15K除砂器操作手册
除砂器操作手册
CSQ78-70 除砂器〔3 1/16-10000psi〕操作手册为了防止万一……:请认真阅读操作手册前方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架构造七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不行避开的主要危急存在：冲蚀和高压。
1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常消灭在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不行修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于 API 14E 推举的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中,假设没有砂子产出，流速可超过 API 14E 标准，假设万一有砂子流出，就必需遵守 API 的限定速度。
气体管线内80 英尺/秒(24m/s〕油管线内15 英尺/秒(4。
5m/s〕预防冲蚀的方法除限制流量外,限制固相物存在的方法有两种：1.就是在掌握头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的去除油嘴管汇前的砂子。
2。
还可能增大流淌管线的内径.2高压高压的危急在于其高压无掌握地释放〔20 升 10MPa 的气体压力所存的能量相当于 250 克 TNT 炸药释放的能量〕操作除砂器翻开容器管线设备时,要极其留神以避开压力的突然释放，尤其是估量到有固相物存在时，更要留神积存的压力！操作除砂器永久没有“例行的”程序。
二技术数据：1 设备构成:①PFF52—70 平板线 2 套在排砂管路上,起关闭作用②PFF78—70 平板线9 套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ZJLF52—70 节流线 1 套在排砂管路终端，调整排砂量作用④WT78—70 五通 2 件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2 件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各 1 件观看工作中的压力状况和压差状况和放空作用⑦1/2 NPT.70MPa 针阀 5 件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1 部集运输、起吊、操作平台为一体的框架构造此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇构造2 技术参数最大工作压力10000psi〔70MPa)工作温度—20℃—120℃最大干气体过流量 1 百万方/天最大液体过流量5000 桶/日滤芯最大允许压差1500 psi〔10.3MPa〕过滤筒容积46 升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口3FIG150 母,孔径φ78出口3FIG150 公，孔径φ78排砂口2FIG1502 母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000 法兰外形尺寸(长×宽×高〕：280m×2.18m×4.06m〔本体框架〕7。
除砂器操作作业程序
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY105—2006除砂器、除泥器操作作业程序1 作业应具备的条件配置的每一台固控设备，应具有循环处理上游固控设备最大排泄量100%到150%的处理能力。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1 检查除砂器、除泥器电路和连接是否完好，护罩是否齐全。
3.2 所有固控设备应在其供浆管汇上装有带阀门的压力表，以方便更换。
3.3 离心泵的叶轮运转方向正确、功率适宜，排出流量适中、不能让电机过载。
3.4 在现场，所有的固控设备都有备用旋流器和备用筛布。
3.5 确保泥浆泵和固控设备上的所有阀门工作正常。
4 准备工作4.1 除砂器安装在震动筛和除气器的下游。
编写人：董志刚、张卫东审核人：王汝华4.2 除泥器应安装在除砂器的下游。
4.3 除砂泵的吸入管线从沉沙罐中（或它自已的罐中）吸入泥浆，然后排出至下一个泥浆罐。
4.4 除泥器吸入除砂器净化过的泥浆。
注意：禁止用一个泵同时带动除砂器和除泥器。
每一台设备都应按顺序安装，并备有自己的离心泵。
4.5 离心泵吸入口应安装一个过滤筛，以防止大块物体进入并堵塞旋流器。
4.6 尽量缩短吸入管和排出管的长度，并使尺寸大于排出管汇尺寸。
4.7 为让回浆流到除泥器吸入罐，应在其下部安装一个平衡补偿管线。
4.8 除砂器、除泥器安装在泥浆罐上足够的高处，使得排出的泥浆以大约45的角度、在自重的作用下流进下一个泥浆罐。
4.9 排出管线始终处于液面以上，避免在管线中形成真空。
4.10 底流槽应以易于传输的方式，将岩屑引导到收集存放点。
5 作业步骤5.1 除砂器的操作5.1.1 根据钻井液循环系统的实际情况进行安装。
5.1.2 进出液胶管的连接固定,不得有渗漏情况。
5.1.3 检查电动机的旋转方向是否符合皮带轮护罩上的标识。
5.1.4 除砂器在每次使用前应先检查各部螺丝有无松动,震动转轴是否灵活。
5.1.5 启动离心泵之前,确保离心泵上的吸入阀是打开的。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
除砂器操作规程
除砂器操作规程操作：1、洗井初期使用200μm滤网，一旦充分洗井后则使用100μm滤网。
对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200μm滤网。
2、在除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。
3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI （10至20BAR）。
4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。
5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但必须将旁通打开，其他情况关闭。
6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持绝对清洁。
7、每4 小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。
8、使用时一个砂筒工作，另一个备用，工作筒装满砂后，使用备用筒，保证工作的连续性。
9、气动铰链工作气压4至6BAR，切不可超过6BAR。
10、如果压差突然下降，意味着滤网损坏，应立即使用备用桶除砂。
11、工作结束后应使用清水排污（砂子），防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域。
12、洗井初期要特别注意压差，因为井里的黄油或丝扣油会堵住滤网，只能将滤网从砂筒内取出后用高压蒸汽清洗滤网。
13、如流体中有硫化氢，对除砂器的任何操作都应使用空气呼吸器。
14、如果遇到含有CO2的井，除砂器放压一定要慢，防止将O型圈崩裂。
流体走砂桶：开始工作前确认滤网尺寸，产量和预期的粘度合适。
1.确保每个砂筒与压差表连接管线在导通状态，与泄压孔相连的管线隔离状态。
2.一个砂筒内缓慢充压，直至与管线内压力相同。
3.打开入口上游闸阀，打开入口下游闸阀。
4.打开出口下游闸阀，打开出口上游闸阀。
5.打开压差表的隔离针阀，读取压差读数。
6.缓慢关闭旁通阀，不推荐洗井期间再开这个阀门，以防止砂堵。
7.记录压差表上的读数，因为在初洗井阶段，压差取决于气产量和流体的组分。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1目的通过对喷砂活动的合理控制，最大限度的减少扬尘、噪声所造成的环境影响，以达到保护人身健康、保护环境的目的。
2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责3.1 生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。
3.2 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。
负责分工范围内采产品的检验、试验。
3.3 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
3.4产品承制部门/工区、安全环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。
4工作程序4.1 概述船舶腐蚀情况根据船体部位所处的腐蚀环境、航行区域、船龄不同而存在很大的差别。
所以，涂刷防腐涂料的种类因各个具体情况不一样而不同。
涂料的不同和防腐要求的不同对涂料前的钢材表面处理也就有很大的差别。
钢材表面所涂防腐涂层的有效寿命与许多因素有关，一般来说与涂装前钢材表面处理的质量、所采用的涂料种类、涂膜厚度、工艺条件有关。
在这些因素中，涂装前钢材的表面处理的质量是左右涂膜保护性能的最主要的因素，所以要想控制防腐涂层性能，最关键是要控制涂装前的钢材表面处理的质量。
喷丸（喷砂）处理是以压缩空气带动磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，靠的是磨料对钢材表面的冲击和切削作用，将其表面的氧化皮等锈蚀产物和其它污物清除掉的工艺方法。
喷丸处理可以直接对钢材表面进行处理，因为其操作相对较简单方便。
这种处理方式下的磨料一般要选用几种磨料或同一磨料的几种不同的粒径类型混合使用，以求处理过的钢材表面致密度比较均匀。
4.2 涂装前钢材表面处理，俗称除锈,有以下几点：4.2.1 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
4.2.2 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面。
砂光机操作规程
砂光机操作规程引言概述：砂光机是一种常用于表面处理的机械设备，广泛应用于金属加工、木工制作以及建造装修等领域。
正确的操作砂光机对于保证工作效率和安全性至关重要。
本文将详细介绍砂光机的操作规程，包括机器准备、操作步骤、注意事项等方面的内容。
正文内容：1. 机器准备1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以免影响操作安全。
1.2 检查砂光机：检查砂光机的电源线、开关、砂轮等部件是否完好无损，并确保机器固定坚固，没有松动的零件。
1.3 准备砂轮：根据工作需要选择合适的砂轮，并确保砂轮安装正确，固定可靠。
2. 操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：在操作砂光机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2.2 启动砂光机：按照使用说明书上的步骤启动砂光机，确保机器运转正常。
2.3 调整工作台高度：根据工件的高度和形状，适当调整工作台高度，以确保工件与砂轮的接触良好。
2.4 保持稳定姿式：在操作过程中，保持稳定的姿式，双手握紧手柄，避免身体倾斜或者过度用力。
2.5 控制砂轮的速度：根据工件的材质和所需处理效果，调整砂轮的转速，避免过快或者过慢造成不良效果。
3. 注意事项3.1 防止过度砂光：避免在同一地方过度砂光，以免损坏工件表面或者造成不均匀的效果。
3.2 定期检查砂轮：在使用过程中，定期检查砂轮的磨损情况，如发现砂轮磨损严重或者损坏，应及时更换。
3.3 避免过度使用砂光机：长期连续使用砂光机可能会导致机器过热，应适当进行歇息，以保护机器和操作者的安全。
3.4 定期维护保养：定期清洁砂光机，检查机器的各个部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时进行维修保养。
总结：通过本文的介绍，我们了解了砂光机的操作规程，包括机器准备、操作步骤和注意事项等方面的内容。
正确的操作砂光机可以提高工作效率，保证工件质量，同时也能确保操作者的安全。
因此，在使用砂光机时，务必遵循以上规程，确保操作的准确性和安全性。
除砂器说明书-河北
钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。
2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。
电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。
井口旋流除砂器使用说明书
井口旋流除砂器使用说明书
_L系列安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道XX：目录
1、井口旋流除砂器的工作原理
13、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐
5、井口旋流除砂器的操作标准
7、附图
一、井口旋流除砂器安装视图_L_L压力10000PS()15000PS()压力额定工作温度P(2982C)产品标准等级PSL3PSL3进口连接形式2NUP出口连接形式2NUP公称通径DN65DN65介质油水气油水气产品性能等级EEEE执行标准AP6A19版可选别离组件当量通
5、30、35
5、30、3
三、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐4密封垫环B_1541件0Cr18N95高压接头组件2套6防震咼压压力表100MPa2块7超咼压针阀1000OPS2件8三通主体1件AP75KEE9别离器总成1套10出口法兰1件AP75KEE11双头螺栓M22_3_1624件ASTM12辅助支撑组件01套A193193M13沉沙口袋1件AP75KEE14手动平板阀PFFA65P4件AP75KEE1627直8角弯NUP双公管线2件AP75KEE18沉砂桶1套g400_300图一井口旋流除砂器的连接示意图。
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除砂器维护手册
目录
1.安全
1.1防蚀注意事项
1.2 放压注意事项
2. 除砂器简介
2.1概述
2.2结论
3. 建议安装位置
4. 操作过程
4.1壁厚
4.2泄压系统
4.3手动闸阀
4.4除砂器排砂（清洗）
4.5压差（Delta P）测量仪
4.6旁通管线
4.7顶部轮毂连接
4.8顶部拆装
5技术点滴
6技术指标
1 安全事项
在除砂工作中，有两个主要的安全隐患，即侵蚀和高压。
1.1防蚀注意事项
侵蚀由高流速的固体物产生。
它通常发生在管道系统，管柱缩径段如节流管汇，弯头和一种紊流中。
侵蚀可使一段管柱在数分钟内被刺穿，甚至破坏整个管道系统而使其无法修复。
管道系统中内流物的速度与估计流量直接相关。
在一次短时间测量中，允许超过API 14 E油管建议流速，该油管为永久油管。
在没有砂子产生的情况下，在数小时的测量中，流体流速可以超过建议流速。
然而，在生产除砂时，必须严格遵守限制速度，即：
——在气流管线中，80英尺/秒
——在油流管线中，15英尺/秒
其它限制包括流体流速和含砂量：
——使用井口自喷和节流管汇之间的高压除砂，以便最大量地清除上流节流管汇中的砂粒。
——尽可能地增加管线内径。
1.2放压注意事项
不加控制地放压（特别是高压）是非常危险的。
（20升的容器100 BAR的压力瞬间释放相当于250 gr.TNT）
打开容器、管线等时应特别小心，要避免瞬间压力释放。
特别是当含有固体时，要注意分离器的压力。
2 除砂器简介
2.1 概述
顾名思义，除砂器用于清除油气井中生产出来的流体中的沙子或固体。
除砂器已经经历了几种设计类型，从卧式到立式，从筛眼滤网到（螺旋）绕丝筛管，从单翼除砂单元到双翼除砂单元。
本手册介绍的除砂器有两个除砂罐，每一个带有一个可取出的滤网，每个滤罐不使用可取出的滤网，就可清除砂子。
当从除砂罐上取出滤网时，可在该梁架上安装一个提升装置。
除砂器可用压裂后排液或射孔后地层砂胶结测试（此时因生产压降使地层出砂）。
除砂器已经在一个生产（采油）平台中作为半永久式基础使用过。
2.2 结论
使用100～500μm或200～250μm的滤网，获得了很好的效果。
1μm=10-6 m ，200μm=0.2mm
开始洗井排液时，使用200μm滤网，当井筒彻底排液干净后换成100μm 的滤网。
使用proppant（支撑剂）的压裂作业后的排液必须充分使用200μm滤网。
100μm滤网的最大处理量为1000桶/日（158.99m3/d）
如果除砂器工作正常，每12小时可除砂2～4m3
黏土、黄油或凝胶体将堵塞网眼，这种情况下需要立即更换滤网。
清除小于100μm的固相颗粒需完全不同的方法。
在这种情况下需要sand
catchers或一个连接到燃烧炉的排液管线，排液管线需要安装一个装在燃烧臂上的节流盒。
3 建议安装位置
除砂器应尽可能地靠近井口，管线应尽可能地直。
4 操作过程
4.1 管柱壁厚
开始工作之前，应先测量整个装置的危险点、设备和管道系统的壁厚。
这是最基本的信息。
在设备工作过程中定期测量壁厚，以便知道是否发生了侵蚀现象。
4.2泄压系统
泄压系统要求：
操作闸阀时避免最小损坏；
安全地释放压力
没有噪音（气井）
没有“毒气”，如果气体排出后燃烧掉。
图纸（11400-P&ID）
操作流程
对Ⅱ号除砂罐泄压：
关闭除砂罐（参照手动闸阀）；
关闭阀门1和3；
打开阀门2，4和5
对Ⅱ号除砂罐加压：
关闭阀门5；
打开阀门1和3；
打开除砂罐（参照手动闸阀）。
4.3手动闸阀
打开除砂罐：
用泄压系统给除砂罐加压；
先打开进口阀门；
后打开出口阀门。
关闭除砂罐：
关闭出口阀门；
关闭进口阀门；
用泄压系统给除砂罐泄压。
4.4 除砂器排砂（如果装有可调节流器）
关闭除砂罐，给除砂罐加压大约300PSI或10到20bar的压力，打开除砂罐底部的2＂排砂阀和可调节流器。
4.5 压差（Delta P）测量仪
在除砂罐装满沙子时，以便有明显的指示，在除砂罐进口和出口安装了一个压差（Delta P）测量仪。
进口和出口压力通过压力传感器，传输到压差表或Foxboro记录仪上。
如
果进口压力上升，出口下降表明除砂罐已满，需要清洗除砂罐。
建议通过滤砂网时的DELTA P压差表的最大值为25bar。
滤砂网最大可承受的压差为2600PSI（或180bar）
DELTA P 端面最大压力为1500PSI或100BAR。
4.63/8＂旁通管线的操作
使用过程中以便通过从砂罐中提出砂网来清除滤砂网里的砂，所以要在滤网的底部安装一个盲板。
如果系统中在滤网底部安装了盲板，盲板上下的压差将会升高，这个压差可能会损坏滤网。
为防止高的压差损坏滤网，系统中安装了旁通管线来平衡上下压差。
在所有其它的操作中，旁通管线都必须关闭。
4.7砂罐顶部的安装与连接15 1/2″-4-2 ACME
元件的检查优先于安装。
组装和润滑之前，优先确认台阶（支撑）面洁净。
检查O型圈（要处于良好的状态中），如需要可使用轻油（低黏度油）或MoS2（二硫化钼）润滑脂，必须确认润滑脂中没有固体颗粒存在！！
在砂罐的入口处尽可能精确的安装盲堵（滤网止退环）。
安装大螺母（压帽）。
仔细的安装各部件。
用提供的专用扳手（钩头扳手）安装大螺母（压帽），通过旋转大螺母（压帽），盲堵（滤网止退环）就被安装在合适的位置了。
大螺母（压帽）的安装要使用专用工具（钩头扳手），用手上紧。
4.8轮毂（卡箍）的拆卸
首先通过泄压系统释放砂罐的压力。
在拆卸之前，通过连接在砂罐顶部的压力表检查砂罐的压力，打开针阀泄压，确保砂罐中压力彻底被释放。
要经常检查，从不要想当然的认为砂罐中的压力已经被释放掉。
5技术点滴
⑴如果在筛管底部装有盲堵，决不要在底部装O型圈。
⑵每4小时检查一次滤网，从除砂罐上取出滤网。
⑶用肉眼检查除砂罐内部。
⑷用一个除砂罐工作，另一个备用。
⑸除砂罐排砂（清洗除砂罐）时，最大压力不能超过450PSI（30BAR）
⑹如果压差表的压力突然下降，可能表明滤网会损坏，应立即转换到备用除
砂罐。
⑺有足够的O型圈。
⑻在现场有备用滤网。
⑼用清水清洗设备以防止沙子或PROPANT（支撑剂）粘在不必要的地方。
⑽当新井排液（或清洗新井）时要小心，因为润滑油可能会完全堵塞滤网，⑾只有将滤网取出使用高压水柱才能将它清洗干净。
⑿决不要在除砂罐顶盖上抹黄油，因为它是金属密封。
黄油表面有可能包含有小颗粒，这样的话有可能破坏它的密封面。
⒀每六小时测量一次装置关键点的壁厚
6技术参数
基本参数：
最大工作压力：15000PSI
工作温度：-20℃～120℃
最大天然气日产量：50Mmscf/d（1.5×106M3/d）
最大液体处理量：5000bbls/d（794.95m3/d）
最大压差：2600PSI(180bar)
除砂罐容积：46升
轮毂(卡箍)连接密封：viton（氟化橡胶）215.27×5.33mm, norm371
Haedness min.90 shore
连接方式：
顶部快接连接：15 1/2＂4-2 ACME
进口扣型：3＂2202 WECO母由壬，内径78mm
出口扣型：3＂2202 WECO公由壬，内径78mm
排泄孔扣型：2＂2202 WECO公由壬，内径38mm（2＂可调排砂针阀）内部连接：31/16＂×15K法兰
除砂器尺寸：
长度：2.50m
宽度：2.50m
高度：4.06m，使用时为8.00m（包括提升梁）
重量：14000Kg
滤网尺寸：
标准长度：2250mm
标准外径：171mm
标准网眼尺寸：200微米
等效过流面积：11.5英寸内径圆管面积（200微米时）最大压差：180bar。