密封的作用与分类
密封的原理及分类
密封概述泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
建筑密封胶的分类与用途解读
建筑密封胶的分类与用途解读
1.硅密封胶：硅密封胶是一种以硅酸酯为主要成分的密封胶，具有优
良的耐候性、抗老化性、耐高温性和优异的黏附性能。
它适用于室内外建
筑的伸缩缝、窗框、门框和玻璃幕墙等构件的安装密封，能够有效防水、
防尘和隔音。
2.聚氨酯密封胶：聚氨酯密封胶是一种以聚氨酯为基础的密封胶，具
有良好的弹性、粘结强度和耐化学性能。
它适用于各种建筑结构的接缝、
缝隙和裂缝的填充和密封，可以增加结构的抗震性和隔声性能。
3.丙烯酸密封胶：丙烯酸密封胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的密封胶，具有良好的粘结性、耐候性和耐化学性能。
它适用于室内外建筑的中
性化胶缝、建筑接缝和门窗缝隙的密封，能够有效防水、防尘和隔音。
4.丁基橡胶密封胶：丁基橡胶密封胶是一种以丁基橡胶为主要成分的
密封胶，具有良好的耐候性、耐化学性和耐油性能。
它适用于高温和高湿
环境下的建筑结构的密封，如管道、水箱和油罐等。
5.聚硫密封胶：聚硫密封胶是一种以聚硫为主要成分的密封胶，具有
优异的耐化学性能和耐高温性能。
它适用于室内外建筑结构的接缝、缝隙
和裂缝的填充和密封，可以有效防水、防尘和隔音。
不同种类的建筑密封胶具有不同的特点和用途，适用于不同的建筑构
件和环境条件。
正确选择和使用建筑密封胶可以提高建筑结构的密封性能，延长建筑的使用寿命，并增加住户的舒适性。
在选择建筑密封胶时，需要
考虑建筑结构的具体需求、环境条件、材料的耐久性和容易施工等因素。
此外，使用建筑密封胶时需要按照相关标准和施工规范进行操作，确保密
封效果和施工质量。
密封件使用手册(一)
密封件使用手册（一）引言概述：密封件是在工业生产、制造以及其他领域中不可或缺的关键组件之一，它们的作用是确保各种设备、机器和系统的正常运行。
本文档将介绍密封件的定义、分类以及合适的使用方法，以帮助读者更好地理解和应用密封件。
一、密封件的定义和分类1. 密封件的定义：密封件是一种用于填充或阻止介质流动的材料或部件，通常由橡胶、金属和塑料等材料制成。
2. 按用途分类：a. 静态密封件：用于阻塞两个或多个静止的表面之间的介质流动，如垫片和O型圈。
b. 动态密封件：用于阻塞两个运动表面间的介质流动，如轴封和活塞密封。
c. 旋转密封件：用于阻塞旋转轴与固定结构之间的介质流动，如旋转轴密封圈和旋转轴封。
3. 按材料分类：a. 橡胶密封件：具有良好的弹性和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。
b. 金属密封件：具有较高的耐压和耐温性能，常用于高压、高温工况下的密封需求。
c. 塑料密封件：具有化学稳定性和良好的耐候性，适用于一些特殊环境和介质。
二、正确的密封件使用方法1. 安装前准备：a. 确定适当的密封件型号和材料，根据实际需求选择。
b. 检查密封件是否有损坏或异物，确保质量良好。
c. 准备好适当的工具和设备，以方便安装。
2. 密封件安装技巧：a. 仔细清洁安装表面，确保无尘、无杂质。
b. 在安装密封件前，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦。
c. 以适当的压力和方法安装密封件，避免过度或不足。
3. 密封件维护与保养：a. 定期检查密封件的磨损和老化状况，并及时更换。
b. 避免使用不适合的介质和温度，以防止密封件损坏。
c. 做好密封件的清洁工作，防止污染和积聚物的影响。
4. 密封件故障排查与处理：a. 根据故障现象和情况，判断可能的故障原因。
b. 检查密封件的质量和性能，如有需要，进行更换或修复。
c. 分析故障原因和处理结果，提供改善建议和预防措施。
5. 密封件相关知识和技术：a. 要了解密封件的相关标准、规范和技术要求。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封的分类及应用
密封的分类及应用好的，以下是为您生成的一篇关于“密封的分类及应用”的说明文：嘿，朋友！想象一下这样一个场景：在一个热闹非凡的工厂车间里，机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭其中。
你瞧，那边有一组工人正围着一台大型设备，神情专注，仿佛在进行一场神秘的仪式。
而这神秘仪式的关键，就在于“密封”这个看似不起眼却至关重要的环节。
密封，简单来说，就是把两个或多个物体之间的缝隙严实堵住，不让里面的东西跑出来，也不让外面的东西钻进去。
这听起来好像很简单，但实际上，密封的世界可丰富着呢，有着各种各样的分类和应用。
先来说说按密封材料分类吧。
就像我们穿衣服有不同的材质，密封也有。
有橡胶密封，这就像是个柔软又有弹性的小卫士，能很好地适应各种形状和尺寸，比如汽车轮胎的密封。
还有金属密封，那简直就是坚不可摧的钢铁战士，耐高温、高压，在一些极端环境下大显身手，像航天设备中的密封部件。
另外，还有塑料密封，它轻便又经济实惠，在一些日常用品中常常能看到它的身影。
再瞧瞧按密封形式分类。
有一种叫静密封，就好像是安安静静站岗的哨兵，在两个相对静止的部件之间坚守岗位，比如法兰连接处的密封。
而动密封呢，则像是个活跃的运动员，在有相对运动的部件之间灵活应对，像轴与轴套之间的密封。
密封在我们的日常生活中可有着广泛的应用。
你想想，家里的水龙头要是密封不好，滴答滴答漏水，那多烦人啊！这不就是密封在起着关键作用嘛。
还有我们的窗户，如果密封不行，冬天冷风呼呼往里灌，夏天热气腾腾往里钻，那可就难受啦。
在工业领域，密封更是不可或缺。
大型的化工设备，如果密封出了问题，那些危险的化学物质泄漏出来，那后果简直不堪设想！还有那些制造精密仪器的工厂，要是密封不过关，灰尘、杂质跑进去，生产出来的东西质量可就没法保证了。
你说，密封是不是就像个默默守护的精灵，虽然我们平时不太注意它，但它却在各个角落发挥着巨大的作用？它让我们的生活更加安全、舒适，让工业生产更加高效、可靠。
总之，密封虽然看似平凡，但其分类繁多，应用广泛，是我们生活和生产中不可或缺的重要组成部分。
密封基础知识介绍
密封基础知识介绍密封是指将两个或多个相对运动的零件或工件之间的空隙填充或封闭起来，以防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入的技术方法。
密封技术在许多领域都有广泛应用，如机械、汽车、化工、航空航天等。
下面将从密封的作用、分类、常用材料和应用等方面介绍密封的基础知识。
首先，密封的作用主要是防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入，保证零部件的正常工作。
通过密封，可以减少能量损失、杂质的进入、工作环境的污染和密封面的磨损，延长零部件的使用寿命。
密封根据工作方式的不同可以分为静态密封和动态密封。
静态密封是指两个没有相对运动的零件之间的密封，如气缸盖和气缸体之间的密封。
动态密封则是指有相对运动的零件之间的密封，如活塞和汽缸之间的密封。
根据密封介质的不同，密封又可以分为液体密封、气体密封和固体密封。
液体密封一般采用液体密封剂、O型圈和填料密封。
气体密封的常用方法包括气体密封剂、活塞密封和薄膜密封。
固体密封一般采用填料密封和非金属片密封。
密封材料的选择对密封的效果有重要影响。
一般来说，常温下的密封材料需要具有良好的弹性和耐磨性，耐温高的密封材料需要具有良好的耐热性能。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属材料等。
橡胶作为一种常见的密封材料，有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的密封要求。
聚四氟乙烯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。
金属材料一般具有高强度和耐高温性能，适用于高温和高压环境下的密封。
除了常见的橡胶、聚四氟乙烯和金属密封材料，还有一些新型的密封材料得到了广泛应用。
如纳米复合材料、树脂密封材料和陶瓷密封材料等。
纳米复合材料可以通过掺杂纳米颗粒来改善材料的密封性能，提高密封件的使用寿命。
树脂密封材料具有良好的抗腐蚀性能和粘接性能，适用于复杂的密封环境。
陶瓷密封材料具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。
密封在工程中有广泛的应用。
在机械工程中，密封被广泛应用于传动装置、液压装置和减振装置等领域。
《常见密封形式》课件
汇报人：PPT
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密封定义： 防止流体 或保设备 或系统的 正常运行， 防止泄漏 造成损失
应用领域： 广泛应用 于工业、 建筑、医 疗等领域
密封类型： 根据密封 原理和结 构，可分 为静态密 封和动态 密封
材料：橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化 密封性能：良好的密封性能，防止泄漏 寿命：较长的使用寿命，减少更换频率
安装前检查垫片是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷 安装时注意垫片的方向和位置，确保垫片与密封面紧密贴合 定期检查垫片密封的密封性能，如有泄漏应及时更换 维护时注意保持垫片密封的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响密封性能 定期更换垫片密封，避免因老化、磨损等原因影响密封性能
环氧树脂胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。 聚氨酯胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有耐磨、耐油、耐老化等优点。
材料类型：橡胶、 硅胶、聚氨酯等
性能要求：耐高温、 耐低温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
应用领域：汽车、 电子、机械、化 工等行业
密封效果：防尘、 防水、防油、防 气等
常见形式：O形圈、垫片、活塞环、 轴封等
性能要求：耐高温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
密封材料：橡胶、塑料、金 属等
密封形式：静态密封、动态 密封、旋转密封等
应用领域：机械、化工、电 子、航天等
机械密封原理：通过两个相对运动的端面紧密接触，实现密封效果
结构特点：具有较高的密封性能和可靠性，适用于高温、高压、高速等 恶劣工况
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第四节 新型密封件
图5-17 M2型T－V密封圈的应用 a）活塞密封;b）活塞杆密封
第五节 组合式密封件
组合式密封件由二个或二个以上元件组成。其中一部分是润滑性能好、摩擦系 数小的元件；另一部分是充当弹性体的元件，从而大大改善了综合密封性能。 第五节 组合式密封件 一、同轴密封圈
同轴密封圈是结构与材料全部实施组合形式的往复运动用密封元件。它由加了 填充材料的改性聚四氟乙烯滑环和作为弹性体的橡胶环（如O形圈、矩形圈、星 形圈等）组合而成。按其用途 1 可分为活塞用同轴密封圈（格 来圈加O形密封圈）和活塞杆 用同轴密封圈（斯特困加O形 密封圈），其结构形式如图5 －18所示。 图5－18同轴密封圈 a)活塞密封;b)活塞杆密封 1-格来圈；2-O形密封圈；3-斯 特圈
第四节 新型密封件
这种新结构密封圈具有 如下突出优点：
l）在整个工作压力范围内具 有流体动力回吸性能。 2）静态和动态密封性能均好。 3）密封唇不受压力作用，摩擦力小，因而减小了摩擦发热。 4）抗挤出性好。 5）耐磨性好，使用寿命长。 （二）应用 Z－L密封圈的工作压力不大于40MPa；工作速度不大于 0.5m／s；工作温度： 一30～＋80C；工作介质：石油基液压油、合成液、难燃液
第三节 常用密封件
图5-10安装支撑环的Y形密封圈
a)单向受压；b)双向受压
第三节 常用密封件
三、V形密封圈
（一）主要性能
V形密封圈
V形密封圈的截面呈V形，也是一种 唇形密封圈。根据制作的材料不同， 可分为纯橡胶V形密封圈和夹织物（夹 布橡胶）V形密封圈等。V形密封圈的 密封装置由压环、V形密封圈和支承环 三部分组成，如图5－11所示。
第二节 密封的材料
一、对密封件材料的要求
密封件材料的一般要求是：
第二节 密封的材料
1）材料密实，不易泄漏工作介质； 2）对工作介质有良好的适应性和稳定性； 3）有适当的机械强度和硬度，受工作介质的影响小； 4）压缩性和复原性好，永久变形小； 5）温度适应性好，高温下不软化、不分解，低温下不硬化，不脆裂； 6）摩擦系数小，耐磨性好； 7）抗腐蚀性能好，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小； 8）与密封面贴合的柔软性和弹性好； 9）耐臭氧性和耐老化性好，使用寿命长； 10）加工性能好，价格低廉。
第四节 新型密封件
二、Zurcon－L形密封圈（简称Z－L密封圈）
Zurcon-L （一）主要性能与密封原理
形密封圈
Z－L密封圈的截面呈倒L形，如图5－15所示。主要用于活塞杆的动、静密封。 其制作材料Zurcon是专门为密封和支承系统而研制的高性能聚氨酯。材料的复合 物、添加剂和硬度范围很广，从而可使密封和支承元件对于品种不断增多的工 业流体介质的相容性和性能达到最佳。特别有意义的是，按不同成分经过特殊 复合的注射和模压的Zurcon聚氨酯系列，具有不同的硬度、很高的机械强度、耐 磨性和抗扯裂强度，同时能和密封偶合面很好地相适应，很少会产生探伤和损 坏，从而能满足液压与气压传动系统严酷的特殊要求Z－L密封圈的密封唇经过 修整，其接触应力分布在高压侧的角度较陡，而在低压侧的角度较平坦，从而 保证了活塞杆伸出时粘附在杆上的极薄液体膜，在活塞杆缩回时返回到高压侧。 而且，这种最佳的应力分布状态在整个工作压力范围内相当稳定。所以，流体 动力回吸性能得到了很好保证。密封的预压缩是由密封圈在外径处的尺寸过盈 以及在安装时元件产生的旋转所形成的。独特的截面形状使有介质压力作用时， 密封圈变形压向沟槽外壁，且远离密封偶合面间的间隙，避免了密封因被挤入 间隙的可能。
第三节 常用密封件
Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形 密封圈。Y形密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为30～80C ，工作速度范围：采用丁睛橡胶制作时为 0. 01～0. 6m ／s；采用氟橡胶制作时，为0.05～0.3m／s；采用聚氨酯橡胶制作 时，则为 0.01～lm／s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不同 挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。
异型密封圈
其他
第一节 密封的作用与分类
分类 动 密 封 接 自封式自紧型密封 触 （唇形密封） 式 密 封 主要密封件 Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈 蕾形和复式唇密封圈 带支撑环组合双向密封圈 其他 活塞环 金属活塞环
旋转轴油封
液压缸导向支撑件 液压缸防尘圈 其他
油封
导向支撑环 防尘圈 其他
四、常用金属密封材料
金属密封材料主要用于静密封，适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合。铅、 蒙太尔合金、银、铝、黄铜、不锈钢、镍、软锆、紫铜。
第三节 常用密封件
一、O形密封圈
（一）主要性能
第三节 常用密封件
O形密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图5-l所示。其材料主要为丁睛橡胶 或氟橡胶对形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要 用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005～0.3m／s。用于旋转 运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀 动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。 O形密封圈与其 他型式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便； 2）静、动密封均可使用；
第四节 新型密封件
M2型T－V密封因具有如下优点： l）可用于往复和旋转动密封； 2）摩擦系数小，精确控制时也不会产生爬行； 3）耐磨性好，使用寿命长； 4）能适应绝大部分工作介质和化学制品； 5）尺寸稳定性好，能承受急剧的温度变化； 6）可以进行消毒，不会污染食品和药剂液体。 （二）应用 M2型 T－V密封圈的工作压力：动负载时，p45MPa；静负载 时，p 60MPa。工作速度：往复运动时， 1.5m／s；旋转运动 时， 1m。工作温度：-70℃～+260 ℃ 。 M2型T－V密封圈在活塞和活塞杆上密封的应用实例，如图5－ 17所示。
3）动摩擦阻力比较小；
4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用； 5）价格低廉。
第三节 常用密封件 O形密封圈
（二）用于静密封时的密封原理
第三节 常用密封件
（三）用于往复运动密封时的密封原理
（四）应用
O形密封圈一 般安装在外圆 或内圆上截面 为矩形的沟槽 内起密封作用， 如图5－4所示。
图5－4
第二节 密封的材料
二、常用橡胶密封材料
常用密封材料 丁腈橡胶、 聚氨酯橡胶、氟橡胶 、 硅橡胶、丙烯酸脂橡胶、丁基橡胶 、乙 丙橡胶
三、常用合成树脂密封材料
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟乙烯树脂中掺入不 同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。 因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水一油乳化液、水一乙二 醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。
第三节 常用密封件
（二）应用
图5-12 V形密封圈的安装与调整
1-调整垫片
第四节 新型密封件
一、星形密封圈 （一）主要性能与密封原理
第四节 新型密封件
星形密封圈是有四个唇的密封圈。它是一种无接缝的圆形环，在 模具内硫化成形，其截面近似正方形，如图5－13所示。星形密封 圈在使用和作用上非常像O形密封圈。但是，它比O形密封圈具有 更显著、更有效的密封性能。星形密封圈的制作材料一般为各种合 成橡胶。 星形密封圈主要应用在动密封场合，也可用于静密封。适用于双 作用往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等；并且也能在摆动、螺旋和 旋转工况下适用于轴和心轴等。星形密封圈的工作压力不大于 40MPa，工作速度不大于 0.5m／s，工作温度-60～＋200C（取决 于制作的材质）。对星形密封圈的表面进行特殊减摩处理，能具有 更好的摩擦性能。
第四节 新型密封件
星形密封圈是一种由介质压力施力的双作用密封圈，依靠它在 星形密封件 密封偶合面上的接触应力进行密封见图 5-13。密封圈的径向和轴向 力取决于系统工作压力。当压力升高时，密封圈的压缩量相应增 加，接触应ห้องสมุดไป่ตู้也随之增大。 因此，星形密封圈与O形密封圈相比，有许多优点： 1）往复运动时，不会翻转、扭曲。
Y形密封圈的特点是： 1）密封性能可靠； 2）摩擦阻力小，运动平稳；
3）耐压性好，适用压力范围广；
4）结构简单，价格低廉； 5）安装方便。
第三节 常用密封件
图5-7 Y形密封圈 a)等高唇；b)不等高唇（Yx形）
第三节 常用密封件
（二）密封原理
图5-8 带副唇的轴用Y形密封圈 1)副唇；2)主唇； 3)小腔 图5-9 Y形密封圈的安装 a)控制间隙；b)安装挡圈
第三节 常用密封件 Y形密封圈
图5-6 O形密封圈挡圈的安装 二、Y形密封圈 （一）主要性能
Y形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。按其截面 的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；若按两唇的 高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等 高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈，如图5－7所示。
第一节 密封的作用与分类
一、密封的作用及其意义 二、密封的分类 密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一是密 封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消去或减小任 一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方法通常有： l）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通 道的压力差。 所以，密封的分类存在多种分法。
2）由于所需的径向预缩量小，故而接触应力小，摩擦力也小。
3）由于接触应力分布均匀，所以泄漏小。 4）由于密封圈的分型面设在两个唇边之间，因此飞边不会影响 密封作用。 5）在动密封场合，具有良好的密封效果，而且寿命长。
第四节 新型密封件
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图5-13 星形密封圈及其应力分布