课件

电器及PLC控制技术PPT课件
因此,在振荡电路后面接上放大电路与 输出电路,就能检测出金属物体存在与否, 并能给出相应的控制信号去控制继电器, 以达到控制的目的。
注:使用接近开关时应注意选配合适的
有触点继电器作为输出器,同时应注意温度 对其定位精度的影响。
作业:
习题册 P8 1-1,1-2
书上
P19 1-1
第三节 接触器和继电器
1.3.1 接触器
接触器属于控制类电器,是一种适用于远距离频繁 接通和分断交直流主电路和大容量控制电路,实现远 距离自动控制,并具有欠(零)电压保护功能的电器。
其主要控制对象是电动机,也可用于其他电力 负载,如电热器、电焊机等。接触器具有欠压保护、 零压保护、控制容量大、工作可靠、寿命长等优点, 它是自动控制系统中应用最多的一种电器,其实物图 如图所示。
课程介绍
本课程是一门实用性很强的专业课, 主要内容是以电动机或其它执行电器为控 制对象,介绍继电器接触器控制系统和 PLC控制系统的工作原理、应用技术,典 型机械的电气控制线路以及电气控制系统 的设计方法。
要求
本课程要求同学们:
1.熟悉常用控制电器的结构原理、用途,了解 其型号规格并能够正确使用。
④磁吹灭弧法:电 磁吸力的作用下 迅速拉长电弧使 用于熄灭直流电 弧。
a)、b)机械性拉长电弧 c)双触点灭弧 d)磁吹灭弧 e)纵缝灭弧 f)金属栅片灭弧 g)纵缝陶土灭弧罩 —静触点 2—动触点 3—引弧角
v1—动触点移动速度 v2—电弧在磁场力作用下移动速度
接触器的用途:
接触器是一种用来频繁接通和断开 交、直流主电路及大容量控制电路的自动 切换电器。它具有低压释放保护功能,可 进行频繁操作,实现远距离控制,是电力 拖动自动控制线路中使用最广泛的电器元 件

电气4PLC1-PPT精品

电气4PLC1-PPT精品

Date: 2019/12/14
Page: 16
现代工厂电气控制
可编程控制器的发展
向小型化和大型化两个方向发展
小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展,使配置 更加灵活,为了市场需要已开发了各种简易、经济的 超小型微型PLC,最小配置的I/O点数为8~16点, 以适应单机及小型自动控制的需要。
(其中I/O点数超过8192点的为超大型PLC)
Date: 2019/12/14
Page: 21
现代工厂电气控制
可编程控制器的类型
按结构形式分
整体式PLC 将电源、CPU、I/O接口等部件都集中装 在一个机箱内,具有结构紧凑、体积小、价格低等特点。
Date: 2019/12/14
Page: 22
Date: 2019/12/14
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现代工厂电气控制
可编程控制器的产生
1969年,美国数字设备公司研制第一台可编程控制器, 并应用于工业现场。
Date: 2019/12/14
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现代工厂电气控制
可编程控制器的特点
① 可靠性高、抗干扰能力强 ② 编程简单、使用方便
③ 功能完善、通用性强
许多PLC还针对具体问题,设计了各种专用编程指 令及编程方法,进一步简化了编程。
Date: 2019/12/14
Page: 10
现代工厂电气控制
③ 功能完善、通用性强
现代PLC不仅具有逻辑运算、定时、计数、顺序控制 等功能,而且还具有A/D和D/A转换、数值运算、数据处 理、PID控制、通信联网以等许多功能。
大型化是指大中型PLC 向大容量、智能化和网络化发
展,使之能与计算机组成集成控制系统,对大规模、

电气控制与PLC技术课件第4章

电气控制与PLC技术课件第4章

电动机型号
Y801-2 Y802-2 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y112M-2 Y132S1-2 Y132S2-2 Y160M1-2 Y160M2-2 Y160L-2 Y180M-2 Y200L1-2 Y220M2-2 Y225M-2 Y250M-2 Y280S-2 Y280M-2
电气控制系统设计主要包括电气原理图设计和电气工艺 设计两大部分内容。电气原理图设计是为满足生产机械及其 工艺要求而进行的电路设计,决定了生产机械的实用性和先 进性,是电气控制系统设计的核心;电气工艺设计是为电气 控制装置的制造、使用、运行及维修的需要而进行的生产施 工设计,如开关柜柜体设计、布线工艺设计等。电气工艺设 计必须在电气原理图设计完成后,根据工程现场实际要求, 合理考虑。
13
六、控制方式的选择
控制方式主要有时间控制、速度控制、电流控制及行程 控制: ✓ 时间控制方式:利用时间继电器或可编程逻辑控制器的延时 单元将感测系统接收到的输入信号经过一段时间的延时后再发 出输出信号,从而实现电路的切换。 ✓ 速度控制方式:利用速度继电器或测速发电机,直接或间接 的检测某机械部件的运动速度,按照速度原则实现电路的控制。 ✓ 电流控制方式:借助于电流继电器,其动作反映了某一电路 中电流的变化,从而实现按电流原则的控制。 ✓ 行程控制方式:利用生产机械的运动部件与事先安排好位置 的行程开关或接近开关进行配合,达到位置控制的作用。
P P1 1 2
式中 P ——电动机功率; P1——机械传动轴上的功率;
1 ——生产机械效率;
2 ——电动机与生产机械之间的传动效率。
19
P=P= P 1 总
总 12
式中 总 ——机床总效率,一般主运动为回转运动的机床

电气控制与plc应用技术课件学习资料

电气控制与plc应用技术课件学习资料
第二类为字数据,其数制、位长有多种形式。通常采用 BCD码形式。FX2N系列和A系列中为4位BCD、双字节为 8位BCD码。
第三类为字与bit的混合,即同一元件既有bit元件,又有 字元件。例如T(定时器)和C(计数器),它们的触点 为bit,设定值寄存器和当前值寄存器则为字。
➢ 高档PLC 具有中档机功能外,增加带符号算术运算、矩 阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其它特殊功能函数 运算、制表及表格传送等。高档PLC机具有更强的通信 联网功能。
10/22/2024
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第3章
4.按生产厂家分
目前世界上PLC产品按地域分成三大块:美国、欧洲和 日本。日本和美国的PLC产品较相似。占PLC市场80%以上 的生产公司有:德国的西门子(SIEMENS)公司、法国的 施 耐 德 ( SCHNEIDER ) 自 动 化 公 司 、 日 本 的 欧 姆 龙 (OMRON)和三菱(MITSUBISH)公司。
4.数据处理功能 大多数可编程序控制器都具有数据处理功能,能进行数据并行 传送、比较运算;BCD码的加、减、乘、除等运算;还能进行字的 按位“与”、“或”、“异或”、求反、逻辑移位、算术移位、数 据检索、比较、数制转换等操作。
10/22/2024
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第3章
5.计数控制 可编程序控制器具有计数控制功能。它为用户提供若干个计数 器并设置了记数指令。计数值可由用户在编程时设定,并能在运行 中被读出与修改,有些可编程序控制器还设置了加计数、减计数两 种不同的记数方式。
(1)能用于工业现场。 (2)能改变其控制“逻辑”,而不需要变动组成它的元件和修
改内部接线。 (3)出现故障时易于诊断和维修。 ➢ 1969 年,美国数字设备公司 (DEC 公司 ) 研制出了世界

电气控制与PLC第四章PPT课件

电气控制与PLC第四章PPT课件
第四章 电气控制系统的设计
第一节 电气控制系统设计的基本内容和一般原则
一、基本内容
电 器
1、拟定电气设计的技术条件(任务书)
与 2、选择电气传动形式与控制方案
PLC
3、确定电动机容量
控 制
4、设计电气控制原理图
5、选择电气元件,制订电机和电气元件明细表
6、画出各设备的总布置图
7、设计电气柜、操作台等 8、绘制装配图和接线图
控 制
得电,升降电动机M1工作,横
梁上升。
3. 横梁升到所需位置,松开SB1按
钮,KA1线圈失电,KM1线圈
失电,M1停止上升,KM3得电,
使M2方向工作,对横梁夹紧。
KA2 KA1
4. 在夹紧过程中,SQ1复位,为下
放松 夹紧 下降 上升
次放松作准备,当夹紧到一定
程度使时,KI动作,其常闭断开,KM3失电,使M2停止。15
电 器 与
PLC

制 横梁机构对电气控制要求
1. 横梁能沿立柱做上下调整运动;
2. 夹紧机构能对横梁夹紧和放松;
3. 横梁在上升或下降运动中,首先要使夹紧机构放松,然后 自动上升或下降,到底所需要位置时,夹紧机构能自动夹 紧。
4. 横梁应有上下行程保护,各部分运动有相互联锁。
10
PLC
初步的设计电路
1. 主电路设计

电动机的正反转、制动、调速,短路、过载、
PLC
控 欠压等各种保护及联锁、测量等环节。

2. 辅助短路设计
根据生产机械对电气控制电路的要求,先设
计出各个独立环节的控制电路(参照基本控制单 元),再根据各个环节的相互约束关系,拟定联 锁控制电路等辅助电路的设计。

电气控制与PLC技术ppt课件

电气控制与PLC技术ppt课件
将额定电压直接加在定子绕组上使电动机起动。
优点:起动设备简单、起动转矩较大、起动时间短。 缺点:起动电流大(额定电流的5~7倍),将会造成线路的电
压下降,影响到电动机的起动转矩,严重时,会导 致电动机本身无法起动。
第四节
启动方式
三相异步电动机的启动控制线路
2、降压启动:
启动时减小电动机定子绕组上的电压,以限制启动电流;
启动结束将定子电压恢复至额定值,进入正常运行。
3、降压启动的方法:
Y-△降压启动 定子串电阻(自耦变压器、电抗器)降压启动 延边三角形降压启动
第四节
三相异步电动机的启动控制线路
鼠笼式异电动机的降压起动控制线路
一、Y-△降压起动控制线路
1 原理
Y: 每相绕组220V
△: 每相绕组380V
3、标准的正反转电路增加上述两个条件。第ຫໍສະໝຸດ 章电气控制线路的基本控制规律
一、正反转控制
应用举例:自动往复循环控制电路设计(经验设计法)
第二章
电气控制线路的基本控制规律
一、正反转控制
应用举例:自动往复循环控制电路设计(经验设计法)
第四节
启动方式
三相异步电动机的启动控制线路
1、直接起动(全压起动):
电气控制与 PLC技术
第二章
电气控制线路的基本控制规律
一、正反转控制 按钮不加自锁仅能实现点动控制。
第二章
电气控制线路的基本控制规律
一、正反转控制 启停电路控制回顾
2018/11/16
第二章
电气控制线路的基本控制规律
SB2和SB3同时按下会短路!
一、正反转控制 控制电路动画演示
第二章
第五节

工厂电气与PLC控制技术概述(ppt94张PPT)

在 S7-300/400 中,顺序功 2) 位逻辑运算指令:
是通过地址访问,访问数据的过程本身就是“寻址”
位寻址和字节寻址的格式见如图6-3和6-4所示。
图6-3 位寻址的格式
图6-4 字节寻址的格式
S7-200 系统提供两种寻址方式: 直接寻址、 简接寻址。
1、直接寻址方式 直接可寻址指定了存储器的区域、长度
(CPU 226 24/1 无
248路数字

2个

2~20kHz高速脉冲
XM)
6
I/O
输出
35路模拟I/O
1、CБайду номын сангаасU模块内部输入/输出接口 CPU 内部输入输出电路是使 MPU 与 CPU 模块内
部电路及各种控制电路进行连接和控制所必备的电路。 如 MPU 内部数据总线、MPU 与 EEPROM、RAM 及外部 三总线连接等。 2、电源输出模块
EM277:Profibus-DP 从站通信模块; EM241:调制解调器 Modem 通信模块; CP243-1:工业以太网通信模块; CP243-2:AS-i 主站模块。
三、CPU模块与扩展I/O模块地址编排方法
按照 I/O 的类型排列地址,共有 4 类:
I(DI): 数字量输入
Q(DO): 数字量输出
“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材
工厂电气与PLC控制技
第五版
术 张振国 编著
机械工业出版社
第六章 西门子(SIEMENS) 电气 S7 系列 PLC
不同厂家 PLC 的语法标准、功能结构和指令系统 都是不同的。可以通过具体型号的 PLC 熟悉一般 PLC 的程序结构和程序数据、编程思想和使用方法。
LAD指令

电气控制及plc与应用技术课件


(3)窄缝灭弧
(4)栅片灭弧法
1· 1· 5低压电器的主要技术参数 额定工作电压、额定工作电流、通断能力和寿命 额定工作电压和额定工作电流 (1)额定工作电压是指在规定条件下,能保证电器正常工作的电压值。一 般指触点额定电压值。电磁式电器还规定了电磁线圈的额定工作电压。 (2)额定工作电流是根据电器的具体使用条件确定的电流值,它和额定电 压、电网频率、额定工作值、使用类别¨触点寿命及防护参数等因素有关, 同一个开关电器使用条件不同,工作电流值也不同。
电器控制与PLC
电器控制
第一章 常用低压电器
一、定义: 低压电器通常指工作在交流12ooV以下,直流15ooV以下电 路中的电器。常用的低压电器主要有:接触器、继电器、刀开关、 断路器(空气自动开关)、转换开关、行程开关、按钮、熔断器等 二、分类 : 1)按用途或控制对象分 (1)低压配电电器。主要用于低压配电系统中。要求系统发生 故障时准确动作、可靠工作,在规定条件下具有相应的动稳定性 与热稳定性,使电器不会被损坏。如刀开关、转换 开关、熔断器、断路器等。 (2)低压控制电器。主要用于电气传动系统中。要求寿命长、体 积小、重量轻且动作迅速、准确、可靠。如接触器、继电器、启 动器、主令电器、电磁铁等。
2、中间继电器 (1)文字符号:KA (2)图形符号: (3)工作原理 吸引线圈 常开触头 常闭触头
中间继电器的原理是将一个输入信号变成多个输出信号或 将信号放大(即增大触头容量)的继电器。其实质是电压继电 器,但它的触头数量较多(可达8对),触头容量较大(5~ 10A)、动作灵敏。
(4)型号 中间继电器按电压分两类:一类是用于交直流电路中的JZ 系列,另一类是只用于直流操作的各种继电器保护线路中的DZ 系列。
JZ 7 中间继电器 设计代号

电气控制原理与PLC04.pptx


5 LDI X004 6 OR X005 7 ANB 8 OUT Y000
说明:ANB指令也可成批使用,集中(连续)使用时必须少于8次
说明: 1)NB和ORB指令是不带操作元件的指令。 2)NB、ORB指令可以重复使用,但集中(连续)使用时必须少于8次。 注意:单个触点与前面电路并联或串联时不能用电路块指令。

1
ORB 串联电路块的并联

1
1)ORB电路块或指令:将串联电路块并联 (串联电路块:将两个以上的触点串联连接的电路块)
说明:左图和右图实现的逻辑控制功能相同,但右图的X000触点与 X002触点既不是串连又不是并连,而是与X001形成一个串联电路块, 故应使用ORB指令。
方法1: 0 LD X000 1 ANI X001 2 LDI X002 3 AND X003 4 ORB 5 LDI X004 6 AND X005 7 ORB 8 OUT Y000
梯形图
指令
功能
操作元件
程序步
OR
与一个常开触点并联 X、Y、M、S、T、C
1
ORI 与一个常闭触点并联 X、Y、M、S、T、C
1
说明: 0R、ORI指令用于一个触点的并联连接,该指令可以重复使用,建议并联 总共不超过24行,串联块的并联要用块或(ORB)指令。
梯形图 指 令
功能
操作元件 程序步
ANB 并联电路块的串联
方法2: 0 LD X000 1 ANI X001 2 LDI X002 3 AND X003 4 LDI X004 5 AND X005 6 ORB 7 ORB 8 OUT Y000
说明:ORB指令可成批使用,但集中(连续)使用时必须少于8次(LD、 LDI指令只能连续使用8次),如方法2;方法1中ORB的使用次数不限。

电气控制与PLC应用4

电气控制与PLC应用4
n 4.电路分析 n (1)根据调查的结果,分析是机械系统故障、液压系
统故障、电气系统故障或者是综合故障; n (2)参考机床的电气原理图及有关技术说明书进行电
路分析,大致估计有可能产生故障的部位,是主电路 还是控制电路、是交流电路还是直流电路等; n (3)对复杂的机床电气线路,要掌握机床的性能,工 艺要求,可将复杂电路划分成若干单元,再分析判断;
电气控制与PLC应用4
n 2.CA6140车床的电气控制 n (1)主轴旋转要能调速。主轴电动机一般选用三相笼型异步电
动机,为满足调速要求,采用机械变速。 n (2)为车削螺纹,主轴要求正、反转。CA6140车床主轴的正、
反转靠摩擦离合器来实现,主轴电动机单向旋转。 n (3)CA6140车床的主轴电动机采用直接起动,停车时为自由停

•图4-4 电磁吸盘
电气控制与PLC应用4
n 3.兆欧表 n 兆欧表是一种测量绝缘电阻的仪表,一般用于测量电动机、电缆、
电气控制与PLC应用4
2020/11/28
电气控制与PLC应用4
4.1 概述
n 4.1.1 机床电气系统的检修规范 n 1.故障调查 n 机床发生故障后,首先应向操作者了解故障发生的前后情况,有
利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。一般调查 的内容有: n (1)故障发生在开机前、开机后,还是发生在运行中;是运行 中自行停车,还是发现异常情况后由操作者停下来的? n (2)发生故障时听到了什么异常声音,看到弧光、火花、冒烟, 闻到了焦糊味没有? (4)发生故障前后,仪表及指示灯发生了什么情况? n (5)以前是否出现过类似故障,是如何处理的?
电气控制与PLC应用4
n 3.刀架快速移动电动机M3的控制 n (1)操作刀架快速移动电动机M3。刀架快速移动电
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