电磁连铸半连续铸造和轧制AZ41M镁合金的组织号性能
AZ31镁合金组织性能的影响分析
摘要挤压变形AZ31镁合金组织以绝热剪切条纹和细小的α再结晶等轴晶为基本特征。
挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。
随挤压比的增大,晶粒细化程度增加,晶粒尺寸由铸态的d400μm减小到挤压态的d12μm(min);强度、硬度随挤压比的增大而增大,延伸率在挤压比大于16时呈单调减的趋势。
轧制变形使板材晶粒明显细化,硬度提高。
AZ31合金中添加Ce,其铸态组织中能够形成棒状Al4Ce相,并能改善合金退火态组织和力学性能;添加Ce可以改善AZ31的综合力学性能。
关键词:AZ31变形镁合金;强化机制；组织；性能绪论20世纪90年代以来,作为最轻金属结构材料的镁合金的用量急剧增长,在交通、计算机、通讯、消费类电子产品、国防军工等诸多领域的应用前景极为广阔,被誉为“21世纪绿色工程材料”,许多发达国家已将镁合金列为研究开发的重点。
大多数镁合金产品主要是通过铸造生产方式获得,变形镁合金产品则较少。
但与铸造镁合金产品相比,变形镁合金产品消除了铸造缺陷,组织细密,综合力学性能大大提高,同时生产成本更低,是未来空中运输、陆上交通和军工领域的重要结构材料。
目前，AZ31镁合金的应用十分广泛,尤其用于制作3C产品外壳、汽车车身外覆盖件等冲压产品的前景被看好,正成为结构镁合金材料领域的研究热点而受到广泛重视。
第1章挤压变形对AZ31镁合金组织和性能的影响1.1 挤压变形组织特征及挤压比的影响作用图1-1为动态挤压变形过程中的组织变化。
动态变形过程大致分为3个区域:初始区、变形区和稳态区，分别对应着不同的组织。
图1-1a为初始区挤压变形前的铸态棒料组织。
由粗大的α-Mg树枝晶和分布其间的α-Mg+Mg17Al12共晶体组成,枝晶形态十分发达，具有典型的铸造组织特征。
晶粒尺寸为112~400μm。
图1-1b为变形区近稳态区组织。
图中存在大量无序流线,流线弯曲度大、方向不定且长短不一，显然这种组织特征是在挤压力作用下破碎的树枝晶晶臂(α固溶体)发生滑移、转动的结果。
az41m镁合金成分
az41m镁合金成分
AZ41M镁合金是一种镁合金材料，其成分主要包括镁、铝和锌。
其中，AZ41M合金的镁含量约为94%，铝含量约为4%，锌含量约为1%左右。
此外，还可能含有少量的锰和硅等元素。
这种合金具有较高
的强度和耐腐蚀性能，适用于制造航空航天器件、汽车零部件和其
他需要轻量化和高强度材料的领域。
镁合金的成分设计旨在提供理
想的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能，以满足特定工程应用的要求。
总的来说，AZ41M镁合金的成分设计旨在在保持较高强度和硬
度的同时，提供良好的耐腐蚀性能和加工性能。
轧制AZ31镁合金板材的显微组织和力学性能
轧制AZ31镁合金板材的显微组织和力学性能苗青【摘要】以初始晶粒尺寸为250～300 μm、20 mm厚的铸态AZ31镁合金板坯为原材料,对比研究4种轧制方案对轧后板材显微组织和力学性能的影响.结果表明,4种方案终轧板材的平均晶粒尺寸依次为5 μm、18 μm、6.5 μm和4.5 μm,抗拉强度均大于250 MPa,屈服强度均大于140 MPa,延伸率均大于20％.其中最佳方案制得了高塑性镁合金板材,抗拉强度为265 MPa,屈服强度为186 MPa,延伸率达29％,同时,板材沿横向、轧向和45°方向的性能相差较小,各向异性不显著.【期刊名称】《上海电机学院学报》【年(卷),期】2013(016)005【总页数】6页(P240-245)【关键词】AZ31镁合金板材;轧制;显微组织;力学性能【作者】苗青【作者单位】上海电机学院机械学院,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TG113镁合金具有高比强度、高比刚度、减振性好等一系列优点，被誉为“21世纪最具潜力的绿色工程材料”。
变形镁合金板材、带材适用于“陆、海、空、天”等交通运载装备的制造[1-2]。
镁合金具有密排六方(HCP)的晶体结构，室温变形条件下塑性较差、加工成形困难，但变形镁合金较之铸造镁合金具有更优良的力学性能和尺寸稳定性。
轧制技术是通过塑性成形工艺生产板、带材最经济有效的方法之一，具有在大规模工业化生产中快速应用、全面推广的价值和空间[3-4]。
因此，研究与开发高性能镁合金板材的轧制工艺具有重要意义。
据文献[5-6]报道，传统的AZ31镁合金热轧工艺，一般均从120mm左右厚的铸锭开始轧制，始轧温度为420～450℃，终轧温度为300～260℃，单道次变形量15%～25%，一般轧制到2～4mm厚的板材需要加热3～5次，总轧制道次为28～30次。
热轧后板材的性能为：抗拉强度≥250MPa，屈服强度≥145MPa，延伸率在12%～21%，轧制后板材的方向性较明显。
电磁搅拌铸造及其在镁合金上的应用
式中 : η 电磁场通过铸型后剩余的百分率 ; f —
n— 线圈的匝数 ; J— 线圈中电流的有效值 ; ω— 角频率 ; t— 时间 ; B0 — 铸锭表面的磁感应强度 。
可见磁感应强度在金属熔体中随渗透深度的增 加而呈负指数衰减 , 磁感应强度随着频率的减小而 显著增大 。 1. 3. 2 金属熔体受力分析 金属熔液处于交变磁场中 , 受到感生电流与磁 [4 ] 场相互作用产生电磁力 , 见图 2 。电磁力是体积 力 ,作用在金属熔液每个体积单元上 ,从而驱动金属 熔液运动 。可以通过三相调压器改变定子绕组中电 流大小从而改变搅拌力大小 。根据电磁感应定律 ,
80 年代逐步地应用到生产实践中
[4 ]
对晶粒细化所起的某种作用就和成长着的树枝晶的 机械破碎作用相同 。加大搅拌强度可以提高等轴晶 率 ,例如当输入电流 I = 200 A 时 , 等轴晶率可达到 30 %～40 % 。若继续增加电流 , 等轴晶率则不再增 加 。搅拌强度过高 , 卷入的气泡 、 夹杂也相应增加 ,
1 电 磁 搅 拌 ( Electromagnetic Stirring , EMS) 技术
1. 1 电磁搅拌技术的原理和分类
在金属熔液凝固的过程中人为地创造某种物理 扰动 ,如机械振动 、 电磁振动 、 音频或超声波振动及
各种搅拌和旋转等 , 可使金属组织在动态过程中凝 固形 成 并 细 化 。电 磁 搅 拌 的 基 本 原 理 可 以 描 述 [2 ] 为 : 在一组感应线圈内通入交流电 , 并使其终端具 有适当的电压相位差 ,由于电场的交变作用 ,使系统 内的金属感应产生一个振荡磁场 B 和电流密度场 J ,由此产生一个洛伦兹 (Lorentz) 力场 ,使金属液产生 强迫流动 。因其相位关系 , 所产生的不是一个纯振 荡 ,而是一个使金属液体产生旋转的力场 。电磁搅 拌机制是通过搅拌引起温度场和溶质场的均匀化 , 初生相的机械破碎 、 相互摩擦 、 抑制初生相的各向异 性生长 , 调节冷却速度获得对熔体激冷作用和异质 形核作用 ,获得更多的结晶核心 ,进一步细化和球化 晶粒 , 促进柱状晶向等轴晶转变 , 减少铸件内部缺 陷 ,提高表面质量 。 电磁搅拌的方法根据磁场性质可分为固定磁场
半连续铸造Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织与力学性能
质 量 百 分 数，下 同 ）、纯 锌 锭（99.9%）、纯 镁 锭（99.95%）和 Al10Cu 中间合金熔炼配制。实验设备包括 300 Kg 铝合金熔炼炉、 螺杆式半连续铸造机和超声波振动系统，超声波振动系统包括 超声波发生器、换能器、变幅杆和工具头，变幅杆和工具头的材 质为钛合金，工具头直径为 50 mm。超声波辅助半连续铸造装置 如图 1 所示。
S 科学技术 cience and technology
半连续铸造 Al-Zn-Mg-Cu 合金的显微组织与力学性能
李盛锋1，孙小燕1，王 蕾1，罗铭强2，陈文泗2
（1. 广东省材料与加工研究所，广东 广州 510651 ；2. 广东兴发铝业有限公司，广东 佛山 528000）
摘 要 ：采用超声辅助半连续铸造工艺制备直径 310 mm 的 Al-6Zn-0.9Mg-0.2Cu 合金铸锭，利用金相显微镜、扫描电镜、电子探
图 1 半连续铸造装置示意图
1. 超声波换能器，2. 变幅杆，3. 工具头，4. 流槽，5. 铝合金液，6. 热顶帽，
7. 石墨环，8. 冷却水，9. 工作台，10. 铸锭
表 1 合金的化学成分（质量百分数，%）
Zn
Mg
Cu
Si
Fe
Ti
Al
5.96
0.88
0.22
0.04
0.15
0.01
余量
分别在铝合金铸棒横截面的二分之一半径位置处取样，试
铸锭相比，超声辅助半连续铸造铸锭的抗拉强度提高了 6%，伸长率提高了 31.3%。
关键词 ：Al-Zn-Mg-Cu 合金 ；半连续铸造 ；晶粒细化 ；均匀化
电磁能对Al-Si-Cu-Mg-Ni活塞合金铸锭组织的影响
电磁能对Al-Si-Cu-Mg-Ni活塞合金铸锭组织的影响
郭有军;闫春雷;鲍鑫宇;麻永林
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2022(50)1
【摘要】应用新型脉冲电磁场晶粒细化技术对Al-Si-Cu-Mg-Ni活塞合金熔铸中进行脉冲电磁场处理,探究电磁能对Al-Si-Cu-Mg-Ni活塞合金铸态微观组织的影响。
利用光学显微镜(OM)与场发射扫描电镜(FESEM)对Al-Si-Cu-Mg-Ni活塞合金铸锭进行微观组织观察。
结果表明,施加脉冲电磁场情况下,铸锭组织中初生相α-Al平均尺寸及一次、二次枝晶臂间距减小。
耐热相尺寸减小且形态及分布状态均发生改变。
脉冲电磁场频率为20 Hz时,铸锭心部位置的初生相α-Al平均尺寸减小到24μm,铸锭边部的α-Al平均尺寸为17μm,心部组织中一次枝晶臂间距、二次枝晶臂间距分别减小20.5%、10.53%,边部的分别减小31.2%、13.9%。
进行脉冲电磁场细化机制分析,脉冲电磁场携带能量,在电磁能作用下,熔体结构发生改变。
【总页数】6页(P8-13)
【作者】郭有军;闫春雷;鲍鑫宇;麻永林
【作者单位】包头铝业有限公司;内蒙古科技大学材料与冶金学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG292
【相关文献】
1.电磁场频率对4045合金CREM铸锭微观组织的影响
2.电磁场对2524铝合金扁铸锭微观组织和宏观偏析的影响
3.铸造工艺参数对超高强铝合金低频电磁半连续铸锭微观组织的影响
4.电磁场对2524铝合金扁铸锭微观组织和宏观偏析的影响
5.电磁能对ZL102铝合金凝固组织的影响
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
AZ31镁合金挤压-轧制薄板组织及性能的研究的开题报告
AZ31镁合金挤压-轧制薄板组织及性能的研究的开题报告
一、研究背景
AZ31镁合金是一种常用的轻质高强度材料，其具有良好的耐腐蚀性、导热性和
抗磨损性等特点，在航空、汽车、电子等领域都有广泛应用。
其中，AZ31镁合金挤压-轧制薄板的制备工艺备受关注，因其制备过程简单，能够在保证高强度的同时获得较为良好的塑性，因此具有广泛的应用前景。
二、研究目的
本研究旨在通过对AZ31镁合金挤压-轧制薄板的组织和性能进行分析，探究挤压-轧制工艺对AZ31镁合金薄板的影响规律，为该类薄板的制备提供可靠的理论依据和
实验数据支持。
三、研究内容
1. 采用挤压和轧制工艺制备AZ31镁合金薄板；
2. 通过扫描电镜、X射线衍射和硬度测试等手段，对挤压-轧制薄板的显微组织
和力学性能进行分析；
3. 探究挤压-轧制工艺对AZ31镁合金薄板组织和力学性能的影响规律。
四、研究方法
1.采用挤压和轧制工艺制备薄板；
2.利用扫描电镜观察薄板显微组织；
3.利用X射线衍射分析AZ31镁合金的晶体结构；
4.利用硬度测试分析挤压-轧制薄板的力学性能。
五、研究意义
通过对AZ31镁合金挤压-轧制薄板的组织和性能研究，可以更深入地理解挤压-
轧制工艺对AZ31镁合金组织和力学性能的影响。
为该类薄板的制备提供实验数据支持，为进一步完善AZ31镁合金材料设计提供理论依据。
镁合金压铸材料化学成份和力学性能
抗拉强度<B> MPa 283
230 220
220
220 185
225 215 320 262
屈服强度(拉 MPa 212
伸)<B><E>
屈服强度(压
MPa
---
缩)<H>
160 150
130
120 105
165 ---
130
--- ---
140 140 160 185 --- 140 --- 186
凝固范围
0C 470-595 540-615 540-595 555-615 --- --- ---
腐蚀失重
Mg/cm/d 0.02
0.05
0.1
(3 天 5% NaCl)
--- --- --- 0.5
三、镁合金机械性能及物理性能
镁合金机械性能
机械性能 单位 AG40A AZ91D AZ81 AM60B AM50A AM20 AE42 AS41B A380 A356(T6)
比热
KJ/Kg℃
0.8 1.05 1.0 1.02 1.0
1.0 1.01
热膨胀系数 Μm/m℃ 27．4 25.0 25.0 25.6 26.0 26.0 26.1 16.1 22
热传导系数 W/m℃ 113 72<C> 51<B> 62<B> 62<B> 60<B> 68<B> 68<B> 96
159 0.33 0.28 14
膨胀系数 μm/m0k 26
25.6
22
21.5 34.5 76.5 12
减振性能 %@35MPa 29
AZ41镁棒生产、加工要求、编号规则
镁合金AZ41Ф120mm 棒材生产、加工要求
一、成品尺寸要求
二、交货日期：2020年6月24日
三、棒坯生产要求
从每根铸棒头部去掉150-200mm 、尾部去掉100-150mm （具体情况可根据铸棒外观情况确定头部和尾部的切除长度）。
四、棒坯取样要求
铸造车间：取检测合格后小样，每炉1-2个；
机工车间：第1根铸棒、第5-8根，9-12根铸棒内各随机抽取一根，尾各取3片，共计9片。
五、产品标识
批号：年份+月份+日期+顺序号+结晶器号（A-D ）+本结晶器生产第几根（1-4）+本根锯切根号（1-24）
例： 200613114A1-1
200613: 代表2020年6月13日
114： 代表第114炉
A : 代表铸造机第一个结晶器口生产的铸棒，本次生产有4个结晶器生产，分别为A 、
B 、
C 、D
1： 代表本炉次，本结晶器口生产的第一个棒坯（如A1就是第一个结晶器口生产的第一支铸棒）
-1： 代表一根棒锯切的第一段
坯料 状态 公称直径 （mm ） 定尺长度 （mm ） 重量 （kg ） 直径公差 （mm ） 长度公差 （mm ） 端面 切斜度 直线度 （mm/m ） 粗糙度 （Ra ）
半连续 120 295 3000
-1.6,0 0/+5 ≤0.5° ≤1 ≤3.2
120 235 6000
切 切 头 尾 Ф120×295mm （19根） Ф120×326mm （24根）
5950--6100mm。
轧制AZ31镁合金板材(4mm)动态压缩性能与失效行为
轧制AZ31镁合金板材(4mm)动态压缩性能与失效行为刘正;董阳;毛萍莉;于金程【摘要】为了研究轧制AZ31镁合金板材(4mm)在高应变速率下的动态力学性能和失效行为,采用分离式霍普金森压杆装置(SHPB)在室温下应变速率为500～2600s-1范围内对其进行了动态压缩实验,并利用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SM)对冲击后的试样进行了显微分析.探讨了轧制AZ31镁合金板材沿轧制方向(RD)、横向(TD)和法向(ND)的动态压缩性能和失效行为.结果表明:轧制AZ31镁合金4mm板材动态压缩性能存在各向异性.沿RD和TD方向压缩的动态性能相同,沿ND方向压缩的动态断裂强度最大.AZ31镁合金4mm板材的动态压缩断裂机制为解理断裂.变形机制为沿RD和TD方向高速压缩时,{101-2}<112-0>拉伸孪晶参与变形;沿ND方向高速压缩时,{101-1}<112-0>压缩孪晶参与变形.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2015(043)002【总页数】6页(P61-66)【关键词】AZ31镁合金;SHPB;高应变速率;动态力学性能;失效行为【作者】刘正;董阳;毛萍莉;于金程【作者单位】沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+2镁合金是目前实际应用中密度最低的金属结构材料，具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削加工性好等优点，因而被广泛应用于汽车领域[1,2]。
其中AZ31镁合金的强度较高，延展性良好，可用来制造不同厚度的板材及形状复杂的锻件、模锻件及挤压件，是目前应用最广泛的变形镁合金[3]。
目前，国内外学者对AZ31镁合金成形技术进行了大量的研究，主要集中在AZ31板材制备[4]、超塑性[5,6]、热变形规律[7-9]、动态再结晶和静态再结晶[10-12]、温热冲压成形技术[13-17]和数值模拟[18]等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁连铸半连续铸造和轧制 Ａ Ｚ ４ １ Ｍ镁合金 的组织号 陛能
易更 ’ ， 洪利 国 ， 成建 国 ’ ， 贺勇 ， 李胜 杰 ’ ， 朱 宇瑾 ’
（ １ ． 中国兵器科学 研究院 宁波分 院 ， 浙江 宁波 ３ １ ５ １ ０ ３ ； ２ ． 宁波市江北洪 塘金 属压 延厂 ， 浙江 宁波 ３ １ ５ ０ ３ ３ ）
每道次压下量为 ５ ％。 关键词 Ａ Ｚ ４ １ Ｍ镁合金 ； 半连续铸造 ； 轧制 ； 板材 ； 退火 中图分类号 Ｔ Ｇ１ ４ ６ ． ２ ２ 文献标 志码 Ａ 文章 编号 １ ０ ０ ４ — ２ ４ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ６ １ — ０ ４
Ｍｉ ｃ ｏｓ ｒ ｔ ｍｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ＡＴ ＿ Ａ１ Ｍ ｍａ ｄ ｅ ｂ ｙ ｓ ｅ ｍｉ － ｃ ｏ ｎ ｉ ｔ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｉ ｔ ｎ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｔ ｃ ｃ ｏ ｎ ￣ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ｓｔ ａ ｉ ｎ ｇ ｎｄ ａ ｏｌ ｒ ｌ ｉ ｎ ｇ
第３ ６ 卷 第６ 期
２ ０ １ ３ 定 １ １ Ｂ
兵 器 材 料 科 学 与 工 程
０ ＲＤＮＡＮＣ Ｅ ＭＡ ＴＥ ＲＩ ＡＬ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ ＡＮＤ Ｅ ＮＧＩ ＮＥ Ｅ ＲＩ ＮＧ
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ６ Ｎｏ ． ６
ＮＯ Ｖ 。 ， ２ ０ １ ３
网络 出版时 间： ２ ０ １ ３ ／ １ １ ／ ７ １ ５ ： ４ ９ ： ５ ４ 网 络 出版 地 址 ： ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗｗｗ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｎ ｅ ｔ ／ ｋ ｅ ｍｓ ／ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ／ ３ ３ ． １ ３ ３ １ ． Ｔ Ｊ ． ２ ０ １ ３ １ １ ０ ７ ． １ ５ ４ ９ ． ０ ０ ５ ． ｈ ｔ ｍｌ
Ｙ Ｉ Ｇ ｅ ｎ ｇ ， ＨＯ Ｎ Ｇ Ｌ ｉ ｇ ｕ ｏ ２ ， Ｃ ＨＥ Ｎ பைடு நூலகம் Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｕ ｄ， Ｈ Ｅ Ｙ ｏ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｊ ｉ ｅ ， Ｚ ＨＵ Ｙ ｕ ｊ ｉ ｎ 。
（ １ ． Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ａ ｃ ａ ｄ ｅ ｍ ｙ ｏ ｆ Ｏ ｒ ｄ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ０ ３ １ ５ １ ０ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ Ｈ ｏ ｎ ￣ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇＰ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ０ ３ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘 要 采 用电磁连铸半连续铸 造和轧制工艺方法 ， 利用 ｘ 线荧光光谱仪 、 金相显微镜对 Ａ Ｚ ４ １ Ｍ镁合金化学成分 、 铸态微
观组织及板材轧制态 、 退火态微观组织进行 分析 以调整工艺参数 。结果表 明 ： 基本工艺制度为 浇注温度 ７ ０ ０ — ７ １ ０℃、 磁场 频率 ２ ． ５ ｋ Ｈ ｚ 、 磁 场功率 ０ ￣ １ ０ ｋ Ｗ、 冷却水量 １ ． ２ Ｔ ／ ｈ 、 均匀 化退火处理 ４ ０ ０￣ Ｃ ｘ ｌ ６ ｈ ， 空冷 、 换 向轧制 ； 每道次 后均改变轧 向 ，
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍ ａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｓ ｅ ｍ ｉ － ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，Ｘ ｒ ａ ｙ ｌ ｆ ｕ ｏ ｒ ｅ ｓ ｃ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ｌ ａ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｏｓ ｒ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｓ— ｃ ａ ｓ ｔ ，ａ ｓ— ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｓ・ ａ ｎ ｎ ｅ ｌｅ ａ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ＡＺ ４１ Ｍ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｆ ｒ ｅ ａ ｓ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｓ ：ｐ ｏ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ７ ０ ０ ｔ ｏ ７１ ０ ℃ ，ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ２ ． ５ ｋ Ｈｚ ，ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ０ ｔ ｏ １ ０ ｋ Ｗ，