硅橡胶挤出硫化生产线操作规程

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程

1、开机前的准备工作。

设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作。

①用于挤出生产的物料应达到所需生产要求，必要时需进一步加工。

②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。

③查看冷却系统与加热系统表面工作。

④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。

⑥开启电热器，对机身头段及机身一段、机身二段、机身三段、均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30 -60min，使机器的温度均衡。

2、开机操作。

开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。

①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。

②逐步少盘加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。

③塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。

④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

3、停机操作。

一般橡胶料品种，按下述①一③进行停机操作。

①停止加料，将挤出机内的橡胶料挤净，关闭机筒和机头电源。

②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源

③打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理。④举例：挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人机简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度0 -30℃，待机身内的料挤净后停机。

⑤关闭总电源和冷却水总阀。