炼油化工行业的六大变化与转型升级
化工行业的转型与升级之路
化工行业的转型与升级之路化工行业是一个非常重要的行业，几乎涵盖了所有领域的相关产业，诸如石油炼制、化学药品、塑料制品等等。
然而，这个行业也正面临着前所未有的挑战和机遇。
一、过去的化工行业回顾过去几十年的化工行业，它的发展可以说是非常快速的。
当时，人们所追求的是卖出更多的产品，追求规模的扩大，顺应市场的需要。
而且，当时的技术水平限制了该行业的周转率和效率。
尽管如此，化工产业的快速发展也带来了一些问题。
例如，环保问题常常被忽视，有奉行“先污染、后治理”的做法。
这种模式导致了许多严重的环境问题，如水源污染、大气污染等等，使很多地区的生态环境遭受了损害。
二、化工行业面临的挑战如今，随着全球化的发展和环保意识的增强，化工行业不得不面对各种挑战。
其中，可持续发展和保护环境是最主要的，这也是政府和社会对化工产业的最主要要求。
同时，经济下滑和不断升级的环保要求也导致了成本上升和市场需求的不稳定。
因此，原来适用的产业模式面临挑战。
第三，人才问题和技术升级也是化工行业的重要挑战。
随着电子通讯、互联网、人工智能等技术的兴起，许多传统的流程逐渐被优化和改进，因此需要更多的高素质人才进行研发和创新。
三、化工行业的转型与升级之路面对各种挑战，化工产业只有向转型升级的方向前进才能取得长足的进展。
其中，可持续发展和环保是核心。
具体来说，需要做到以下几点：1. 提高环保意识：化工行业需要高度重视环保问题，实行“生态治理、绿色发展”这种管理模式。
减少污染物和危险废物生产、规范工艺流程、推广低碳选项等等，都能够在化工行业的细节层面推出环保工作。
2. 推进技术升级：化工行业可以借鉴新兴技术，例如先进的制造技术、数据分析技术等，来推进技术更新和工艺优化。
这些技术可以提高产品的质量，降低生产成本，也可以让企业更加具有竞争力。
3. 加强人才培养：人才是企业发展的基础，因此应该加强对研发人才的培养和引进，提高员工的素质和知识水平，如在大科学验证上下文章、团队间沟通下功夫、保持创新性。
炼化产业发展趋势
炼化产业发展趋势炼化产业是指利用化学过程将原油、煤、天然气等化石燃料转化为高附加值的化工产品和能源的产业。
随着全球经济和人口的不断增长，对能源和化工产品的需求也日益增加。
同时，环境和资源压力也在不断加大，对炼化产业提出了更高的要求。
因此，炼化产业正朝着高效、环保、智能化的方向发展。
一、从传统炼化到精细炼化传统炼化主要以原油的初级开采和简单的加工为主，产出的主要是燃料油和化工原料。
随着原油资源的日益稀缺和环境要求的提高，未来炼化产业将从传统炼化向精细炼化转变。
精细炼化技术可以更好地利用原油资源，提高产品的附加值，降低污染物排放。
精细炼化的关键技术包括先进催化裂化技术、催化加氢技术、催化重整技术等。
二、从化工原料向化工产品转变传统炼化产业主要生产化工原料，如乙烯、丙烯、苯乙烯等。
随着全球工业转型升级和消费升级，对高附加值化工产品的需求越来越大。
未来炼化产业将更加注重产品的研发和创新，从化工原料向高附加值的化工产品转变。
这包括新型聚合物材料、特种化工品、高端润滑油等。
三、从能源转化到能源存储传统炼化产业主要将化石燃料转化为能源，并通过输油管道、天然气管道等进行输送。
随着可再生能源的快速发展和能源存储技术的不断进步，未来炼化产业将从能源转化向能源存储转变。
可再生能源如风能、太阳能等将成为炼化产业的重要能源来源，而通过电池、超级电容器等储能设备将实现能源的高效存储和利用。
四、从单一功能向多功能转变传统炼化产业主要以生产单一功能的产品为主，如汽油、柴油等。
随着终端需求的多样化和升级，未来炼化产业将向多功能产品转变。
多功能产品可以满足不同行业和领域的需求，提高产品的综合性能。
同时，多功能产品也有利于提高资源的利用率和降低环境污染。
五、从线下生产向智能化生产转变传统炼化产业主要以线下生产为主，生产工艺较为落后，对人工操作和管理依赖程度较高。
随着信息技术的快速发展，未来炼化产业将向智能化生产转变。
智能化生产包括自动化控制、远程监控、数据分析等，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和污染物排放，提升企业竞争力。
2024年我国炼油工业发展现状与趋势分析
炼油工业是国民经济发展的重要支柱之一，对国家能源安全和经济社会的可持续发展具有重要意义。
2024年，我国的炼油工业正处于快速发展的阶段，这一年炼油行业在技术、产量、效益等各个方面都取得了显著的进展。
首先，从产量上看，2024年我国炼油产量已经突破5000万吨，继续保持在世界第三位，仅次于美国和俄罗斯。
炼油行业的发展给国家能源需求提供了重要的保障，使国家能源结构逐渐向用石油为主转变。
其次，从技术上看，2024年我国炼油工业在技术创新上取得了重要突破。
通过引入国外先进的炼油技术和装备，我国炼油工业从传统的重油加工向重质油加工、高深度加工转变，提高了产品质量和装置能源利用率，优化了产业结构。
再次，从效益上看，2024年我国炼油工业的经济效益也取得了明显提高。
炼油工业的利润率逐渐提高，炼油企业的发展速度也在逐年加快。
国家对炼油工业给予了政策支持和优惠，通过减税和补贴等方式提高了企业的盈利能力，进一步鼓励了炼油企业的发展。
然而，尽管炼油工业取得了这些重要进展，但也面临着一些挑战和问题。
首先，我国炼油工业的产能过剩问题仍然存在。
虽然石油需求量不断增长，但全球炼油能力仍然过剩，我国的产能过剩问题也引起了关注。
其次，环境污染问题也是一个值得关注的问题。
炼油工业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，严重污染了环境，需要进一步加强环境保护工作。
面对这些问题，我国炼油工业的发展趋势有几个方面。
首先，炼油工业将继续推动技术创新和产业升级，加强装备更新和技术改造，提高产品质量和能源利用效率。
其次，促进炼油工业结构调整和发展，积极发展重质油加工和高深度加工，提高产业链价值。
再次，加强环境保护，推动炼油工业向清洁、低碳、循环发展方向转变。
最后，炼油工业将加强与国际市场的合作和开放，提高国际竞争力，促进炼油工业的持续健康发展。
综上所述，2024年我国炼油工业取得了显著的发展成就，通过技术创新和结构调整，炼油工业取得了重要突破，在产量、技术和经济效益等方面都取得了积极的进展。
2024年炼油市场发展现状
2024年炼油市场发展现状概述本文旨在分析当前炼油市场的发展现状。
通过研究市场趋势、供应链、竞争格局等方面的数据和信息，揭示炼油行业的发展动态。
市场趋势炼油市场正面临着几个主要的市场趋势：1.能源需求增长：随着全球经济的快速发展，能源需求不断增长。
炼油企业需要满足不断增长的能源需求，提高生产效率以确保稳定的供应。
2.环境意识的增强：环境保护成为全球的热门话题，推动了炼油企业改善环境效益和降低碳排放。
这引导了炼油企业探索和开发更加环保的炼油技术和产品。
3.新兴市场的崛起：新兴市场经济的崛起带动着炼油市场的增长。
新兴市场对能源的需求伴随着经济的发展而不断增加，为炼油企业提供了更多的发展机遇。
供应链分析炼油市场的供应链主要包括以下环节：1.原油采购：炼油企业通过与油田开发商签订合约，从全球各地采购原油。
原油的质量和价格是影响炼油企业运营成本和产品质量的重要因素。
2.炼油加工：原油进入炼油厂后，经过炼油加工过程，得到各种石化产品，如汽油、柴油、润滑油等。
炼油企业需要不断提升加工技术和设备更新以提高产能和产品质量。
3.产品销售：炼油企业将加工好的产品销售给石化制造商、汽车制造商以及其他终端消费者。
销售渠道的建立和产品的营销策略对于炼油企业的盈利能力至关重要。
竞争格局炼油市场存在激烈的竞争，主要表现在以下几个方面：1.行业集中度提高：随着市场规模的扩大和并购重组的增加，炼油行业的竞争格局呈现出趋于集中的趋势。
大型炼油企业通过规模经济和技术优势，能够降低成本并提供更好的产品和服务。
2.技术创新驱动：炼油企业通过不断推进技术创新来提高生产效率和产品质量。
新技术的引入和应用给市场竞争带来了新的动力，在提高企业竞争力的同时，也促进着整个行业的发展。
3.国际市场竞争：炼油产品是国际贸易的重要组成部分，国际炼油市场的竞争激烈。
国内炼油企业需要提升自身竞争力，积极开拓国际市场，以实现可持续的发展。
总结当前炼油市场面临着迅速增长的能源需求、环境意识的提高以及新兴市场崛起等市场趋势。
石油化工发展的趋势
石油化工发展的趋势石油化工发展的趋势可以归纳为以下几个方面：1. 能源转型：随着全球对环境保护的重视以及可再生能源的逐渐普及，石油化工行业面临能源转型的压力。
越来越多的国家和地区开始减少对石油化工产品的依赖，推动能源的多元化发展，包括开发太阳能、风能、生物能等可再生能源。
2. 低碳经济：为了应对全球气候变化挑战，石油化工行业需要转向低碳经济发展模式。
这意味着减少对化石燃料的使用，提高能源利用效率，并采用更清洁的生产技术。
研发和生产低碳产品，如生物塑料、生物燃料等，将成为石油化工行业的重点。
3. 可持续发展：石油化工行业面临的一个挑战是如何在可持续发展的框架下进行生产和经营。
这需要降低对自然资源的消耗，减少对环境的影响，同时促进经济发展和社会责任。
推动石油化工企业进行资源节约和环境保护措施，实现可持续发展成为一个重要趋势。
4. 新技术的应用：石油化工行业将继续加大对新技术的研发和应用。
例如，以信息技术为基础的智能制造和物联网技术将推动石油化工生产过程的自动化和智能化。
同时，新材料、新工艺和新能源技术的应用也将促进石油化工行业的创新和发展。
5. 国际合作：随着全球化程度的提高，石油化工行业需要加强国际合作。
国际间的技术交流和合作将促进石油化工行业的发展，助力解决全球性的环境和能源问题。
同时，国际间的政治和经济变化也将对石油化工行业的发展产生影响，例如贸易政策的变化和能源供应的多元化。
总的来说，石油化工行业在面临能源转型、低碳经济、可持续发展、新技术应用和国际合作等多重挑战的同时，也面临着机遇和潜力。
通过加强技术创新和转型升级，石油化工行业有望实现可持续发展，并为全球经济和能源转型做出贡献。
石化产业高质量发展与转型升级
石化产业高质量发展与转型升级中国的石化产业已经告别了产品短缺的时代。
2013年是我国炼油行业重要转折的一年，其重要标志就是成品油首次出现净出口。
从此，炼油产能结构性过剩趋势开始显现，我国炼油行业随之开启了转型升级之路。
今天大宗基础化学品和通用合成材料过剩、结构性矛盾突出、东西部发展水平和管理水平不平衡差距明显，石化行业正处于一个国际国内市场竞争同步加剧的时期，加快转型升级是大势所趋。
1.石化产业高质量发展与传统产业转型升级。
石化产业的转型升级，首先不能忽视传统产业，因为传统产业是国民经济的基础和基本盘，我国工业结构以传统产业为主，石化产业也是如此。
综观世界石化产业已成为一个国家整体技术水平的代表,也已成为支撑高端制造业和战略新兴产业发展重要而关键的领域。
一是传统产业高端化转型与升级。
因为高端制造业、战略新兴产业以及航空航天和国防军工，都离不开化工新材料及其复合材料和功能化学品的支持和保障。
而高性能材料和功能化学品大多都得益于传统产品的转型升级，例如，液晶显示屏和光伏发电用玻璃板的生产过程就离不开纯碱；新能源电池生产过程就离不开磷酸盐、碳酸锂等;很多高纯钠盐、磷酸盐都是医用、食品级、电子级不可或缺的；很多电子化学品、医用的高纯和超纯气体如高纯氨、氟化氢、氮气以及新能源汽车电池用化学品磷酸铁锂、六氟磷酸锂等，都是基础化学品超纯、超净实现或者磷肥企业延伸产业链和产品结构调整都可以实现。
很多跨国公司的成功实践，也都是由生产传统化学品转型为高性能材料和特种化学品制造商。
杜邦是由一家火药公司转型为今天的新材料和特种化学品公司；帝斯曼是由最初成立时的一家煤炭企业，转型为今天的营养化学品和功能化学品的专业化公司；索尔维是由当时垄断全球市场的一家纯碱生产企业，转型为今天的高性能材料和功能化学品的专业化公司。
这些大家熟悉的由传统产业和基础化学品生产企业转型而来的具有全球竞争力的跨国公司，今天为世界电子信息产业、新能源等战略新兴产业以及航天航空、国防军工等领域提供了重要的配套材料和产品。
中国化工行业创新与转型升级
中国化工行业创新与转型升级：当前的局面随着中国化工行业的发展，其产品的品质与品种在不断提升。
例如，第一大化工企业——中国化工的各种产品，既有高端产品如聚氨酯复合材料、光电玻璃等，也有民用品如各种化肥、合成树脂等。
由此可见，中国化工行业的产品结构已转变成由低端向高端，由简单向复杂的方向发展。
但是，在转变中，化工行业也面临着阵痛。
主要体现在三个方面：技术创新不足、产能过剩以及环保要求日益严格。
技术创新方面，中国化工业的比较前沿的技术知识产权仍主要集中在外资企业手中。
虽然中国化工业界在早年就开始积极引进西方的先进技术，但在很长一段时间内，中国化工行业无法充分吸收和消化这些技术，难以形成自主知识产权。
而且，在化工领域，消费者对产品品质的要求很高，这就需要化工产业加强与高等院校及研究院所合作，深入开展技术创新，从而满足市场需求。
现在，化工行业大力推进的转型升级，处于寻觅突破口、攻克技术壁垒、融合升级的关键时期。
产能过剩方面，中国的化工行业在过去的十年里发展迅猛，用于生产化肥、树脂等的装备、技术、工程已有比较成熟的水平。
然而，这样的增长速度是以牺牲环境为代价的——排放的污水、二氧化硫等对环境构成了较为严重的危害。
近年来，环保政策加强，环保成本的增加已引起许多企业的关注。
同时，政府加强了对环保治理的监管，尤其针对重污染行业进行了整治和环保督查。
不少小化工企业，由于环保设施投入和治污技术落后，经济效益低，面临倒闭、停产和转型升级的命运。
这些问题，也反映出中国化工行业成长的定位和方向。
在诸多的难题和困境中，化工企业们需要通过对国内外市场的深入洞察和把握，整合行业资源，大力推进挖掘新的成长点、调整产品结构和产品定位，以不断提高产品质量和利润水平。
：应对之策首先，通过技术创新提升企业竞争力。
化工行业是国民经济的支柱产业，根据《十三五规划》纲要，我国在化工行业要把发展前沿技术作为关键要素，抓紧建设多种技术创新平台。
推进上下游合作，成立研发团队，共同开发符合市场需求的产品。
自动化在石油化工行业的转型与升级
自动化在石油化工行业的转型与升级自动化在石油化工行业的转型与升级石油化工是现代工业中至关重要的行业之一，它涉及到石油提炼、炼油、化学品生产等各个环节。
如今，随着科技的飞速发展，自动化技术在石油化工行业的应用也越来越广泛。
本文将探讨自动化在石油化工行业中的转型与升级的重要性以及相关的应用案例。
一、自动化技术在石油化工行业的转型随着石油化工行业的不断发展和全球能源需求的增长，石化企业面临着更多的挑战和机遇。
而自动化技术的应用正是帮助石化企业实现转型与升级的重要手段之一。
1. 提高生产效率石油化工行业的生产过程通常是复杂且繁琐的，需要大量的人力投入和操作。
而自动化技术的应用可以使得整个生产过程更加高效和精确。
例如，在炼油厂中，自动化控制系统可以监测和调节各个环节的温度、压力等参数，确保生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率。
2. 提高产品质量石油化工产品的质量对于企业的竞争力和市场地位至关重要。
自动化技术可以帮助企业实现对生产过程的精确控制，从而保证产品的稳定质量。
例如，在化学品生产中，自动化控制系统可以精确控制原料的投入比例和反应条件，确保产品的一致性和优质性。
3. 提高安全性石油化工行业的生产过程存在着一定的安全风险，例如，高温、高压等环境条件可能导致事故和灾害。
自动化技术可以帮助企业实现对生产过程的实时监测和控制，及时发现和处理潜在的安全隐患，提高生产安全性。
例如，在石油储罐的监控中，自动化控制系统可以对液位、压力等参数进行监测，并在异常情况下及时报警和采取相应措施。
二、自动化技术在石油化工行业的应用案例1. 智能化制造系统随着物联网和大数据技术的发展，石油化工企业开始引入智能化制造系统。
该系统通过传感器、自动化设备和数据分析等技术手段，实现对生产过程的全程监控和控制。
例如，炼油厂可以利用智能化制造系统对原油提炼、分馏等环节进行精确控制，提高生产效率和产品质量。
2. 自动化仓储物流系统石油化工产品的储存和物流管理对企业的供应链效率和成本控制至关重要。
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炼油化工行业的六大变化与转型升级
摘要：我国炼化行业结构性矛盾突出，一方面是炼油产能严重过剩，油品结构不尽合理，另一方面是化工产能尤其是满足市场需要的高端产能不足。
炼化结构转型升级是解决矛盾，实现我国炼化行业绿色、低碳、可持续发展的必然选择。
我国炼化结构转型升级的主要方向包括，炼油从生产燃料为主向生产燃料/化工原料为主转型，化工从石脑油生产烯烃为主向原料多元化/低成本化转型，炼化产品向清洁化/高端化转型，炼化生产向安全清洁绿色高效转型，从单厂发展向园区化、基地化、一体化、集约化区域发展转型，企业生产控制模式从信息化向智能化转型，炼化业务从面向国内向面向国际市场转型。
作为国民经济主要支柱产业之一的炼油化工行业，在我国经济加
快转型、社会主要矛盾发生变化的新形势下，迫切需要根据我国社会经济发展新变化、新要求，加快结构调整，推动提质增效，实现转型发展。
“十三五”以来，国内炼油化工行业主要发生了六个方面的变化：
1 炼油化工行业的六大变化
1.1 炼油能力总体过剩，成品油市场发生显著变化。
我国是仅次于美国的全球第二大炼油国。
2017年，我国炼油总
能力达到7.72亿t/a，约占世界总能力的15.8%，炼油能力过剩约0.63
亿t/a，已处于严重过剩状态。
原油加工量5.68亿t，原油对外依存
度66.6%。
随着国有企业扩能以及民营企业新建项目的陆续投产，
预计“十三五”期间，炼油能力将达到8.82亿t/a，过剩约1.23亿
t/a，产能过剩将进一步加剧。
同时，我国也是全球第一大油品消费国，2017年成品油表观消
费量3.25亿t，其中汽、柴、煤油表观消费量分别为1.23亿t、1.69
亿t、0.33亿t。
预计“十三五”期间，我国成品油消费年均增速2.3%，
其中汽油消费增速逐渐放缓，柴油消费在2016年已出现下滑，航煤
消费量在2030年之前将持续较快增长。
1.2 乙烯及其下游衍生物需求持续增长，高端石化产品市场缺口大。
2017年，我国乙烯产能达到2455万t/a，产量1824万t，当量消
费量约为4250万t，当量消费缺口2426万t，消费缺口持续增大。
“十三五”期间，随着新建石化装置陆续投产，乙烯产能年均增
速约6.8%，2020年乙烯产能将达到3000万t/a左右，当量消费量为4800万t，仍有2000万t左右的缺口，主要体现在高端石化产品产能严重不足，而中低端合成树脂、合成纤维、合成橡胶产品产能过剩较严重。
目前石化产品的结构性问题仍将延续，少部分低端产能过剩但仍在大量进口，而对于市场需求旺盛的高端聚烯烃、高性能合成橡胶及工程塑料等产品，需要通过进口大量的聚乙烯和乙二醇等乙烯下游衍生物来满足市场。
1.3 炼化产品质量升级加快，清洁化、功能化、高端化需求成为主流。
近年来，为改善环境、促进绿色发展，对炼化产品质量要求日趋严格。
在成品油质量升级方面，2017年1月，全国已全面供应国Ⅴ标准车用汽柴油，北京提前实施京Ⅵ标准；2017年10月，“2+26”城市也全面实施国Ⅵ标准A阶段；2019年全国将全面实施国Ⅵ标准A阶段车用汽柴油。
在石化产品更新换代方面，功能化、高端化、定制化需求和绿色消费逐渐成为主流。
工信部出台的《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》指出，要加快高性能碳纤维及复合材料、特种橡胶、石墨烯等高端产品以及功能性膜材料、新型生物基增塑剂、可降解高分子材料的研发，我国石化产品市场正从注重规模扩张转向质量与规模的同时提升。
1.4 新能源快速发展以及燃油经济性不断提高，对油品市场逐渐产生冲击。
2017年我国新能源汽车产销量分别达到79.4万辆、77.7万辆，新能源汽车累计保有量达到180万辆，占全球市场50%以上。
按照我国《汽车产业中长期发展规划》，2020年电动汽车产销量要达到200万辆，2025年占全国汽车产销量达20%以上。
尽管目前新能源汽车保有量占比很低，但从长远看其对燃油车替代产生的影响将逐渐增加。
从燃油经济性的提高对油品需求影响看，在不考虑电动汽车的情景下，全球油品需求下降70%受燃油经济性的影响。
2016年我国乘用车平均燃料消耗量为6.85 L/100 km。
按照我国乘用车燃料消耗有
关标准，到2020年和2025年将分别降至5.0 L/100 km和4.0 L/100 km 左右。
总体而言，燃油经济性的不断提高，也将对我国油品市场产生一定的影响，从而冲击传统炼化行业。
1.5 能源生产消费新模式、新业态加快形成，推动炼化行业转型升级。
新一代信息技术的快速发展，带动整个工业创新发展，能源领域呈现出分布式能源、微网、智慧能源等生产消费新模式、新业态。
炼化行业则表现为以“互联网+”为特征，智慧加油站、加油站非油营销、油品及石化产品电商销售、充电桩、共享汽车、智能炼化企业等加快发展的新生产/商业模式。
例如中国石油、中国石化、中国海油均积极布局智慧加油站，非油品业务实现快速增长，与此同时，油企也在不断加大与互联网企业的合作力度。
1.6 “一带一路”倡议等为炼化转型发展带来新机遇。
我国“一带一路”倡议，以及京津冀协同发展、长江经济带建设、振兴东北等国家重大发展战略和区域协调发展战略的实施，为我国炼化行业优化产业布局、加快技术创新和产品结构调整、挖掘新业态与新模式、培育新的效益增长点创造了有利条件，也为炼化行业转型升级、实现绿色可持续发展带来了难得的机遇。
2 转型的四大策略
基于上述对行业形势的综合分析，我国炼化行业的转型发展主要包括以下四个方面。
2.1 推进炼化一体化，加快炼厂由燃料型向燃料——化工型转型
炼化一体化具有能最大程度利用原油资源、综合利用副产品和中间产品、优化配置公用工程、降低生产及建设成本、发挥规模效益、增强企业抗风险能力、提高企业盈利能力的作用，是国内外炼化行业长期以来坚持的发展策略。
与同等规模炼厂相比，采取炼油-乙烯-芳烃一体化，原油加工的产品附加值可提高25%，节省建设投资10%以上，降低能耗15%左右。
当前炼化行业宏观环境发生深刻变革，推进炼化一体化，加快炼厂由燃料型向燃料-化工型转型是实现我国炼化行业转型发展的关键路径。
炼厂应从大量生产成品油转向多产高附加值油品和化工原料，
尤其是增产低碳烯烃、芳烃，从而进一步拓宽炼化行业发展空间。
2.2 加快推进产品结构调整，增产高附加值炼化产品
面对市场需求不断变化、产品质量要求不断提高的要求，今后我国炼化行业的主要任务是在控制炼油能力过快增长稳步提高乙烯产能的同时，努力调整产品结构，包括开展低成本国Ⅵ汽柴油技术攻关，增加烷基化油、异构化油等能力，提高高标号汽油比例，降低柴油产量，增产航煤、润滑油、沥青、石蜡、化工原料等，推进乙烯原料轻质化与多元化，开发满足市场需求的家电料、管材料、车用料、医用料、高性能膜料等合成树脂产品和环保橡胶产品，重点发展高碳α烯烃、茂金属聚乙烯等高端聚烯烃，高性能氟硅树脂及关键单体，溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶等高性能合成橡胶，聚烯烃类、氢化苯乙烯类、聚氨酯类等新型热塑性弹性体以及聚碳酸酯、特种聚酯等高性能工程塑料。
2.3 加快炼化与先进信息化技术的深度融合，推进智能炼厂建设
以智能化为特征的第四代工业革命，正在形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
将先进制造与网络技术、大数据、云计算等信息化技术与炼化生产经营管理相融合，已受到业内广泛重视，尤其是智能炼厂已成为炼化行业转型发展的必然趋势。
加快炼化与先进信息化技术的融合，一是加快管理、科研、生产、销售、物流等各环节的信息化集成，实现整个供应链的协同运行；二是加快推进试点智能炼化企业的建设，积累经验；三是制定与互联网融合整体发展的路线图，在研发、生产、消费需求及市场动态变化之间建立更加密切的联系及响应机制，促进生产型制造向服务型制造转变。
2.4 借助“一带一路”战略实施，推进炼化业务国际化
“一带一路”沿线国家富裕的油气资源及广阔的市场空间，为我国炼化行业加快国际化进程提供了有利契机。
结合“一带一路”倡议，国内炼化企业可积极开拓国际市场，根据沿线国家炼油产业基础和市场特点，针对性地扩大成品油出口、化肥出口、装备设备和催化剂产品出口，在国外独资或合资兴建炼厂，建设海外石化产业园区，还可。