发电机碳刷维护标准
柴油发电机碳刷安全操作规程
柴油发电机碳刷安全操作规程柴油发电机的碳刷是其关键部件之一，它的安全操作对于发电机的正常运行和使用寿命有着重要的影响。
以下是柴油发电机碳刷的安全操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员应事先熟悉碳刷的基本结构、工作原理和安全操作规程。
2. 确保发电机已切断电源并停止运行后，方可进行碳刷的检查、更换和维护工作。
3. 准备好必要的工具和保护措施，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘鞋等。
二、检查1. 检查碳刷是否磨损严重，如果磨损严重应及时更换。
2. 检查碳刷是否断裂或变形，如有问题应及时更换。
3. 检查碳刷是否松动，如松动应立即紧固。
三、更换1. 在更换碳刷前，先断开电源并释放残余电荷，以免发生触电事故。
2. 使用专用工具将碳刷拧紧或拆卸下来。
3. 检查新碳刷的材质和型号是否与原碳刷相匹配，并适当涂抹导电脂。
四、维护1. 定期清洁碳刷和接触面，避免灰尘和污垢的积聚影响接触导电性能。
2. 碳刷磨损较快时，应适时调整碳刷的位置，保持碳刷与旋转子之间的合理接触压力。
五、安全使用1. 在操作发电机时，应随时观察碳刷的工作状态，发现异常及时采取处理措施。
2. 避免在高温、潮湿或易产生火花的环境中使用发电机和进行碳刷维护。
3. 切勿将碳刷浸泡在液体中，以免引起短路和火灾。
六、事故应急处理1. 如发生碳刷着火或短路等紧急情况，应迅速切断电源，并使用灭火器等消防设备进行扑灭。
2. 保持冷静，避免人员伤亡和财产损失后，应及时与维修人员联系，进行维修和更换。
总结：在操作柴油发电机碳刷时，操作人员必须熟悉碳刷的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
只有正确的操作和维护，才能确保柴油发电机的安全运行和延长使用寿命。
600MW水轮发电机碳刷打火原因及维护方法
云南水力发电YUNNAN WATER POWER141第37卷第3 期0 引言发电机碳刷不仅是动静接触及能量交换过程中必不可少的主要设备，也是连接励磁系统和发电机的重要设备，起到把建立转子切割磁场的励磁电流传送进发电机转子绕组中去的作用。
发电机运行过程中，碳刷由于是动静接触及能量交换的主要设备，所以流通电流大，不仅存在机械磨损，同时还有较大电流作用下的电气磨损。
当出现碳刷温度过高和打火情况时，将会直接导致碳刷表面遭受严重磨损，还会受自身压力、长短、安装情况等的影响，使碳刷间电流偏差增大，过热和打火加重。
打火问题如不及时处理，会造成火花越来越大、严重发热，甚至进一步发展造成环火烧坏碳刷和滑环，使励磁回路中断或刷架烧毁，最终造成机组非计划停运。
碳刷的可靠与否直接关系到水轮发电机组安全稳定运行，当出现碳刷打火问题时，应加强分析，找出原因，采取正确的维护方法。
1 概述梨园水电站总装机2 400MW，共4台SF600-64/16880型发电机，采用自并励静止励磁方式，额定励磁电压424V，额定励磁电流3192A，滑环外圆加工成右螺旋沟槽，采用石墨碳刷，恒压刷握［1］。
碳刷位于刷握中通过刷架固定在导流环上，正负极共56只，型号两种，分别为E468-600MW 水轮发电机碳刷打火原因及维护方法李林省（云南华电金沙江中游水电开发有限公司梨园发电分公司，云南 丽江 674100）摘 要：发电机运行过程中，碳刷由于是动静接触及能量交换的主要设备，所以流通电流大，不仅存在机械磨损，同时还有较大电流作用下的电气磨损。
当出现碳刷温度过高和打火情况时，将会直接导致碳刷表面遭受严重磨损，还会受自身压力、长短、安装情况等的影响，使碳刷间电流偏差增大，过热和打火加重。
打火问题如不及时处理，会造成火花越来越大、严重发热，甚至进一步发展造成环火烧坏碳刷和滑环，使励磁回路中断或刷架烧毁，最终造成机组非计划停运。
为研究碳刷打火具体情况，解决碳刷打火问题，基于对600MW 水轮发电机碳刷打火问题处理过程的记录分析，总结出一系列打火原因和相应维护方法，为解决打火问题提供有效指引。
汽轮发电机集电环和碳刷维护
汽轮发电机集电环和碳刷维护汽轮发电机是一种重要的发电设备，其中包括了多个维护和保养的部分，其中包括了集电环和碳刷。
在生产过程中，若集电环和碳刷运转不良，不仅会降低汽轮发电机的效率，同时也会增加设备的故障率，因此，对汽轮发电机集电环和碳刷进行维护，对于设备的保养和使用安全都具有重要的意义。
集电环是汽轮发电机的交流端子的形成部分，在运转过程中，集电环会与旋转部分接触，因此，集电环的磨损会影响汽轮发电机的使用寿命和整体性能。
常见的集电环故障有：磨损严重、表面发生裂纹、脱落等，这些问题必须及时进行处理。
对于汽轮发电机集电环的维护，主要包括以下内容：1. 定期巡检集电环的外观磨损情况。
2. 检查集电环表面的电笔磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查集电环与旋转部分之间的接触情况，保证接触良好，并紧固好固定螺栓。
4. 检查集电环内部的绝缘材料，如有老化或损坏，必须及时更换。
5. 在集电环工作期间，必须保持干燥干净，并加以防潮处理，以避免腐蚀等问题的发生。
汽轮发电机碳刷是连接旋转部分电枢与静止部分电子的重要部件，在汽轮发电机的运转过程中，碳刷的磨损程度会直接影响到汽轮发电机的使用寿命和性能稳定性。
1. 定期巡检汽轮发电机碳刷的外观磨损情况，若磨损达到限值，必须及时进行更换。
2. 检查汽轮发电机碳刷的弹簧力是否适当，若弹簧力过大，会导致碳刷磨损过快，而弹簧力过小，则会导致碳刷发热严重，影响发电机的使用寿命和性能稳定性。
3. 清理碳刷所在的碳刷槽，避免槽内积尘和异物堆积，影响碳刷与旋转部分之间的接触。
4. 在维护碳刷时，必须注意安装的方向和位置，安装时必须完全按照设备中的规格要求进行操作，确保安装的准确性。
5. 碳刷的维护必须定期进行，而且在维护过程中，必须注意以避免碳粉污染，同时必须注意防潮防霉，以提高碳刷的寿命。
发电机碳刷维护标准1.
发电机碳刷维护标准一、检查维护方法：1、检查碳刷是否接触良好，无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙，更换摇摆和滞涩的电刷。
2、电刷软线连接完整，接触牢固，无接地现象。
3、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
4、用弹簧称检查电刷压力,，正常碳刷压力应该为1.5—2.0公斤，各碳刷压力差别不应超过10%，1—3#发电机不符合要求时对恒压簧进行更换，4#发电机调整压力使其均匀。
5、边缘无破碎，不能过短，剩1/3高度（低于20mm）应更换碳刷。
6、使用红外线测温仪检查各碳刷及刷辫连接线等处温度，各处温度没有显著差别，不超过100℃,连接线不发热，温度不超过75℃。
7、刷握、刷架清洁无垢，必要时用毛刷清扫。
每天4点班对1—4#发电机用干净白布侵少许酒精擦试滑环。
8、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、牌号不对等现象，应予以消除9、检查碳刷的振动、跳动不应过大10、检查汽轮机油有无外泄，甩到集电环上及碳刷上。
二、注意事项：1、进行碳刷调整前，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。
2、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地，工器具不能相互传递，女工应将长发或辫子卷在帽子内。
3、工作时不得同时接触两极或一极与接地部份，也不能两个人同时进行工作。
调整、清扫碳刷及滑环时，须有实践经验的人员进行。
4、碳刷必须逐个进行调整，禁止用两手同时碰触励磁回路和接地部分，或两个不同极的带电部分。
发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。
5、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多，引起碳刷冒火时，应及时报告车间，用干净的压缩空气进行吹扫。
6、同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺插使用，每次更换碳刷时必须使用同一厂家，同一型号的碳刷。
发电机滑环碳刷的维护
发电机滑环碳刷的维护1.1.6 发电机滑环碳刷的维护1.1.6.1发电机碳刷和刷握之间应保持0.1～0.2mm的距离，使碳刷在刷握内活动自如。
刷握下边沿至滑环表面应保持2～3mm。
滑环表面应光滑，正常每块碳刷弹簧压力应为2×5.88±7%牛顿。
1.1.6.2 发电机滑刷每极两组碳刷，每组双行排列，内环(发电机侧)为负极滑环，外环(励磁机侧)为正极滑环。
1.1.6.3 当机组运行期间，对其滑环碳刷的检查维护由运行人员定期进行,但运行人员必须每班要定期检查。
当用压缩空气吹扫时，压缩空气压力不应超过3个表压且无水分和油。
1.1.6.4 在运行中的发电机滑环、碳刷上工作时，应注意下列事项：1、工作时应穿长袖衣服，袖口应扎紧，女值班人员应把发辫盘在帽子内；2、工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。
当励磁系统有一点接地时，禁止在发电机励磁回路上工作；3、禁止两个人同时在转动的两极上工作，禁止两手同时直接接触不同极的带电部分或一手接触带电部分，另一手或身体触及其它接地部位；4、在转动的电机上更换碳刷时，应一人监护，另一人进行更换工作；5、清洁滑环表面时，必须使用不掉纤维干净的布擦拭，如不见效，则在布上浸沾微量酒精擦拭积垢碳迹。
使用浸酒精的布擦拭时，必须注意防止火花落在布上引起着火；6、滑环表面轻度烧伤需要研磨时，可用00号玻璃砂纸，装在专用工具上进行研磨，严禁用金钢砂纸、砂布或粗玻璃砂纸进行研磨；7、维护碳刷所使用的工具应有绝缘把柄，以防止与带电部分短路或接地；8、需更换碳刷时，新更换的碳刷应与原碳刷型号、规格相一致；9、在更换碳刷时，应确认其它碳刷接触良好，不得两人同时进行；同一时间每组刷架上只能更换1～2块碳刷；10、新更换的碳刷要研磨良好，新碳刷和滑环接触面在80%以上，不允许把碳刷放在刷握内用加大压力的方法在滑环上研磨；11、新更换的碳刷与刷握基本平齐。
发电机碳刷技术要求
发电机碳刷技术要求
发电机属电厂重要主设备，为保证机组正常安全稳定运行，发电机碳刷应满足以下技术要求：
1、我厂发电机为上海电气集团生产，励磁碳刷自投产至今均使用摩根新材料（上海）有限公司的产品，本次为补充购买，投标人所投产品必须保证满足摩根碳刷的性能要求并能与之兼容使用，并保证在高转速运行中碳刷电流分布的均匀性,不发生碳刷电流密度偏大、发热等不利于发电机的稳定安全运行的情况。
2、符合以下技术参数要求：
Resistivity
Strength
BulkDensity
ContactDrop
CoefficientofFricti∞
MaximumSpeed
CurrentDensity
%Metal
3、最佳使用温度一般为60~100°C,允许短时最高不超过175℃
4、可在圆周线速度81m∕s安全运行
5、产品应通过MitSUbiShi线速20,00OfPm（101m∕s）测试
6、可在5.4~10A∕cm2安全运行（瞬时最大可承受Il.5A∕cm2）
7、适用的弹簧压力在140~210g/Cm2
8、在高转速运行中电流发布均匀性高，且杂质含量低
9、供货时提供生产厂产品证明及合格证10、要求现货，电厂通知后2天内送货到达现场。
发电机碳刷的常见问题和日常维护
发电机碳刷的常见问题和日常维护良好的运行维护方式可延长发电机碳刷的使用寿命，降低碳刷引起的机组故障，本文就发电机碳刷常见问题及日常维护进行分析。
标签：碳刷问题维护引言碳刷用于电机的换向器或滑环上，作为导出或导入电流的滑动接触体，是电机动静接触和交换能量的设备，碳刷的良好维护，对机组的安全运行起着至关重要的作用。
碳刷在发电机滑环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与滑环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与碳刷型号及滑环的材料成分有关。
碳刷与滑环接触面积的大小，由发电机的转速、滑环材质的硬度、加工精度、偏摆度、碳刷的材质、碳刷上的压力大小等因素来决定。
一、碳刷选型的基本原则1.滑环振摆问题由于存在振摆，且振摆随转速的增加而加大，影响碳刷与滑环的良好接触。
在大振摆的前提下，对碳刷提出一个严峻的考验，为此，在振摆大的场合下，适当增加弹簧压力，或在碳刷压板之间选择良好的减震衬垫，对于改善换向有一定效果。
2.机械上的原因由于滑环偏心，转轴轴向串动，刷盒不正或碳刷与刷盒配合间隙不当，造成碳刷在刷盒内浮动受阻或卡住，弹簧压力不均，造成碳刷与滑环接触不稳定等。
3.电气上的原因由于滑动接触面间的导电微粒分布不均匀，氧化膜厚度不均匀等造成接触电阻大小不同。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
4.滑动接触面间气体压力的影响碳刷滑动接触面与滑环表面作高速相对滑动时，由于碳刷在刷盒内晃动，造成碳刷弧面大于滑环弧面，形成了楔形空间。
在滑入边，当电机在高速运转时，粘附于滑环或滑环表面上且随之旋转的空气层进入楔形空间，对碳刷产生一个向上的作用力；而在碳刷滑出边同样也存在一个楔形空间，在电机高速旋转时，楔形空间里的空气同样会粘附于滑环表面被带走，对碳刷的弧面造成气吸现象，使碳刷受到一个向下的吸力。
发电机碳刷维护及常见故障处理
发电机碳刷维护及常见故障处理摘要：发电机碳刷的好坏是发电机能否正常、高效运行的关键，设备不起眼，但它却是发电机工作中一个相当重要的部件。
由于碳刷具有易磨损的特点，且在发电机的长期工作中可能会出现过各类故障，造成降负荷，设备损坏，停机。
定期对碳刷维护，消除隐患，是发电机组安全、稳定、经济基本保障。
因此，本文将结合发电机的日常工作，深入分析发电机碳刷的常见故障以及相应的处理维护。
关键词：发电机碳刷，日常维护，故障分析处理一、碳刷的作用以及发电机碳刷日常维护的重要性碳刷是一类滑动接触件，也被称为碳刷，主要被应用在各类电气设备中，其导电、导热、润滑性能都极好，主要作用是利用滑环给发电机提供足够的直流电流。
在发电机工作时，碳刷在换向器或集电环表面会形成一层氧化膜，这样不仅能够极大地降低零件磨损率，更能够从根本上提升碳刷的使用期限。
那么，为什么要安排工作人员对发电机的碳刷进行日常的维护呢？首先，只有对碳刷及时的维护和清理，才能够尽量防止发电厂安全隐患的产生；其次，碳刷在发电机中主要起到导流和换向的作用，如果不对碳刷的工作进行实时排障和检查，那么就可能会在一定程度上影响发电机的运行效率，降低发电厂的工作质量,影响发电机的安全运行。
由此可见，对发电机碳刷进行日常维护是十分重要且必要的。
二、发电机碳刷常见问题及故障处理（一）、碳刷发热、打火的问题碳刷发热过度、冒火打火现象是发电机碳刷工作的过程中极为常见的问题，产生这类问题的原因有以下几种：1、通风不良发电机碳刷发热过度的原因可能是通风不良，碳刷在工作中无法及时散热。
由于运行时间长，冷却风道滤网、滑环通风沟和附着物聚集，使冷却风量减小，引起碳刷、滑环过热；正负滑环之间的散热风扇叶片附着油尘混合物，使风扇效率大大降低。
停机时应及时清理异物，如有必要夏天在励磁小室增设通风机，强制空气流通。
2、碳刷的电流密度超标运行中，刷盒内附着油尘混合物，逐渐使碳刷失去自由活动，碳刷卡涩后与滑环接触不良或完全失去接触，碳刷过短，其它碳刷分配到的电流增大，特别是本来接触面就小的碳刷，发热量大大增加；碳刷成扇形分布在滑环周围，在垂直方向的碳刷在自重及过大弹簧力的作用下，电流密度增大，因为电流发热量Q=I2RT，发热量与电流平方成正比。
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发电机碳刷维护标准
一、巡视检查标准
1、检查碳刷是否接触良好无卡塞,在刷握内能自由活动,电刷在刷框内应有~的间隙;
2、用直流钳形电流表和远红外测温仪,定期测量和掌握集电环表面无过热现象,滑环温度应不高于100℃,每个碳刷电流控制在20～100A,刷体温度控制在不大于80℃,连接线发热温度不超过75℃,重点检查无电流和室温,及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素,保证碳刷在良好平衡状态工作;
3、经常检查刷辫是否完好,是否有脱辫现象,导线是否氧化及是否有烧断股线现象等,有无过热现象,如出现发黑或烧伤应更换;
4、检查碳刷边缘无破碎不能过短,剩1/3高度低于20mm应更换碳刷;
5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动,电刷软线连接完整接触牢固无接地现象;
6、检查刷握和刷架上有无积垢,每月一次定期用鼓风机吹扫,特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻;
7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除;
8、检查有无碳刷颤振的情形;碳刷松弛,机组振动等原因都将会引起碳刷颤振,此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形,查明颤振原因并消除;刷握最低点距离滑环3～4毫米,可以减小振动现象;
10、更换碳刷后,要加强对其监视缩短巡视时间,运行一天后按正常巡检时间执行;
二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项
1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时,必须申请将“发电机一点接地”保护退出,并有总工程师同意签字;
2、进行碳刷更换调整时,应尽量降低发电机无功,减少励磁电流,必要时可转移部分负荷,以减少碳刷冒火;
3、进行碳刷调整时,应有专人监护,工作人员应穿绝缘鞋,工作服袖口应扣好,注意防止转动机械及异物飞出伤人,同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递;
4、调整、清扫碳刷及滑环时,要有两人进行,须有实践经验的人员进行,工作人员应站在绝缘垫上,逐个对碳刷进行调整,不得接触两极或一手接触碳刷一手接地,也不能两个人同时进行工作;
5、发现碳刷严重发热或火花较大时,严禁直接提起该碳刷,必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整,待火花减小,碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷;
6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%6块,同一组碳刷一次只允许更换一块,同一极碳刷一次不允许超过三块,每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余电刷,保证机组的正常运行;
7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时,应及时汇报部门,用干净的压缩空气进行吹扫;
8、更换碳刷时,同一台机组使用的碳刷必须一致,在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷,不可混合使用,每次更换碳刷时必须使用同一厂家同一型号的碳刷;领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量,并将阻值相同的碳刷分别编号存放;
9、在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,以保证碳刷与滑表面接触达70%,电刷与刷握内壁的间隙应在毫米之间,以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动,刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动;
10、碳刷压簧的压力调整;
a.碳刷上压力过低时,碳刷与滑环不能良好接触;这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤,进而使磨损增大;
b.碳刷上压力过高时,机械磨损所产生的热量将会增加,使碳刷的温度升高,引起碳刷的迅速磨损;加在碳刷上的压力应力求均匀,否则将导致电流的分配不均;
C.受压簧压力大的,接触电阻小,因而通过的电流就多,相反,受压簧压力小的,接触电阻大,通过的电流就少;这将引起部分碳刷过热或产生火花;
11、刷架和刷握在检修时要慎重调整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行;
12、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录,更换下来的压簧及时丢弃,旧碳刷要标识后专门放置,以利于进行分析、判断不可与新备件混放;
13、在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带毛边的布接触滑环,要先把白布四个毛边折向里面,然后在将白布对折2次后方可蘸酒精擦试滑环;
14、在发电机运行过程中若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下,则应请示停机;
三、维护更换周期标准
1、每班对至少对发电机碳刷进行三次巡检和测温,测碳刷电流,在接班后1小时和在班中机组负荷高或环境温度高时进行;
2、每班巡视中若发现有打火发热现象必须立即进行处理;
3、每周二下午16:00对发电机碳刷进行一次清扫维护和更换;
4、每次停机时,应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物,以免影响散热及通风效果,同时应特别注意集电环底部电刷情况;
5、更换碳刷应在专用记录本上登记;。