德国马尔放大器c1216中文说明书

Operating Instructions

操作说明

Millimar C1208/C1216

MAHR GMBH?GERMANY?MAHR FEDERAL INC.?U.S.A.

德国马尔精密量具量仪湖北武汉授权代理商

武汉科赛思机电有限公司提供

https://www.360docs.net/doc/7416155081.html,

目录

*根据最新程序操作软件修订，软件版本号：V1.01-02

0初始运行.........................................................211密码保护 (23)

1基本要点.........................................................412进行测量 (24)

2控制原理.........................................................512.1进行合计测量 (24)

3基本设置.........................................................812.2进行差值测量 (25)

3.1选择屏幕语言................................................812.3进行径向圆跳动测量 (26)

3.2设置对比度...................................................813测量值存贮 (27)

3.3设置测量单位................................................814使用串行接口(RS232) (28)

3.4设置测量值的分辨率/显示格式...........................914.1选择接口协议 (28)

3.5选择显示的数字特性/测试结果...........................914.2选择数据传输格式 (29)

4测量设备的测头定位(安装)..............................1014.3选择信息交换 (29)

5校正测头灵敏度.............................................1014.4选择传输速度 (30)

5.1校准通道C1的测头灵敏度..............................1114.5选择传输频率 (30)

5.2根据通道C1的测头灵敏度校正通道C2的测头(只用14.6接口配置实例 (31)

于连接电感测头的设备).......................................1114.6.1数据传输至计算机时的接口配置 (31)

6设置特性1的计算及显示.................................1214.6.2数据传输至计算机时的接口配置 (31)

6.1设置某一特性的准确显示值的因子..................12M1240接口协议 (31)

6.2选择单个通道或通道连接方案(公式)..................13OPTORSD接口协议 (33)

7选择一个特性................................................13OPTORSS接口协议 (34)

8标准尺寸测量................................................14MARTALK接口协议 (34)

8.1怎样选择标准尺寸测量的类型........................1614.7使用一条0-模式线连接至PC(配线图) (35)

8.2输入一点标准尺寸测量的名义标准尺寸值.........1615使用并行(I/0)接口 (35)

8.3输入两点标准尺寸测量的名义标准尺寸值.........1615.1数字式输出控制端 (35)

8.4执行一点标准尺寸测量.................................1715.2数字式输入控制端 (36)

8.5执行两点标准尺寸测量.................................1715.3数字式控制输入及输出端应用实例 (37)

9设置公差及极限值..........................................1715.4模拟输出端(仅针对C1216!) (39)

9.1设置公差极限.............................................1715.4.1选择被显示的特性 (39)

9.2设置报警极限.............................................1815.4.2设置模拟信号输出的灵敏度 (40)

9.3为报警及公差极限设置状态灯的颜色...............1916恢复出厂设置 (40)

9.4设置有效极限.............................................1917出错提示信息 (4110)

设置测量值记录参数.......................................2018技术参数 (42)

10.1设置滤波参数.............................................2019Mahr联络方式 (43)

10.2指定测量顺序.............................................2120质保 (44)

10.3操作模式“NORMAL”....................................2121索引 (44)

10.4操作模式“AUTOM.”.......................................2222功能及参数菜单操作 (44)

10.5输入一个启动延时 (22)

在操作说明中，你将看到以下图标：

普通信息

重要信息。

如不遵照执行将造成错误结果或对设备造成损伤!

0初始运行

1.小心打开Millimar,测头及电源适配器包装盒.

请不要丢弃出厂包装盒.一旦发生投诉及维修,需使用出厂包装盒将物品返还生产厂家.由于没有使用规定的包装盒而造成运输损伤,将不能享受Mahr公司的质保承诺!

2.将电源适配器连接至Millimar供电.

请不要使用其它的电源适配器.由于使用其它的电源适配器而造成的损伤,将不能享受Mahr公

司的质保承诺!

3.将测头连接至C1及/或C2输入接口.

C1208PE只有一个气动测头输入接口.C1208/1216M,T,F有两个输入接口.每一个电感测头可以

连接至任意一个输入接口.如果只有一个测头,则通常应该连接至C1输入接口.

4.使用on/off开关开启设备(图2.7)

设备将自动运行一个自检程序.当自检程序完成时,屏幕将闪现“DEUTSCH”.

5.使用DATA及MASTER键选择所需的屏幕语言(德语,英语,法语,西班牙语,意大利语,葡萄牙

语,瑞典语).可以在任意时候更改语言设置.

6.屏幕显示所需语言时,按START键.屏幕闪现“MM”.

7.使用DATA及MASTER键选择所需显示的测量单位(mm,μm或inch).可以在任意时候更改单位设置.

8.屏幕显示所需的测量单位时,按START键.出现标准显示介面(模拟刻度,显示范围,当前测量值,

所选择的测量单位,测头连接公式).

9.使用电感模式时,设备的默认连接公式为“+C1+C2”,使用气动模式时为“+C1”.可以在任意时候通过

功能及参数菜单对上述设置进行更改(见12).

10.设置刻度显示范围.依照下列步骤—

-按RANGE键.屏幕闪现当前的显示范围及所选择的测量单位(例如1mm).

-使用DATA及MASTER键选择所需的显示范围.

-按START键接受所设置的显示范围.

11.将测头指示值置零.为此,需先按MASTER键,再按START键.

12.根据需要更改设备设置.为此,需按MENU键打开Millimar功能及参数菜单.屏幕的数显部分显示:

FEATURE

1.

上行的名称表示当前的功能项,下行的数值表示相应的功能或设置项在菜单中的内部编号.因而,下行的数值表示操作者进入的功能及参数项在菜单中所处的位置.

进行功能及参数菜单操作

键盘上的红色箭头指示操作者进入菜单并通过按键在功能及参数项中进行移动,

使用DATA及MASTER键进入位于同一级菜单的下一级功能/设置菜单项.

按MENU键进入当前显示的功能/次级功能项的次级功能/设置项.

按ESC键返回上一级功能项.

按START键确认参数设置.同时自动返回上一级功能项.

对参数设置中的数值进行更改

-为此,根据上述内容按MENU键选择相应参数的数值.在数值的最前方位置会有一个代数符号在闪动.

-使用DATA及MASTER键对代数符号进行设置(“+”或“-”).

-使用MENU键移动至第一位数(开始闪动),并使用DATA及MASTER键设置为所需的值.

-使用MENU键移动至下一位数并进行设置.

如果某一位数不需做更改,可连续按MENU键直至需要更改的数闪动.如果所需设置的数被跳过,按ESC键返回该数并依照上述方法进行更改.如果在代数符号闪动时按ESC键,则最后一位数将会开始闪动.

-依照上述方法对当前的数进行更改.

-所需设置的数值设置完毕后,按START键,终止设置过程并接受所设置的数,同时返回上一级菜单.

关于键盘按键的更多信息可通过“控制基础”章节进行查询.

1基本要点

Millimar C1208/1216是应用于生产现场的电子长度测量及评估设备.其两种规格:

C1208/1216M,T,F:可连接1或2个电感测头.

C1208PE:可连接1个气动传感器(气动塞规,气动环规).

两种规格都可应用于动态及统计测量.

当前测量值可同时以模拟格式(刻度示值)及数字模式(刻度下方的数字示值)进行显示.必要时,可同时显示两个测头的数值.但是,该功能只在进行统计测量时起效.

具备一系列分辨率可根据需要进行设置.C1208的最小分辨率为0.1μm,C1216的最小分辨率为0.01μm.正如同显示当前测量值一样,也可以显示两个测头的差值等组合数值.屏幕还将显示当前两个连接通道的计算公式.

在某个时间段(测量周期)内由测量数据统计出的最大值,最小值及平均值都可以存贮在设备内.测量周期末期,这些数据将用于特征计算,并显示在屏幕上.测量周期可通过Millimar键盘设置一个外接控制信号或一个内置定时器.

根据接口协议设置,测量结果可以通过RS232接口传输至外接计算机或由外接计算机发出询问信号,也可通过计算机进行设备参数询问或设置.其它设备,例如打印机,程序控制器等Millimar延伸设备都可以连接至接口,用于某些辅助应用功能(I/O).

Millimar C1208/1216特性:

?统计或动态测量

?模拟结果显示

?数字结果显示

?使用8个功能键可以便捷的进行功能调节

?可将功能定义至可SELECT键,以便于快速调用最多6项常用功能.

?将设备连接至计算机,运用基于Windows的MarTalk软件可以便捷地进行程序编辑.

?RS232接口可应用于顺序控制或综合品质管理系统.

?(只针对C1216!)并行接口应用于带3个optocoupler数字输入,3个optocoupler数字输出及1个模拟输出的外接设备.

?Millimar可存贮最新的400个测量数据,并可通过RS232接口读取数据.

?用户校准.

2控制原理

图1

Millimar C1208/1216面板

1屏幕

2键盘

3状态灯

屏幕(1)

所有重要的测量信息都可在屏幕显示—测量值(模拟及数字),连接公式,显示范围(并非2特性同时显示状态时),测量单位,指示屏幕值是否是最大值,最小值,合计或差值,以及指示(字母“T”)激活存贮测量数据(必要时).

键盘(2)

键盘包含8个按键.4个按键用于Millimar的功能及参数菜单操作(DATA,MENU,MASTER及ESC).

MENU

显示Millimar的功能及参数菜单.进入其功能及参数菜单后,该按键用于次级菜单的切换及输入数值.在输入数值时,该按键用于由第一位数移动至下一位数(向右移动).所选择的数字闪动以表示该数字可进行更改.

DATA

用于功能及参数菜单操作及开始数字传输.进入菜单的某一级功能项,该按键用于向上滚动显示其它的功能/设置项.在数值设置时,该按键用于以1为增量来增加闪动位的数字(被选择的).当显示的数字为9,按DATA键将显示0.

按START键以终止数字输入.已输入的数字此时会闪动.再次按START键,则该数字得以确认.

如果接口被进行准确设置,在测量结束后按DATA键,数据将可以传输至所连接的PC,见14章节.

MASTER

测量模式下,该按键用于启动一个标准测量.进入菜单的某一级功能项,该按键用于向下滚动显示其它的功能/设置项.在数值设置时,该按键用于以1为增量来增加闪动位的数字(被选择的).当显示的数字为0,

按MASTER键将显示9.

按START键以终止数字输入.已输入的数字此时会闪动.再次按START键,则该数字得以确认.

ESC

该按键用于进入功能及参数菜单后由次级菜单返回至上一级菜单.在输入数值时,该按键用于由一位数移动至下一位数(向左移动).所选择的数字闪动以表示该数字可进行更改.在设置模式时按ESC键将退出该模式.

返回出厂设置

设备开机后立即按ESC键可对设备进行初始化,所有设置项返回至出厂设置状态.启动时屏幕将显示“INITALL”.

-Millimar开机后按住ESC键.设备数据导入,同时屏幕显示“INITALL”.数据导入完成后屏幕闪现“Deutsch(4.3.1)”.

-使用DATA及MASTER键设置屏幕语言,并按START键(两次)以接受所选择的语言.屏幕闪现“MM(4.4.1)”.

-使用DATA及MASTER键设置测量单位,并按START键(两次)以接受所选择的单位.屏幕出现“MAHR”,随之为标准显示状态.

RANGE

打开选项列表以选择所需的显示范围.模拟指针显示的增量及数字显示的数字模式都将随之改变.下表为不同测量单位的可选增量:

“│-----│”标准用于“公差极限”.显示的范围即为上下公差

极限的范围.可用于通过模拟显示快速鉴别当前测量值在公

差带中的相对位置.由此可扩展(例如较大尺寸)至快速鉴别,

便于采取适当的应对处理措施.

公差改变后,相应的模拟指针(数值)也随之改变.

该键不能改变显示的测量单位(mm,μm或inch).如果测量

过程中需要切换单位,则需进入功能及参数菜单

“SETTING” “UNIT”进行选择.屏幕下行将显示当前

的测量单位.

SELECT

该键应用于自由编辑.至多6项功能及次级功能可以定义至该键.将功能定义至该键后,只需通过按SELECT键便可以非常简便的选择功能及参数菜单中所需的功能.屏幕显示“SELECT x”,“x”代表6项功能中某项的存贮位置.

无法通过SELECT键存贮不同的参数值(例如因子“0.3”)或设置(例如测量单位“MM”).

如果在测量模式中按下SELECT键,屏幕将显示存贮位置为1的功能.连接按SELECT键将滚动显示存贮于该键的其它功能.

按MENU键对所选功能进行参数设置或输入数值.设置及数值的选择,更改,设置及接受与功能及参数菜单中所显示的情况相同.

如果需要删除所有定义于该键的功能,则进入功能及参数菜单选择“SETTING” “CLR-SEL(4.8)”,随后按MENU键.按START答复安全询问.

按ESC键退出SELECT键定义项.此时DATA及MASTER键不受影响.

TEST(显示原始值)

该功能用于将测量设备上的测头移动至正确的位置(即安装过程),测头(测头组)的当前位置也将直接显示出来,即没有与因子相乘或没有通过标准修正值修正的原始状态.模拟刻度及数显的上行显示通道C1的测量值.数显的下行显示通道C2的测量值.

按DATA或MASTER键,单词CALIBRA及当前设置的显示范围将显示在屏幕上.如果这两个按键中的任何一个再次被按下,显示范围将根据程序设定发生放大或缩小,模拟刻度的刻度值及数显的数字格式也同时随之发生变化.

按ESC或START键可退出设置模式.

START

该键用于选择设置或进入功能及参数菜单进行数值设置.最新的可选设置及数值将闪现.现次按START 键以接受所闪现的设置.屏幕显示随之转移至功能及参数菜单的下一个上级菜单.更改的设置用于下一次测量.

在第1级(1.,…,4.)或第2级(1.1,…,4.9)功能中按START键,可以退出功能及参数菜单.

在设置模式(TEST)中按START键,可以退出设置模式.

在PROCESS下(测量过程)根据设置选项,按START键启动单个测量或测量循环.如果已经选择的设置是准确的,START也可用于结束测量(见10.2章节).

状态灯(3)

用于指示当前测量值或结果在公差带中所处的位置.以不同颜色来指示测量值处于公差范围中,达到公差边缘,或是超出公差范围,可以通过功能及参数菜单进行设置,“FEATURE” “TOLERNCE” “COLOR”.

RS232串行接口(Millimar背面)

打印机或计算机可以连接至该9针通道接口.必要时(例如测量值存贮已满,最新的数据可能将覆盖第1个输入值),数据可以通过连接的打印机打印输出并删除.

如果连接至计算机,根据Millimar的接口设置可执行下列步骤

-测量值可传输至计算机,或接受来自计算机的询问

-可通过计算机对参数进行设置,或接受来自计算机的询问

-可通过计算机启动或终止测量

存贮至计算机的数据可以用于相应的程序处理(统计程序,QA程序)–见14章节“串行接口(RS232)的使用”.

并行接口(Millimar背面)

带有“I/O”标记的并行接口用于将数据传输至Millimar延伸设备(例如脚踏式开关)以及由其它设备传输,

或某一个程序控制器,用于例如自动分类处理等(见15章节“I/O并行接口的使用”).

电源适配器接口(Millimar背面)

带有“9V=”标记的接口用于插入电源适配器.其电压范围为100V至240V,频率范围为47Hz至63Hz.不得使用其它的电源适配器.

On/off开关(Millimar背面)

Millimar通过on/off开关进行开机与关机.设备开机后,软件导入同时屏幕将依次显示设备型号(C1208或C1216),软件版本号,输入测头兼容性,最后为标准显示状态.

3基本设置

3.1选择屏幕语言

Millimar屏幕可以以下列语言显示信息,功能及设置:German德语,English英语,French法语,Spanish西班牙语,Italian意大利语,Portuguese葡萄牙语,Swedish瑞典语设备试运行时可选择适

当的语言(见“初始运行”).可以在任何时候更改语言设置.步骤:

1.标准显示状态下,按MENU键.打开功能及参数菜单,显示设置项“FEATURE(1)”.

2.使用DATA及MASTER键选择设置项“SETTING(4)”.

3.再次按MENU键.显示设置项“DISPLAY(

4.1)”.

4.使用DATA及MASTER键选择设置项“LANGUAG(4.3)”.

5.再次按MENU键.最近设置的语言闪现.

6.使用DATA及MASTER键选择新的显示语言(ENGLISH,FRANC.,ITAL.,ESPANOL,PORTUG.,

SVENSKA或DEUTSCH).

7.按START键.所选择的显示语言闪动.

8.再次按START键以接受闪动的显示语言.屏幕返回至功能及参数菜单“LANGUAG.(4.3)”.

在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回语言设置列表(对照第6点).显示语言中可以再次选择.

9.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

3.2设置对比度

根据环境的当照条件可调节对比度.出厂时,对比度设置为中等.但是,可以在任何时候进行更改.步骤:

1.标准显示状态下,按MENU键.打开功能及参数菜单,显示设置项“FEATURE(1)”.

2.使用DATA及MASTER键选择设置项“SETTING(4)”.

3.再次按MENU键.显示设置项“DISPLAY(

4.1)”.

4.再次按MENU键.显示设置项“FEATURE(4.1.1)”.

5.使用DATA及MASTER键选择设置项“CONTR.(4.1.3)”.

6.再次按MENU键.显示设置项“CONT.+/-”以及对比度设置的数值.

7.使用DATA及MASTER键选择新的对比度(16,13,……,1,0).

对比度设置最高为“16”最低为“1”.当选择为“0”,屏幕变为空白.建议不要这样设置!

8.按START键.所选择的对比度数值闪动.

9.再次按START键以接受闪动的对比度设置.屏幕返回至功能及参数菜单“CONTR.(4.1.3)”.

在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回对比度设置列表(对照

第7点).对比度可以再次更改.

10.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

3.3设置测量单位

通常在工件测量时设置的公差及偏离值会使用特定的测量单位.针对单一检测,建议该特定的测量单位与显示的测量值单位相同.在Millimar屏幕上可以下列测量单位对工件测量及偏离进行描述:毫米,微米或英寸.

设备试运行时可选择测量单位(见“初始运行”).可以在任何时候更改测量单位设置.步骤:

1.标准显示状态下,按MENU键.打开功能及参数菜单,显示设置项“FEATURE(1)”.

3.再次按MENU键.显示设置项“DISPLAY(

4.1)”.

4.使用DATA及MASTER键选择设置项“UNIT(4.4)”.

5.再次按MENU键.最近设置的测量单位闪现.

6.使用DATA及MASTER键选择新的测量单位(MM,INCH或MICRON).

7.按START键.所选择的测量单位闪动.

8.再次按START键以接受闪动的测量单位设置.屏幕返回至功能及参数菜单“UNIT(4.4)”.

在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回测量单位选项列表(对照第6点).测量单位可以再次更改.

9.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

3.4设置测量值的分辨率/显示格式

数显的分辨率的格式及大小可以根据要求进行调节.步骤:

1.标准显示状态下,按MENU键.打开功能及参数菜单,显示设置项“FEATURE(1)”.

2.使用DATA及MASTER键选择设置项“SETTING(4)”.

3.再次按MENU键.显示设置项“DISPLAY(

4.1)”.

4.再次按MENU键.显示设置项“FEATURE(4.1.1)”.

5.使用DATA及MASTER键选择设置项“RESOL.(4.1.2)”.

6.再次按MENU键.屏幕显示十进制小数点前后的数字(系统化设置).

7.使用DATA及MASTER键选择新的显示格式.可选项有:

8.按START键.选择闪动的显示格式.

9.再次按START键以接受闪动的显示格式.屏幕返回至功能及参数菜单“RESOL.(4.1.2)”.

在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回显示格式选项列表(对

照第7点).显示格式可以再次更改.

10.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

3.5选择显示的数字特性/测试结果

Millimar最多可同时显示2个特性.但是,只有在统计测量状态下才有效.测量开始前,需要对同时显示的数字特性进行描述.步骤:

1.标准显示状态下,按MENU键.打开功能及参数菜单,显示设置项“FEATURE(1)”.

2.使用DATA及MASTER键选择设置项“SETTING(4)”.

3.再次按MENU键.显示设置项“DISPLAY(

4.1)”.

4.再次按MENU键.显示设置项“FEATURE(4.1.1)”.

5.再次按MENU键.显示设置项“1FEAT.”.

6.使用DATA及MASTER键选择特性显示模式.步骤:

1FEAT.数显的下行显示一项统计或动态测量的单一特性.

2FEAT显示一项统计的二类特性.分别在数显的上下行显示.

此功能只针对于一个中心点.Millimar每秒切换4次,将测量值由测头通道至其它数字化处理设备.只适用于相应的统计测量!

AUTODET一个统计或动态测量中的两个特性,每次只有一个显示在数显的下行.

当设置的大小极限被超出或是不足,可以切换显示.

7.按START键.所选择的特性显示模式闪动.

8.再次按START键以接受闪动的模式.屏幕返回至功能及参数菜单“FEATURE(4.1.1)”.

在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回特性显示模式列表(对照第7点).显示特性可以再次更改.

9.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设

置,使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的

设置.选择了“1FEAT.”或“AUTODET”模式后,其更改将影响标准显示状态和/或功能及参数菜单.

AUTODET

该模式选择后,功能及参数菜单中将出现FEAT.2功能,FEAT.1或FEATURE.在FEAT.1(1)及

FEAT.2(2)下同样将影响DET LIM功能.该功能可为自动特性检测设置极限.

2FEAT.

该模式选择后,功能及参数菜单中将出现FEAT.2功能,FEAT.1.在数显上行显示的当前测量值将被第2特性的数值所替代,而在屏幕下行则显示第1特性的数值.

4测量设备的测头定位(安装)

使用测头在全行程范围内进行测量,需要将测头在测量设备上进行准确定位.否则,将会出现超出量程范围的情况.

1.将测头插入测量设备.

2.将一个标准块或是已知尺寸的工件放入测量设备.

3.按TEST键.测头的测量值通过所连接的通道C1传输至Millimar,并在模拟刻度及数显屏幕的上

行显示相关数据.必要时,数显屏幕的下行显示由通道C2传输的另一个测头的数据.

4.如果在测头进行准确定位时,Millimar屏幕的显示范围过大或过小,可以通过按DATA及

MASTER键进行更改.步骤:按DATA或MASTER键.显示当前显示范围.按其中任意一个键,根据程序设定的增量要求更改模拟指针的显示范围.

5.手动或利用设备装置移动测头,直至测量值为零.

6.固定并夹紧测头.

7.按ESC或START键中的任意键以退出设置模式.

5校正测头灵敏度

测头的灵敏度受制造过程中的差异的影响.这种差异通常在0.5%以内.这种偏离情况对大部分测量项目不会产生影响.在此情况下,无需对测头的灵敏度进行校正.但对于差值测量(C1-C2),会产生不利的影响并造成测量结果的错误.

显示的灵敏度也同样受制造过程中的差异的影响.如果只是校正Millimar的显示,可以附上

C1208/1216的名义值选项(例如工厂标准1283WN)以替代测头.但是,为了达到精确的测量效果,需要对整个测量系统进行校正.

C1208/1216提供两种方式来进行灵敏度的校正----第一种方式,两个测头/通道以相同的乘法因子同时进行校正,或都使用第二种方式,先确定通道C1的测头灵敏度(校准),然后根据前一个测头的情况确定通道

校准通道C1的测头的灵敏度时,测头用于记录已经间隔的两点测量的度测量值.为此,需特定匹配不同尺寸的量块或设置标准块,用于对整个测量链进行校准.这意味着,由于与制造过程相关的偏离所造成的灵敏影响显示屏及测头,都可以进行测量并校正.Millimar C1216的量程设置为±2000μm时,所使用的设置标准块和/或量块的间隔需在500μm以上.当量程设置为±200μm时,或针对Millimar C1208,其间隔需在

100μm以上.

5.1校准通道C1的测头灵敏度

1.将小量块或设置标准块放入测量设备.

2.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

3.按DATA键.显示“SETTING(4)”.

4.再按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“DISPLAY(4.1)”.

5.再按DATA键.显示“CALIBR.(4.9)”.

6.按MENU键.显示“PASSWRD”,同时下方显示7个0,其中第一位0闪动.

7.输入密码(任意7位数).默认的密码(工厂设置)通常为(1000000).

8.按START键,显示“CHAN1(4.9.1)”,然后按MENU键.屏幕显示“MIN C1”以及一个测量值,该数

值根据所选择的单位而有所不同-----0.3mm或-300μm或-0.011811inch.

9.使用DATA及MASTER键,根据小量块的名义值设置显示数值.

10.按START键确认所设置的数值.再按START键开始对小量块的测量,同时显示测量的原始数据.

11.再按START键接受小量块的测量值.屏幕显示“MAX C1”以及一个测量值,该数值根据所选择的单

位而有所不同----0.3mm或300μm或0.011811inch.

12.将小量块从测量设备中取走,并放入一个大量块.

13.使用DATA及MASTER键,根据大量块的名义值设置显示数值.

14.按START键确认所设置的数值.再按START键开始对大量块的测量,同时显示测量的原始数据.

15.按START键接受该数值.根据测量值及输入的名义值计算出一个修正因子.该因子可用于连接至通

道C1的所有的测头的测量,此后,所有的测量值都将乘以该修正因子.

修正因子的范围为0.3至 3.0.如果计算所得的修正因子超出这个规定的范围,先前的修正因子将继续有效,同时屏幕显示出错提示“OUT LIM”.

16.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

5.2根据通道C1的测头灵敏度校正通道C2的测头(只用于连接电感测头的设备)

如果使用两个测头,并且其数据将在设备内部进行组合计算,则需要根据通道C1的测头灵敏度情况

校正通道C2的测头.但是,校正不适用于灵敏度差异大于±1.3%的情况.另外,在对两个测头进行校正之前,必须先对通道C1的测头完成校正(见 5.1章节).为此,需要两块有尺寸间隔的量块.

1.将通道C2的测头在测量设备上准确安装,例如一个测量座,并且接触两个量块中较小的一块.

2.按MENU键打开功能及参数菜单.

3.使用DATA及MASTER键选择“SETTING(4)”.

4.再按MENU键.显示“DIAPLAY(4.1)”.

5.再按DATA键.显示“CALIBR.(4.9)”.

6.按MENU键.显示“PASSWRD”,同时下方显示7个0,其中第一位0闪动.

7.输入密码(1000000).

8.按MASTER键显示“C2(4.9.2)”.

9.按MENU键,显示“OFFS LO”.

11.将较小的量块更换为较大的量块.

12.使用DATA及MASTER键尽可能准确的设置两个量块的差值.

13.按START键.根据通道C1测头的灵敏度校正通道C2的测头.

14.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

6设置特性1的计算及显示

根据设备型号,一个气动或最多两个电感测头可以连接至Millimar C1208/1216.在原始值的基础上,一或两个特性被计算并显示(见“特性数选择/显示测试结果”章节).针对特性计算(F),需要一组连接组合.该组合包含测对的原始值及自由状态下所选择的因子.

C1208PE,C1208/1216M,F,T

F=因子×(±C1)

C1208/1216M,F,T

F=因子×(±C2)

F=因子×(±C1±C2)

如果显示的工件的名义尺寸的偏离范围超出其绝对值,则其名义尺寸的值也必定被确认.

6.1设置某一特性的准确显示值的因子

某些测量项目需要输入一个不等于1的因子用于所连接的测头组合.此类项目包括测量回转工件的离心率,或是通过一个杠杆比为1:1的杠杆对工件进行间接测量.

(MAX-MIN)功能可以用于评估离心率.确定最大值与最小值之间的差值.测量需回转360°时,因子1的结果赞同于两倍的偏离值.输入0.5,可以直接读取当前的实际离心率,而无需再根据显示数值再进行其它的计算.由于输入值为0.5,因而可以得到正确的离心率显示结果.

如果通过一个杠杆比不等于1:1的杠杆对工件进行间接测量,显示值将根据杠杆比而发生变化.如果某一个杠杆比为1:5(工件上的接触点----杠杆轴心----杠杆上的接触点),显示值将是实际值的5倍大.在此,需要根据杠杆比输入一个因子(1:5=)0.2,以便于直接读取实际的测量值.

另外,根据因子的代数符号可以更改显示值的代数符号.例如:

某一特性使用因子-0.5对公式-C1进行计算.直接测量值(原始值)为1000μm…

特性=因子×公式=-0.5×(-(1000μm))=+500μm

为正确的显示数值设置因子

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.第三次按MENU键.在“FACTOR”下显示当前因子的数值,同时带有一个闪动的代数符号.

4.根据需要更改代数符号及数值(见“更改参数设置的数值”中的0章节).

5.代数符号及数值设置完毕后,按START键.由此结束设置,同时所设置的数值闪动.

6.再按START键接受当前设置的闪动的数值.屏幕返回功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.在

这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值设置(对照第4点).显示数值可以再次更改.

7.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

如果连接组合的因子需要频繁更改,可以将功能及参数菜单中的该项功能定义至SELECT键,以便于今后快速调用.

6.2选择单个通道或通道连接方案(公式)

为了进行某个特性计算,需要一个连接公式.包含一个确定了显示值的因子(对照第 6.1点),及一个通道/一个通道连接,“公式”.

设置连接公式

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.使用DATA及MASTER键选择设置项“FORMULA(1.3)”.

4.按MENU键.当前连接方案闪现.

5.使用DATA及MASTER键设置使用的连接方案.可选项

有:+C1插口C1的测头的原始值-C1插口C1的测头的反

向原始值+C2插口C2的测头的原始值-C2插口C2的测头

的反向原始值

C1+C2插口C1及C2的测头的原始值求和C1-C2插口C1及C2的测头的原始值求差.如果

C2C1,则结果为负

C2-C1插口C1及C2的测头的原始值求差.如果C2>C1,则结果为正,如果C2

6.显示所需的组合公式后按START键.所选的公式闪动.

7.再按START键接受当前设置的闪动的公式.屏幕返回功能及参数菜单的设置项“FORMULA(1.3)”.

在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值设置(对照第4点).

显示数值可以再次更改.

8.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

如果公式需要频繁更改,可以将功能及参数菜单中的该项功能定义至SELECT键,以便于今后快速调用.

7选择一个特性

一或两个特性可以同时计算并显示在Millimar的屏幕上.设置显示一或两个特性,需进入功能及参数菜单

选择“SETTING” “DISPLAY” “FEATURE”(见“特性数选择/显示测试结果”章节).

1.按MENU键.显示功能及参数菜单设置项“FEATURE(1)”(当只显示一个特性时)或“FEAT.1(1)”(当

显示两个特性时).

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.使用DATA及MASTER键选择“FNCTION(1.2)”.

4.按MENU键.当前特性闪现.

5.使用DATA及MASTER键选择计算的特性.可选项有:

NORMAL测量过程中,一直显示使用所选择的连接公式计算的当前测量值.

MAXIMUM测量过程中,一直显示测量最大值.

只有当更大的值出现时,显示的值才会变化.

MINIMUM测量过程中,一直显示测量最小值.

只有当更小的值出现时,显示的值才会变化.

MAX-MIN测量过程中,一直显示最大值及最小值的差值.

MAX+MIN测量过程中,一直显示最大值及最小值的和值.

只有当更大的和值出现时,显示的值才会变化

MEANVAL测量过程中,一直显示所有单个测量值的平均值.

平均值的计算公式如下:(测量值1+测量值2+…+测量值x)÷单个测量值的数量.

6.当所希望的函数公式(特性)出现时,按START键.该公式开始闪动.

7.再按START键接受闪动的设置(特性).屏幕返回功能及参数菜单的设置项“FNCTION(1.2)”.这一

步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值设置(对照第5点).一个不同的公式(不同的特性)可以进行选择.

8.如果屏幕只显示一个特性,按START键退出功能及参数菜单.但如果显示两个特性,根据第9点

至第17点的介绍进行操作.

9.按ESC键.显示设置项“FEAT.1”.

10.按MASTER键.显示设置项“FEAT.2”(必须在“SETTING” “DISPLAY” “FEATURE”之后进行

“FEAT.1”的设置).

11.再按MENU键.显示“FACTOR(2.1)”.

12.使用DATA及MASTER键选择“FNCTION(2.2)”.

13.按MENU键.当前特性闪现.

14.使用DATA及MASTER键选择选择用于计算的特性.从第5点中所列出的列表中选择所需的设置.

15.当所希望的函数公式(特性)出现时,按START键.该公式开始闪动.

16.再按START键接受闪动的设置(特性).屏幕返回功能及参数菜单的设置项“FNCTION(2.2)”.

17.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.屏幕的测量结果前

显示所选择的特性公式:MAX,MIN,MAX+MIN,MAX-MIN,M.这里的“M”表示平均值.如果还需进行其它设置,使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

如果功能/特性需要频繁更改,可以将功能及参数菜单中的该项功能定义至SELECT键,以便于今后快速调用.

8标准尺寸测量

只使用一个测头的测量通常用于比较测量,另外,用于测量并显示与名义值的偏离值.获取名义值的途径包括量块,设置塞规,或已知尺寸的特殊工件----作为标准尺寸工件(缺少“标准尺寸”时).标准尺寸测量在正式测量开始之前预先进行.

在一点及两点的标准尺寸测量中将会产生一个偏差.

在进行一点标准值测量时,其接触的只是一个标准尺寸(量块),同时屏幕显示与标准尺寸上所标准的数值的偏离值.由此确定实际测量值与名义值是否存在偏差,如果存在,则确定其范围.假定以这样的方式确定了在完整的量程内的偏离值是一个常量,其后的工件的测量原始值将在测量结果最终显示前由已确定的值进行修正.例如,当前显示的值比标准尺寸的名义值大+10μm,所有后续的工件在最终测量结果显示前都将减小10μm.相对而言,当标准尺寸名义值为500μm而测量返回时只是495μm,所有后续的工件在最终测量结果显示前都将自动增加5μm.因此,测头特性曲线将在显示范围的一对平行线所组成的区间内受到限制.

在进行两点标准值测量时,其接触的是一对存在差值的标准尺寸(量块),屏幕显示与标准尺寸上所标准的数值的偏离值.最初,在一点标准值测量时,对第一块量块(较小的)进行测量是用于确定与已知名义值的偏离值.测头的特性曲线再次受限制于显示范围的一对平行线所组成的区间内(见图4A).所有后续的工件的测量都将由此确定的值进行修正(即,如果测量链太灵敏则减小,如果测量链太迟钝则增加).因此,在

此外,无论如何,一个修正因子都将通过首次测量(较小的量块)的两个名义值的差值,以及实际值与名义值的偏离值MSTR.MAX-MSTR.MIN得以计算.该因子用于确定测头特性曲线的斜率.

因此,最重要的是在正式测量开始之前确定需要进行一点标准尺寸测量还是两点标准尺寸测量.在功能及参数菜单中可以找到相应的设置方法.

图3

显示范围内测头特性曲线区间

1评定标准尺寸的实际值2计

算测头特性曲线位置

3根据标准尺寸测量修正测头特性曲线位置

4标准尺寸的名义值

5标准尺寸的实际值与名义值的偏离值

图4

测头特性曲线区间(A)及修正斜率(B)

1MSTR.MIN名义值

2MSTR.MIN实际值

3曲线计算位置

4MSTR.MIN测量后的曲线计算位置

5MSTR.MIN测量的名义值与实际值的差值

6贯穿MSTR.MIN实际值的曲线区间

7MSTR.MAX-MSTR.MIN(绝对值)

8MSTR.MAX-MSTR.MIN相对值(即,考虑线

性误差的情况下)

9MSTR.MAX实际值

10考虑到线性误差时的MSTR.MAX实际值

11MSTR.MAX名义值

12曲线的实际斜率

13受已知的修正值影响的测头特性曲线斜率

8.1怎样选择标准尺寸测量的类型

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.反复按MASTER键,直至显示“PROCESS(3)”.

3.再按MENU键.显示“MEASURE(3.1)”.

4.按MASTER键.显示“MASTER(3.2)”.

5.按MENU键,并使用DATA及MASTER键选择“MAST1P(3.2.1)”(一点标准尺寸测量)或“MAST

2P(3.2.2)”(两点标准尺寸测量).

6.按START键终止测量方法选择过程,再按START键接受所选择的方法.

7.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

8.2输入一点标准尺寸测量的名义标准尺寸值

通常情况下,标准尺寸工件的尺寸与所期望的名义值之间只存在着极微小的偏差.标准尺寸工件的实际值,已知的标准尺寸实际值,必须输入功能及参数菜单,以启动标准尺寸测量.

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键进入下一层菜单.

3.使用DATA及MASTER键选择“MASTER”,并再按MENU键.屏幕显示“MASTER”,同时将根

据所选择的显示单位显示出一个数值:0.3mm或0.3μm或0.011811inch.

4.将显示的数值更改为与标准尺寸的名义值相匹配(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).

5.所需的名义值设置完成后,按START键.以此终止设置过程,所设置的数值闪动.

6.再按START键接受闪动的当前设置的名义值.屏幕返回功能及参数设置菜单项“MASTER”.在这一

步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第5点).显示的名义值可以根据需要再次更改.

7.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

8.3输入两点标准尺寸测量的名义标准尺寸值

通常情况下,标准尺寸工件的尺寸与所期望的名义值之间只存在着极微小的偏差.标准尺寸工件的实际值,必须输入功能及参数菜单,以启动标准尺寸测量.

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.

3.使用DATA及MASTER键选择“MAST.MAX”.

4.再按MENU键.屏幕显示“MAST.MAX”,同时将根据所选择的显示单位显示出一个数值:0.3mm或

0.3μm或0.011811inch.

5.将显示的数值更改为与两个标准尺寸中较大的一个名义值相匹配(见0章节中的“对参数设置中的数

值进行更改”).

6.所需的名义值设置完成后,按START键.以此终止设置过程,所设置的数值闪动.

7.再按START键接受闪动的当前设置的较大的标准尺寸的名义值.屏幕返回功能及参数设置菜单项

“MAST.MAX”.在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第5点).显示的名义值可以根据需要再次更改.

8.较大的标准尺寸的名义值输入完毕并显示“MAST.MAX”时,按MASTER键进入功能及参数菜单,屏

幕显示“MAST.MIN”.

9.再按MENU键.

11.再按START键接受闪动的当前设置的较大的标准尺寸的名义值.屏幕返回功能及参数设置菜单项

“MAST.MIN”.在这一步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第5点).显示的名义值可以根据需要再次更改.

12.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

8.4执行一点标准尺寸测量

1.必要时,返回标准显示状态.

2.将标准尺寸件放入测量设备.

3.按MASTER键.显示标准尺寸名义值.

4.按START键.显示标准尺寸实际值.

5.取走标准尺寸件,放入需测量的工件.

6.再按START键.显示工件与指定的名义值的偏离值.

8.5执行两点标准尺寸测量

1.必要时,返回标准显示状态.

2.将较小的标准尺寸件放入测量设备.

3.按MASTER键.显示较小的标准尺寸名义值.

4.按START键.显示较小的标准尺寸实际值.

5.取走较小的标准尺寸件,放入较大的标准尺寸件.

6.再按START键.显示较大的标准尺寸名义值.

7.再按START键.显示较大的标准尺寸实际值.

8.取走较大的标准尺寸件,放入需测量的工件.

9.再按START键.显示工件与指定的名义值的偏离值.

9设置公差及极限值

通过状态灯及模拟刻度显示可以指示出测值与公差极限及报警值的相互关系.极限值可以根据需要进行设置,同样可以设置达到极限时状态灯的颜色.

9.1设置公差极限

公差极限用于指示工件的最大值及最小值,并可以实现准确分类的功能.如果这些极限被突破,则需对工件进行报废或是返工处理.公差极限的设置需根据出厂及检测文本要求进行,不能随意选择.

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.使用DATA及MASTER键选择“TOLERNCE(1.4)”.

4.按MENU键.显示“COLOR(1.4.1)”.

5.按MASTER键.显示“TOLER.+(1.4.2)”.

6.按MENU键.屏幕的“TOLER.+”下方显示当前的上公差极限值,同时带有一个闪动的代数符号.

7.根据需要更改上公差极限的符号及数值(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).

上公差极限也可设置为一个负值.但在设置下公差时必须注意,下公差值必须小于上公差值.

8.所需的符号及数值设置完毕后,按START键.由此终止设置过程,同时所设置的数值闪动.

9.再按START键接受闪动的当前设置的数值.屏幕返回功能及参数设置项“TOLER.+(1.4.2)”.在这一步中,

数值可以再次更改.

10.按MASTER键.显示“TOLER.-(1.4.3)”.

11.按MENU键.屏幕的“TOLER.-”下方显示当前的下公差极限值,同时带有一个闪动的代数符号.

12.根据需要更改下公差极限的符号及数值(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).

上公差极限也可设置为一个负值.但在设置下公差时必须注意,下公差值必须小于上公差值.

13.所需的符号及数值设置完毕后,按START键.由此终止设置过程,同时所设置的数值闪动.

14.再按START键接受闪动的当前设置的数值.屏幕返回功能及参数设置项“TOLER.-(1.4.3)”.在这一

步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第11点).

显示的数值可以再次更改.

15.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.根据所设置的公差,

在刻度下方将出现指示标识.如果还需进行其它设置,使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

9.2设置报警极限

设置了公差极限后,问题工件需判别是否可以进行返工处理,否则将报废处理.为了避免工件报废,并且便于快速准确的实现问题工件的判别,其报警极限需预先设置在公差极限区间以内.尽管某些工件超出了报警区间后依然是合格品,但如果一再连续的出现工件超出报警区间,这就意味着该产品的生产过程需进行改进以避免在以后的生产中超出公差极限.

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.使用DATA及MASTER键选择“TOLERNCE(1.4)”.

4.按MENU键.显示“COLOR(1.4.1)”.

5.使用DATA及MASTER键选择“WARN.+(1.4.4)”.

6.按MENU键.屏幕的“WARN.+”下方显示当前的上报警极限值,同时带有一个闪动的代数符号.

7.根据需要更改上报警极限的符号及数值(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).

8.所需的符号及数值设置完毕后,按START键.由此终止设置过程,同时所设置的数值闪动.

9.再START键接受闪动的当前设置的数值.屏幕返回功能及参数设置项“WARN.+(1.4.4)”.在这一步

中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第7点).显示的数值可以再次更改.

10.按MASTER键.显示“WARN.-(1.4.5)”.

11.按MENU键.屏幕的“WARN.-”下方显示当前的下报警极限值,同时带有一个闪动的代数符号.

12.根据需要更改下报警极限的符号及数值(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).

13.所需的符号及数值设置完毕后,按START键.由此终止设置过程,同时所设置的数值闪动.

14.再按START键接受闪动的当前设置的数值.屏幕返回功能及参数设置项“WARN.-(1.4.5)”.在这一

步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第11点).

显示的数值可以再次更改.

15.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.如果还需进行其它设置,

使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

相对于公差极限,报警极限不同在刻度上有所显示.报警极限是通过状态灯进行指示的.当测量数

据达到报警极限时,状态灯会亮起相应的颜色.

9.3为报警及公差极限设置状态灯的颜色

当测量值到达公差极限时,公差极限指示标识(在刻度的下方)会闪动,同时状态灯会亮起相应的颜色.当测量值到达报警极限时,只有状态灯的颜色指示.用户可以根据极限值的情况,设置当报警极限值被突破以及当公差极限值被突破时的状态灯的颜色:

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.使用DATA及MASTER键选择“TOLERNCE(1.4)”.

4.按MENU键.显示“COLOR(1.4.1)”.

5.再按MEUN键.显示“TOLER.+(1.4.1.1)”.

6.再按MEUN键.“>T RED+(1.4.1.1.1)”闪现.

7.必要时,按MASTER键选择设置项“>T YELLW+(1.4.1.1.2)”.

8.按START键接受所选择的设置.屏幕再次显示“TOLER.+(1.4.1.1)”.

9.按MASTER键.显示“TOLER.-(1.4.1.2)”.

10.选择当测量值低于下公差极限时状态灯的颜色(红或黄)(见第6及7点),按START键接受设置.

11.按MASTER键.显示“WARN.-(1.4.1.3)”.

12.选择当测量值低于下报警极限时状态灯的颜色(黄或绿)(见第6及7点),按START键接受设置.

上下报警极限的状态灯颜色必须相同.不能设置为上下报警极限时状态灯显示不同的颜色.

13.如果功能及参数菜单中无需再进行其它设置,按START键.出现标准显示状态.状态灯的颜色设置

立即生效.如果还需进行其它设置,使用ESC,MASTER,DATA及MENU键操作功能及参数菜单中的所需项目,并完成所需的设置.

9.4设置有效极限

有效极限将测量范围缩小至有效的测量值范围内.出厂时,其有效极限设置为+2.5mm及-2.5mm.如果使用的测头的量程范围为±1mm,我们推荐将有效极限也同样设置为±1mm.

如果实际数据低于或是大于所设置的有效极限,屏幕将显示“OVERFLW”.这用于向操作者指示测量结果超出了测量及有效极限所要求的范围.

1.按MENU键.显示功能及参数菜单的设置项“FEATURE(1)”.

2.再按MENU键.显示“FACTOR(1.1)”.

3.使用DATA及MASTER键选择“PLAUS.”.

4.按MENU键.显示“PLAUS.+”.

5.再按MENU键.屏幕的“PLAUS.+”下方显示当前的有效极限值,同时带有一个闪动的代数符号.

6.根据需要更改上有效极限的符号及数值(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).上有效极限

也可设置为一个负值.但在设置下有效极限时必须注意,下有效极限值必须小于上有效极限值.

7.所需的符号及数值设置完毕后,按START键.由此终止设置过程,同时所设置的数值闪动.

8.再按START键接受闪动的当前设置的数值.屏幕返回功能及参数菜单设置项“PLAUS.+”.在这一

步中,按下MASTER或DATA键而不是START键,屏幕将返回数值输入状态(对照第6点).显示的数值可以再次更改.

9.按MASTER键.显示“PLAUS.-”.

10.按MENU键.屏幕的“PLAUS.-”下方显示当前的下报警极限值,同时带有一个闪动的代数符号.

11.根据需要更改下有效极限的符号及数值(见0章节中的“对参数设置中的数值进行更改”).

如果上有效极限设置为一个负值,在设置下有效极限时必须注意,下有效极限值必须小于上有效

极限值!