镁合金铸态和挤压态组织观察实验指导书
压铸工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解压铸工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握压铸工艺参数对铸件质量的影响。
3. 提高对压铸工艺缺陷的分析和解决能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：压铸机、压铸模具、加热炉、冷却水系统、实验台等。
2. 实验材料：铝合金、锌合金等。
三、实验原理压铸工艺是一种将熔融金属在高压下快速充填型腔，并在冷却固化后获得所需形状和尺寸的金属零件的加工方法。
实验主要研究压铸工艺参数对铸件质量的影响，包括压力、速度、温度、时间等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，选择合适的压铸模具和材料，并对模具进行清洗和预热。
2. 加热：将熔融金属加热至适宜的温度，确保金属流动性好，便于充填型腔。
3. 充填：启动压铸机，将熔融金属在高压下快速充填型腔。
4. 冷却：在金属凝固过程中，通过冷却水系统对模具进行冷却，保证铸件尺寸精度。
5. 开模取件：待金属凝固后，打开模具取出铸件。
6. 检查与分析：对铸件进行外观检查，分析铸件缺陷产生的原因，并提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 铸件外观质量：实验过程中，铸件外观质量良好，无明显的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
2. 铸件尺寸精度：实验中，铸件尺寸精度较高，与模具设计尺寸基本一致。
3. 铸件内部质量：实验中，铸件内部质量良好，无明显的缩松、夹渣等缺陷。
六、实验结论1. 压铸工艺参数对铸件质量有显著影响。
在实验过程中，通过优化压力、速度、温度、时间等参数，可提高铸件质量。
2. 压铸模具的设计对铸件质量有重要影响。
合理设计模具结构，有利于提高铸件尺寸精度和内部质量。
3. 在压铸过程中，应注意控制熔融金属的温度和流动性，以保证铸件质量。
七、实验改进措施1. 优化压铸工艺参数：通过实验，进一步优化压力、速度、温度、时间等参数，以提高铸件质量。
2. 优化模具设计：针对铸件缺陷，对模具结构进行改进，以提高铸件尺寸精度和内部质量。
3. 加强操作技能培训：提高操作人员对压铸工艺的理解和操作技能，确保实验顺利进行。
AZ31镁合金组织性能的影响分析
摘要挤压变形AZ31镁合金组织以绝热剪切条纹和细小的α再结晶等轴晶为基本特征。
挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。
随挤压比的增大,晶粒细化程度增加,晶粒尺寸由铸态的d400μm减小到挤压态的d12μm(min);强度、硬度随挤压比的增大而增大,延伸率在挤压比大于16时呈单调减的趋势。
轧制变形使板材晶粒明显细化,硬度提高。
AZ31合金中添加Ce,其铸态组织中能够形成棒状Al4Ce相,并能改善合金退火态组织和力学性能;添加Ce可以改善AZ31的综合力学性能。
关键词:AZ31变形镁合金;强化机制；组织；性能绪论20世纪90年代以来,作为最轻金属结构材料的镁合金的用量急剧增长,在交通、计算机、通讯、消费类电子产品、国防军工等诸多领域的应用前景极为广阔,被誉为“21世纪绿色工程材料”,许多发达国家已将镁合金列为研究开发的重点。
大多数镁合金产品主要是通过铸造生产方式获得,变形镁合金产品则较少。
但与铸造镁合金产品相比,变形镁合金产品消除了铸造缺陷,组织细密,综合力学性能大大提高,同时生产成本更低,是未来空中运输、陆上交通和军工领域的重要结构材料。
目前，AZ31镁合金的应用十分广泛,尤其用于制作3C产品外壳、汽车车身外覆盖件等冲压产品的前景被看好,正成为结构镁合金材料领域的研究热点而受到广泛重视。
第1章挤压变形对AZ31镁合金组织和性能的影响1.1 挤压变形组织特征及挤压比的影响作用图1-1为动态挤压变形过程中的组织变化。
动态变形过程大致分为3个区域:初始区、变形区和稳态区，分别对应着不同的组织。
图1-1a为初始区挤压变形前的铸态棒料组织。
由粗大的α-Mg树枝晶和分布其间的α-Mg+Mg17Al12共晶体组成,枝晶形态十分发达，具有典型的铸造组织特征。
晶粒尺寸为112~400μm。
图1-1b为变形区近稳态区组织。
图中存在大量无序流线,流线弯曲度大、方向不定且长短不一，显然这种组织特征是在挤压力作用下破碎的树枝晶晶臂(α固溶体)发生滑移、转动的结果。
压铸实验指导书
《压铸工艺与模具设计》实验指导书《压铸工艺与模具设计》教学小组编写适用专业：模具设计与制造九江学院材料科学与工程学院前言本课程是模具设计与制造专业的必修课，主要学习有关压铸的原理、应用和工艺以及压铸模具的设计，使学生了解压铸设备的基本结构、特性和操作方法，了解压铸工艺参数对压铸件性能的影响及制定压铸工艺的基本原则，掌握压铸模具的基本结构及设计方法。
同时，利用所学的基本理论知识，分析并解决压力铸造生产、研究及产品开发中出现的问题。
为使学生对压力铸造工艺、压力铸造设备及压力铸造模具的设计有基本的了解，本课程拟开设5个实验，主要培养学生了解压铸机的结构、压铸模具在压铸机上的安装方法；培养学生熟悉和掌握压铸模具的结构、组成及各部分的作用；培养学生熟悉和掌握压铸模各种抽芯机构的原理、组成及设计方法。
实验一：压铸工艺、压铸机结构及其工作过程分析实验学时：1实验类型：（验证、综合、设计）实验要求：（必修、选修）一、实验目的通过对压铸机的参观学习，使学生初步了解压铸机的基本结构，了解压铸模具在压铸机上的安装、固定方法，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点，了解压射机构的结构及运动特点，并认知压铸生产工艺流程。
为今后在工作岗位上科学地分析并解决压力铸造生产、研究和产品开发中出现的一些问题打下坚实的实践基础。
二、实验内容参观并操作压铸机，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点，了解压射机构构成及运动特点。
三、实验原理、方法和手段本实验为参观验证性实验，要求学生深入现场学习和了解压铸机结构、组成及动作特点。
要求学生独立完成实验内容和实验报告，通过实验教学培养学生认真的实验态度和科学严谨的科学方法。
四、实验组织运行要求分组集中进行，每组10人左右，分小组由指导教师带领，参观并操作设备。
要求学生做参观笔记和记录，实验结束由学生写出相应的实验报告，完成实验大纲要求的内容。
五、实验条件参观实验在材料科学与工程学院液态成型实习基地进行。
光镜观察镁合金
光镜观察镁合金
光镜观察镁合金是一种常用的方法，可以用来研究镁合金的微观结构和表面特征。
在光镜观察镁合金时，首先需要对样品进行抛光和腐蚀处理，以获得平整且无氧化层的表面。
然后将样品固定在光镜上，并使用显微镜进行观察。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以观察到镁合金的晶粒形貌、晶界和孔隙等微观结构特征。
此外，还可以使用具有不同增强功能的光镜（如偏光光镜、相差光镜等）来观察样品的显微结构和组织形态。
光镜观察镁合金可以提供有关样品的微观结构信息，从而对其力学性能和加工性能进行评估和分析。
此外，通过观察样品的表面特征，还可以研究镁合金的腐蚀行为以及其与其他材料的界面反应等问题。
总之，光镜观察镁合金是一种简单且有效的方法，可以用来研究镁合金的微观结构和表面特征，提供对其性能和行为的深入理解。
铸造工艺必然造成镁合金内部变形原因-概述说明以及解释
铸造工艺必然造成镁合金内部变形原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镁合金作为一种重要的结构材料，在航空、汽车和电子等领域有广泛的应用。
然而，在镁合金的铸造过程中，不可避免地会产生一定的内部变形。
这种内部变形可能会对材料的性能和使用寿命产生负面影响，因此了解造成镁合金内部变形的原因显得尤为重要。
铸造工艺是造成镁合金内部变形的主要原因之一。
在铸造过程中，温度的变化可能会导致热应力的产生。
当镁合金在冷却过程中迅速从高温状态转变为低温状态时，由于不同部分的冷却速度不一致，会在材料内部产生应力，从而导致变形现象的发生。
此外，快速冷却也是导致镁合金内部变形的一个重要原因。
快速冷却会使镁合金迅速凝固收缩，并且由于凝固过程中的体积变化不一致，可能会引起材料的内部应力，导致材料发生变形。
在浇注过程中，气孔和缩孔的存在也会对镁合金的内部变形产生影响。
气孔和缩孔是由于气体在浇注过程中被困在材料内部或者材料受到收缩作用而形成的。
这些孔隙会导致材料的局部应力集中，从而引起变形。
除了铸造工艺外，材料本身的性质也会对镁合金的内部变形起到重要的影响。
首先，镁合金具有较低的熔点和较高的热膨胀系数，使得在铸造过程中容易出现热应力和热收缩引起的变形。
其次，材料的非均匀性和晶粒结构也会导致内部变形的发生。
这些因素会使得材料的内部应力不均匀分布，从而引起变形。
此外，化学成分的变化和杂质的存在也可能对镁合金的内部变形产生影响。
化学成分的改变可能改变材料的热膨胀系数和熔点，导致变形问题的发生。
而存在于合金中的杂质则可能影响材料的晶粒结构和力学性能，从而导致变形的发生。
总结而言，铸造工艺必然会对镁合金的内部产生一定程度的变形。
这种变形主要是由于温度变化导致的热应力、快速冷却引起的凝固收缩以及浇注过程中的气孔和缩孔等因素所致。
此外，材料本身的性质如低熔点、高热膨胀系数、非均匀性和晶粒结构，以及化学成分的变化和杂质的存在也会对变形问题产生影响。
镁合金压铸技术分析
· 4 44 · Aug 2000
FOUNDRY
Vol149 No18
111 压铸镁合金的物理特性 (1) 密度低 、比强度和比刚度高 。如表 1 所示 ,
压铸镁合金的密度仅为铝合金的 2/ 3 、钢铁的 1/ 4 , 比强度和比刚度均优于钢和铝合金 , 远高于工程塑
料 。因此 , 压铸镁合金是一种优良的 、在许多应用领 域内可与上述材料竞争的轻质结构材料 。
对于压铸镁合金这一新宠 , 我们既不能坐视观 望 , 也不应采取简单的投石问路方式盲目上马 , 而应 对其技术特征作一番透视和冷静 、客观 、深入的分 析 , 真正做到知己知彼 , 有备应对 。
1 压铸镁合金的特点
常用压铸镁合金大多采用美国牌号 , 主要有 Mg2 Al2Zn , Mg2Al2Si , Mg2Al2Mn 和 Mg2Al2RE 四 大 系 列〔2〕。其主体成分镁的制取分二大类 : 一类是热还 原法 , 一类是电解法 。其中 60 %厂家以电解法制镁 。 电解法又可细分为 I G 法 , Dow 法和新电解法三种 。 镁来源于海水 、白云石矿与菱镁矿 , 原料十分丰富 , 但制备过程十分复杂 , 而且在制炼初期不能直接与空 气接触 , 须制成氧化镁或置于惰性气体中 , 故原镁的 制造成本相对较高 。压铸镁合金在熔炼时还易氧化燃 烧 , 必须采取相应的保护措施 。压铸镁合金具有一系 列与压铸铝合金不同的特点 。
(3) 尺寸稳定性高 , 使镁合金压铸件因环境温度 和时间变化所造成的尺寸不稳定减小 。
(4) 热导率高 (60～70W·m - 1·K- 1) , 仅次于铝 合金 (约 100～70W·m - 1·K- 1) , 故热扩散性良好 。
(5) 无磁性 , 可用于电磁屏蔽 。 (6) 耐磨性好 。 112 压铸镁合金的经济性分析 (1) 镁合金的尺寸稳定性好 , 在压铸作业中收缩 率一定 , 易事先预定 。 (2) 生产率高 。与铝合金相比 , 其比热容和结晶 潜热小 , 在压铸型内凝固速度快 (100～1000 ℃/ s) , 单位时间作业率可比铝合金压铸提高 40 %～ 50 % , 起模斜度也比铝合金压铸件小 , 更易保证获得表面粗 糙度细的压铸件 。
镁合金的腐蚀试验
镁合金的腐蚀试验表面制备在各种腐蚀试验中，试验表面制备非常重要。
尤其做对比试验，要求表面状态是一样的。
铸造、挤压、膜压材料试验表面要求机械加工精度达到三，并且用酒精清洗，并在氯化钙干燥器中放置二十四小时。
为了避免残留加工时夹痕，机械加工后要立即清洗。
板材试样原则上讲要进行氧化处理，处理液组成：每升一百二十五到一百五十克的氧化铬、每升十五到二十克的硝酸钙或者硝酸钠，温度在三十五摄氏度到四十度之间，时间在五到十分钟之间。
在个别情况下，例如镁合金板材要和其他合金板材做对比，或者板材表面已经被不同杂质严重污染，那么试样表面要用二百二十号到二百四十号砂纸打磨，这种方法也适用于铸造、挤压和模压合金表面制备。
做对比试验去演方向要一致。
当研究表面状态对半成品耐蚀性影响的时候，试样表面制备要和成品一样处理。
对于评价氧化膜保护性能，要求不同方法氧化试验尺寸大小要一样。
试样表面不允许有划伤、压痕和其他机械损伤。
试样端面原则上讲都不密封。
潮湿箱试验潮湿箱大小、样式各异，但是试验条件必须保持一样。
试验溶液为百分之零点零零一的氯化钠，喷雾周期为每十五分钟喷三十秒，相对湿度控制在百分之九十五到百分之九十八，温度恒定在二十五摄氏度左右。
评价潮湿箱腐蚀试验结果有重量损失、强度损失和肉眼观察。
试验尺寸为五十毫米乘以一百毫米或者三十毫米乘以八十毫米，机械性能损失试样按照国家标准执行，每次试验试样个数不少于五个。
没有膜试验试验时间为一个月到一年，有人工无机膜的试验时间从三个域到三年。
重量损失计算实验前试验要沉重，精度达到零点零零二克。
试验后试验要放在百分之二十的氧化铬溶液中去除腐蚀产物，温度在十五摄氏度到二十五摄氏度之间，时间在五分钟到十分钟之间，直至腐蚀产物除净为止，而后清洗，在干燥箱中六十摄氏度干燥。
存放在氯化钙干燥器中二十四小时，称重。
同时与没有做腐蚀试验的原始试验与腐蚀试验同样做除腐蚀产物处理，用于校对试验结果。
腐蚀强度指标是腐蚀前重量减腐蚀后重量之差转化为单位面积单位时间失重。
AZ91镁合金定向凝固工艺及组织研究
AZ91镁合金定向凝固工艺及组织研究摘要：研究表明：在定向凝固过程中，温度梯度是重要参数之一，代表了定向凝固设备的主要性能指标；温度梯度越高，其定向凝固组织的连续性就越好。
关键词：AZ91镁舍金；定向凝固；显微组织镁合金是在工程应用中密度最低的金属结构材料，具有高比强、高比模、高阻尼、电磁屏蔽以及优异的铸造、切削加工性能和易回收等特点。
在汽车、电子、航空、航天、国防等领域具有重要的应用价值和广阔应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”。
目前镁及镁合金[1]材料的研究已成为世界性的热点。
而定向凝固技术[2]是20世纪60年代发展起来的一种铸造新工艺，它是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起沿特定方向的温度梯度，从而使熔体在型壁上形核后沿着与热流相反方向，按照要求的结晶方向进行凝固，成平行的柱状晶，这种组织具有方向性，沿柱状晶方向的力学性能特别优异。
目前国内在定向凝固方面主要集中在高温合金领域，而对镁合金的定向凝固研究很少。
本实验主要是通过对镁合金进行定向凝固，研究其组织的晶粒结构以及形态，使镁合金的力学性能得到相应的改变与提高。
1.定向凝固原理：定向凝固技术是利用晶体的生长方向与热流方向平行且相反的自然规律，在铸型中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向，按照要求的结晶取向进行凝固的铸造工艺。
2试验2．1 实验材料本实验采用的是标准工业用AZ9 1镁合金。
其化学成分(质量分数)：9．1％Al，0．81％Zn，0．27％Mn，其它杂质小于0．02％。
2．2 实验设备本文中实验设备为自己设计实验设备，热电偶，氩气瓶，温度测量计，石棉，钢丝。
2．3 试样制备在进行定向凝固前，要制备好用于定向凝固的试样。
本实验中定向凝固试样的规格为Φ80mm-200mm，采取气体保护真空吸铸法制作。
图 1所示为：工艺流程：将试样放入容器中，容器外围用石棉包裹，然后用钢丝固定，起到保温作用，试样在真空和惰性气体保护状态下放入加热炉中并按加热工艺进行加热，到达所要求的温度保温后，开始进行熔炼。
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镁合金铸态和挤压态组织观察的操作及组织观察
一、 实验目的
1 掌握镁合金组织金相制作的方法
2 了解镁合金的显微组织特征
二、概述
镁合金的密度是钢的23％，铝的67％，塑料的170％，是金属结构材料中最轻的金属，镁合金的
屈服强度与铝合金大体相当，只稍低于碳钢，是塑料的4~5倍，其弹性模量更远远高于塑料，是它的
二十多倍，因此在相同的强度和刚度情况下，用镁合金做结构件可以大大减轻零件重量，这点对航空
工业，汽车工业，手提电子器材均有重要意义。
镁合金是以金属镁为基，通过添加一些合金元素形成的合金系，通常可分为二元、三元及多组元
系合金。二元系如Mg-Al，Mg-Zn，Mg-Mn，Mg-RE，Mg-Zr等；三元系如Mg-Al-Zn，Mg-Al-Si，Mg-Al-RE
等；多元系如Mg-Th-Zn-Zr，Mg-Ag-Th-RE-Zr等。因为大多数合金含有不止一种合金元素，所以实际
上为了分析问题方便，也为了简化和突出合金中最主要的合金元素，习惯上依据镁与其中的一个主要
合金元素，将其划分为二元合金系。
对于AZ31镁合金的腐蚀，早期的研究主要集中在合金元素对腐蚀性能的影响上。近几年来随着
加工及表面处理技术的进步，合金耐蚀性的研究越来越集中在通过新型的加工技术（如快速凝固技术、
半固态成型技术等）和表面处理技术（如化学转化、阳极氧化、微弧氧化等）来直接或间接的提高
AZ31镁合金的耐蚀性能。总而言之提高合金耐蚀性的途径主要从以下几个方面入手：减少镁合金杂
质含量，提高镁合金的纯度；采用快速凝固、热处理与合金化改性等方法细化合金组织，使成分均匀
化。
因此，了解镁合金组织，对于提高镁合金质量、防止镁合金腐蚀有重要的意义。
三、铸态镁合金的组织
AZ31镁合金属于典型的亚共晶合金，其凝固区间约为60℃，铸造过程中凝固时间短，冷却速度
快，因此无论采用何种方式，其凝固收缩均难以补偿，加之Al元素在镁合金中的扩散速度极慢，凝
固过程十分复杂，而镁合金组成相的含量、分布、形态、成分等因素与合金的腐蚀性能密切相关。
图1为AZ31镁合金铸态XRD谱图。结合相图（图2）可得，AZ31镁合金相组成为α-Mg固溶体
和β-Mg17Al12析出相。
图1 AZ31镁合金铸态XRD谱图
图2 镁铝合金二元平衡相图
图3(a)和 (b)为AZ31镁合金铸态经Acetic-picral浸蚀后的金相照片，可以看出，铸态组织内
部晶粒大小不一，平均晶粒尺寸为90μm；在其晶界处某些部位能够观测到黑色的团聚物。经SEM观
察发现，这些团聚物是由一些气孔和缩松构成。
(a) 铸态组织 (b) 晶界处黑色团聚物
图3 AZ31镁合金铸态组织；
四、挤压态镁合金的组织
对铸态组织进行热挤压处理，既能通过晶粒的充分细化来提高组织的成分均匀性，又能在挤压过
程中消除组织的铸造缺陷，通过后续的热处理工艺还可以进一步抑制第二相的析出并使其弥散分布。
图4为棒材横向与纵向剖面示意图。图5(a)和5(b)为AZ31镁合金铸态在Acetic-picral浸蚀液
a b
中的横向和纵向金相照片，可以看出，AZ31铸态组织的纵向截面和横向截面并没有太大不同，α-Mg
基相的晶粒比较粗大，平均晶粒尺寸为90μm，晶界处偶有不规则的β-Mg17Al12相。
图4 AZ31镁合金挤压态棒材
a)铸态横向组织 (b)铸态纵向组织
图5 AZ31镁合金铸态和挤压态显微组织
五、实验报告书写内容
（1） 实验目的
（2）实验仪器
（分别写出仪器的型号和试件的牌号）
（3） 实验内容
（3.1） 镁合金中各元素的作用
（3.2） 试样制备和处理（试样切割、清理及表面形貌描述）
（4）实验结果
画出镁合金铸态和挤压态的微观组织形貌
（4） 总结
NiCrBSi合金感应熔覆
一、实验目的
1. 掌握采用感应熔覆法在钢基体上制作Ni基合金熔涂层。
2. 了解感应熔覆的原理和熔涂层组织形成机理。
二、概述
采用NiCrBSi合金粉末制作Ni基熔涂层，Ni基合金有很好的耐磨性和耐腐蚀性，但其熔点高。
感应熔覆温度高，可在数分钟内完成钎焊，降低基体处于高温的时间，熔覆时NiCrBSi合金粉末处在
液固两相状态，基体与合金粉末中的活性元素之间发生化学冶金反应，从而实现基体与合金粉末的牢
固冶金结合。因此采用感应熔覆制作Ni基熔涂层。
三、感应熔覆制作基体工具的原理及设备
（一）原理
感应加热是将工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，产生很大的感
应电流，并由于集肤效应而集中分布于工件表面，使受热区迅速加热，NiCrBSi合金粉末处在液固两
相状态，实现了工件表层和NiCrBSi合金及合金粉末和基体之间的冶金结合。由于感应加热是藉交链
耦合到工件中的交变磁通感应产生的高频涡流热效应来加热熔化金属的，热能产生于金属内部，本身
具有热能损耗少、加热速度快等特点。
（二）设备
测温装置:温度控制在感应加热过程中非常关键，如果工件的温度低于或超出一定的温度范围，
产品的品质容易变差，严重的会产生大量废品。红外测温（如图1）反映的是被加热物体表面辐射的
能量大小，它与被测物体的表面状态直接相关。此温度测量系统比较简单，可以实现大面积的测温，
也可以是被测物体上某一点的温度测量；且使用方便；它的制造工艺简单，成本较低，测温时不接触
被测物体，具有响应时间短、不干扰被测温场、使用寿命长、操作方便等一系列优点。本次实验采用
a b
d
量程为1500℃的红外测温仪。
图1 红外测温仪实物图
感应熔覆装置: 图2为感应熔覆制作基体工具的设备，采用自动控制型感应加热设备（MY-15，
山东省青岛水木感应设备有限公司）熔覆，设备的感应器内径为50mm，用空心紫铜管（外径：8mm，
内径：4mm）弯制，其输出功率为15kW，振荡频率范围为15~35kHZ。为了防止金属表面氧化及确保钎
料浸润母材，熔覆过程通入氩气保护。
图2 感应熔覆设备
四、感应熔覆基体工具的制作过程
（1）实验材料
基体：直径30mm、厚8mm的钢材。
焊料：200-300目晶态和非晶态NiCrBSi合金粉末。
（2）制作过程
丙酮与NiCrBSi合金粉末按体积比1: 3混合，混合均匀后备用。黏结剂+混合粉末铺放在基体上。
打开熔覆设备的水阀和气阀后打开设备的电源开始熔覆。熔覆过程中使用红外测温仪测温，熔覆
温度为1050℃，钎焊保温时间时间为30s。钎焊过程中使用氩气保护。
五、实验报告书写内容
（1）实验目的
（2）实验装置
（3）实验内容
NiCrBSi合金粉末感应熔覆基体的实验材料和制作过程
（4）实验结果
制作出优良的NiCrBSi合金粉末感应熔覆试样并画出晶态和非晶态组织形态
（5）总结