高压电机日常维护及碳刷使用注意事项
高压电机使用维护规程
高压电机使用维护规程一、电动机的清理电机的内部外部都应保持无灰尘、油脂、油雾、生成物、飞扬的粉末，化学品或灰尘能堆积起来堵塞风道，结果造成线圈过热。
而导电性灰尘还会缩短绝缘的爬电距离。
在转子风扇驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘从而缩短其使用寿命，磁性粉末特别有害于绝缘，可以用压力小于等于0.2Mpa(2kg/cm2)的干燥空气吹去轻而相对无害的灰尘，但砂砾、金属类、磁性类灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，且吸引嘴应是非金属的。
二、轴承维护1、滚动轴承（1）滚动轴承是可更换的标准件，常用的轴承有：深沟球轴承、单列圆柱滚子轴承和双列球面调心滚动轴承。
（2）滚动轴承有两种基本润滑方式：脂润滑和油润脂，脂润滑占绝大多数，并且都加好了相应的润滑脂。
矿物脂的温度上限，接近于130°。
润滑脂的寿命有限，在机械应力及化学老化的影响下逐渐失去润滑功能，因此需定期更换新润滑脂，而且保持滚动轴承的运行温度低于90°以使润滑达到预期的正常寿命是很重要的。
端盖式轴承的设计能确保新脂贯穿轴承的内部并籍以排除旧脂，应该遵守轴承铭牌或外形图中的有关维护指示。
2、滑动轴承：（1）必须注意轴承润滑情况。
自润滑轴承油环应带油正常，应定期取润滑油做试验，如油色发暗，含有水份或夹带杂质时，需及时更换。
换油间隙时间根据油的不清洁程度和电机使用条件的规定，但至少每半年换油一次（不论运行多少时间），这一规定是考虑油的老化。
循环油润滑的轴承换油间隔期为20000小时。
（2）对于油力油循环或复合润滑轴承，电动机运行时应保持一定的油面高度，此高度应以当电动机处于静止和油管道内输油的情况下，轴承观油孔的中心位置为准。
油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据。
当无油环时，应配备高位油箱。
（3）零件的磨损：当电动机在启动或停车时应经过混合磨擦区，此时轴转速太低，因而在润滑中所产生的压力太低，以致不能使轴完全的在油膜上旋转。
存在着金属对金属的磨擦，因而不可避免磨损。
高压电机保养方案
高压电机保养方案
简介
本文档旨在提供高压电机保养方案的详细指导，以确保其正常运行并延长使用寿命。
保养频率
根据电机使用的情况，建议每年进行一次全面的保养。
在特殊情况下，如电机使用环境恶劣或者运行时间较长，可以适当增加保养频率。
清洁
定期检查电机外壳是否有灰尘积累，如有需要及时清除。
可以使用湿布擦拭或者吹风机吹除灰尘。
润滑
高压电机使用时需要进行润滑。
具体润滑方法如下：
1. 在电机运行前，检查润滑油的量是否足够，并及时补充。
使用指定的润滑油，不能随意更换或混合使用不同种类的润滑油。
2. 润滑油的更换周期一般为6个月。
在更换润滑油时，需要先
将旧油完全排出，然后再加入新油。
3. 定期检查电机润滑油的质量，如发现污秽或者杂质，请及时
更换。
密封检查
定期检查高压电机的密封件是否完好，如发现损坏或老化的情况，请及时更换。
线路安全
确保高压电机的供电线路和接线端子是否正常工作。
定期检查
线路是否有接触不良或者短路的情况。
如发现问题，请及时修复。
预防电机过热
电机过热可能导致损坏。
因此，在使用电机时，需要定期检查
电机是否有异常发热的情况，并采取相应措施，如增加散热设备等。
定期维护
除了上述保养措施外，建议定期请资深的维护人员对高压电机
进行全面检查和维护，以确保电机的正常运行。
以上就是高压电机保养方案的一些建议，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
高压电机使用操作规程
高压电机使用操作规程一、前言为了确保高压电机的安全运行，确保工作人员的人身安全，同时保护设备的安全性能，特制订以下高压电机使用操作规程。
本规程涵盖了高压电机的正确使用方法、安全操作规定以及日常维护保养等内容，所有使用高压电机的工作人员必须遵守本规程，确保工作的顺利进行。
二、高压电机使用方法1.安装：a.根据高压电机的安装图纸和技术要求进行安装，安装前应对设备和安装环境进行检查，确保无明显的损坏或危险。
b.安装前应先断开电源，待安装完成后再通电。
c.将电机与负载设备连接时，应根据连接方式进行正确连接。
2.上电启动：a.在接通电源前，确保所有可动部件处于停止状态，并清除负载部件上的堵塞物。
b.接通电源时，应先关闭紧急停机按钮，再按动启动按钮，观察相位移动和旋转方向是否正确。
c.启动后应立即检查电机是否正常运行，如有异常情况应立即停机排查。
3.运行时：a.在运行时，应经常观察电机的运行情况，确保无异常现象。
b.如发生电机过热、异响、振动等异常情况，应立即停机检查并消除故障。
c.在运行过程中，不得擅自开启电机端盖，以免触电。
4.停机和断电：a.停机前先清理工作区域，确保无杂物和障碍。
b.停机时，应先关闭负载设备，再关闭高压电机。
c.断电前应关闭高压电机，并拔掉电源插头，以确保电机安全。
三、高压电机安全操作规定1.使用前应检查：a.检查电机和设备的接地是否良好。
b.检查电机外观是否有异常情况，如有划痕、变形等，应及时报修。
c.检查电机和设备的电缆及接线是否完好，是否有磨损或松动现象。
2.个人防护措施：a.使用高压电机时，所有人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b.禁止穿着松散的衣物操作电机，确保操作人员的衣物不会被卷入电机中。
c.禁止戴首饰、手表等杂物操作电机，以免发生触电事故。
3.紧急停机措施：a.在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并确保设备完全停止运行。
b.紧急停机后应检查故障原因，排除故障后方可重新启动。
更换和调整碳刷注意事项 一
更换和调整碳刷注意事项一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）更换碳刷尽量由更换过的、有经验的男同志进行更换，运行中更换碳刷应选择在机组低负荷期间进行；（2）更换碳刷时必须有人监护，一人更换、一人监护，严禁两人同时工作；工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）提起碳刷前必须先测量其电流，防止其电流过大导致电流分布不平衡加剧；（6）同一机组应使用同一型号碳刷，一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10％。
二、如何打磨发电机碳刷：（1）新碳刷在使用前均需进行打磨——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；（2）打磨碳刷底部为弧形，碳刷接触面积应大于80%（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于80%即认为合格。
三、如何更换碳刷？（1）先取下需更换碳刷的碳刷架，然后将碳刷从刷握中取出（防止烫手），再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于80%时，将其软线与碳刷铝排上紧后，去掉软线上绝缘管，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；要求螺丝上紧是垫片在软线上面，防止碳刷过热。
四、碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。
高压电机日常检查维护标准
3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
电动机碳刷日常巡检及检修培训资料
电动机碳刷日常巡检及检修培训资料日常巡视一、每天都应对碳刷和滑环进行检查，日常巡检项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。
当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。
（2）碳刷无冒火花情况。
碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。
（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。
（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。
（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。
（碳刷正常运行中的温度一般在50℃～80℃，（温升40℃左右），碳刷电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流在20A～100A。
）（7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。
正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1．1kg～2．5kg之间，各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。
（8）刷握与滑环的距离符合规定值。
刷握与滑环的距离：2～4 mm。
（9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120℃。
（10）刷握和刷架上有无积垢。
若积垢较多应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。
故障处理注意事项：1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好标志应该为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：a、磨损严重（不足原长的1/3）；b、损坏严重；c、碳刷与滑环接触面不足70%。
3. 电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
高压电机的保养流程及标准
高压电机的保养流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压电机日常维护及碳刷使用注意事项
高压电机日常维护及碳刷使用注意事项高压电机维护注意事项第一部分高压电机维护注意事项一、短时间停机维护(1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理；(2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）；(3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松；(4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理；(5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。
二、定期检查(1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；(2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。
每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）；(3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正常。
(4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；(5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；(6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控）三、备用电机的维护(1)、电机若不立即安装，应存放在室内，避免水气侵入电机内部发生锈蚀；(2)、带有空间加热器的电机，在保管场所温度低、潮气大时，应利用空间加热器进行加热；无空间加热器的可以用暖风机或白炽灯泡进行加热；(3)、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；(4)、电机加工表面应用防锈剂进行保护；(5)、集电环表面应防锈处理；(6)、每月要转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；(7)、对长期存放的电机，每三个月应仔细检查一次。
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高压电机维护事项及碳刷基础知识
培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项
一、短时间停机维护
(1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理；
(2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）；
(3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松；
(4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理；
(5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；
注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。
二、定期检查
(1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；
(2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。
每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）；
(3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正
常。
(4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；
(5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；
(6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控）
(7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。
三、
第二部分碳刷的使用
一、碳刷的基本知识
1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。
碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。
应定期维护更换，并清理积碳刷。
2、碳刷的作用及组成：
（1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，
（2）碳刷是由碳刷握、碳刷、拉簧三部分组成。
刷握采用铜或铝合金材料制成，两边开口，开口内嵌有碳剧支杆左右各一支，中间由拉簧连接，适当改变拉簧长度，使碳刷作用在滑环上的压力大小适中，在总装时，可通过调整，保证灵敏度要求。
碳刷架在电机中起着固定碳刷位臵的作用，碳刷架的质量直接影响着电机的使用性能。
3、碳刷应具有以下几个方面特点
1）良好的导电性 2）良好的换向性能
3）良好的耐磨性 4）良好的耐弧和特性
4、碳刷的磨损：分机械磨损和电磨损，碳刷的磨损率与下列因素有关：
1）碳刷材质 2）碳刷压力 3）换向影响 4)周围介质影响
5、碳刷的火花等级
绕线式交流电机运行不允许出现火花。
直流电机火花分成下列几个等级：
1级：无火花；
5/4级：电刷下面仅有小部分(约1/5至1/4刷边长)有微弱的点状火花
3/2级：电刷下面大部分（大于1/2刷边长）有连续的、较稀的颗粒状火花
2级：电刷边缘大部分或全部有连续的、较密的颗粒状火花，开始有连续的舌状火花
3级：电刷整个边缘有强烈的舌状火花，伴有爆裂声音
二、碳刷的选用
1）在同一台电机上，原则上应该使用同一型号的碳刷但对于个别换
向特别困难的大中型电机，可采用双片碳刷其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑制火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
2）刷握间隙是否合适
3）碳刷的研磨，碳刷与滑环结合面大于70%，研磨时砂布应沿旋转方向拉动
4）确认碳刷是否受潮，受潮的碳刷不能用
三、碳刷的安装与更换
1、碳刷装入刷握必须保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，间隙太小受热膨胀易卡住，间隙过大，碳刷易在刷握中摆动，造成火花和破损，刷握下边缘与滑环表面应该保持在3毫米左右，间隙过小，易触伤滑环，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
2、碳刷的引出线套有绝缘套管的，应装在绝缘碳刷架内，引出线是裸铜线的，应装在碳刷架内。
3、碳刷装入碳刷架时，应注意曲面方向，装反会造成接触面过小，导电性能差。
4、碳刷在刷架内应能自由起落，如有卡现象，应除去多余部分。
5、碳刷弹簧应压在碳刷正中，防止受力不均，发生偏磨。
6、碳刷与滑环的接触面不能小于接触面的70%,碳刷不能有油污。
7、窑主传的碳刷更换还应注意：
a、更换前处理碳刷上面的树脂压板，以便压板在运行中能够顺利进入刷握。
b、在窑正常运行中碳刷低于刷握0.5厘米时应加强监控，低于1.0 厘米时必须进行更换，不允许在设备未停机、停电的情况下进行更换。
c、每次停窑后必须对主传电机24只碳刷进行更换，并做好相关记录。
d、更换结束后，应检查压簧是否压在树脂板的中间位臵，如不在中间位臵，应调整压簧。
e、检查刷辫及固定刷握的螺丝是否有松动现象。
f、检查碳刷与整流子之间的接触面是否良好，如发现有明显的偏斜，应重新调整。
四、电机日常碳刷维护保养注意事项：
1、同一台电机必须更换同一型号、同一规格的碳刷。
2、对于在线电机要保证一定的运行周期。
3更换碳刷时每相不应超过装机的1/3，若一相更换的较多，可与相连相调整使用。
4、新更换的碳刷要进行打磨，确保接触面在70%以上。
5、刷握与滑环的距离应调整一致，以3-4mm 为宜。
6、检查保养时应将所有碳刷抽出清灰，碳刷侧壁要擦干净以保证碳刷在刷握内自由移动。
7、对刷握内壁要仔细检查清理，不能有碳粉积附及烧蚀毛刺现象。
8、检查滑环的磨损情况，必要时车削或磨外圆及倒角处理。
9、每个刷握、碳刷固定螺丝一定要拧紧，压簧与压舌要卡好。
10、高压电机滑环每班要巡检一次，对于长期运行的电机，要定期清理滑环室内的碳粉。