生产人员绩效管理制度
安全生产绩效评定管理制度范文（4篇）
安全生产绩效评定管理制度范文第一章总则第一条为了加强企业的安全生产工作，规范安全生产绩效评定管理制度，提高安全管理水平，保障员工的安全与健康，根据国家有关法律法规和政策，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的安全生产绩效评定管理工作。
第三条安全生产绩效评定管理的目标是通过定期的评定，科学、客观地评估企业的安全生产绩效，推动企业持续改进安全管理工作，确保员工的生命财产安全。
第四条安全生产绩效评定管理应遵循科学性、客观性、公正性、公信力的原则。
第五条企业应根据本制度的要求，建立完善的安全生产绩效评定管理体系，并提供足够的资源支持。
第六条企业应聘请专业的安全生产绩效评定机构进行评定工作，确保评定结果的准确性和客观性。
第七条安全生产绩效评定的结果应及时向企业和员工进行通报，并进行整改。
第二章安全生产绩效评定的流程第八条安全生产绩效评定的流程包括评定准备、评定实施、评定结果反馈和整改四个环节。
第九条评定准备阶段，企业应制定评定计划，确定评定周期和评定对象，组织开展评定前的培训，确保评定工作的顺利进行。
第十条评定实施阶段，评定机构应按照评定计划，收集和整理相关数据，参观现场，进行实地调研和检查，并根据评定标准对企业的安全生产绩效进行评估。
第十一条评定结果反馈阶段，评定机构应将评定结果书面反馈给企业，并向企业进行解读和说明。
企业应将评定结果及时通报给员工，并展开交流和讨论。
第十二条整改阶段，企业应根据评定结果，制定整改计划，并按计划进行整改工作。
整改后的情况应及时向评定机构汇报，并接受评定机构的复评。
第三章安全生产绩效评定的内容第十三条安全生产绩效评定的内容包括对以下方面的评估：1. 安全生产管理体系的完善程度；2. 安全生产工作的组织、管理和实施情况；3. 安全设施、设备的完好程度和使用情况；4. 员工的安全意识和安全培训情况；5. 事故隐患的排查和整改情况；6. 事故应急救援措施和演练情况；7. 安全生产绩效和事故率的统计分析。
安全生产标准化绩效考核评定管理制度范文（4篇）
安全生产标准化绩效考核评定管理制度范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规和安全生产管理要求，制定本制度，规范安全生产标准化绩效考核评定工作，提高企业安全生产管理水平。
第二条本制度适用于本企业所有生产经营单位和部门。
第三条安全生产标准化绩效考核评定工作应以全员参与、全程管理、持续改进为原则，旨在提高各级管理人员、员工的安全生产意识和技能，促进企业安全生产管理水平的全面提升。
第四条本制度的评定标准、程序和方法，应严格遵守国家相关的安全生产管理规定和技术标准。
第二章考核目标第五条安全生产标准化绩效考核评定的目标是：（一）明确安全生产目标和要求，保障员工的人身安全；（二）提高各级管理人员和员工的安全生产管理水平和绩效水平；（三）规范企业的安全生产管理，预防和减少事故的发生；（四）加强安全生产责任制落实，强化管理人员的安全生产意识。
第六条安全生产标准化绩效考核评定的内容包括：（一）人身安全：即员工的人身安全状况和工伤事故发生情况。
（二）安全管理：即各级管理人员的安全管理和控制措施执行情况。
（三）事故防范：即事故防范措施和预警机制的建立情况。
（四）安全培训：即管理人员和员工的安全培训和技能提升情况。
第三章考核标准第七条安全生产标准化绩效考核评定工作应按照以下标准进行：（一）人身安全：即员工的人身安全状况和工伤事故发生情况，以年度工伤率作为考核指标。
（二）安全管理：即各级管理人员的安全管理和控制措施执行情况，主要考核项包括岗位责任制落实情况、班组长安全生产管理情况、安全生产巡查情况等。
（三）事故防范：即事故防范措施和预警机制的建立情况，主要考核项包括安全生产设施和设备的完好情况、事故隐患排查和整改情况等。
（四）安全培训：即管理人员和员工的安全培训和技能提升情况，主要考核项包括培训计划的制定和实施情况、培训效果的评估等。
第八条安全生产标准化绩效考核评定的评分标准如下：总分为100分，其中人身安全占30分、安全管理占30分、事故防范占20分、安全培训占20分。
工厂人员绩效管理制度
第一章总则第一条为规范工厂人员绩效管理，提高工作效率和产品质量，实现公司战略目标，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等岗位。
第三条工厂绩效管理遵循公开、公平、公正的原则，以结果为导向，注重员工个人与团队的综合发展。
第二章绩效考核指标体系第四条绩效考核指标体系包括以下几个方面：1. 工作质量：包括产品合格率、返修率、不良品率等指标。
2. 工作效率：包括生产周期、设备利用率、人均产值等指标。
3. 工作态度：包括出勤率、加班率、团队协作等指标。
4. 培训与成长：包括岗位技能、专业知识、职业素养等指标。
5. 成本控制：包括物料消耗、能源消耗、设备维护等指标。
第三章绩效考核周期与方式第五条绩效考核周期分为月度、季度、年度三个阶段。
第六条月度考核：由各部门负责人根据员工日常表现进行评估，重点考察工作质量、工作效率和成本控制等方面。
第七条季度考核：由人力资源部门组织，对员工进行全面评估，重点考察工作态度、培训与成长等方面。
第八条年度考核：由人力资源部门组织，对员工进行全面评估，重点考察工作业绩、团队贡献和职业素养等方面。
第四章绩效考核结果运用第九条绩效考核结果作为员工薪酬、晋升、培训、奖惩等的重要依据。
第十条对考核结果优秀的员工，给予物质和精神奖励，优先晋升、培训等机会。
第十一条对考核结果较差的员工，进行绩效面谈，制定改进计划，跟进改进效果。
第五章绩效管理责任第十二条各部门负责人负责本部门员工的绩效管理工作，包括绩效考核、绩效面谈、绩效改进等。
第十三条人力资源部门负责全厂绩效管理工作的统筹、监督和指导。
第六章附则第十四条本制度由人力资源部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，工厂将建立一套科学、合理、有效的绩效管理体系，激发员工潜能，提高工作效率，实现公司战略目标。
安全生产标准化绩效考核评定管理制度模版（三篇）
安全生产标准化绩效考核评定管理制度模版第一章总则第一条为了规范企业安全生产标准化绩效考核评定工作，提高企业安全生产管理水平，确保员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规及国家标准，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业，包括国有企业、民营企业、外资企业等。
第三条企业安全生产标准化绩效考核评定应遵循科学、公正、公开的原则，严禁任何形式的作弊、舞弊行为。
第四条企业安全生产标准化绩效考核评定工作应由相关部门负责具体实施。
第二章评定规则第五条企业安全生产标准化绩效考核评定主要根据企业安全生产标准化水平、整改落实情况、事故情况等指标进行评定。
第六条企业安全生产标准化绩效考核评定应按照年度进行，具体评定时间由企业安全生产管理部门统一安排。
第七条企业安全生产标准化绩效考核评定分为初级评定、中级评定和高级评定三个等级，根据不同等级的评定结果，确定相应的激励或处罚措施。
第八条企业安全生产标准化绩效考核评定结果应在企业内部进行公示，并报送相关部门备案。
第九条企业安全生产标准化绩效考核评定结果将作为企业年终绩效考核的重要参考依据。
第三章评定内容第十条企业安全生产标准化绩效考核评定内容包括但不限于以下几个方面：（一）安全生产基础管理的规范性和有效性；（二）安全生产责任体系的建立和落实情况；（三）安全生产培训与教育的开展情况；（四）安全技术措施的完善和使用情况；（五）安全生产风险评估与防控措施的实施情况；（六）安全生产管理制度的完善和执行情况；（七）安全生产事故的发生和上报情况。
第四章考核评定程序第十一条企业安全生产标准化绩效考核评定程序包括自评、审查、评定和公示。
第十二条企业应按照要求自行进行安全生产标准化绩效考核评定，填写相应的自评表，由安全生产管理部门负责审核。
第十三条安全生产管理部门应组织专家对企业的自评表进行审查，核实相关数据和信息的真实性和准确性。
第十四条根据自评表和审查结果，安全生产管理部门对企业进行评定，得出考核结果，并及时通知企业。
厂生产管理人员绩效考核制度
厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争,进一步调度管理人员积极性,提高工作效率与整体凝聚力;优化资源配置,以最低廉成本准时,准量的生产出优质产品;为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间,促进企业、良性、稳步的持续发展;二、实用范围：生产部全体管理人员;三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资;基本工资80%即为最低保底工资;浮动工资65%即为奖罚幅度,即最高工资源为现有工资的145%;原有工资65%的奖罚、浮动工资,属绩效考核范围,由绩效考核成绩衡定其奖罚数量;2、绩效考核内容部门产值考核进度控制考核品质控制考核成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计,所有绩效成绩均以分为统计单位1分=5元;、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力各部门人员配置均衡前提下,现有场地设备;在工厂资源充足的前提下,各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的%予以奖励；对未能达到此产值标准部门,0-20万含,给予产值差额%的惩罚；20-50万含给予产值差额%的惩罚；50万以上给予产值差额%的惩罚;因停电机器故障,人员浮动等则视情合理调整达标奖10分;、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶等生产任务;4、品质控制考核各部门品质控制标准木工部≤5%,若累积两次超标,主管人员将扣2分/次;若流入下一工序发现造成损失扣4分/次另扣成本控制月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次,月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励;≤8%,且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次,月积处罚不超过3次,否则加扣2分/次,月积处罚在2次以下含2次予以主管人员10分奖励;封边的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员10分予以奖励;贴面部：所有灰磨后的产品,必须平整、光滑、无明砂痕、不变形;保持原有棱角顺畅,无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求,返工率必须控制在≤10%,若连续3次超标,则扣2分/次且月积不超过5次,否则,加扣2分/次;不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次造成损失扣成本控制分若月累处罚在4次内,将予以15分奖励;贴纸的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员15分予以奖励;、涂装部底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%,连续2次超标时扣2分/次,若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次;月累处罚在3次以内含3次将予以主管人员15分给予奖励;油磨乃涂装至关重要部门,因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平,缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚,月累处罚3次将予以4分/次处罚;若月累处罚在3次以内含3次予以主管人员25分予以奖励;面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%,若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚,若因上序工作跟本部门有关遗留问题未检查,而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚另扣成本控制分月累处罚在3次以内含3次且无重大批量处罚给予25分奖励;、包装部门≤5%;若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚,若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚;若月累处罚在2次内含2次予以主管人员15分奖励无重大批量事故前提下;≤3%,若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的,超过3次含3次予以3分/次处罚另扣成本;月累处罚超过3次加扣2分/次,若月处罚在3次内含3次将予以15分给予奖励无重大事故前提下;部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝,一经发现或客户投诉核实无误将予以主管人员5分/次处罚,月积两次将加扣5分/次;月累无此处罚予20分奖励、材料仓4..、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求,此不良率必须控制在≤3%玻璃多0MM、少1MM对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚另扣进度分;≤5%,若超标2次予以2分/次处罚另扣成本分;生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中,因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员;部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款不含奖励≥-10分,将另予以5-10分的奖励;5.成本控制考核制造成本各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本包括不合产品所造成二次与再次成本,客户投诉返修所造成的损失成本与原材料的利用与再利用,对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制;以最低成本生产出最大的产值;部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上含200元将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次,超标将加扣2-4分/次另扣品质成本因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚另扣品质分;若在本部门发现两次原材料浪费重大现象如开小料用大板、调错油、倒油等将予部门主管4分/次处罚;、若连续两次受到物控仓管人员投诉部门生产辅助成本过高情况,将扣部门主管2分/次;、能将重大失败成本200元月保持在2次以下含2次或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励;6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚;7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动,及时排除、预防安全与消防隐患;、对月内无生产安全事故如工伤消防事故部门将给予主管8分以上的奖励;、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故,将予以主管人员2分/次处罚;、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备尤其是油房进行检查,监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患;若因思想麻痹造成安全,消防事故将视情节予以严惩;8 ,资料设备的维护考核、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸,各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作;若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象;将视其情节予以主管人员处罚,对发现举报部门予以嘉奖;、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚;以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的;因此望各部门主管人员相互监督,以使提高企业、整体效益,以实际行动来回报企业、回报社会;。
安全生产标准化绩效评定管理制度（5篇）
安全生产标准化绩效评定管理制度一、绪论安全生产是企业发展的基础和保障，对于保护生产要素和人员的生命财产安全、促进企业长期稳定发展具有重要意义。
为了确保企业安全生产的规范化、标准化和持续改进，建立一套完整的安全生产绩效评定管理制度是必要的。
本制度旨在规范企业安全生产绩效的评定过程和内容，以提高企业安全生产水平和全员安全责任意识，不断推动安全文化建设。
二、评定目标1. 通过评定，全面了解企业安全生产工作的现状和存在的问题，为持续改进提供决策依据。
2. 推动企业安全管理制度与标准化建设，提高企业安全生产水平。
3. 提升全员的安全生产责任意识和安全意识，增强员工安全意识。
4. 建立健全的安全生产监测机制，及时发现和纠正安全生产问题。
5. 促进企业内外部的协同作战，共同推进安全生产工作。
三、评定范围本评定制度适用于企业内部所有的生产、作业、维修和管理活动，包括生产线、办公区域、仓库和设备等。
同时，还涵盖了安全管理制度和文化建设等方面。
四、评定原则1. 面向全员：评定对象包括全体员工和管理人员。
2. 全面性：评定内容要全面覆盖企业的安全生产工作。
3. 可持续性：评定结果要根据定期进行，持续改进。
4. 公正性：评定过程公开、公正、公平。
5. 定量化和定性化结合：对于可量化的指标和绩效可以进行具体的定量评定，对于无法量化的指标和绩效可以采取定性评定方式。
6. 纵向对比和横向对比：既要进行企业自身的纵向对比，也要进行同行业、同类企业的横向对比，从而找出改进和提高的方向。
五、评定方法1. 评定指标的确定：根据国家相关法律法规、标准和企业安全生产的实际情况，制定相应的评定指标，包括事故率、责任体系健全程度、培训覆盖率等。
2. 评定维度的划分：将评定指标按照管理活动的不同维度进行划分，如安全生产管理维度、员工安全教育维度、设备安全运行维度等。
3. 评定内容的采集：对各项指标、维度进行数据的采集和记录，包括相关文档、会议记录、员工培训记录等。
生产绩效考核管理制度
生产绩效考核管理制度背景生产绩效考核管理是企业管理中的重要一环。
通过对生产过程和生产结果的考核，可以准确地了解生产效率、质量水平等情况，为对生产过程进行优化、提高产品质量、调整人员结构等提供依据。
因此，建立一套完善的生产绩效考核管理制度对于企业的长期发展和稳定经营都具有十分重要的作用。
目的本制度的目的是规范企业的生产绩效考核管理行为，保证生产过程的高效稳定进行，提高生产效率、产品质量、控制生产成本，达到促进企业经营发展的目的。
适用范围本制度适用于所有需要进行生产绩效考核的企业。
考核内容员工绩效考核1.工作任务完成情况：在规定的工作时间内，完成任务的数量和质量。
2.工作态度：对工作积极认真，工作效率高。
3.个人成长：对新技能、新知识的学习掌握情况。
生产部门绩效考核1.生产指标完成情况：完成生产计划，生产进度掌握，生产成本控制等。
2.产品质量：包括各项质量指标的达标情况和客户反馈情况。
3.设备利用率：生产设备是否正常运转，是否达到预期使用效果。
销售部门绩效考核1.销售业绩：完成销售任务的金额、数量、毛利率等指标。
2.客户满意度：客户反馈、服务质量、回款情况等。
3.新客户拓展：新客户的开发情况、拓展率、市场占有率等。
考核标准考核标准应根据实际情况和共同商定的目标设定。
通常来说，考核标准应该符合SMART原则，即：1.Specific（特定的）：目标要清晰明确，不能模糊不清。
2.Measurable（可衡量的）：目标要能够量化，可以通过数据进行评估。
3.Attainable（可达到的）：目标要能够实现且不过于理想化。
4.Relevant（相关的）：目标要与企业的战略和目标相关。
5.Time-bound（有时间限制的）：目标需要有截止日期或完成日期。
考核周期考核周期通常为一年，最短不得少于半年，需要与企业年度经营计划相一致。
考核方式考核方式应根据企业特点和考核内容确定，可以采用定性评估和定量评估相结合的方式。
生产部门管理人员绩效考核制度
生产部门管理人员绩效考核制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产人员绩效管理制度
生产人员绩效管理制度是指对生产人员在工作过程中表现出的各项绩效进行全面管理和评价的一套制度。
通过建立健全这一制度，可以更好地激励和引导生产人员的工作，提高生产效率和产品质量。
以下是一个关于生产人员绩效管理制度的建议，超过1200字。
一、绩效考核指标的设定
1.根据生产工序和任务的特点，制定相应的绩效考核指标。
可以包括生产数量、质量合格率、成本控制、劳动效率等方面的指标。
2.考虑到每个生产人员的工作职责和任务的不同，对于不同岗位的生产人员，可以设置相应的专业技能指标，如机械操作能力、设备维修能力等。
二、绩效考核标准的确定
1.根据绩效考核指标，制定相应的考核标准。
可以根据历史数据和业界标准，确定每个指标的达标要求。
2.在确定考核标准时，要考虑到生产环境和工作条件的差异，合理地设置相对合理的达标要求。
三、绩效考核流程的建立
1.定期进行绩效考核，可以设置每个月、每个季度或每半年进行一次考核。
考核的时间间隔要根据具体情况确定。
2.设立专门的绩效考核小组，由人力资源部门和相关领导共同组成。
这个小组负责考核指标的制定、达标标准的确定以及考核结果的评议和奖惩措施的制定。
3.在考核流程中，要注重公平、公正和透明，确保在考核过程中没有
人为的主观评价和不公。
同时，要充分听取生产人员的意见和建议。
四、绩效考核结果的运用
1.将绩效考核结果作为评定生产人员工作表现的重要依据，对达标的
人员进行相应的奖励和激励，如工资加薪、岗位晋升等。
2.对于未达标的人员，要及时提出改进意见，并制定相应的改进计划，给予必要的培训和指导。
3.对于多次未达标的人员，要根据公司规定，进行相应的惩处，如警告、罚款等。
五、持续改进与优化
1.对绩效考核制度进行定期评估和反馈，根据实际情况进行相应的调
整和优化。
例如，根据部门或团队的工作特点，对绩效考核指标进行调整。
2.将绩效考核制度与公司的目标和战略紧密结合，确保生产人员的工
作目标与公司的整体目标保持一致。
3.建立良好的绩效考核文化，鼓励生产人员关注绩效，主动改进工作
方法和流程，为提高生产效率和质量贡献力量。
综上所述，生产人员绩效管理制度的建立和实施对于提高生产效率和
产品质量具有重要意义。
通过合理设定绩效指标和考核标准，建立公平、
公正和透明的考核流程，并充分运用绩效考核结果，可以激励和引导生产
人员的积极性和创造力，提高整个生产团队的工作效能。