一种发酵罐概述
厌氧发酵设备概述
酒精发酵罐的结构
发酵罐的冷却装置，对于中小型发酵罐，多采用罐外壁喷淋膜状冷却。对于大型发酵罐，罐内装冷却蛇管或罐内蛇管和罐外喷淋联合冷却装置。此外，也有采用罐外列管式喷淋冷却的方法。
酒精发酵罐工作时，罐内不同高度的发酵液中二氧化碳含量有所不同，发酵液中形成一个二氧化碳含量的浓度梯度。一般罐底液层气泡密集程度较高，发酵液相对密度小。罐上部液层二氧化碳气泡密集程度较低，发酵液相对密度大。于是相对密度小的底部发酵液就具有上浮的提升力。同时，上升的二氧化碳气泡对周围的液体也具有一种拖曳力，拖曳力和液体上浮的提升力相结合则构成气体搅拌作用，使罐内发酵液不断循环混合和热交换。因此，酒精发酵罐一般不配置机械搅拌器。但当发酵罐容量较大，罐内产生的二氧化碳气量较少时可配置侧向搅拌器。
二、酒精连续发酵设备1、糖蜜原料制酒精的连续发酵设备该流程由9个发酵罐组成，酵母和糖蜜同时连续流加入1号罐内，并依次流经各罐，最后从9号罐排出。除了在酒母槽通入空气之外，在1号罐内也同样通入适量的空气，或增大酵母接种量，维持1号罐内工艺所要求的酵母数。连续发酵周期结束，则储存于每罐的发酵液，先从末罐按逆向顺序依次排出，入蒸馏塔蒸馏。而空罐则依次进行清洗灭菌待用。二氧化碳则由各罐罐顶排入总汇集罐，再送往二氧化碳车间，进行综合利用。
二、联合罐联合罐，又称通用罐。在发酵生产上的用途与锥形罐相同，既可做发酵罐，又可做储酒罐，也能用于多罐法和一罐法生产。联合罐对缩短生产周期、节省投资和生产费用有显著效果。
联合罐为直立圆柱形罐，顶部封头为椭球形或碟形，底部封头为锥形或浅锥形，以便回收酵母等沉淀物和排除洗涤水，因其表面积与容量之比较小，罐的造价较低。罐的中上部设有一段双层冷却板，采用乙二醇溶液或液氨冷却。由于冷却夹套在中上部，上部酒液冷却后，密度增加，沿罐壁下降，底部酒液从罐中心上升，形成对流，使罐内温度均匀。为了加强酒液冷却时的自然对流，在罐的底部酵母层的上方设置一个二氧化碳喷射环，当二氧化碳在罐中心向上鼓泡时，酒液运动使底部出口处的酵母浓度增加，便于回收。
2.3发酵罐及灭菌方法
第一节 物理消毒灭菌法
热力灭菌法 辐射杀菌法 滤过除菌法 超声波杀菌法 干燥与低温抑菌法
一. 热力灭菌法
干热灭菌法— 焚烧：废弃物、尸体 灼烧：接种环、试管口 干烤：玻璃器皿 红外线：医疗器械 湿热灭菌法（moist heat sterilization)— 巴氏消 毒法：61.6-62.8 ℃30min或71.7℃15-30s,主要用于 牛乳消毒。 煮沸法；流动蒸汽消毒法 间歇蒸汽消毒法； 高压蒸汽灭菌法
消毒剂的种类：酚类、醇类、重金
属盐类、氧化剂、表面活性剂、烷 化剂。
消毒剂的应用：病人排泄物与分泌
物、皮肤、粘膜、饮水、厕所、空 气、手。
第三节 影响消毒灭菌效果的因素
消毒剂的性质、浓度与作用时间 微生物的种类与数量 温度 酸碱度 有机物
发酵罐按容积分类
一般认为500L以下的是实验室发酵罐；
500-5000L是中试发酵罐；
5000L以上是生产规模的发酵罐。
现代发酵工程规模
低值工业品大型化
以规模来取胜 （几十数百吨）。如味精、氨基酸、 有机酸、抗生素、饲料、食品工业用 产品等；
高价值转基因产品小型化（几十数
百升）。基因工程大肠杆菌、酵母菌 高密度培养；动物细胞植物细胞培养；
二. 辐射杀菌法
紫外线 波长200-300nm的紫外线具有杀菌作用。 其主要作用于DNA，使一条DNA链上相 邻的两个胸腺嘧 啶共价结合形成二聚体， 导致细菌变异和死亡。 电离辐射 高速电子、X射线、γ射线 微波 波长1mm~1m
三. 滤过除菌法
赛氏滤器
玻璃滤器
薄膜滤器
四. 超声波杀菌法
通风发酵设备概述
通风发酵设备概述1. 引言通风发酵设备是一种用于促进有机物发酵过程的技术设备。
通过提供适宜的通风条件和控制环境参数，通风发酵设备能够有效地促进微生物的生长和代谢，从而加快有机物的降解和转化过程。
本文将对通风发酵设备的原理、类型和应用进行概述。
2. 原理通风发酵设备的原理是通过控制通风量和温度，提供适宜的氧气和营养物质供给，以及维持适宜的湿度和pH值，从而创造一个有利于微生物生长和代谢的环境。
通风设备一般由通风管道、气体供应系统、温度和湿度控制系统以及监测仪器等组成。
3. 类型根据不同的应用需求，通风发酵设备可以分为以下几种类型：3.1 堆肥发酵设备堆肥发酵设备是一种常见的通风发酵设备，主要用于有机废弃物的处理和资源化利用。
通过控制通风和湿度，堆肥发酵设备可以加速有机物的降解，提高堆肥质量，并降低废弃物对环境的污染。
3.2 生物反应器生物反应器是一种通风发酵设备，广泛应用于生物工程领域。
生物反应器通过控制通风、温度和pH值等参数，提供适宜的条件来促进微生物的生长和代谢，从而实现有机物的转化和产物的生产。
3.3 发酵罐发酵罐是一种专门用于微生物发酵的通风设备。
通风发酵罐通过控制通风量、温度和湿度，提供适宜的环境条件来促进微生物的繁殖和代谢，从而实现有机物的降解和产品的生产。
4. 应用通风发酵设备在农业、生物工程、食品加工等领域有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：4.1 农业废弃物处理通过堆肥发酵设备的应用，农业废弃物如畜禽粪便、秸秆等可以得到有效的处理和利用。
通风发酵设备可以加速有机物的降解和转化，生成高质量的有机肥料，提高土壤肥力，减少对化学肥料的依赖。
4.2 生物药物生产通风发酵设备在生物工程领域广泛应用于生物药物的生产。
通过生物反应器和发酵罐的控制，可以提供适宜的环境条件来促进微生物的生长和代谢，从而实现有机物的转化和药物的产生。
4.3 食品发酵加工通风发酵设备在食品加工领域有着重要的应用。
发酵罐的原理及应用
发酵罐的原理及应用一、发酵罐的原理发酵罐是一种用于发酵过程的设备，广泛应用于食品加工、制药、生物工程等行业。
它是为了提供一个适合微生物生长和发酵的环境而设计的。
发酵过程中，微生物在适宜的环境条件下进行代谢。
发酵罐通过调控温度、pH 值、氧气供应等因素，为微生物提供最佳的生长环境，从而促进发酵过程的进行。
二、发酵罐的应用1. 食品加工行业发酵罐在食品加工行业中起到至关重要的作用。
例如，面包、酸奶、啤酒等食品的制作过程中都需要发酵。
发酵罐能够为这些食品提供适宜的发酵环境，以促进微生物的生长和代谢，从而达到美味的目的。
2. 制药行业在制药行业，发酵罐常用于生产抗生素、酶制剂等药品。
发酵罐提供了一个优化的环境，使得微生物能够高效地合成所需的药物成分。
通过控制发酵罐中的温度、pH 值等条件，可以增加药物的产量和纯度，提高生产效率。
3. 生物工程领域发酵罐在生物工程领域中也得到广泛应用。
生物工程主要利用微生物进行基因的表达和重组蛋白的生产。
发酵罐提供了一个稳定的环境，使得微生物能够持续生长和表达目的基因。
这对于生物药物的研发和生产具有重要意义。
三、发酵罐的特点发酵罐具有以下几个特点：1.温度控制：发酵过程中，温度是一个重要的因素。
发酵罐通过加热和冷却装置，可以精确地控制发酵罐内的温度，以满足微生物的生长需求。
2.pH 值控制：不同的微生物对 pH 值有不同的要求。
发酵罐可以通过添加不同的酸碱溶液，控制罐内的 pH 值，以适应不同微生物的生长环境。
3.氧气供应：某些微生物需要较高的氧气含量才能正常生长。
发酵罐配备有氧气供应系统，可以通过控制气体流量，为微生物提供足够的氧气。
4.搅拌系统：发酵过程中需要将培养基充分搅拌，以保持均匀的环境和传质效果。
发酵罐配备有搅拌系统，能够确保培养基的均匀混合。
5.可控性：发酵罐具有良好的可控性。
操作人员可以通过监测和调整控制系统的运行参数，实时掌握发酵过程的状态，从而保证发酵过程的稳定和优化。
发酵罐的设计
目录第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (3)一、概述 (3)二、啤酒发酵罐的特点 (3)三、露天圆锥发酵罐的结构 (4)3.1罐体部分 (4)3.2温度控制部分 (5)3.3操作附件部分 (5)3.4仪器与仪表部分 (5)四、发酵罐发酵的动力学特征 (6)第二章发酵罐的化工设计计算 (7)一、发酵罐的容积确定 (7)二、基础参数选择 (7)三、D、H的确定 (7)四、发酵罐的强度计算 (9)4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (9)五、锥体为外压容器的壁厚计算 (11)六、锥形罐的强度校核 (13)6.1内压校核 (13)6.2外压实验 (14)6.3刚度校核 (14)第三章发酵罐热工设计计算 (14)一、计算依据 (14)二、总发酵热计算 (15)第四章发酵罐附件的设计及选型 (19)一、人孔 (19)二、接管 (19)三、支座 (20)第五章发酵罐的技术特性和规范 (21)一、技术特性 (21)二、发酵罐规范表 (22)参考文献 (24)发酵罐设计实例第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征一、概述啤酒是以大麦喝水为主要原料，大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。
我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一，但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。
改革开放以来，我国啤酒工业得到了很大的发展，生产大幅度增长，发展到现在距世界第二位。
由于啤酒工业的飞速发展，陈旧的技术，设备将受到严重的挑战。
为了扩大生产，减少投资保证质量，满足消费等各方面的需要，国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。
尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。
这些大容器，不依靠室温调节温度，而是通过自身冷却来控制温度，具有较完善的自控设施，可以做到产品的均一性，从而降低劳动强度，提高劳动生产率。
就发酵罐的外形来分，主要有圆柱锥形底罐、圆柱蝶形罐、圆柱加斜底的朝日罐和球形罐等。
第五章 发酵罐
第一节 嫌气发酵罐
• 一、酒精发酵罐 • 二、圆筒体锥底发酵罐
一、酒精发酵罐 1、基本结构
2，发酵罐的冷却装置
• 根据发酵的大小不同， 酒精发酵罐通常采用以 下冷却装置：
• （1）中小型发酵罐：多 采用罐顶喷水淋于罐外 壁表面进行膜状冷却；
• （2）大型发酵罐：由于 罐外壁冷却面积不能满 足冷却要求，所以，罐 内装有冷却蛇管或罐内 蛇管和罐外壁喷洒联合 冷却装置。
污染能力好； • 4.易于清洗、维修、灭菌。
本章小结
• 嫌气发酵罐:原理、结构特点、优缺点 酒精发酵罐.圆筒体锥底发酵罐 • 需氧发酵罐:原理、结构特点、优缺点
• （1）机械搅拌发酵罐 • （2）气升式发酵罐 • （3）自吸式发酵罐 机械搅拌自吸式发酵罐; 溢流自吸式发酵罐(文氏管发酵罐); 喷射自吸式发酵罐。
• 试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用 的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺 旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带 变速传动较为简便
• 空气分布装置：单孔管和环行管
（7）轴封
• 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝
隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
• ①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬 套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使 旋转轴达到密封的效果。
发酵工程
第五章 发酵罐
第一节 嫌气发酵罐 第二节 需氧发酵罐 第三节 发酵罐选型
注意事项
概述：
• 发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了 一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所。
• 由于微生物分厌氧和通风两大类，故供微生物 生存和代谢的生产设备也就各不相同。
• 不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培 养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求 以及加工制造难易程度等因素。
上海百仑发酵罐操作说明
搅拌设定：
PID控制调节
设定搅拌上 下限定
用于搅拌和DO关联时 使用
PID 解释
（1）比例控制（P） 比例控制是一种最简单的控制方式。其控 制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统 输出存在稳态误差。 （2）积分控制（I） 在积分控制中，控制器的输出与输入误差 信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态 后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差 系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积 分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加。积分项会增大。 这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大。它推 动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此， 比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
第四节 灭菌控制
本产品为自动灭菌发酵罐，在灭菌时首先 点击程序中的灭菌操作。如图，点击启动 自 动。
Βιβλιοθήκη 灭菌开始，注意总进气阀（蒸汽）是否打开 检查所有阀门动作是否正确，所有阀门动作 见第二节。 若阀门动作不对，本产品还准备了旁通阀门 用来紧急使用。 本产品虽为全自动灭菌产品，但在灭菌时， 必须确保有一人在本产品旁观察，注意压力。
DO观察 在此 项只能观察 DO的当前值
在有压力自控的产品时， 通过它可以直接设定需 要的压力点击自动即可
通过输入设定值， 点击自动来控制 通气，单位 xL/h
点击开始发酵， 设备会自动进行 发酵周期运算，
在上图发酵批号是可更改的，单击左侧数字会 弹出一个对话框。如图：
在此处可以对批号进行任意更改，但是其批号 和其他软件不想通
第七节 参数校正
厌氧发酵罐使用方法说明书
厌氧发酵罐使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述本说明书是针对厌氧发酵罐的使用方法进行详细说明，以帮助用户顺利操作和维护设备。
二、设备说明1. 设备名称：厌氧发酵罐2. 设备型号：XXX型号3. 设备尺寸：根据用户需求定制4. 设备重量：根据用户需求定制5. 设备材质：不锈钢三、安装要求1. 设备安装需由专业技术人员进行，确保安装过程符合相关标准和要求。
2. 安装位置应选择通风良好、安全稳定的场所，以保证设备的正常运行。
3. 设备安装完成后，需进行检查和试运行，确保各功能正常。
四、操作步骤1. 打开主控柜电源，确保供电正常。
2. 运行主控系统，在界面上选择相应的操作选项。
3. 根据实际需要，设置温度、压力等相关参数。
4. 加入发酵物料，注意控制投料量和投料时间。
5. 启动设备，等待发酵过程完成。
6. 发酵完毕后，停止设备运行，将发酵物料转移或清理干净。
7. 关闭主控柜电源，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期检查设备胶管、阀门等易损件的损耗情况，如有磨损或老化应及时更换。
2. 清洁设备内部，确保无残留物和异味。
3. 定期检查电源线路和电器元件的连接情况，确保设备供电正常。
4. 对设备进行定期润滑，确保机械部件的正常运转。
六、安全注意事项1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2. 使用过程中避免将手或其他物体伸入设备内部。
3. 发现设备异常情况时，及时停止使用并联系售后服务。
4. 在对设备进行维护保养时，应先将电源切断，以确保人身和设备安全。
七、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，确保供电正常；检查控制系统是否故障。
2. 温度过高或过低：检查温度传感器是否损坏，更换并重新设置温度参数。
3. 压力异常：检查压力传感器是否损坏，更换并重新设置压力参数。
八、售后服务1. 本产品提供一年免费保修服务，自购买之日起计算。
2. 在保修期内，如设备出现故障，可联系售后服务人员进行处理。
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发酵罐综述学院：生命科学学院专业：生物工程班级： 2016级学号： 68学生姓名：***任课教师：**2016 年 1 月 5 日摘要：本文阐述了发酵罐的结构、操作、规范及保养等，介绍了酶工程在食品加工的应用现状,并对发酵罐的作用和发展作出了展望。
关键词：发酵罐、结构、操作引言：发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，以及可靠的检测及控制仪表，才能获得最大的生产效率。
一、发酵罐的主要类型：（1）通气机械搅拌罐通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备，具有高传质和传热能力，理想的气液混合效果，较长的液体停留时间和较宽的操作气速。
但缺点也明显，剪切力较大，损害许多剪切敏感型微生物能耗大，混合不均。
因此，发扬通风搅拌罐的优势，克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。
通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统，包括搅拌器和多层搅拌系统的优化，搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器，目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能，或者改变反应器的流态，使得剪切力可以均匀的分布，保护反应器中的微生物。
多层搅拌系统很早就开始使用，但由于对其工作机理研究不够深人，多年来一直采用简单的经验设计方法，没有发挥其应有的优势。
（2）气升式发酵罐气升式发酵罐有明显的优点，在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。
气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。
这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。
有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。
而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。
（3）自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。
自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。
搅拌器由从罐底向上伸人的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸人的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。
空气吸人管通常用一端面轴封与叶轮连接，确保不漏气。
由于空气靠发酵液高速流动形成的真空白行吸人，气液接触十分良好，气泡分散较细，从而提高了氧在发酵液中的溶解速率。
以下以机械搅拌发酵罐为例，介绍其主要结构部件及其主要功能：二、发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐也称标准式或通用式发酵罐，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，并溶解在发酵液中，以保证微生物的生长繁殖所需要的氧气。
为了使发酵罐发挥最大的生产效率，发酵罐必须满足几个要求：①发酵罐必须能承受一定的压力。
②发酵罐要有适宜的径高比。
③发酵罐的搅拌通风设备能使气液成分混合，实现传质传热作用，保证微生物发酵过程中所需的溶解氧。
④发酵罐应具有足够的冷却面积。
⑤发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，保证灭菌彻底，防止染菌。
⑥搅拌器的轴封要严密，减少泄露。
机械搅拌发酵罐的几何尺寸要求：H/D=∽4, d/D=1/2∽1/3, W/D=1/8∽1/12,B/D=∽, (s/d)2 =∽,(s/d)3=1∽2式中：H-发酵罐筒身高度（m）；D-发酵罐内径（m）；d-搅拌器直径（m）；W-挡板的高度（m）；B-下搅拌桨距底部的间距（m）；s-两搅拌桨的间距（m）；HL-液位高度（m）。
三、发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐主要部件包括罐身，搅拌器，挡板，冷却装置，空气分布装置。
轴封等。
罐体是根据最大使用压力来设计。
(1) 首先罐体要密封，能承受一定的压力。
(2) 形状为圆柱状，两端用椭圆型或碟形封头焊接而成，这样发酵罐受力均匀，死角少，物料容易排出。
(3) 材料为不锈钢或复合不锈钢制成。
(4) 高度与直径比为∽4∶1。
(5) 除此外，在罐体的上面还有一些附属设备如排气孔，接料孔等。
罐设计总的原则是罐体上接孔越少越好，能合并就合并。
搅拌器作用：将空气打碎成小的气泡。
增加气液接触界面，提高氧的传质速率，同时使发酵液充分混合，发酵液中的固型物质保持选否浮状态。
结构：包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌轴的中央装有圆盘，圆盘上装有搅拌叶。
搅拌叶的形状：平叶式，弯叶式和箭叶式三种，叶片一般为六个，少至三个，多至八个。
一般而言，在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，但是翻动液体的能力与以上相反。
在轴上多配置几个搅拌器对发酵有好处，但是配置的数量是根据罐内液位高度，发酵液的特性和搅拌器直径等因素来决定。
挡板作用：克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流动改为轴向流动，促使液体激烈翻动，增加溶氧速率。
全挡板条件：指在一定转速下再增加罐内挡板或其它附件时，而搅拌功率保持不变，旋涡基本消失。
挡板宽度一般取，装设4-6块即可满足全挡板条件。
满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算：（W/D）*mb=式中：W-挡板宽度（m）；D-罐直径（m）；mb-挡板数。
但是在实际中，罐中的挡板数一般安装四快，这主要是因为发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等装置也起到了一定挡板的作用。
挡板的宽度为1/8-1/12已足够满足全挡板条件。
机械消泡器作用：将泡沫打碎。
因为发酵液中的蛋白质等发泡物质量很多，在强烈的通气搅拌下会产生大量的炮沐，导致发酵液外溢和增加染菌机会。
按分布的位置分：发酵罐内的消泡器和发酵罐外的消泡器。
发酵罐内的有锯齿式，梳状式及孔板式。
发酵罐外的一般是利用离心力将泡沫粉碎，液体仍然返回罐内，如离心式消泡器，也可采用电极带动的碟片式离心消泡器。
按消泡器形状分：靶式消泡器，半封闭式涡轮消泡器，离心式消泡器和碟片式离心消泡器等。
连轴器及轴承类型：鼓型和夹壳型连接方式：大的发酵罐搅拌轴长，分2-3段，中间还装有中间轴承，用连轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接，中间轴承和底轴承的水平位置应能适当调节。
中型的发酵罐一般在罐底装有底轴承。
小的发酵罐采用发兰将搅拌器连接。
罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦，轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的%%。
空气分布装置作用：吹入空气，并使空气均匀分布。
分布装置的形式：单管式和环形管式。
单管式的管口正对罐底中央，罐口与罐底的距离越为40nm，这样空气分散效果好。
环形管式的分布装置以环径为搅拌器的倍较有效，罐口向下，但是这种空气分布装置空气分散效果不及单管式分布装置，同时由于喷口容易堵塞，故现在很少用这种类型的空气分布装置。
分散器：在空气分布装置下部，为不锈纲，是为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，起到延长罐底寿命的作用。
一般而言，喷口的直径越小，气泡直径越小，而氧的传质系数也越大。
轴封作用：是发酵罐与转动的搅拌轴之间能够密封，防止泄露及杂菌污染。
类型：(1)、填料函式轴封：有填料箱底，填料底承套，填料压盖等不见构成。
优点：结构简单。
缺点：死角多，很难彻底灭菌，容易泄露及染菌轴的磨损情况严重，功率消耗大，寿命短，耗工时多，需经常维修。
(2)、端面轴封：密封作用是靠弹性元件如弹簧的压力是垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密配合，并做相对运动起到密封作用。
优点：清洁，密封可靠，无死角，不易发生泄露和染菌的现象，使用寿命长，功率消耗少。
换热装置类型：(1)、夹层式换热装置：多用于容积较小的发酵罐和种子罐。
夹层的高度比静止液面高度高即可，无须进行冷却面积的设计。
优点：结构简单，加工容易，罐内无冷却装置，死角少，容易进行清洁灭菌工作。
缺点：传热壁较厚，冷却水流速低，降温效果差。
(2)、蛇形管换热装置：容积在5m3（50升）以上的发酵罐采用。
分组分装在发酵罐内，一般分四组，六组或八组。
优点：冷却水流速大，传热系数高。
(3)连续灭菌的保温和冷却设备保温设备：罐式保温设备和管式保温设备。
冷却设备：喷淋冷却设备，真空冷却器，板式冷却器，螺旋板冷却器等。
附属系统：包括视镜，进料和出料口，同时还有补料口等。
四、发酵罐的操作在进行发酵罐操作之前必需仔细阅读发酵罐操作使用说明。
并熟悉管路系统的各个阀门的作用，以及熟悉控制面板上各键盘的正确使用。
另外对空压机，蒸汽发生器等的使用方法做全面的了解。
A、发酵罐的灭菌操作：1、检查相关的设备，空气压缩机，蒸汽发生器，检查水压是否正常，一般气压2、开机：打开下位机的电源开关和上位机软件，显示过程参数。
并进行PH电极的标定。
3、打开蒸汽发生器和空气压缩机电源。
4、开始灭菌操作：a、启动转速：控制在200转/分b、将5号放空阀稍微打开，将7号排水阀全部打开。
c、将1号打开，使夹套压力表示数升为，此时罐压慢慢上升，当罐压升到时，要控制1号阀，将夹套压力调整到左右，罐温稳定在灭菌温度120度d、过滤器及管路的灭菌稍微打开2号蒸汽阀，把排水阀4号打开一点，将8号隔膜阀打开，使蒸汽进入罐内。
可用手触摸来判断蒸汽是否进入罐内。
e、确定灭菌时间，一般为30分钟，在此灭菌时间内应控制好灭菌温度在120度以上，如果控制不当，温度下降低于118度以下，则需重新开始计时。
f、灭菌结束后的操作灭菌时间到，将8号隔膜阀，4号过滤器排水阀关闭，再将1号、2号蒸汽阀关闭，同时打开3号空气阀，应注意过滤器上的压力表是否在，g、注意点：在灭菌结束，关闭蒸汽阀门的同时打开3号空气阀。
此时需注意罐内压力要维持在左右，不能过高，（注意放空阀5的开度）。
也不能太低，如果低于就不太好了。
B、发酵罐操作步骤1、灭菌过程结束，开始冷却降温，将显示画面切换至温度控制画面，进行自动温度控制2、设定搅拌速度3、接种后，先按“S/E”键，再按“确认”键，开始发酵，上位机记录数据五、操作过程中易出现的问题及处理。
1、罐压控制问题由于罐压是手动控制的，因此操作人员应耐心的调节阀门5，在正常情况下，进口空气压力比较稳定。
阀门5的调节不会很频繁。
但有时会由于电压不稳或压缩机出问题而影响进口压力，则罐压波动较大。
也有可能跌下来，所以需经常留意罐压。
2、突然停电如果遇到突然停电，操作人员首先应立即关闭阀门5和隔膜阀8。
然后立即联系供电部门，给予迅速解决。
否则压力跌零后，发酵操作就完了。
当然，长时间断电也就另当别论了。
3、要对过滤器放水阀门4经常开启一点，把其中的积水放掉，如果发酵周期较长时，更要注意排水。
但不要常开为好，否则会影响发酵过程的通气量测定。
六、发酵罐的维护和保养为了保证发酵罐的正常运行，用户除了必须熟悉系统的各部件结构，性能，以及管路，阀门的作用外，还应该重视系统的维护和保养。