钢结构安装施工方法及技术要求

钢结构安装施工方法及技术要求:

1、钢柱的吊装顺序:

放线及验线(轴线、标高复核)→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。

2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。

3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。

4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。

5、钢柱起吊前,应从柱底板向上500~1000mm处,划一水平线,以便于安装固定前后作复查平面标高基准用。

6、吊装时选择最佳吊装位置,保证吊装时吊车能够安全的吊升钢柱;起吊过程中,应保证钢构件在空中的平衡和稳定性。

7、吊车进入施工现场进入吊装位置,支车时应测试地面乘载力,确认地面安全后才可支车进行吊装工作。

8、吊装前检查钢丝绳,确认安全后才可使用。用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接,确认安全后开始起吊。

9、钢结构主要构件吊装就位后,应立即进行固定、校正,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。

(1)钢柱的垂直度测量:

校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。测钢柱的中心线,由下而上观

测。若纵中心线对准即是柱子垂直;不对准则需调整柱子,直到对准经纬仪纵中丝为止。

(2)钢柱的垂直度校正:

钢柱吊起柱脚穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正,钢柱垂直度的校正,可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模,并用电焊与基础面预埋件焊接固定,防止移动。

(3)钢柱的固定:安装柱的柱底二次灌浆方法,通常采用赶浆法。

10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平,以确保安装精度。钢柱就位后,钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。

11、安装钢柱时应按照先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差的顺序进行。

12、横梁安装:安好钢构安装完毕后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平横梁的安装。

(1)安装前,用水准仪找平,将横梁调平后进行电焊。

(2)安装过程中,要严格控制各横梁之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

四、钢柱底座下部二次灌浆:

主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用C40无收缩细石混凝土,使柱底板与基础完全接触。灌浆前准备工作,削除混凝

土表面过高处使灌浆厚度至少保持5cm以上,去除混凝土表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。灌浆混凝土采用商品混凝土。一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少七天。

钢结构施工工艺及关键技术要点

钢结构施工工艺及关键技术要点引言 钢结构作为一种重要的建筑结构形式,在现代建筑领域中扮演着重要角色。其 具有高刚度、轻质量、可重复利用以及施工速度快等优点,越来越受到建筑师、设计师和业主的喜爱。然而,钢结构施工过程较为复杂,需要考虑许多关键技术要点。本文将从材料选择、制造与加工、施工过程控制和安全措施等角度,探讨钢结构施工工艺及关键技术要点。 1. 材料选择 在进行钢结构施工前,关键的第一步是材料选择。钢材的质量直接影响到最终 建筑的稳定性和安全性。因此,在选择钢材时,应考虑其强度、韧性、耐腐蚀性以及可焊性等性能。不同建筑项目对钢材的要求也不尽相同,需要根据具体情况选择合适材料。常见的钢材有碳钢、合金钢和不锈钢等,而且还需要根据其规格、承重能力和使用环境等因素进行综合考虑。 2. 制造与加工 钢结构的制造与加工是另一个重要的环节。在制造过程中,需要进行材料切割、打孔、焊接和喷涂等工序。其中,焊接是最常用的连接方法,也是制造过程中最关键的一步。焊接质量的好坏直接影响到钢结构的稳定性和安全性。因此,在钢结构施工过程中,焊接工艺和焊接人员的技术水平十分关键。制造过程中还要确保工件的准确尺寸,避免出现偏差,以保证施工时的精确安装。 3. 施工过程控制 在进行钢结构施工时,施工过程的控制至关重要。首先,需要进行工地的前期 准备工作,包括场地平整、地基处理和临时设施建设等。然后,根据设计要求进行测量、定位和标高等工序,确保钢结构的准确安装。接着,进行吊装和安装工作,

需要使用起重设备和合适的固定方法,确保结构的稳定性。最后,进行接缝处理和防腐防锈等施工工作,以提高钢结构的寿命和外观质量。 4. 安全措施 由于钢结构施工过程复杂且涉及较高的高度,施工安全是至关重要的。在施工过程中,需要设置合理的安全防护措施,例如搭建临时安全网和设置警示标识等,以防止工人意外坠落或其他伤害。同时,钢结构施工现场还应实行严格的施工指导和安全管理制度,确保施工人员遵守安全操作规程,从而最大程度地保障工人的安全。 5. 施工质量控制 钢结构施工质量控制是确保最终建筑质量的关键因素。在施工过程中,需要根据施工图纸和规范要求进行验收,准确检测各个部分的尺寸、焊接质量以及涂层质量等。此外,还需要对每个工序进行严格的质量控制,避免出现差错或缺陷。在施工过程中,质量控制人员的专业素养和质检设备的使用也十分关键。 6. 环境保护 钢结构施工过程中产生的废弃物和废水对环境构成潜在威胁。因此,在进行钢结构施工时,应制定合理的废弃物处理方案,遵守相关环保法律法规。同时,还要选择合适的施工方法和材料,减少对环境的污染和破坏。 7. 合作与沟通 钢结构施工过程通常牵涉到多个参与方的合作,包括建筑师、设计师、施工人员和监理人员等。因此,良好的合作与沟通至关重要。各方应建立起有效的沟通渠道,及时解决问题和共享信息,并确保施工过程中各项工作有序进行,避免出现延误或错误。 结论

钢结构工程施工技术方案及措施

钢结构工程施工技术方案及措施 钢结构工程是指以钢材为主要材料,通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程,其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点,因此在现代建筑领 域得到了广泛应用。下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。 一、施工技术方案 1. 钢结构工程施工前期准备 (1)选择合适施工场地,满足施工要求,同时具有出入口,方便运输设备进出。 (2)组建专业的施工团队,包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。 (3)制定准确的施工计划,包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。 2. 钢结构工程吊装作业 (1)根据吊点位置和钢结构件重量等因素,选择合适的吊装机械设备,例如塔吊、吊车等。 (2)进行吊点试验,确保吊点的牢固和稳定。 (3)设计合理的吊装方案,以保证钢结构件的安全吊装。 3. 钢结构工程安装作业 (1)对钢结构件进行预安装,检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。 (2)采取适当的连接方法,例如焊接、螺栓联接等。 (3)注意施工中的位置调整和方向调整,确保安装准确。 4. 钢结构工程的焊接作业 (1)进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作,确保焊缝质量。 (2)设计合理的焊接工艺,包括电流、电压、焊接速度等参数调整。 (3)进行焊接后的清理和对焊缝进行检查,确保焊接质量。 5. 钢结构工程的验收 (1)进行工厂验收和现场验收,确保结构件符合设计要求。

(2)对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试,以保证连接强度满足设 计要求。 (3)进行静载试验和动载试验,确保结构件的抗震性足够强。 二、施工措施 1. 建立完善的安全管理制度,严格按照规章制度进行操作,确保施工现场的安全。 2. 采用环保材料,减少对环境的污染,提高施工质量。 3. 加强现场管理,保持施工区域的整洁有序,提高施工效率。 4. 对施工团队进行业务培训和安全培训,提高其技能及防范意识。 5. 对现场施工过程进行记录和监管,确保质量及时发现并及时处理问题。 6. 对钢结构件的物流运输安排合理,减少运输成本并降低运输过程中的损耗率。 总之,钢结构工程施工技术方案及措施是保证钢结构工程质量和安全的重要保障。在施工过程中,必须严格按照规章制度进行操作,利用合适的设备和方法,确保工程 的安全和质量。同时,加强施工人员的管理及培训,提高其安全防范意识,完善施工 现场管理,避免发生安全事故,也是一个不可缺少的环节。

钢结构安装施工方法及技术要求

钢结构安装施工方法及技术要求: 1、钢柱的吊装顺序: 放线及验线(轴线、标高复核)→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。 2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。 3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。 4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。 5、钢柱起吊前,应从柱底板向上500~1000mm处,划一水平线,以便于安装固定前后作复查平面标高基准用。 6、吊装时选择最佳吊装位置,保证吊装时吊车能够安全的吊升钢柱;起吊过程中,应保证钢构件在空中的平衡和稳定性。 7、吊车进入施工现场进入吊装位置,支车时应测试地面乘载力,确认地面安全后才可支车进行吊装工作。 8、吊装前检查钢丝绳,确认安全后才可使用。用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接,确认安全后开始起吊。 9、钢结构主要构件吊装就位后,应立即进行固定、校正,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。 (1)钢柱的垂直度测量: 校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。测钢柱的中心线,由下而上观

测。若纵中心线对准即是柱子垂直;不对准则需调整柱子,直到对准经纬仪纵中丝为止。 (2)钢柱的垂直度校正: 钢柱吊起柱脚穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正,钢柱垂直度的校正,可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模,并用电焊与基础面预埋件焊接固定,防止移动。 (3)钢柱的固定:安装柱的柱底二次灌浆方法,通常采用赶浆法。 10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平,以确保安装精度。钢柱就位后,钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。 11、安装钢柱时应按照先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差的顺序进行。 12、横梁安装:安好钢构安装完毕后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平横梁的安装。 (1)安装前,用水准仪找平,将横梁调平后进行电焊。 (2)安装过程中,要严格控制各横梁之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 四、钢柱底座下部二次灌浆: 主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用C40无收缩细石混凝土,使柱底板与基础完全接触。灌浆前准备工作,削除混凝

钢结构施工方案与技术措施

钢结构施工方案与技术措施 随着现代建筑技术的不断发展,钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。本文将介绍钢结构施工方案和技术措施,以期为相关工程提供参考。 一、钢结构施工方案 1、1施工前准备 在施工前,需要进行充分的准备工作。包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。同时,对钢结构构件进行预加工,确保构件的质量和精度。 1、2基础工程 基础工程包括桩基、基础梁、承台等。在施工前,需要进行地质勘察,确定合理的桩基和基础梁设计。在施工过程中,要确保桩基和基础梁的施工质量,为钢结构的安装提供稳定的基础。 1、3钢构件安装 钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。在安装前,需要对钢构件进行检验和校正,确保其质量和精度。安装过程中,要采用合理的安装

工艺和设备,确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。 1、4连接施工 钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。在施工过程中,需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式,确保连接的质量和稳定性。同时,需要对连接件进行检验和校正,确保连接件的质量和精度。 1、5验收与调试 在钢结构施工完成后,需要进行验收和调试。对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试,确保其符合设计要求和使用安全。 二、钢结构技术措施 2、1测量与定位 测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。在施工过程中,需要采用先进的测量设备和技术,对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。同时,需要进行反复校核和调整,确保其精度和质

量。 2、2防腐与防火 防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。在施工过程中,需要采用合理的防腐和防火措施,确保钢结构的使用寿命和安全性。例如,在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。2、3结构分析 结构分析是钢结构设计的重要环节。在施工过程中,需要对钢结构进行结构分析,确定其承重能力、稳定性等参数。同时,需要对结构进行分析和优化,以提高钢结构的性能和使用寿命。 2、4安装工艺与设备选择 安装工艺和设备选择是钢结构施工的关键技术之一。在施工过程中,需要采用合理的安装工艺和设备,确保钢结构的安装质量和效率。例如,采用高精度起重机进行钢构件的吊装、采用自动焊接机进行焊接等。 三、结论 钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。在施

钢结构施工技术规范

钢结构施工技术规范 钢结构施工技术规范是指在钢结构施工过程中应遵循的标准和规范。以下是一份钢结构施工技术规范的示例,包括其内容和要求。 一、施工前准备 1. 对钢结构进行详细的勘测和设计审查,确保施工符合设计要求。 2. 制定详细的施工计划和时间安排,确保施工进度和质量。 3. 对施工场地进行勘测,确保场地平整、稳定,并满足安全要求。 4. 确定施工方案和工序,包括吊装、安装、焊接、喷涂等。 二、材料选择和质量控制 1. 钢材应符合相关国家标准和规范,具有合格的质量证明书。 2. 对钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试,确保材料符合要求。 3. 对焊接材料进行质量检查,包括焊材的外观、成分和机械性能。 4. 对喷涂材料进行质量检查,包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能。 三、施工过程控制 1. 施工人员应持有合格的施工证书,熟悉施工工艺和安全规范。 2. 施工现场应设置必要的安全设施,如围挡、安全网等。 3. 施工过程中应按照设计要求进行测量和检查,确保施工质量。 4. 施工过程中应注意现场整洁,及时清理垃圾和废料。

四、焊接和连接 1. 焊接工艺应符合相关规范,包括焊接电流、焊接速度和预热温度等。 2. 焊接工艺应满足焊缝的强度和密封性要求。 3. 连接件的制作和安装应符合设计要求,确保连接的可靠性和稳定性。 五、喷涂和防腐 1. 喷涂工艺应符合相关规范,包括底漆、面漆的选择和施工方法。 2. 喷涂前应对钢材表面进行处理,确保涂层与钢材之间的附着力。 3. 喷涂后应对涂层进行检查和测试,确保涂层满足防腐要求。 六、验收和交付 1. 完成施工后应进行验收,包括材料验收和工程质量验收。 2. 验收时应进行尺寸测量、外观检查和功能测试,确保工程质量符合要求。 3. 完成工程后应对相关文档和资料进行整理和归档,以备后续维护和管理。 以上是一份钢结构施工技术规范的示例,该规范可以根据实际情况进行调整和细化。施工过程中应严格按照规范的要求进行操作,确保施工质量和安全。

钢结构施工方法及技术措施

钢结构施工方法及技术措施 标题:钢结构施工方法及技术措施 随着现代建筑技术的发展,钢结构已经成为大型公共建筑和工业厂房的主要结构形式。钢结构的施工方法和技术措施对于保证建筑质量和安全至关重要。本文将详细介绍钢结构施工的主要方法和相关技术措施。 一、钢结构施工方法 1、施工准备 在钢结构施工前,需要进行详细的施工准备工作,包括施工场地的布置、构件的运输和存储、施工设备的检查和维护等。 2、基础工程 钢结构建筑的基础工程主要包括地基处理、钢筋混凝土基础浇筑等。基础工程的质量直接影响到整个钢结构建筑的安全性。 3、构件组装 钢结构构件的组装是钢结构施工的关键环节。在组装过程中,需要采用专业的焊接设备和工具,按照设计图纸进行组装。 4、结构安装

结构安装是钢结构施工的最后一步。在安装过程中,需要使用专业的起重设备和安装工具,确保结构安装的精度和安全性。 二、钢结构技术措施 1、焊接技术 在钢结构施工过程中,焊接是关键技术之一。焊接质量直接影响到钢结构的整体质量。因此,在焊接过程中,需要采用高质量的焊接材料和设备,并严格按照焊接工艺进行操作。 2、防腐处理 钢结构防腐处理是保证结构使用寿命的重要措施。在施工过程中,需要对钢结构进行防腐处理,包括涂装、镀锌等工艺。 3、结构稳定设计 结构稳定设计是钢结构设计的重要环节。在结构设计过程中,需要考虑到结构在使用过程中的稳定性,并采取相应的稳定措施。 4、施工安全管理 在钢结构施工过程中,施工安全管理至关重要。在施工过程中,需要采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。 三、总结

钢结构施工方法和技术措施是保证钢结构建筑质量和使用安全的重 要措施。在施工过程中,需要严格按照施工方法和技术措施进行操作,确保施工质量和安全。还应加强施工管理,提高施工效率,降低施工成本。 总之,钢结构施工是一项高度专业化的工作,需要具备丰富的专业知识和技术。只有通过科学的施工方法和有效的技术措施,才能确保钢结构建筑的质量和安全,满足人们对建筑功能和美观的双重需求。

钢结构安装方案及技术措施

第一节钢结构安装方案及技术措施 第一小节钢结构安装方案 根据本工程结构特征、现场的施工条件等,经过方案的综合比较,针对本工程的特点,总体安装方案如下: <1>先主后次、现场拼装、整体吊装 本工程结构主次分明,分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。钢架柱、梁及吊车梁为主构件,因此要先安装。然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。 本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件,采用整段出厂,整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。<2>按跨吊装、流水作业。 为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。吊装完一跨内全部构件后,再依次吊装下一跨构件。 同时,本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。同时,钢结构与彩板等围护结构互为条件,也要形成流水作业。第二小节施工流程 根据以上选择的施工方案,现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下:

第三小节起重设备的布置原则 起重设备的布置合理与否,直接关系到现场施工进度,保证现场施工的顺利进行,现场起重设备的布置需遵循以下原则: ①满足现场施工流水作业的要求; ②尽可能扩大吊装作业面; 第四小节钢结构现场拼装 1本工程屋架为分段式,各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时,将两或三现场拼装后整体吊装。 2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)中的,钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定,来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。 3屋架拼装场地的布置,直接关系到整个安装工程的施工进度,因此合理的选择拼装场地的位置,成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装,既能满足地面拼装需要,又可以满足减小吊装方便的需要。

钢结构施工的技术要求与安全注意事项

钢结构施工的技术要求与安全注意事项 在建筑领域中,钢结构因其优异的性能和灵活的设计,逐渐成为一种重要的建 筑结构形式。然而,钢结构的施工过程中存在许多技术要求和安全注意事项需要严格遵守。本文将从各个方面介绍钢结构施工的技术要求和安全注意事项。 一、材料准备与加工 钢结构的施工需要用到多种材料,如钢板、钢梁等。在施工前,必须对材料进 行全面的检查和准备工作。首先,要对材料的质量进行检测,确保其符合相关标准和规范。其次,对于钢板等材料的加工过程中,要注意避免产生过多的变形和缺陷。同时,还应注意保护材料表面,避免受到腐蚀和损坏。 二、基础施工 钢结构的基础施工是整个工程的基础,必须严格按照设计要求和施工方案进行 操作。首先,要对基础地基进行前期处理,包括地面平整和土壤处理。在进行基础浇筑之前,要进行严密的地基检测,确保地基的承载力和稳定性。同时,还需要注意基础浇筑的均匀性和密实性,以避免出现裂缝和沉降等问题。 三、组装与焊接 钢结构的组装和焊接是施工过程中最重要的环节之一,对工程质量和安全性具 有关键影响。在组装过程中,要确保连接部位的精确度和稳定性。同时,还需要注意对焊接材料和设备的选择,以及焊接工艺的合理控制。在进行焊接作业时,要严格遵守焊接标准和安全操作规程,避免焊接缺陷和质量不良。 四、防火与防腐 钢结构的防火和防腐工作是施工过程中必不可少的环节。在施工前,要对钢结 构进行表面处理,如防锈、喷涂等。同时,还要根据建筑要求和安全标准,选择合

适的防火涂料和防火材料进行施工。在处理防火和防腐问题时,还要注意保护周围环境和工人的安全。 五、安全生产 安全生产是钢结构施工过程中最重要的方面之一,必须始终把安全放在首位。在施工现场,要建立健全的安全管理体系,制定详细的安全操作规程和应急预案。同时,还要进行必要的安全教育和培训,提高工人的安全意识和技能水平。在施工过程中,要加强现场监管和巡查,发现并及时处理各种安全隐患。 六、质量控制 质量控制是保障工程质量的重要措施。在钢结构施工过程中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保施工质量符合标准。同时,还要加强对施工质量的检测和监督,及时发现和解决质量问题。在进行质量控制时,还要注重记录和整理相关资料,为后续的验收和维护工作提供依据。 七、施工进度 钢结构施工的进度控制是工程管理的关键之一。在施工前,要进行详细的工期计划和进度安排。同时,还要根据实际情况进行合理的资源配置,确保施工进度的顺利推进。在施工过程中,要加强与各个相关单位和部门的协调合作,及时解决施工中的问题和难题,确保工程按时完成。 八、设备选用与维护 钢结构施工需要使用多种设备和机械,如吊装设备、焊接设备等。在使用设备时,要注意选择合适的设备型号和规格,以及设备的性能和质量。同时,还要定期对设备进行维护和保养,确保其正常运行和安全使用。在使用设备时,必须按照设备操作规程进行操作,严禁违规操作和超负荷使用。 九、环境保护

钢结构施工的技术要求和方法

钢结构施工的技术要求和方法 一、技术要求: 1.施工方案的合理性:在进行钢结构施工前,必须编制详细的施工方案,并严格按照方案进行施工。施工方案应考虑施工顺序、工序流程、设备选用、安全措施等因素。 2.材料质量要求:钢结构材料应符合国家相关标准和规定,具有所需的力学性能、物理性能和化学性能。在施工过程中,材料的质量应进行严格检验,不合格材料不得使用。 3.施工人员的资质要求:钢结构施工人员应具备相关的专业知识和技能,熟悉钢结构的施工工艺和操作规程。同时,施工人员还应具备安全意识,能够正确使用个人防护装备。 4.施工设备的可靠性要求:在施工过程中,应使用符合要求的施工设备,设备的性能应稳定可靠,并经过检验合格。同时,设备的操作人员应经过专门培训,能熟练操作并保证施工质量。 5.安全技术措施的采取:钢结构施工过程中应采取一系列的安全技术措施,确保施工安全。包括建立安全生产责任制度、严格使用安全防护措施、加强安全教育培训、设立安全监控机制等。 6.质量管理要求:钢结构施工应严格按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量。在施工过程中,应进行定期的质量检验和验收,对不合格的工程进行整改。 二、施工方法:

1.钢框架的安装:钢框架的安装通常采用造型法或单点悬吊法。造型 法是指将钢材制成所需的形状,然后组装起来。单点悬吊法是指通过起重 设备将钢材一段段吊装到预定位置后,再进行连接。 2.钢梁的焊接:钢梁通常采用焊接方法进行连接,焊接方法包括手工 电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。焊接前,应对焊接接头进行除锈、清洁 处理,并严格按照焊接工艺规程进行施工。 3.钢柱的拼装:钢柱的拼装主要包括柱身的连接和柱底的连接。柱身 的连接通常采用焊接和螺栓连接,柱底的连接通常采用焊接和嵌入法固定。 4.螺栓的使用:钢结构施工中用到的螺栓通常为高强度螺栓,其使用 应符合相关标准和规范。螺栓的安装、紧固力矩的控制等步骤都应严格执行,以确保其连接件的可靠性。 5.钢板的铺设:钢板的铺设通常采用固定焊接或螺栓连接两种方法。 在铺设过程中,应保证钢板的水平度和垂直度,并确保连接点的紧密度。 6.钢结构的防腐:钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响,因此需 要进行防腐处理。常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌和喷涂防腐 层等。 7.安全措施的采取:钢结构施工过程中应采取一系列安全措施保证施 工安全。包括搭设安全防护网、设置警示标志、使用安全吊装器具、进行 现场安全巡查等。 以上是钢结构施工的技术要求和方法的详细介绍。在实际施工中,必 须严格按照相关要求和方法进行施工,保证施工的质量和安全。

钢结构安装操作规程

钢结构安装操作规程 钢结构安装操作规程 一、总则 钢结构安装是指将预制好的钢构件按照设计要求进行定位、对接、安装和固定的工作。为了保证施工过程中的安全和质量,制定本操作规程。 二、施工准备 1.施工前,施工人员应熟悉施工图纸,了解安装顺序和方法。 2.安装现场应排好材料、设备和机械设备,确保施工顺利进行。 3.施工人员应戴好安全帽、安全鞋,按规定穿着劳动防护用品。 4.施工现场应设置相应的警示标志,标明危险区域。 三、钢构件的装配及安装 1.安装前,要进行钢构件的清理,确保表面无锈蚀、无油污及其他杂物。 2.按照施工图纸上的要求,对不同尺寸和类型的构件进行分组堆放,以便安装时更加方便。 3.钢构件的安装按照从底部到顶部、从内到外的顺序进行。先安装主要构件,再安装次要构件。

4.钢构件的连接应采用预制孔洞和法兰连接的方式,确保连接牢固、安全。 5.装配好的构件应进行测量,确保尺寸和位置的准确性。 6.安装过程中,应按照设计要求进行裕度、垂直度和水平度的检查和调整。 7.安装完成后,应进行整体和局部的检查,确保安装质量。 四、安全措施 1.施工现场应设置安全警示标志,禁止他人入内。 2.各种设备和机械设备应经过检测和保养后方可使用。 3.搬运大型钢构件时,应配备足够的人员和专用的搬运工具,严禁单人操作和手动搬运。 4.施工中严禁吸烟、明火作业,避免火灾的发生。 5.高处作业时,应佩戴好安全带,并有专人负责监控。 6.施工人员应时刻保持警觉,注意周围的安全环境。 五、质量控制 1.施工人员应按照施工图纸和质量要求进行安装,严禁随意改动。 2.安装过程中应进行必要的测量和调整,确保尺寸和位置的精确性。 3.安装完成后,应进行质量验收,确保安装质量符合设计要求。 六、施工记录

钢结构施工方法及主要工艺

钢构造施工方法及主要工艺 1、放样 制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精细性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的*一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须 垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进展矫正。对接、焊接钢板或型材必须进展检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进展刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准标准,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进展检验,经检合格后进展合理堆放,做上合格标识和编号。 3、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采用钻孔,另外

该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和标准时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。 4、矫正 矫正工作贯穿钢构造制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有到达质量要求范围,可在第一次加热位置再进展火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进展火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围。 5、组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进展点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误前方可施工。组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择适宜的工作平台,放出1:1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须适宜可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。 6、焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进展焊接,焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照"钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定"。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污

钢结构安装技术交底

安全技术交底

统一。 (2)钢柱校正 柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容 a)钢柱的平面位置在吊装就位时,一次性对位,一般不需再调整。 b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时,需用垫铁调整,垫铁的位置和大小应正确,符合规范要求。 c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行,分别在相互垂直的方向进行观测(如下图)。垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。垂直度校正方法有敲打锲块法,千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。找正结束后灌入细石砼进行固定。 找正柱子时注意风力和温度的影响,防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜,找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装,以达到整体连接,增加刚度。 钢柱校正示意图

钢柱安装允许偏差表 序号项目允许偏差(mm) 1 柱脚底中心线对定位轴线 5 2 标高+3/-5 3 垂直度H/1000且≤25 4 弯曲矢高H/1200且≤15 (5)钢柱的固定 钢柱校正后,在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土,强度达到70%后方可拆除缆绳。 2、钢梁吊装工艺 (1)钢梁安装吊点的选择 钢梁安装采用两点吊装,采用钢丝绳捆绑式吊装,两根钢丝绳夹角60度,钢丝绳捆绑点设保护管保护,以防钢丝绳被切断。 (2)钢梁安装前的准备 A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置,钢梁进场后,应检查其几何尺寸,并检查高强螺栓摩擦面合格后,才能进行吊装。 B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制,以防碰撞柱子,就位时要缓慢落钩,以便对线。钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮,以免损坏漆层。 C、吊车梁吊装前,对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测;对吊车梁的梁高进行实测,根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。 D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。 E、不得用撬杠撬动钢梁,以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯

钢结构安装施工要求与技术规范

钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式,具有高强度、高稳定性和可塑 性等优势,被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。钢结构的安 装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节,因此需要严格遵守相应 的要求和技术规范。 一、设计准备 在进行钢结构安装施工前,必须进行充分的设计准备工作。首先, 需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算,确保结构的 稳定性和承载能力。其次,要对施工现场进行勘察和测量,了解场地 的具体情况,包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。 二、材料准备 进行钢结构安装施工时,首先需要对材料进行准备。材料的采购必 须符合国家标准,并且需要进行质量检验和测试,以确保其达到要求。同时,钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求,且要保证 其完整无损。 三、安装方案 在进行钢结构安装前,必须制定详细的安装方案。安装方案要考虑 到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。根据不同的结构形式 和工艺要求,制定相应的安装工序和方法,确保每个环节都能得到严 格执行。并且,在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制,合理安 排施工的时间和工序。

四、施工现场 施工现场是钢结构安装施工的重要环节。为了确保施工的顺利进行,必须做到以下几点。首先,由专业人员进行现场管理,确保施工人员 的安全和施工质量的控制。其次,现场必须进行严格的设施标识和安 全警示,以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。 五、安装工艺 钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。在进行安装时,必须采用 专业的设备,并且合理安排作业流程和顺序。同时,要注意施工中的 测量和调整工序,确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。 六、质量控制 钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。在安装过 程中,要严格执行安装规范,并定期进行质量检测和验收。任何发现 的质量问题都需要及时处理和解决,以确保钢结构的稳定性和使用寿命。 七、安全措施 保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。要采取有效 的安全措施,确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。同时,也 要进行安全培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。 综上所述,钢结构的安装施工要求与技术规范是确保工程质量的重 要保证。通过设计准备、材料准备、安装方案、施工现场、安装工艺、质量控制和安全措施等措施的综合运用,可以确保钢结构的安装质量

锅炉钢结构安装施工技术措施

锅炉钢结构安装施工技术措施 1)基础的检查与划线 ①钢架安装前,应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸,锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。 ②基础划线: 基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点,在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径为0.7mm 的钢丝,且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上,为使钢丝拉紧,在钢丝的两端系上2~3kg 的重锤。在两根钢丝中,其中一根与锅炉横向中心线平行,另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上,用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直,取BD=CD,若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上,则表示两条基准线垂直,如图8-1-1所示。以这两条基准线为基础,再根据锅炉房零米层基础平面布置图,通过拉钢丝并吊线锤的办法,进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见图8-1-2所示。 ③立柱一米标高线及中心线标定 在标定立柱的标高前,首先要检查立柱的总长,一般制造厂制造的立柱都短,以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。一般托架标高可比设计值低一些,在安装时用垫铁调整)。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准,向下测量定出1m 标高线,如图8-1-3所示,立柱1m 标高线是安装时的标准线,故在标定时要特别注意,并应加上明显而清晰的标记。 立柱四个面的中心线,一般划在立柱1m 标高线以下,此中心线即四个面的对称中心线,用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上,划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后,必须检查中心线与柱底板的垂直情况,不垂直一定是中心线划的不准,必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼,作上油漆标记,以作为找正的依据。 ④垫铁的配制及基础标高的调整

门式钢架钢结构施工技术方案

门式钢架钢结构施工技术方案 门式钢架钢结构是一种常见的建筑钢结构,具有强度高、耐用性好、施工便捷等优点,已经被广泛应用于车间、仓库、超市等建筑中。本文将介绍门式钢架钢结构的 施工技术方案,包括施工准备、钢结构安装、设备安装等内容。 一、施工准备 1. 确定基础和定位; 门式钢架钢结构的基础应符合规定要求,如地基深度、强度等,以确保钢结构的稳定性和安全性。在确定基础后,进行定位,标记每个柱子与梁的位置,以便后续的 对接和安装。 2. 搭建架台和安装起重设备; 搭建架台是门式钢架钢结构施工的重要环节,架台的稳定性和平整度直接影响到吊装和安装的效果。在搭建架台时应注意选择稳定性好的支撑材料,并按照设计要求 安排支架的位置和数量。同时,安装起重设备,选用能够满足吊装重量和高度的设备,以保证后续钢结构元件的准确安装和对接。 3. 检查材料和工具; 在进行钢结构的施工前,要进行材料和工具的检查。检查材料的质量和规格是否符合要求,在检查工具的数量和配备度,以确保施工过程中能够准确、安全地进行。 二、钢结构安装 1. 吊装钢柱; 吊装钢柱是门式钢架钢结构安装的首要环节,需要在吊装过程中保证它的稳定性和平衡度。在吊装前,需要检查钢柱的垂直度和水平度,消除可能存在的变形和偏差。在吊装时,选择合适的吊装设备,严密的把握每个环节,保证钢柱吊装安全可靠。 2. 安装钢梁; 安装钢梁是门式钢架钢结构中的重要环节,需要在安装过程中保证其水平度和稳定性。在安装前,需要对钢梁的长度和截面进行检查,确保规格和质量符合要求。在 安装时,采用合适的设备,严格按照设计要求,进行任何调整和对齐,以确保钢梁的 精确度。 3. 连接柱和梁;

钢结构施工技术要点及施工质量保证措施

钢结构施工技术要点及施工质量保证措 施 摘要:钢结构是目前建筑行业中应用最广泛的一种结构形式,它是以钢材为原材料形成以H型钢梁、H型钢柱、箱型钢柱、箱型钢梁、格构式钢柱、钢桁架等构成为主体的建筑结构。在建筑施工中,钢结构的连接通常采用焊接和栓接两种方式实现。钢结构具有结构轻、强度高、机械性能好、可反复使用、环境友好等特点。 关键词:钢结构;施工技术 引言:目前,随着我国建筑业的迅速发展,在建筑业中使用的新技术越来越多,而钢结构正是其中的一种。采用钢结构,可以有效地改善施工质量,提高施工效率,改善环境保护。随着社会的发展,我国的钢结构施工技术也逐渐完善,在建设工程中也广泛地被采用,钢结构技术不仅成本低廉,而且性能优异,有着重要的应用前景。本文对施工期的钢结构技术进行了较全面的分析,可以清楚地认识到关键的问题,从而有效地保证了施工的质量,防止事故的发生,为社会稳定发展奠定了良好的基础。 一、工程概况 宜宾极米智能光电产业园工程位于四川省宜宾市,厂房总建筑面积193177.03㎡,共8栋,其中1~7栋为钢结构厂房。钢结构厂房均为三层的钢框

架结构,钢柱为箱型柱、钢梁主要为H型钢梁和箱型梁。总用钢量约16000吨。 二、施工特征 在现代建筑中,钢结构工程具有明显的施工特点,对其特点进行分析,有助 于提高其施工效率,保证施工质量,降低施工成本,确保施工安全。极米智能光 电产业园厂房钢结构施工主要特征:1.钢结构专业与其他专业交叉多,在深化设 计阶段要充分理解设计意图,与各专业设计加强交流沟通,避免把问题留到现场。 2.钢构件型号和数量多,现场焊接量大。 3.因厂房长度较大,安装精度控制难度大,避免产生累计误差。 4.所有钢结构厂房同时施工,现场安装场地狭窄,工期紧。同时,该项目7个钢结构厂房基本一致,每个厂房的区别较小,部分构件可 以互换,这为工业化的规模化生产和施工奠定基础。与传统的建筑相比,钢结构 建筑可以从整体上考虑,增强结构、、形式和节点调整的灵活性,从而达到既能 兼顾建筑的艺术和建筑品质,又能最大限度地改善建筑的整体效果,为今后的城 镇化发展创造一个良好的环境。 三、建筑钢结构施工技术要点 (一)施工准备 1、施工现场准备。根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况,结合 施工方案和所需机械、材料的使用情况,在满足安全文明施工的前提下,按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。 2、设备准备。按照工程建设的整体思想及本工程的特点和现场实际情况进 行工程施工所需机械设备的准备。本工程安装所需的起重机械主要为汽车式起重

钢结构安装工程施工要求

钢结构安装工程施工要求 随着建筑行业的不断发展,钢结构作为一种具有优越特性的建筑材料,被广泛 应用于各种工程项目中。而钢结构安装工程的施工过程对于保证工程质量和安全至关重要。本文旨在探讨钢结构安装工程的施工要求,并介绍一些常见的施工措施和技术。 一、前期准备工作 在进行钢结构安装工程前,需要进行充分的前期准备工作。首先,要进行地基 处理,确保地基的稳固性和承载能力。其次,需要制定详细的施工方案,包括施工流程、安装方法和工序安排等。此外,还需要准备好所需的设备、材料和人力资源,确保施工的顺利进行。 二、材料选择和检查 在进行钢结构安装工程时,材料的选择和检查是非常关键的环节。钢结构材料 的质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。因此,在材料采购时,应选择符合国家标准和相关规范的产品,并进行必要的检测和检验。同时,在施工过程中,对于已经到场的材料也要进行验收和检查,确保其符合要求。 三、安全措施和施工要求 钢结构安装工程的施工过程中,应切实加强安全措施和施工要求的落实,确保 工人的人身安全和工程的质量。具体要求包括: 1. 架设安全网和安全防护设施,避免高空坠落事故的发生; 2. 严格遵守操作规程和施工程序,确保施工的有序进行; 3. 定期对工人进行安全教育和培训,提高他们的安全意识; 4. 配备专门的施工人员进行操作,并确保其持证上岗;

5. 定期检查、维护和修整各种安全设备,确保其正常运行; 6. 建立健全施工现场管理制度,严禁酗酒、吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。 四、施工技术和操作方法 钢结构安装工程的施工技术和操作方法是保证工程质量的重要因素。以下介绍 一些常见的施工技术和操作方法: 1. 起吊:在进行起吊操作时,应选择合适的吊装设备和合理的吊点位置。吊装 过程中,应保持吊装稳定,避免发生倾斜或超重等情况。 2. 连接:钢结构的连接方式多种多样,包括焊接、螺栓连接等。在进行连接时,应确保连接牢固并符合设计要求。 3. 定位:在进行钢结构的定位过程中,应测量和标定各个构件的位置,保证其 准确无误。 4. 防震和抗倾覆设计:钢结构安装工程要考虑抗震和抗倾覆的设计要求。在设 计和施工过程中,应根据工程的地理和气候条件进行相应的设计和施工措施。 五、质量控制和验收 在进行钢结构安装工程时,质量控制和验收是必不可少的环节。在施工过程中,应加强质量监控,定期进行检测和检验,确保工程质量符合设计要求。施工完成后,还需要进行全面的验收和评估,确保工程的安全性和完整性。 综上所述,钢结构安装工程的施工要求涉及前期准备工作、材料选择和检查、 安全措施和施工要求、施工技术和操作方法以及质量控制和验收等方面。只有严格按照这些要求进行施工,才能保证钢结构安装工程的质量和安全。通过不断改进和创新,我们可以进一步提高钢结构安装工程的施工效率和质量,推动建筑行业的可持续发展。

钢结构施工方法及技术措施

第七章主要施工方法及技术措施 1 钢结构安装 2 。1 吊装顺序:柱→柱间支撑(墙梁)、行车梁→屋架→屋架支撑(檩条) 2.2 吊装前准备: 为了确保构件吊装前的顺利进行,并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作. 2 。2.1 技术准备 1) 全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料,核对构件 的空间、就位尺寸和相互间和关系,掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等. 2) 掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况. 3) 了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4) 编制吊装工程作业指导书. 5) 进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2 施工准备 1) 钢构件和验收 钢构件制作完成后,应按国家GB50205-95 的规范进行检查验收.外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205—83 表3.9、3.1 的规定。 钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品证明书和下列技术文件; A) 设计更改文件,钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B) 制作中对问题处理的协议文件。 C) 所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告. D) 高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查,发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,对已变形的构件应矫正,并重新检验. 2) 测量仪器及使用应按规范要求,统一它的标准。 A)经纬仪:采用精度2S 的光学经纬仪. B)水准仪:按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求,其精度为±3MM/KM。 C)钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位,须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。 3) 基础复核 A) 基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B) 基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C) 基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D) 支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83 规范中表4.2 。2 要求,支座和地脚螺栓 的检查应分二次进行,即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置 和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收。 E) 提供基础复测报告,对复测中出现的问题应通知有关单位,提出修改措施。 F) 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保 护。 4) 构件预检 A) 检查构件型号数量。 B) 构件有无变形,发生变形应矫正和修复.

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