设备安装调试方案

1 设备安装方案

1.1磷酸装载系统

1.1.1 罐类设备的制造和安装

1.1.1.1 直径小于6米的罐类设备，采用现场整体制作完成后，采用整体吊装形式一次性安装到位；1.1.1.2 直径大于6米的罐类设备，采用在基础上现场制作，制作完成即安装完成；

1.1.1.3 安装完成后，根据工艺需要和气密性实验后，进行内外打磨、防腐、衬胶等后续工

作；

1.1.1.4 需要衬砖的设备，在1.1.1.3步骤完成后，进行衬砖工作；

1.1.1.5 短管、接口、盲板等，在以上步骤完成后进行；

1.1.1.6 仪表设备、检测装置等在主管道安装时完成；

1.1.1.7 气密性实验不得少于24小时；

1.1.1.8 所有焊缝需要进行超声波检测(UT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)中的其中一

项或者二项，检测率100%；

1.1.1.9 打磨、防腐、衬胶要严格遵守相关安全规程和技术规程。

1.1.2 输送泵、转运泵、地坑泵的安装

1.1.

2.1 按泵供应商要求或者相关技术规范严格执行。

1.1.3 管道、阀门的安装

1.1.3.1 按腐蚀性管道阀门安装规范严格执行。

1.1.4 鹤管的安装

1.1.4.1 按供应商的要求和规范严格执行。

1.1.5 洗眼器的安装

1.1.5.1 按供应商的要求和规范严格执行。

1.2 硫磺装载系统

1.2.1 胶带机的安装

1.2.1.1 测量放线

1.2.1.1.1 检查土建基础及预埋件尺寸，检查钢结构尺寸，按设计要求进行验收并作好记录；

1.2.1.1.2 用经纬仪确定胶带机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应小于20mm，用水准仪

检查结构标高、驱动装置底板标高、滚筒安装位置标高，是否控制在厂家或者设

计要求范围内；

1.2.1.1.3 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，便于安装时检查滚筒与与纵向中心线的垂

直度；

1.2.1.1.4 定出驱动装置安装的纵向、横向中心线，检查安装孔和基础螺栓相对位置，两

孔距误差应小于2mm，对角线误差应小于5mm；

1.2.1.1.5 放出机架安装横向、纵向中心线，中心线的平行度误差应小于2mm，横向与纵向

的垂直度误差应小于3mm，相邻安装的机架对角线应小于3mm；

1.2.1.2 机架安装

1.2.1.2.1 按图纸要求组装头架、尾架和中间架（可线上，亦可线下）；

1.2.1.2.2 组装就位时，要充分考虑制造误差、基础误差、标高误差等，需要逐项调整，

具体要求如下:

1.2.1.2.2.1 机架中心线与胶带中心线应重合，其偏差应小于3mm；

1.2.1.2.2.2 机架支腿与基础的垂直度偏差应小于间距的2/1000；

1.2.1.2.2.3 中间架的间距误差应小于1.5mm，高度差应小于间距的2/1000；

1.2.1.2.2.4 用模块作整体支撑的，其模块间距差应小于2mm。

1.2.1.2.2.5 组装时，所有螺栓均为预紧，只有当总体尺寸满足1.2.2.2.3时，方能紧固就位，

进行下一道工序。

1.2.1.3 滚筒安装

1.2.1.3.1 滚筒包括了传动滚筒、改向滚筒和回转滚筒等；

1.2.1.3.2 滚筒横向中心线与输送机中心线的重合度，偏差应小于2mm；

1.2.1.3.3 滚筒轴向中心线与输送机纵向中心线垂直度，应小于2/1000；

1.2.1.3.4 滚筒轴线的水平度偏差，应小于1/1000；

1.2.1.3.5 滚筒安装前应根据情况对轴承或者轴承座情况，进行清洗或者润滑，亦可在安装

完成后统一进行，但油脂品牌应符合厂家要求和当地气候条件要求。

1.2.1.4 驱动装置安装

1.2.1.4.1 驱动装置一般分为平行轴式、直交式和轴装式三种结构；

1.2.1.4.2 本项目均采用移动吊车安装；

1.2.1.4.3 安装按厂家要求或者遵照GB50231-2011及现行相关标准规范的要求。

1.2.1.5 托辊支架及托辊安装

1.2.1.5.1 托辊支架安装好后，其轴线应与机架轴线垂直，托辊应转运灵活；

1.2.1.5.2 同直径辊子上表面应在同一平面或者同一半径的弧面上，相邻3组辊子轴线相对

高差应小于2mm；

1.2.1.5.3 输送机凸弧段或者凹弧段的托辊母线应有与机架弧形相同的弧线形；

1.2.1.6 胶带的敷设和硫化

1.2.1.6.1 正确分辨每条输送机胶带型号和长度，可根据现场条件和安装环境，先硫化粘接

后再敷设，也可先敷设后再硫化粘接，一般建议长度10米以下，张紧调节范围小于硫化机总体高度且相邻环境复杂不利于现场施工的，先硫化好后，再敷设。

1.2.1.6.2 敷设或者硫化粘接时，要特别注意区分胶带的工作面和非工作面，工作面是物料

承受面；

1.2.1.6.3 在敷设胶带时，要注意检查胶带本身情况，出现机械损伤、明显厚薄不均或者其

它可能的质量问题，要及时汇报并做好相关记录；

1.2.1.6.4 胶带的硫化粘接严格按《突尼斯CPG洗选项目胶带运输机胶带硫化方案》执行。

1.2.1.7 胶带附件的安装

1.2.1.7.1 张紧装置安装

1.2.1.7.1.1重锤式或者尾架车式张紧装置安装时，应将回转滚筒行程调整至张紧行程的

20%-40%，一般遵循两个300理论，即重锤时，上留300mm空间即可，尾车时，

与前端距离300mm即可，当然，具体情况根据现场需要适当调整；

1.2.1.7.1.2 螺旋张紧时，回转滚筒与前端距离取值在80-100mm左右即可；

1.2.1.7.1.3 车式张紧时，小车的四个轮子至少要有三个与轨道接触，不接触的，间隙应该

小于2mm；

1.2.1.7.1.4 配重安装时，各滑轮组安装位置正确，钢丝绳缠绕方向正确，不允许相互打结、

摩擦等现象；滑轮沟槽、钢丝绳要正确润滑，绳扣正确连接。

1.2.1.7.2 清扫装置安装

1.2.1.7.2.1 清扫器宽度不得小于胶带宽度的80%；

1.2.1.7.2.2 空段清扫器V字尖端与机架固定时，应有挠性；

1.2.1.7.2.3 清扫器应该与胶带保持适当间隙，一般应该小于2mm,存在两段以上清扫器时，

一段取0.5-1mm，二段取1-2mm。

1.2.1.7.3 料斗及溜槽、裙边等的安装