磁混凝系统
磁混凝操作规程
4 磁混凝系统维护操作规程1.3磁混凝工艺理论及应用1.3.1 一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3MePO 4(s)公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如0.1mg/L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的图表1-4除磷药剂剂量响应曲线1.3.2 最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
磁混凝原理
磁混凝原理概述磁混凝是一种通过利用磁性材料特性来实现混凝过程的技术。
磁混凝原理是利用磁性材料对水体中的微小悬浊颗粒进行吸附和沉降，从而实现净化和脱水的过程。
本文将详细介绍磁混凝原理的工作机制、应用领域和优缺点等内容。
磁混凝原理的工作机制磁混凝原理基于磁性材料对悬浮颗粒的吸附作用。
常见的磁性材料有铁氧体、磁性粉体等，这些物质具有较强的磁性，能够通过外加磁场实现迅速吸附和沉降悬浮物。
磁混凝剂的制备首先需要制备磁混凝剂，在工业生产中常采用合成法或热分解法制备磁性粉体。
合成法主要是将金属盐溶液与碱溶液混合反应，通过控制反应条件和溶液浓度等因素，形成具有一定磁性的磁混凝剂。
热分解法则是通过热处理金属盐溶液，使其分解得到磁性粉体。
磁混凝过程磁混凝过程通常包括混凝剂的投加、搅拌、磁场作用和沉降等步骤。
1.混凝剂的投加：将制备好的磁混凝剂加入水中，通常需要控制投加量和混凝剂的浓度，以达到最佳的混凝效果。
2.搅拌：为了保证混凝剂能够均匀分散在水中，需要进行搅拌操作。
搅拌可以通过机械搅拌器或气体搅拌器等方式进行，旨在使混凝剂与悬浊颗粒充分接触。
3.磁场作用：使用外加磁场对带有磁性的混凝剂进行作用。
磁场的强弱和方向可以影响磁混凝剂与悬浊颗粒之间的相互作用力，进而影响混凝效果。
4.沉降：经过外加磁场作用后，磁混凝剂与悬浊颗粒形成磁性团聚体，由于团聚体的质量大于水，将迅速沉降到底部。
沉降速度受到磁场强度、磁性颗粒的大小和密度等因素的影响。
磁混凝的应用领域磁混凝技术具有广泛的应用领域，包括水处理、环境修复、生物医学等。
水处理磁混凝技术在水处理领域有着重要的应用。
通过磁混凝技术可以有效去除水体中的悬浮颗粒、藻类和细菌等，提高水质。
此外，磁混凝还可以用于水中重金属、有机物和放射性物质等污染物的去除。
环境修复磁混凝技术在环境修复中也有着广泛的应用。
通过磁混凝可以将含磁颗粒的废水中的重金属污染物吸附和沉降，达到修复环境的目的。
同时，磁混凝还可以处理含油废水，通过磁性材料与油水混合物之间的相互作用，实现油水分离。
5000TD磁混凝污水处理设备—河道污水处理设备
5000T/D磁混凝污水处理设备—河道污水处理设备概述随着人口增长和工业化的进展，污水排放量日益加添，给环境造成了严重的污染。
为了保护环境，削减污染，污水处理设备得到了广泛的讨论和应用。
其中5000T/D磁混凝污水处理设备—河道污水处理设备是一种能够有效处理河道污水的设备。
该设备接受磁混凝技术，对污水中的重金属、微生物、悬浮物等有害物质进行处理，有效地去除了污染物质。
同时，该设备有较强的抗冲击负荷本领，能够有效应对河道污染物浓度波动大的情况。
设备构成1. 磁混凝系统磁混凝系统是该设备的核心部分，紧要由电磁线圈、钢氧化磁体和磁浮稳定器等部分构成。
通过生成高频磁场对污水中的微粒、颗粒物等污染物进行混凝作用，形成大颗粒物。
而大颗粒物在水中会越来越大，渐渐沉降到污水处理槽底，从而实现了污染物的去除。
2. 沉淀池系统沉淀池是设备的污染物沉淀和澄清的部分，紧要由沉淀池、澄清池和旋流分别器等构成，通过高效混凝和澄清作用，可使污染物达到高效的去除效果。
该部分能够有效削减对其他设备的污染，保障后续设备的顺当运行。
3. 过滤系统过滤系统紧要由滤网、过滤材料、滤布等构成，将沉淀后的污染物进一步过滤，去除更小的悬浮物，保障出水的质量。
4. 进水系统进水系统即污水的进口，可以通过设置多级屏蔽、鼓风等技术，保障设备稳定运转。
5. 出水系统出水系统是整个设备中特别紧要的部分，直接关系各处理后的水质。
出水系统紧要由出水管道、出水集水区等构成，出水口设置了反冲洗装置，能够有效清洗水管，保证水质的清洁。
特点与优势1. 高效5000T/D磁混凝污水处理设备—河道污水处理设备接受先进的磁混凝技术，能够实现高效的去污功能，同时设备结构简单、管理便利，运行成本较低。
2. 可控性强该设备接受了先进的智能化管理技术，可对处理过程进行全面监控，并对设备实现全面掌控，运行更稳定、牢靠。
3. 抗冲击负荷本领强在污染浓度波动大的环境下，该设备仍能够稳定、高效运行，保证出水质量。
超磁混凝系统技术方案
超磁混凝污水处理系统技术方案*********有限公司一总述1.1项目概况1.2CCHN 技术工艺原理及优势CCHN 技术的工艺原理是在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。
在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁混凝高效沉淀池中快速沉降从而达到高效除污的目的。
磁种的离子极性和金属特性，作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。
由于磁种的比重高达 5.O×103kg/m3，混有磁种的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达 40 米/h 以上，整个水处理从进水到出水可在 15 分钟左右完成。
污泥中的磁种，利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。
以达到高度净化出水的目的。
根据在美国采用CCHN 作深度水处理的报告，加载磁性絮凝体可达到去除 26 纳米病菌的结果。
该工艺以前在工程中应用很少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在*********有限公司已将这一技术难点成功地突破，磁种的回收率达到99％以上。
当前，从污水处理现状来看，沿用了许多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。
沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。
这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。
所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[生物磁高效沉淀技术是一种用于工业污水除磷的新技术，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
该技术可以有效去除水体中的SS、TP、COD等污染物质，达到水质净化的目的。
该技术主要由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
在混凝絮凝过程中增加磁粉，可以强化分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时，该技术能够有效去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD等污染物质，并且可以节约混凝剂量达20%-35%。
该技术的表面负荷超高，除磷效果卓越，出水水质优势明显，可以达到一级A标准。
此外，该技术具有耐高负荷冲击的特点，可以接受40 m3/m2.h的负荷冲击。
在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可以增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
同时，四氧化三铁粒径小、颗粒数量多，可以增加彼此之间相互碰撞的几率，进一步增加絮体有效碰撞几率。
加入铁砂可以增加水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
同时在絮凝搅拌过程中形成的微小涡旋产生了最适宜的离心惯性力，进一步增加絮体有效碰撞几率。
综上所述，生物磁高效沉淀技术是一种高效、节能、环保的新技术，具有广阔的应用前景和技术优势。
根据混凝动力学原理，当水中悬浮物浓度很低时，颗粒碰撞速率将会减小，混凝效果不佳。
但是，通过在水中添加磁粉，可以增加胶体物质碰撞的机会，促进悬浮物和胶体物质的碰撞，从而使水中颗粒形成絮体的几率更大，强化了絮凝效果。
此外，磁粉产生的微弱磁场还能使磁粉周围带电胶体受到洛伦兹力的作用而运动，进一步促进了悬浮物和胶体物质的碰撞。
絮体的粒径越大，混凝效果越好。
因为结合的微小絮体越多，沉降速度也就越快。
在磁铁砂加载絮凝和FeCl3（氯化铁）絮凝沉降时间和浊度去除率的对比分析中，发现磁铁砂加载絮凝使粒径变小的原因是磁铁砂与FeCl3（氯化铁）、污染物之间能产生较强的吸附力，磁铁砂作为絮体内核提高了絮体的相对密度，使絮体含水量大为降低，进而提高了沉降速度。
磁混凝工艺的技术原理
磁混凝工艺的技术原理
磁混凝是一种常见的废水处理技术，基于磁铁和氧化剂产生的自
由基对废水中的污染物进行分解和吸附，有效提高了废水处理效果。
其技术原理描述如下：
1.磁铁的原理
磁铁具有吸附金属离子与污染物的功能，可以将废水中的重金属
离子、悬浮物等污染物吸附在表面，从而达到净化水质的效果。
同时，磁铁摩擦产生的热量也可增加水体温度，提高氧化剂的分解速率。
2.氧化剂的原理
常用氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等，其作用是将废水中的有机
物进行氧化分解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
氧化剂在处
理废水过程中能够产生自由基（OH-、O2-等），可对废水中的污染物
进行氧化反应，使其分解降解的速度增快。
3.磁混凝工艺的原理
磁混凝技术是将磁铁粉末投入废水中，产生的磁场会吸附水中的
污染物，使其形成较大的颗粒，减少废水中的悬浮物和污染物含量。
同时，添加氧化剂可对废水中的污染物进行进一步分解降解。
最后，
用磁力器或简单的自然沉淀等方式将废水中的较大颗粒物体与污染物
分离，从而达到净化废水的目的。
总之，磁混凝工艺的技术原理是利用磁铁和氧化剂的化学原理，
通过吸附、氧化、分解等方式对废水中的污染物进行处理并去除，是
一种高效和环保的废水处理技术。
磁混凝操作规程
4磁混凝系统维护操作规程磁混凝工艺理论及应用一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3MePO 4(s) 公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的金属盐：磷的摩尔比率图表1-4除磷药剂剂量响应曲线最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
磁混凝操作规程
磁混凝操作规程1、3磁混凝工艺理论及应用1、3、1 一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
大连春柳河磁混凝操作规程v2、0~49 ~21-3-184Me3++PO-3⇔Û MePO4(s)公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如0、1mg/L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的金属盐：磷的摩尔比率图表1-4除磷药剂剂量响应曲线1、3、2 最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁混凝系统
一、介绍
磁混凝系统工艺是将磁混凝沉淀工艺、磁分离工艺、智能加药和智能控制技术相结合而开发的水处理技术，主要应用在市政污水深度处理、提标改造、工业污水深度处理及污废水零排放等领域。
1、磁分离工艺技术原理
磁混凝沉淀技术（又称磁加载-混凝技术）是一种在传统混凝沉淀水处理过程中，为了使悬浮体混凝或絮凝所形成的絮团增大密度，添加磁性加载物（Magnetite Ballast）加快絮体沉降速度，并结合磁分离循环利用磁性加载物的新型水处理技术。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁性加载剂（一般也可以称为磁种），在絮凝过程中成为矾花的核心，起到异相成核作用，使之与污染物絮凝联接成一体，以提高混凝絮凝体密实度，使生成的絮体密度更大、更结实，又缩短矾花形成、聚集及沉降时间，从而达到高速沉降的目的。
磁种可以通过磁鼓或类似磁力回收装置回收供循环使用。
2、磁混凝系统工艺流程
生化二沉池出水首先进入一级混凝搅拌池进行快速搅拌，同时投加混凝剂PAC使得带电负性的污水胶体或悬浮颗粒物脱稳；之后进入二级磁混凝混合池，投加磁种形成絮体晶核；最后进入三级絮凝混合池，慢速搅拌，絮体与投加的助凝剂PAM产生桥架和吸附，形成大的絮体微粒；絮体再进入沉淀池，在重力的作用下快速沉淀，经重载式刮泥机刮板汇集到底部泥斗，上清液通过斜板沉淀池流出或流入
一下工艺；沉淀的污泥大部分通过污泥回流泵返回到二级混合池，保证系统混凝过程所需的磁泥浓度，另一部分剩余污泥则通过污泥泵送入进入高剪机进行快速破碎打散，在磁种回收机内完成磁种与污泥分离，磁种再回到磁混反应池内循环使用，分离后剩余污泥进入污泥处理单元。
磁混凝系统工艺流程见图1.2-1 。
图1.2-1 磁混凝系统工艺
3、磁混凝系统技术特点
磁性加重剂加入，使整个沉降工艺时间缩短，再加上磁性加重剂比表面积大，因此对包括TP、SS 、浊度及部分非溶解性CODcr等内的大部分污染物具有较快和较好去除效率。
与其与传统混凝沉淀工
艺相比，具有反应沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面污染负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点。
1）反应时间短，处理效率高。
加入微磁介质强化絮凝反应，发挥异相成核核心作用，产生的磁性絮体沉降速度快，是普通混凝絮体的5~6倍，处理效率高，水力停留时间一般4~6min，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10～1/20。
2）占地面积小。
占地面积约为传统絮凝沉淀的1/6~1/8，占地面积约为100~300m2/万m3。
3）污染物处理效果好。
应用在在市政污水深度处理下，SS去除率可达到90~95%，藻类去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD 去除率20%~60%。
与微砂絮凝沉淀工艺相比，磁混凝可明显增强溶解性大分子有机物和溶解性总磷去除效果。
4）排泥浓度高，污泥体积小，更密实。
污泥含水率≤93%，无需浓缩就可直接进入污泥脱水机处理，磁混凝的剩余污泥比阻比传统混凝污泥小几百倍，更容易过滤。
5）节省药剂消耗，运行费用低。
与传统混凝工艺相比，在达到相同处理效果下，投加药量少（节省20%以上），且磁种循环利用率高，磁种回收率达到98%以上，运行费用低。
6）日常维护方便。
设备无反洗，自动化程度高，工业运行稳定可靠。
7）应用范围广，在水环境生态治理及修复、城市市政污水处理、工业污水处理、自来水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废
水处理、矿井废水、垃圾渗滤液等水处理方面得到广泛推广应用。
在工业污水深度处理、高盐废水零排放、海水淡化及污水资源化利用方面也开始尝试。
8) 与其他工艺耦合范围广。
磁混凝可高效削减沼液的悬浮物，且保留氮与钾等营养物质，促进沼液资源化利用。
4、系统产品组成及功能
系统产品设备主要包括：混凝反应搅拌单元、污泥沉淀及回流单元、磁种回收单元、药剂配置及投加单元、流量计及液位等计量控制单元、电气自控单元、及配套管道和斜板冲洗设施等七部分。
1）混合搅拌单元：三个混凝搅拌池，分别是T1快速混合池、T2磁介质加载池以及T3絮凝反应池，每个池各配置一台机械搅拌器及减速机，分别投加铝盐、铁盐等类混凝剂、磁介质及助凝剂。
2）污泥沉淀及回流单元：包括污泥斜板沉淀池、重载式刮泥机设备、耐磨耐污堵的污泥回流泵、剩余污泥泵及配套的耐磨管件。
3）磁种回收单元：高剪机和磁回收机，高剪机通过高性能剪切叶片对磁性絮体打散、解离及破碎；转鼓式磁种回收机在磁鼓内部磁系高磁场下进行磁种回收。
4）药剂投加单元：混凝药剂制备系统、投加及计量系统，自动化程度要求情况下配备磁种投加系统。
5）流量计及液位等计量控制单元：可配置进水流量计、污泥回流流量计或剩余污泥流量计、沉淀池污泥液位计。
根据项目具体要求，可再设置pH计等水质检测仪表。
二、产品创新点及亮点
1）系统化优化改良设计。
针对不同水质特性，选择及配制特定复合型磁种介质，增强絮凝沉淀效果和效率；系统设备结构改良特定设计，结合系统工艺优化控制管路策略，提升产品高效性能竞争优势。
2）磁粉回收率高。
磁种回收机磁场强度不低于3000GS，场强呈阶梯分布；有效磁系包角不小于180°。
磁粉品质高，不易磁化。
实现磁种回收率达到98~99.5%以上，实现短时间内少投加或不投加磁种介质。
3）设备内部流态经水动力学模型Fluent流体分析、修正，具有搅拌均匀、流场涡流损失小；混凝效果好、磁粉不易堆积的优点。
搅拌机叶片经特殊处理，降低叶片磨损。
4）根据项目需求，配置水质检测仪表及自动化、智能化控制模块，可实现系统在线诊断及自动优化控制，自动化程度高、可实现无人值守。