12.3负荷联动安装调试方案
联动试机方案
联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。
在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。
1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。
3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。
5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。
6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。
设备安装调试实施方案
设备安装调试实施方案一、前言。
设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是设备投入使用前的必要步骤。
本文档旨在为设备安装调试提供详细的实施方案，以确保设备的安全稳定运行。
二、安装前准备。
1. 确认设备型号和规格，准备相应的安装工具和材料。
2. 确保安装场地符合设备要求，如电源、通风等。
3. 检查设备运输途中是否受损，如有损坏应及时联系供应商处理。
三、安装步骤。
1. 将设备放置在安装位置，并根据设备说明书确定固定方式。
2. 连接设备所需的电源、水源、气源等，并确保连接正确牢固。
3. 安装设备配件和附件，如传感器、管路等，确保安装位置准确无误。
4. 检查设备各部件是否安装到位，是否存在松动、脱落等情况。
四、调试测试。
1. 启动设备，检查设备各部件是否正常运转，如有异常情况应及时停止并排除故障。
2. 对设备进行功能测试，如测量、控制、传输等功能是否正常。
3. 调试设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 进行设备的安全性能测试，如漏电、过载、过热等情况。
五、安装调试完成。
1. 对设备进行最终检查，确保各项指标符合要求。
2. 编制设备安装调试报告，记录设备安装调试过程中的关键环节和数据。
3. 培训相关人员，包括设备操作、维护、安全注意事项等。
4. 设备安装调试完成后，由相关部门领导或专业人员进行验收，确认设备可以投入正常使用。
六、总结。
设备安装调试是设备投入使用前的必要步骤，其重要性不可忽视。
只有严格按照安装调试方案进行操作，才能确保设备的安全稳定运行。
希望本文档能为设备安装调试提供一定的指导和参考，确保设备安装调试工作的顺利进行。
电力设备安装调试规程
电力设备安装调试规程引言：在电力设备的安装和调试阶段，为了保证设备的正常运行和使用安全，制定了一系列的规程和标准。
本文旨在探讨电力设备安装调试规程，并重点阐述安装前的准备工作、安装过程中的操作要点和调试后的检查措施。
通过遵守这些规程，可以确保电力设备安全、高效地投入使用。
一、安装前的准备工作1. 设备选型与采购：在进行电力设备的选型和采购时，应考虑使用环境、负载条件、电源要求等因素。
根据这些需求，选择适合的设备，并与供应商沟通确认订单和交货时间。
2. 安装场所准备：安装前需要提前妥善安排设备的放置位置，并确保场地具备安全、通风、散热等要求。
场所准备还包括清理现场杂物，确保设备放置区域干净整洁。
3. 安装工具和材料准备：准备必要的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、电线、电缆、绝缘胶带等。
这些工具和材料将在安装过程中发挥重要作用。
4. 安装人员培训和技能考核：保证安装人员具备必要的电力设备安装技能，并对其进行培训和考核。
只有熟练掌握操作方法和安全措施的人员才能进行设备的安装工作。
二、安装过程中的操作要点1. 安全措施：在进行电力设备的安装过程中，安全是首要考虑因素。
安装人员应佩戴防护服、安全帽和工作手套，并确保设备处于安全停电和孤立状态。
2. 设备底座安装：根据设备的类型和尺寸，选取合适的底座，并在安装前进行检查和调整。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的稳固性。
3. 连接电源和电缆：进行电源接线前，应先切断电源并检查电源线路。
使用合适的电缆进行连接，并使用绝缘胶带将连接处包裹好，以确保连接的可靠性和安全性。
4. 系统接地：根据电力设备的要求，对设备和系统进行接地处理。
接地线应足够厚实，接地电阻应满足相关标准，以保证设备运行期间的安全。
三、调试后的检查措施1. 电力设备开机前的检查：在进行设备开机前，应进行全面的检查。
包括检查接线的牢固性、连接处的绝缘性能以及设备各部件的正常工作情况。
2. 设备运行测试：设备开机后，应进行运行测试，检查设备的功能是否正常。
电力设施配电箱调试施工方案三篇
《电力设施配电箱调试施工方案》一、项目背景随着现代社会对电力需求的不断增长，电力设施的稳定运行至关重要。
配电箱作为电力分配和控制的关键设备，其调试工作直接关系到整个电力系统的可靠性和安全性。
本项目旨在对某特定区域的电力设施配电箱进行全面调试，以确保其在投入使用后能够正常运行，满足用电需求。
该区域的电力设施配电箱在经过一段时间的安装和初步连接后，需要进行精细的调试工作，以验证其各项功能是否符合设计要求，排查潜在的故障和安全隐患。
本次调试工作涉及多个配电箱，分布在不同的位置，需要专业的技术人员和先进的调试设备，以确保调试工作的高效、准确进行。
二、施工步骤1. 施工前准备- 组织专业的调试团队，包括电气工程师、技术员和熟练工人。
- 收集和熟悉配电箱的设计图纸、技术规范和操作手册。
- 准备调试所需的设备和工具，如万用表、示波器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
- 对调试设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
- 清理施工现场，确保调试环境安全、整洁。
2. 外观检查- 检查配电箱的外壳是否完好，有无变形、破损、锈蚀等情况。
- 检查配电箱的门、锁是否灵活可靠，密封性能是否良好。
- 检查配电箱的铭牌、标识是否清晰、完整，与设计要求是否一致。
3. 内部检查- 检查配电箱内的电气元件是否安装牢固，有无松动、损坏等情况。
- 检查配电箱内的接线是否正确、整齐，有无松动、脱落、短路等情况。
- 检查配电箱内的接地系统是否良好，接地电阻是否符合要求。
4. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪对配电箱内的电气元件、线路进行绝缘电阻测试。
- 测试时，应将电气元件、线路与电源断开，并将测试线分别连接到被测对象的两端。
- 测试结果应符合设计要求，一般情况下，绝缘电阻不应小于1MΩ。
5. 接地电阻测试- 使用接地电阻测试仪对配电箱的接地系统进行接地电阻测试。
- 测试时，应将测试线分别连接到接地极和配电箱的接地端子上。
- 测试结果应符合设计要求，一般情况下，接地电阻不应大于4Ω。
2024年变电站负荷分配施工方案
《变电站负荷分配施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，现有的变电站负荷分配已不能满足日益增长的用电需求。
为了提高供电可靠性和稳定性，优化电力资源配置，需要对变电站进行负荷分配施工。
本次施工将涉及对变电站的设备进行调整、升级和改造，以实现更加合理的负荷分配，确保电力系统的安全、高效运行。
二、施工目标1. 优化变电站负荷分配，提高供电可靠性和稳定性。
2. 确保施工过程中不影响周边用户的正常用电。
3. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，保证施工质量。
4. 加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）组织施工人员进行技术培训和安全交底，明确施工任务和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场情况，制定详细的施工方案。
（3）准备好施工所需的设备、材料和工具，确保物资供应充足。
（4）与相关部门协调，办理施工许可证和停电手续。
2. 设备拆除（1）按照施工方案，依次拆除需要调整的设备，如开关柜、变压器等。
（2）对拆除的设备进行标记和分类，以便后续安装。
（3）在拆除过程中，注意保护设备和周围环境，避免造成损坏。
3. 设备安装（1）根据新的负荷分配方案，安装新的设备，如开关柜、变压器等。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保安装质量。
（3）对安装好的设备进行调试和测试，确保设备正常运行。
4. 线路连接（1）按照施工方案，进行线路连接，确保线路连接正确、牢固。
（2）对连接好的线路进行绝缘测试和耐压测试，确保线路安全可靠。
5. 系统调试（1）对整个变电站系统进行调试，包括设备调试、线路调试和系统联调。
（2）在调试过程中，发现问题及时解决，确保系统正常运行。
6. 竣工验收（1）组织相关部门对施工项目进行竣工验收，检查施工质量和工程完成情况。
（2）对验收中发现的问题进行整改，直至达到验收标准。
（3）提交竣工验收报告，完成项目交接。
四、材料清单1. 开关柜：[具体型号和数量]2. 变压器：[具体型号和数量]3. 电缆：[具体型号和长度]4. 绝缘子：[具体型号和数量]5. 螺栓、螺母等紧固件：[具体数量]6. 接地材料：[具体型号和数量]7. 标识牌、警示牌等：[具体数量]8. 其他辅助材料：[具体名称和数量]五、时间安排1. 施工前准备：[具体时间区间]2. 设备拆除：[具体时间区间]3. 设备安装：[具体时间区间]4. 线路连接：[具体时间区间]5. 系统调试：[具体时间区间]6. 竣工验收：[具体时间区间]六、质量控制1. 建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任人。
负荷调整应急预案方案范文
一、背景为应对突发情况下电力负荷的大幅波动，确保电网安全稳定运行，保障电力供应，根据《电力安全事故应急处置条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位电网因自然灾害、设备故障、人为破坏等原因导致的电力负荷大幅波动，需要采取负荷调整措施的情况。
三、组织机构及职责1. 成立负荷调整应急指挥部，负责指挥、协调和监督负荷调整工作的开展。
2. 负荷调整应急指挥部下设以下工作组：（1）信息收集组：负责收集电力负荷波动信息，及时上报指挥部。
（2）调度指挥组：负责制定负荷调整方案，指挥调度运行。
（3）现场指挥组：负责现场负荷调整工作的实施。
（4）应急保障组：负责应急物资、设备、人员等保障工作。
四、应急响应程序1. 信息收集组在发现电力负荷波动情况后，立即向指挥部报告。
2. 指挥部根据波动情况，启动应急响应，成立应急指挥部，并召开应急会议，研究制定负荷调整方案。
3. 调度指挥组根据负荷调整方案，指挥调度运行，调整电网运行方式。
4. 现场指挥组按照负荷调整方案，组织实施现场负荷调整工作。
5. 应急保障组负责应急物资、设备、人员等保障工作。
五、负荷调整措施1. 优先保障居民生活用电，确保居民生活用电稳定。
2. 采取错峰用电、限制非居民用电等措施，降低电网负荷。
3. 加强电网设备巡视、维护，确保设备安全稳定运行。
4. 对重点用户进行监控，防止负荷过载。
5. 启动应急发电设备，确保电力供应。
六、应急恢复1. 当电力负荷波动得到控制后，指挥部立即组织相关人员进行现场检查，确保电力设备正常运行。
2. 逐步恢复正常供电，恢复正常生产生活秩序。
3. 对应急响应过程中出现的问题，及时总结经验教训，完善应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由负荷调整应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
设备调试方案
设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。
在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。
1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。
若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。
设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。
设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。
2、单机调试完成后对系统进行单元调试。
单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。
2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。
试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。
根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。
做好调试过程中数据的记录整理工作。
2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。
首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。
注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。
2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。
由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。
盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。
一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。
2.4主回路检查主回路接线应正确。
送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。
检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。
观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。
建筑工程机电联动调试方案
建筑工程机电联动调试方案一、调试准备工作根据建筑工程机电设备的安装完成情况，确定调试工作的范围和内容。
例如，确认各个系统的安装已经完成并通过验收，电气系统安装完毕并已接通电源，空调、通风系统的管道连接完毕，并通电供电等。
二、调试目标机电联动调试的目标是确保建筑所有机电设备在工作状态下正常运行，并实现机电设备的协同工作，实现建筑物的能源节约和效率提升。
三、调试程序1.电气系统调试a.检查电气系统的接线线路是否正确，电源输入是否正常。
b.按照设计图纸和接线图进行电路线路的接线和对接。
c.检查各个开关、保护器和控制元件的功能和操作是否正常。
d.进行负荷测试和运行试验，检查电气系统的负载能力和运行情况。
2.空调通风系统调试a.检查空调通风系统的管道连接是否完好，空调设备的安装位置是否合理。
b.检查冷热源系统的运行情况，检查冷热水管道是否正常。
c.测试空调设备和风管系统的运行情况，检查冷热水泵的运行状态。
d.进行空调设备负载调节和温度控制测试。
3.给排水系统调试a.检查给排水系统的管道连接是否正确，水泵和输水设备的安装是否稳固。
b.检查给排水管道及设备的密封性和耐压性。
c.进行给水设备和排水设备的运行测试。
d.检查给排水系统的自动控制和保护功能是否正常。
4.消防系统调试a.检查消防系统的管路连接和喷淋设备的安装是否符合要求。
b.检查消防水泵和水箱的运行情况，检查消防设备的启停和传输管路的情况。
c.进行消防水泵的运行试验和喷淋设备的测试。
d.检查消防系统的自动报警和自动灭火功能。
5.电梯系统调试a.检查电梯系统的安装和连接是否符合要求。
b.检查电梯轿厢和设备的运行情况，进行电梯载荷测试和安全钳、限位开关的测试。
c.检查电梯运行、控制系统和紧急救援系统的运行情况。
d.进行电梯的运行试验和载荷测试。
6.智能化系统调试a.检查智能化系统的各个子系统的连接和接线是否正常。
b.检查各个传感器的运行状态，进行传感器检测校正和智能控制器的测试。
工业设备安装工程综合调试与联动试车方案
工业设备安装工程综合调试与联动试车方案在幼儿教育事业中，我们国家高度重视，投入了大量的人力、物力和财力。
为了满足幼儿教育的发展需求，提高教育质量，近年来，许多幼儿园都进行了设备更新和设施改造。
本文将以某幼儿园为例，介绍工业设备安装工程综合调试与联动试车方案。
一、工程概况该幼儿园位于我国北方一座繁华的城市，占地面积2000平方米。
为了给孩子们创造一个优良的学习和生活环境，幼儿园负责人决定对现有设备进行更新，提高教学质量。
本次工程主要包括：教室内多媒体设备安装、监控系统安装、音响系统安装以及消防设施改造。
二、综合调试与联动试车方案1.设备检查与验收在设备安装前，要对设备进行检查和验收。
验收内容包括：设备的型号、规格、数量以及质量。
检查设备是否符合国家相关标准，是否存在质量问题。
对于不符合要求的产品，要及时提出整改要求，确保设备质量。
2.设备安装（1）设备安装应牢固可靠，确保安全使用。
（2）设备之间的连接线缆应整齐排列，避免交叉干扰。
（3）设备安装后，要进行一次全面检查，确保设备正常运行。
3.综合调试综合调试是确保设备正常运行的关键环节。
调试内容包括：（1）设备自检：检查设备各项功能是否正常，如电源、信号、通讯等。
（2）设备之间联动测试：测试设备之间的联动功能，如多媒体设备与监控系统的联动、音响系统与消防设施的联动等。
（3）系统稳定性测试：观察设备在长时间运行过程中的稳定性，确保设备在正常使用过程中不会出现故障。
4.联动试车联动试车是检验设备实际运行效果的重要环节。
试车内容包括：（1）模拟正常运行场景，测试设备在实际工作中的表现。
（2）模拟异常运行场景，测试设备在紧急情况下的应对能力。
（3）对设备进行负荷测试，确保设备在满负荷运行情况下仍能正常工作。
5.验收与培训试车结束后，组织相关人员进行验收。
验收内容包括：（1）设备运行稳定性：观察设备在正常运行过程中是否存在异常情况。
（2）设备性能：检查设备各项性能指标是否达到设计要求。
污水处理站设备安装施工组织设计方案
污水处理设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。
使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装通用技术要求1.2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行1.2.2开箱检查与保管1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损设备安装通用技术要求1.2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
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负荷联动安装调试方案一、厌氧生物处理调试、运行方案1、目的：本方案用于厌氧生物降解工艺单元的调试运行。
2、内容及对象：包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10t COD工厂为例,按COD 去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足:1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段：5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。
例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。
这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
原理图如下：a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。
废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。
6、厌氧反应的工艺控制条件：6.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃，嗜温20-42℃，嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。
在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
6.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
6.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。
因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
6.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
6.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：6.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；6.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
6.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
6.6工艺技术参数：6.6.1水力停留时间:h6.6.2有机负荷：kgCOD/（m3.d）6.6.3污泥负荷：kgCOD/（kgMLSS.d）7、厌氧反应器启动7.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。
污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
7.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段——反应池负荷从0.2-0.5kgCOD/m3d开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到1-2kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
7.3启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。
4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。
若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L 以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法二、好氧生物处理调试、运行方案一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。
调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般PH为6－9。
特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。
为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。
特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。
一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。
按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。